焊接图焊接基本工艺基础知识.doc

1 焊接工艺基本知识1.1 焊接接头种类及接头型式用焊接办法连接接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近母材构成。在焊接构造中焊接接头起两方面作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一种整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受载荷。依照GB/T337594焊接名词术语中规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。(一)对接接头两件表面构成不不大于或等于135，不大于或等于180夹角接头，叫做对接接头。在各种焊接构造中它是采用最多一种接头型式。钢板厚度在6mm如下，除重要构造外，普通不开坡口。厚度不同钢板对接两板厚度差(1)不超过表11规定期，则焊缝坡口基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选用；否则，应在厚板上作出如图11所示单面或双面削薄；其削薄长度L3(1)。图11 不同厚度板材对接(a)单面削薄， (b)双面削薄表1-1较薄板厚度1255991212容许厚度差(1)1234(二)角接接头两焊件端面间构成不不大于30、不大于135夹角接头，叫做角接接头，见图12。这种接头受力状况不太好，惯用于不重要构造中。图12 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角接头，叫做T形接头，见图13。图13 T形接头(四)搭接接头两件某些重叠构成接头叫搭接接头，见图14。图14 搭接接头(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊搭接接头依照其构造形式和对强度规定，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图14。I形坡口搭接接头，普通用于厚度12mm如下钢板，其重叠某些2(1+2)，双面焊接。这种接头用于不重要构造中。当遇到重叠某些面积较大时，可依照板厚及强度规定，分别采用不同大小和数量圆孔内塞焊或长孔内角焊接头型式。1.2焊缝坡口基本形式与尺寸依照设计或工艺需要，将焊件待焊部位加工成一定几何形状沟槽称为坡口。开坡口目是为了得到在焊件厚度上所有焊透焊缝。(一)坡口形式坡口形式由 GB98588气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸、GB98688埋弧焊焊缝坡口基本形式及尺寸原则制定：依照坡口形状，坡口提成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。V形和Y形坡口加工和施焊以便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。双Y形坡口是在V形坡口基本上发展。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后残存变形较小。缺陷是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件内部施焊，使劳动条件变差。U形坡口填充金属量在焊件厚度相似条件下比V形坡口小得多，但这种坡口加工较复杂。(二)坡口几何尺寸(1)坡口面：待焊件上坡口表面叫坡口面。(2)坡口面角度和坡口角度：待加工坡口端面与坡口面之间夹角叫坡口面角度，两坡口面之间夹角叫坡口角度，见图15。开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多填充材料，并减少劳动生产率。(3)根部间隙：焊前在接头根部之间预留空隙叫根部间隙，见图15。根部间隙又叫装配间隙。根部间隙作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因而，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。(4)钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部端面直边某些叫钝边，见图15。钝边作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。(5)根部半径：在J形、U形坡口底部圆角半径叫根部半径(见图15)。它作用是增大坡口根部空间，使焊条可以伸入根部，以便焊透根部。图15 坡口几何尺寸1.3焊接位置种类依照GBT337594焊接术语规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表达。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间夹角，见图16。图16 焊缝倾角焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴夹角，见图17。图17 焊缝转角(1)平焊位置 焊缝倾角0，焊缝转角90焊接位置，见图18(a)。图18 各种焊接位置(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊(2)横焊位置 焊缝倾角0，180；焊缝转角0，180对接位置，见图18(b)。(3)立焊位置 焊缝倾角90(立向上)，270(立向下)焊接位置，见图18(c)。(4)仰焊位置 对接焊缝倾角0，180；转角270焊接位置，如图18(d)。此外，对于角焊位置还规定了此外两种焊接位置。(5)平角焊位置 角焊缝倾角0，180；转角45，135角焊位置，见图18(e)。(6)仰角焊位置 倾角0，180；转角225，315角焊位置，见图18(f)。在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接头处在平焊位置进行焊接称为船形焊。在工程上惯用水平固定管焊接，由于在管子360焊接中，有仰焊、立焊、平焊，因此称全位置焊接。当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行焊接称为倾斜焊。1.4焊缝形式及形状尺寸(一)焊缝形式焊缝按不同分类办法可分为下列几种形式：(1)依照GBT 337594规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1)对接焊缝：构成对接接头焊缝称为对接焊缝。对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由T形接头（十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零焊缝，见图9。2)角焊缝：沿两直交或近直交零件交线所焊接焊缝。同步由对接焊缝和角焊缝构成焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具备一定焊脚焊缝，即为组合焊缝，坡口内焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件焊缝为角焊缝，见图11。3)端接焊缝：构成端接接头所形成焊缝。4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。(3)按焊缝断续状况分为持续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图19)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝长度l和间距e，并以符号“Z”表达交错式焊缝。图19 断续角焊缝(a)交错式 (b)并列式(二)焊缝形状尺寸焊缝形状用一系列几何尺寸来表达，不同形式焊缝，其形状参数也不同样。（1）焊缝宽度焊缝表面与母材交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间距离叫焊缝宽度，如图110。图110焊缝宽度(2)余高超过母材表面焊趾连线上面那某些焊缝金属最大高度叫余高，见图111。在静载下它有一定加强作用，因此它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。因此余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时余高值为03mm。 图111 余高(3)熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化深度叫熔深，见图112。图112 熔深(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深(4)焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面距离，叫焊缝厚度，见图113。图113 焊缝厚度及焊脚(a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝焊缝计算厚度是设计焊缝时使用焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出最大直角等腰三角形中，从直角顶点到斜边垂线长度，习惯上也称喉厚，见图113。(5)焊脚角焊缝横截面中，从一种直角面上焊趾到另一种直角面表面最小距离，叫做焊脚。在角焊缝横截面中画出最大等腰直角三角形中直角边长度叫焊脚尺寸，见图113。(6)焊缝成形系数图114 焊缝成形系数计算熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)比值(BH)，叫焊缝成形系数，见图114。该系数值小，则表达焊缝窄而深，这样焊缝中容易产气愤孔和裂纹，因此焊缝成形系数应当保持一定数值，例如埋弧自动焊焊缝成形系数要不不大于1.3。(7)熔合比是指熔焊时，被熔化母材在焊道金属中所占比例。各种接头、坡口和焊缝形式见表12。表12 各种坡口、接头及焊缝形式1.5焊缝符号表达法焊缝符号普通由基本符号和指引线构成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。(一)符号依照GB32488焊缝符号表达法规定，焊缝符号可以分为如下几种：(1)基本符号基本符号是表达焊缝横截面形状符号，见表13。(2)辅助符号辅助符号是表达焊缝表面形状特性符号，见表14。应用示例见表15。不需要确切地阐明焊缝表面形状时，可以不用辅助符号。(3)补充符号补充符号是为了补充阐明焊缝某些特性而采用符号，见表16。应用示例见表17。表13基本符号注：1)不完全熔化卷边焊缝用I形焊缝符号来表达，并加注焊缝有效厚度S。表14辅助符号表15 辅助符号应用示例表16补充符号表17 补充符号应用示例(二)符号在图纸上位置（1）基本规定完整焊缝表达办法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还涉及指引线、焊缝尺寸符号及数据。指引线普通由带有箭头指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)两某些构成。如图115所示。图115 指引线（2）箭头线和接头关系图116和图117给出示例阐明下列术语含义：图116 带单角焊缝T型接头(a)焊缝在箭头侧 (b)焊缝在非箭头侧图117 双角焊缝十字接头a接头箭头侧； b接头非箭头侧（3）箭头线位置箭头线相对焊缝位置普通没有特殊规定，见图118(a)、(b)。但是在标注单边V、单边Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧工件，见图118(c)、(d)。必要时，容许箭头线弯折一次，如图119。图118 箭头线位置图119 弯折箭头线（4）基准线位置基准线虚线可以画在基准线实线下侧或上侧。基准线普通应与图样底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。（5）基本符号相对基准线位置基本符号相对基准线位置见图120(a)、(b)、(c)、(d)；标注对称焊缝及双面焊缝时，不加虚线。图120 基本符号相对基准线位置(三)焊缝尺寸符号及其标注位置(1)焊缝尺寸符号，见表18。表18焊缝尺寸符号(2)焊缝尺寸符号及数据标注原则，如图121：1)焊缝横截面上尺寸标在基本符号左侧；2)焊缝长度方向尺寸标在基本符号右侧；图121 焊缝尺寸标注原则3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号上侧或下侧；4)相似焊缝数量符号标在尾部；5)当需要标注尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前面增长相应尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。(3)关于尺寸符号阐明1)在基本符号右侧无任何标注且又无其她阐明时，表达焊缝在工件整个长度上是持续。2)在基本符号在左侧无任何标注且又无其她阐明时，表达对接焊缝要完全焊透。3)塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应当标注孔底部尺寸。【例题】阐明图中焊缝符号意义。a表达为双面角焊缝，周边焊，焊脚尺寸6mm，手弧焊。b表达为单面Y形坡口，坡口角度60装配间隙2mm，钝边2mm，焊后焊缝表面须加工成与母材平齐，相似焊缝有四条。c表达为带垫板对接接头，单面焊，I形坡口，装配间隙2mm。d表达为交错断续角焊缝，焊脚尺寸8mm，焊缝长100mm，共20条，焊缝之间距离50mm，在工地焊接。1.6焊接办法在图样上表达依照金属焊接及钎焊办法在图样上表达代号中规定，焊接办法用特定数字表达。几种重要焊接办法数字表达，见表9。表中同步列出了旧原则GB32464焊接办法字母表达，以作对照。表9 焊接办法新旧代号表达。在图样上焊接办法代号标注在焊缝符号指引线尾部。1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状影响焊接时，为保证焊接质量而选定各项参数总称叫焊接工艺参数。(一)焊接电流当其他条件不变时，增长焊接电流，则焊缝厚度和余高都增长，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增长)，见图122，这是埋弧自动焊时实验成果。分析这些现象因素是：(1)焊接电流增长时，电弧热量增长，因而熔池体积和弧坑深度都随电流而增长，因此冷却下来后，焊缝厚度就增长。(2)焊接电流增长时，焊丝熔化量也增长，因而焊缝余高也随之增长。如果采用不填丝钨极氩弧焊，则余高就不会增长。(3)焊接电流增长时，一方面是电弧截面略有增长，导致熔宽增长；另一方面是电流增长促使弧坑深度增长。由于电压没有变化，因此弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范畴缩小，则就促使熔宽减少。由于两者共同作用，因此事实上熔宽几乎保持不变。图122 焊接电流对焊缝形状影响H焊缝厚度 B焊缝宽度 d余高 I焊接电流(二)电弧电压当其他条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度明显增长而焊缝厚度和余高将略有减少，见图123。这是由于电弧电压增长意味着电弧K度增长，因而电弧摆动范畴扩大而导致焊缝宽度增长。另一方面，弧长增长后，电弧热量损失加大，因此用来熔化母材和焊丝热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。图123 电弧电压对焊缝形状影响由此可见，电流是决定焊缝厚度重要因素，而电压则是影响焊缝宽度重要因素。因而，为得到良好焊缝形状，即得到符合规定焊缝成形系数，这两个因素是互相制约，即一定电流要配合一定电压，不应当将一种参数在大范畴内任意变动。(三)焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显影响。当焊接速度增长时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，见图124。这是由于焊接速度增长时，焊缝中单位时间内输入热量减少了。图124 焊接速度对焊缝形状影响从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好。但当焊缝厚度规定一定期，为提高焊接速度，就得进一步提高焊接电流和电弧电压，因此，这三个工艺参数应当综合在一起进行选用。(四)其他工艺参数及因素对焊缝形状影响电弧焊除了上述三个重要工艺参数外，其他某些工艺参数及因素对焊缝形状也具备一定影响。(1)电极直径和焊丝外伸长 当其他条件不变时，减小电极(焊丝)直径不但使电弧截面减小，并且还减小了电弧摆动范畴，因此焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴接触点到焊丝末端长度，即焊丝上通电某些长度。当电流在焊丝外伸长上通过时，将产生电阻热。因而，当焊丝外伸长增长时，电阻热也将增长，焊丝熔化加快，因而余高增长。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。实践证明，对于构造钢焊丝来说，直径为5mm以上粗焊丝，焊丝外伸长在60150mm范畴内变动时，事实上可忽视其影响。但焊丝直径不大于3mm时，焊丝外伸长波动范畴超过510mm时，就也许对焊缝成形产生明显影响。不锈钢焊丝电阻率很大，这种影响就更大。因而，对细焊丝，特别是不锈钢熔化电极弧焊时，必要注意控制外伸长稳定。(2)电极(焊丝)倾角焊接时，电极(焊丝)相对于焊接方向可以倾斜一种角度。当电极(焊丝)倾角顺着焊接方向时叫后倾；逆着焊接方向时叫前倾，见图125(a)、(b)。电极(焊丝)前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用削弱，熔池底部液体金属增厚了，阻碍了电弧对熔池底部母材加热，故焊缝厚度减小。同步，电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强，因而焊缝宽度增长，余高减小，前倾角度。愈小，这一影响愈明显，见图125(c)。图125 电极(焊丝)倾角对焊缝形状影响(a)后倾 (b)前倾 (c)前倾倾角影响电极(焊丝)后倾时，状况与上述相反。(3)焊件倾角 焊件相对水平面倾斜时，焊缝形状可因焊接方向不同而有明显差别。焊件倾斜后，焊接办法可分为两种：从高处往低处焊叫下坡焊；从低处往高处焊叫上坡焊，见图126(a)(b)。图126 焊件倾角对焊缝形状影响(a)下坡焊 (b)上坡焊 (c)下坡焊时焊件倾角影响(d)上坡焊时焊件倾角影响当进行上坡焊时，熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部，电弧能进一步到加热熔池底部金属，因而使焊缝厚度和余高都增长。同步，熔池前部加热作用削弱，电弧摆动范畴减小，因而焊缝宽度减小。上坡角度愈大，影响也愈明显。上坡角度。612时，焊缝就会因余高过大，两侧浮现咬边而使成形恶化，见图126(d)。因而，在自动电弧焊时，事实上总是尽量避免采用上坡焊。下坡焊状况正好相反，即焊缝厚度和余高略有减小，而焊缝宽度略有增长。因而倾角。68下坡焊可使表面焊缝成形得到改进，手弧焊焊薄板时，常采用下坡焊，一方面是避免焊件烧穿，另一方面可以得到光滑焊缝表面成形。如果倾角过大，则会导致未焊透和熔池铁水溢流，使焊缝成形恶化，见图126(c)。(4)坡口形状 当其他条件不变时，增长坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增长，焊缝宽度略有增长，而余高明显减小，见图127。图127 坡口形状对焊缝形状影响(5)焊剂 埋弧焊时，焊剂成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定影响。当其他条件相似时，稳弧性较差焊剂焊缝厚度较大、而焊缝宽度较小。焊剂密度小，颗粒度大或堆积高度减小时，由于电弧四周压力减低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范畴扩大，因而焊缝厚度减小、焊缝宽度增长、余高略为减小。此外，熔渣粘度对焊缝表面成形有很大影响，若粘度过大，使熔渣透气性不良，熔池结晶时所排出气体无法通过熔渣排除，使焊缝表面形成许多凹坑，成形恶化。(6)保护气体成分 气体保护焊时，保护气体成分以及与此密切有关熔滴过渡形式对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，焊缝形状变化，见图128。射流过渡氩弧焊总是形成明显蘑菇状焊缝，氩气中加入O2、CO2或H2时，可使根部成形展宽，焊缝厚度略有增长。颗粒状和短路过渡电弧焊则形成焊缝形状宽而浅。图128 保护气体成分对焊缝形状影响(7)母材化学成分 母材化学成分不同，在其他工艺因素不变状况下，焊缝形状不同样，这一点在氩弧焊时特别明显。如三种产地不同0Cr18Ni19和0Cr18Ni12Mo2不锈钢，用钨极氩弧焊办法焊接，采用相似焊接工艺参数时，所得焊缝形状变化，见表110。表110 母材化学成分对焊缝形状影响注：钨棒端部45；弧长2mm电流150A；焊接速度300mmmin。2 焊接工程图表达办法2.1焊缝表达法（1）焊缝画法在技术图样中普通采用GB324-88规定焊缝符号法表达焊缝。需要在图样上简易绘制焊缝时，可以用视图、剖视图、断面图表达，也可以用轴测图示意表达。图样中可见焊缝可以用圆弧、直线表达（这些线段可以徒手绘制），也容许采用粗线（粗线宽度2倍）表达焊缝。详细规定如下：在垂直于焊缝视图或剖视图中，普通应画出焊缝形式并涂黑；在平行于焊缝视图中普通采用粗线表达可见焊缝，也可用栅线段表达（可徒手绘制，细实线）。但在同一图样中，应采用同一画法。（2）焊缝标注焊缝构造形式：用焊缝代号来表达，焊缝代号重要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等构成。它用来阐明焊缝横截面形状，尺寸，线宽为标注字符高度1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。指引线：采用细实线绘制，普通由带箭头指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线普通与图纸标题栏长边平行）必要时可以加上尾部（90夹角两条细实线），如图所示。标注标注时，箭头线对于焊缝位置普通没有特殊规定。当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边单边V形焊缝、带钝边单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧工件。如图所示。基准线虚线也可以画在基准线实线上方，如上图c所示V型焊缝在视图中不可见一侧，标在上下都同样，一定是符号中有虚线一侧。当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如上图中U形焊缝符号和下图中角焊缝符号。当箭头线指向焊缝另一侧时，基本符号应标注在基准线虚线侧，如上图c中V形焊缝标注以及下图中下方角焊缝。标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中虚线可省略。如下图所示。在不致引起误解状况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝规定期，容许省略基准线虚线。焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号为：其中字母代号含义为：其中P为钝边高度，H为坡口深度(图a)；K为焊角高度(图f)；h为焊缝余高（图e）；S为焊缝有效高度(图h)；R为U形焊缝根部直径；c为焊缝宽度(图h)；d为熔核直径（图g）；为坡口角度、为坡口面角度（图c）；b为根部间隙（图d）；n为相似焊缝数量、l为焊缝长度、e为焊缝间隙长度（图e）。在焊缝基本符号左侧标注焊缝横截面上尺寸，如钝边高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊缝左侧没有任何标注又无其他阐明时，阐明对接焊缝要完全焊透。在焊缝基本符号右侧，标注焊缝长度方向尺寸，如焊缝段数n、焊缝长度l、焊缝间隙e。如果基本符号右侧无任何标注又无其他阐明时，表白焊缝在整个工件长度方向上是持续。在焊缝基本符号上侧或下侧，标注坡口角度；坡口面角度和根部间隙b。在指引线尾部表注相似焊缝数量N和焊接办法。2.2符号阐明下图为焊缝符号阐明：2.3焊接装配图焊接装配图是一种不可拆卸装配，许多大型设备都采用这种装配办法。小型钢制家具也多采用这种办法。焊接装配图与普通装配图编号、明细表、视图等表达办法相似，不同是有些简朴焊接装配图直接标注所有装配件详细尺寸，不再设计每一种小零件构造，装配图充当了零件图功能。固然也可以完全按照装配图、零件图规定进行设计。下图为一种焊接装配图。上图所示支架为一焊接组合件（简称焊合件）。剖视图焊接符号阐明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm对称角焊缝焊接，这样焊缝共有2处（竖板有2件，左右各有两条焊缝）。焊缝右侧无任何标注和其他阐明，意味着焊缝在竖板（件2）全长上是持续。左视图中焊接符号阐明，扁钢（件3）与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配焊接，选用焊角尺寸为6mm单面角焊缝，进行三面焊接。三面焊缝开口方向与焊缝实际方向相一致，表白扁钢（件3）与销轴（件4）之间没有焊缝。技术规定第一条注明图样中焊接办法均采用手工电弧焊接。【例题】读图。