综合重点工程地下室逆做法综合标准施工专业方案.doc

广州市某展览企业地下室工程逆做法施工方案一、工程概况本工程为广州市 展览在广州市海珠区琶洲岛兴建广州琶洲跨国采购中心工程，工程在广州市海珠区，东临会展中心，由新港东路、双塔路、科韵路及会展东路围成，占地面积102788.537，建筑基底面积61560，地上建筑面积174823.1（包含西区三层展馆和东区四层裙楼和18层商务办公大楼），地下建筑面积81000（拟设置二层地下室），总建筑面积255823.1，基础形式为人工挖孔桩，基坑支护为“搅拌桩+旋喷桩+喷锚网+放坡”。因本工程体量大、工期紧，为确保工程准期交付使用，同意建设单位提出地下室主体结构采取“逆做法”施工方案。二、逆做法工艺原理逆作法施工是由多个工艺组合而成。由地下连续墙或带止水排桩墙组成围护结构是逆作法施工前提条件，墙式支护结构施工质量及止水效果是逆作法施工第一个关键。在基坑内土方未完全开挖情况下施工结构柱网，有效地处理结构竖向荷载传输是第二个关键。本工程是以人工挖孔桩中预埋钢柱作为中间逆作柱,利用逆作柱作各层面支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层组织施工,并把逆作柱逐层处理成原设计结构柱,柱及逆作柱承受临时施工全部荷载，并将荷载传至人工挖孔桩基础。三、逆做法工艺步骤是地上结构施工（自下而上）基础强度变形校验是否继续施工地下室顶板是否完成上部暂缓主体结构封顶上部继续否是（完成28d后）否直至0.00楼板混凝土浇筑架设取土设备地下一层土方开挖地下室底板砼浇筑地下内部结构装修水电安装全方面进行地下建筑施工完成地下一层砼墙体浇筑施工准备场地挖填整平压实钢管柱安装完成监测系统安装及降水上部结构施工准备结构养护钢管柱临时加固地下二层土方开挖地下二层砼墙体地下一层梁板砼浇筑四、工程关键和难点分析结合本工程特点，下列工程为工程关键或难点（1） 降排水及水位监测（关键）；（2） 基坑周围支护（关键）；（3） 土方开挖（难点）；（4） 结构变形监测（关键、难点）；（5） 地下室逆做法施工（关键、难点）（6） 地下室防水（关键、难点）；（7） 地下室结构防裂、抗渗方法（关键、难点）；（8） 地下室水平构件和竖向构件节点做法（关键、难点）；（9） 进度计划动态控制（关键）；（10） 安全防护（关键）；（11） 文明施工（关键）。五、施工布署1、监测系统安装和降水土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业企业进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降，发觉异常情况如变形速率突变、超出许可或设计变形量（沉降量）及其它突发情况应立即停止土方开挖，立即将情况向监理企业、建设单位汇报，并采取应急方法预防发生安全质量事故。2、0.00梁板混凝土浇筑现有场地平均标高为6.0左右，0.00相对于绝对高程+9.13m（暂定），二者高差3.13m左右，满足模板支设空间要求，采取钢管木模板体系支设梁板模。3、土方开挖在0.00m梁板混凝土浇筑完成28d，且在预应力张拉完成以后，地下室土方开挖随即开始，开挖采取机械和人工配合方法，机械以小型挖掘机械为主。在北侧/-和/-周围各设一个出土口，出土口规格6000mm6000mm，两个出土口配置一台龙门吊车，在洞口上方安装龙门吊，直接将地下室土方调运至自卸汽车（详见附图一：地下室土方吊运示意图）。在南侧，搅拌桩距地下室外边线11.0m，在靠搅拌桩一侧在-、-、-20、26-27轴向轴、轴分别设一8m宽，坡度分别为1:6、1:10双向坡道，路面用200厚C25砼硬化，坡道靠地下室一侧自然放坡并做100厚素喷C20细石混凝土，南侧土方由地下室外侧向里挖，计划在1-2、17-18、29-30、40-41轴间设四个出土口，自卸汽车由坡道外运土方。地下室北侧、南侧出土方法详见附图二：地下室土方开挖出土示意图。4、地下室主体结构施工地下室土方开挖完成后，即根据正常做法浇筑底板、挡土墙及地下一层梁板砼，防水按内防水施工，梁、板、墙和钢管柱节点做法见后期设计图纸大样图。六、施工方法1、安装钢管柱地下室钢管柱定位器在人工挖孔桩桩芯混凝土浇筑至设计标高时预先埋设，或人工挖孔桩浇至承台底150mm，清理浮浆安装定位器后按设计要求浇筑混凝土。应注意校核定位器轴线偏差在许可范围之内，桩基础检测完成并合格后即分段安装钢管柱，同时在钢管柱底部浇灌1500mm高C35柱芯混凝土，以增强其底部节点受力性能。2、0.00m梁板混凝土浇筑现场实际场地平均高程为6.0m左右，若0.00m相当于绝对标高9.13m，高差近3.13m，将现有场地平整好后用100厚C10混凝土硬化，在硬化地面上采取钢管木模板支撑体系浇筑0.00m梁板混凝土。梁和钢管柱节点处理按设计图纸施工，同时在指定位置预留出土口。3、第一层土方开挖0.00m梁板混凝土达成设计强度100%后，进行预应力张拉，在拆除支撑系统后即可开始土方开挖，开挖首先用人工自预留洞口开挖，含有一定工作面后由小型挖掘机械施工，出土方法拟同时采取两种方案：在地下室北侧2个出土预留洞口，采取龙门吊将土方由洞口直接调运至自卸汽车，以免在边坡周围堆放过多土方，预防边坡失稳；在地下室南侧，利用区段以开挖基坑从侧面向地下室里侧开挖。伴随开挖进行，土钉支护、喷锚网等多种边坡支护形式按对应支护方案同时施工，避免超挖。在开挖至地下一层板面标高以上500mm时，应停止开挖，对钢管柱进行临时加固（具体是否需要临时加固，须设计院进行受力分析）。4、第二层土方开挖钢管柱加固后继续向下开挖，此时，可组织大型挖掘机械进场施工，一样地，多种边坡支护工程同时进行施工，土方机械开挖至地下室底板底标高后，剩下200-300mm土方用人工开挖，确保基底土质不被扰动。5、地下室底板混凝土浇筑即按通常做法做承台砖胎膜（按整板形式考虑，不设地梁）、C10场地硬化，硬化后做底板防水基层、防水层、防水保护层，然后绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。6、地下室主体结构施工地下二层砼墙体、地下一层梁板及地下一层砼墙体按正常做法施工，具体做法见区段地下室施工方案。七、逆做法施工关键点1、施工关键点（1）北侧土方开挖和外运首层结构完成并达成一定强度后，须进行出土口部署和垂直出土龙门吊安装，土石方开挖采取大面积暗挖，用小型挖土机挖土石方，并辅以人工开挖及修方，运输距离远，可考虑用履带推土机推运至出土口周围，再由挖土机装斗，龙门吊吊出基坑，直接装汽车运出场外。每个出土口安排3台小型挖土机施工，两台开挖作业，一台装斗作业，另预备40人作基坑壁、柱面修方。龙门吊轨道须经过部分首层楼板，对此范围梁板在结构施工前配筋应做必需加强处理，满足施工需要。南侧依据-基坑开挖情况从多个位置向里开挖，土方可由推土机推至堆土点，再集中外运。（2）南侧土方开挖和外运首层结构完成并达成一定强度后，首先开挖搅拌桩和地下室外边线11.0m范围土方，并留设出土坡道。坡道形成后，安排6台小型挖土机和3台中型挖土机施工，在场地含有工作面后再安排3台推土机将里面土方推运至装车点。为加紧施工进度，依据现场实际情况，计划在现场南侧设一个临时堆土场地，确保白天、晚上均能进行挖土工作，提升晚上土石方外运强度。依据经验，土方外运速度可按6500m3/d计算。（3）逆作法施工坑内降水挖土时要确保各降水井立即抽水，依据现场开挖情况在地下室内部设集水坑和排水沟。（4）在施工人工挖孔桩护壁时即进行钢管定位预埋件安装，浇筑桩芯混凝土后，在混凝土初凝前应严格按设计要求剔除桩顶浮渣层。同时，做好钢管柱定位器安装、固定和位置校核工作。钢管柱加工时一次成型，放入桩孔，套于定位器上，并在桩孔壁和钢管外壁之间空隙中按设计要求填砂。（5）逆作法施工钢筋工程地下室楼板、梁和地下墙、中间柱连接，均按设计图要求采取预埋钢板或插筋，然后和梁板内钢筋焊接或机械连接。具体施工方案详见“八、钢筋工程”。（6）逆作法施工模板工程除了地下室底板外，0.00m梁板及地下一层混凝土楼板均采取木模板施工。因为模板工程和土方开挖工程在流水施工中分阶段交替进行，在土方挖至设计标高时即进行人工平整，捣好垫层后按正常施工方法安装梁模和板模。地下一层梁、楼板采取正作法施工，用钢管进行支顶。地下室底板采取砌砖地梁模和素混凝土垫层板模，水泥砂浆批挡找平抹光。衬墙施工需先在外墙上安装拉杆螺丝，同时要凿去外墙侧壁表皮，露出新鲜混凝土后，再将上下接缝凿毛并清理洁净。绑扎好衬墙钢筋后安装模板，分别套上竖杆和横杆，拉平对齐锁紧。其它墙体和柱采取对拉螺丝和木模板支模。具体施工方案详见“九、模板工程”。（7）逆作法施工混凝土工程本工程采取泵送商品混凝土，混凝土分段进行浇筑，要求混凝土塌落度为14-16，初凝时间为1012小时，以预防冷缝出现。浇筑混凝土时，宜采取一个坡度、一次到顶浇捣方法。水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同混凝土，可添加UEA或其它膨胀剂以降低收缩。为浇筑密实可做出一假牛腿（即构件顶部模板需做成喇叭形（见下图），混凝土从墙顶部侧面入模，混凝土硬化后可凿去。因为上、下层构件结合面在上层构件底部，再加上地面土沉降和刚浇筑混凝土收缩，在结合面处易出现缝隙。为此，在结合面模板上预留若干压浆孔，方便用压力灌浆消除缝隙，确保构件连接处密实性。具体施工方案详见“十、混凝土工程”。（8）逆作法施工大致积混凝土底板施工技术因为混凝土底板面积大，厚度大，所以，为达成抗裂目标，制订以下方法：水泥使用低收缩性硅酸盐水泥，搀入粉煤灰，降低水泥用量，粉煤灰百分比合适加大，将水泥用量控制在300/每立方左右。加强养护和保养，在浇筑混凝土过程中，只要砼终凝后，即进行蓄水养护，养护时间超出14d；对混凝土厚度大于1000mm部位应加强测温工作，观察砼中部绝对温度和砼中部和砼表面温度差，依据温度差来调整蓄水厚度。蓄水厚度设在1020cm之间。为了预防地下水对底板浮托作用，在底板未达成龄期强度之前对底板产生不利影响，在底板施工之前，设置相互连通地下排水盲沟，和降水井相连，用以降低地下水位。在底板施工过程中应保持降水，直至许可停止降水为止。停止降水后，用砼将降水井口封闭。（9）降水工程应分基坑内地下水降水、排水和地面水截水、排水两部分。基坑内可采取降水井、集水沟和抽水设备组成降水、集水、排水系统。降水井设置个数可依据渗透系数和地下水位来确定。地面水截水、排水可在已浇筑楼面预留孔洞周围设置挡水设施，用钢板覆盖临时不用孔洞，在施工层部署明沟集水，水流入降水井或集水坑集中排走。底板施工过程中设置排水沟降低地下水或岩石裂隙水压，排水沟和降水井连通，并绕过地梁桩台和其它障碍物，能方便施工且能在底板施工过程中保持降水，地下室完成后停止抽水时，用快干混凝土封闭降水井口，钢制过滤管经过底板部分外侧焊接止水环。2、防水作法本工程按设计要求做防水层，地下连续墙墙段接头、连续墙和底板连接处、中间支承柱和楼板底板连接处，全部是防水微弱点，接缝处加止水带。对出现渗漏接缝处采取压力灌浆处理。3、节点作法（1）中间支承柱和梁连接节点在楼盖梁受力钢筋接触中间支承钢管柱翼缘处，焊上传力钢板，再将梁受力钢筋焊在传力钢板上，从而达成传力作用。传力钢板采取竖向焊接。（2）侧墙和楼板连接在楼板和侧墙连接处预留浇筑侧墙混凝土浇灌孔，预埋Dg100钢管间距0.81.0米，使侧墙浇筑混凝土时顶部和楼板混凝土顶紧，振捣棒也能够从浇灌孔伸入墙体进行振捣，同时可设置假牛腿以确保混凝土浇捣密实（见下图）。（3）底板和外墙连接地下室底板和外墙板交界处施工缝应在距离底板面500以上墙板内设置，接缝处加止水带（见下图）。4、注意事项由桩基及地下室钢管柱承载力计算确定塔楼上部结构同时施工楼层数，把整个结构沉降差控制在设计许可范围内。八、钢筋工程1、材料要求、本工程中用到钢筋有：HPB235级钢：fy=210N/mm2 HRB335级钢：fy=300N/mm2HRB400级钢：fy=360N/mm2、钢筋进场必需有准用证、出厂合格证或试验汇报单，每捆钢筋上全部有标志牌。、钢筋进场后必需进行分批验收，检验内容包含标志、外观检验。并根据现行国家相关标准要求取样做力学性能试验，合格后方可使用。、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超出60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包含屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应立即退场。、钢筋在加工过程中发觉脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其它专题试验,不合格做退场处理。、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。、钢筋原料通常以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺点，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免和泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。做材料标识包含钢筋规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。2、钢筋加工、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除洁净。带颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。、钢筋应平直，无局部曲折。采取冷拉方法调直钢筋时，级筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d4倍，平直长度按设计要求确定。、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径d5倍。、柱、梁箍末端应作成135弯钩，平直部分长度大于10d。、钢筋加工许可偏差应符合下表要求：项 目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置20、为确保梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋内径尺寸进行控制，图示：3、钢筋连接和锚固：、本工程钢筋连接方法要求以下：通常要求：钢筋直径D20MM均采取等强直螺纹接头。板筋：钢筋直径D20MM均采取绑扎接头。梁筋：纵向受力钢筋D20MM均采取绑扎接头。柱筋：DD20MM时采取绑扎接头。砼剪力墙：D16MM时采取绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MMD25MM时采取电渣压力焊。暗柱主筋要求采取电渣压力焊。 、对钢筋接头位置作以下要求：接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽可能少设接头。接头不能在构件最大弯矩处。纵向受力钢筋连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采取满足等强度连接要求高质量机械连接接头，且在同一连接区段钢筋接头面积百分率不应超出50%，柱纵筋应两层设一接头。框架梁、板通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。、钢筋绑扎接头应符合下列要求：、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头最少有三道绑丝。、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超出25%，在受压区不得超出50%。、对材料短料加以利用可采取对焊接接头，但应满足下列要求：、设置在同一构件内焊接接头应相互错开。、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍。、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不宜超出50%。、采取一般焊接连接时，级钢筋采取E43系列焊条，级钢筋采取E50系列焊条。、对机械接头作下列要求：、受力钢筋采取A级接头时，同一截面接头百分率小于50%，采取SA级接头时，接头百分率不受限制。、钢筋弯折点和接头端头距离不宜小于200mm。、不一样直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超出二级。、钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范实施，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间横向净距不宜小于25mm。、受力钢筋保护层厚度：承台、基础梁、地下室底板迎水面为50 地下室外墙外皮为30，内侧为20 通常楼面柱30；抗震墙15；梁25；板15注：砼构件纵向受力钢筋保护层还应满足，板墙中分布钢筋保护层厚度大于10，梁柱中箍筋和结构钢筋保护层厚度不应小于15。、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101结构图集要求。、支座两端梁内直径相同面筋应贯通不得截断。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸设计是否一致，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符，查对无误后方可进行绑扎。1）、基础底板、承台、承台、底板钢筋绑扎：、绑扎施工次序：桩头插筋调直画出钢筋位置线承台钢筋底板钢筋墙柱插筋、地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，方便于控制钢筋间距，然后根据位置线绑扎底板及承台底筋。地梁、承台及底板底筋保护层厚度为50mm，采取C40细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm80mm)来确保保护层厚度。、为确保面筋位置，采取以下马凳来控制高度(见下图)。梅花型部署，纵横间距为1000mm1000mm。、墙、柱插筋：、在绑扎好板筋上放二次线，放出墙柱钢筋定位线，进行墙柱插筋。、箍筋节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度大于LaE，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。2）、楼层、梁板钢筋、工艺步骤： 模板清扫、刷隔离剂梁、柱交叉处柱箍筋就位主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎铺放下层板筋水电预埋放马凳、上层板筋验收、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以碰到梁宽和墙暗柱厚相同联络梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度合适加大5mm，以确保连梁截面宽度。当墙柱主筋和梁板筋发生冲突时，要确保柱主筋位置。双向板底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向次梁全部应在相交处每侧各加两道间距50箍筋。、板钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必需全部扎牢。、板底筋采取在模板上划线措施来控制间距，板面采取马凳来控制板厚，马凳设置间距为10001000mm，以下图：、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采取和混凝土同配比（但去掉粗骨料）砂浆垫块来确保。、墙、柱钢筋：、工艺步骤：钢筋调直墙柱根部凿毛绑扎底部箍筋或水平筋绑扎竖筋绑扎上部箍筋或水平筋挂砼垫块验收、在绑扎好板筋上放二次线，放出墙柱钢筋定位线，进行墙柱插筋。、箍筋节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处箍筋及柱立筋应满扎，其它可梅花状绑扎。、墙柱箍筋开口处应交错部署在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在砼浇筑前插入基础内，并绑扎牢靠。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必需设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋和底板面筋点焊定位钢筋，使之定位正确，避免砼振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋垂直度。、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其它可梅花状绑扎。、为确保钢筋保护层厚度，墙钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。九、模板工程地下室结构各部位配模方案序号工程部位模板支撑及加固体系1外 墙九夹板由50100木方、483.5mm钢管、12止水对拉螺栓和“3”型卡等组成。2剪力墙九夹板由50100木方、483.5mm钢管、12对拉螺栓和“3”型卡等组成。3框架柱九夹板详见施工前优化设计5电梯井筒 模组合木模板6顶梁板九夹板由50100木方、钢管脚手架组成。注：内墙体如水箱、人防等有防渗要求混凝土墙体采取和外墙体相同止水对拉螺栓，图：2、地下室结构模板支设、地下室外墙模板： 地下室剪力墙厚度为600、500等。地下室外墙模板均采18厚九夹板，F12止水对拉螺杆配合F483.5mm钢管及50100木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深30，然后用气焊割掉，最终用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体做法见下图：外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条3300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。、剪力墙地下一层层高5.6米，地下二层层高3.9米，地下三层为3.9米。支模方案为：通常要求：墙模板面采取整块九夹板（竖向），竖楞采取50100mm木方，外侧横向支撑采取双排483.5mm钢管。模板拼装加固采取12对拉螺栓，为确保墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。加固方法：木枋间距250；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400，4米以上为600。对拉螺栓间距水平方向400。、地下室框架柱、塔楼框架柱：采取定型钢模板。 、通常框架柱：截面尺寸为700700等。采取九夹板作面板；竖楞采取50100mm木方，间距250；外侧横向外楞采取2483.5mm钢管进行加固，间距：柱高4米以下为400，4米以上为600。、梁、顶板模板支设采取九夹板作底模，小楞采取50100mm木方，间距300；支柱采取483.5mm钢管，间距为800。对于大截面梁处依据情况验算加固。、模板施工次序：、每个施工段内支模次序为：柱、墙梁楼板梁、墙、柱头。、地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工。3、模板验收 模板支设完成后，由施工员、质检人员会同班组长联合检验全部模板清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确定合格后填写自检统计，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项工程检验批。经交检合格后由工地技术责任人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。4、模板拆除、模板拆除时间依据所留同条件养护试块强度来决定。、柱、梁侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达成设计及相关规范要求，考虑到模板及支撑周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等方法。梁底模拆除必需严格按设计及相关规范要求施工。见下表：各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件 -100、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。、拆模时不要用力过猛过急，拆下来材料要立即运走、整理。、拆模程序通常为先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。十、混凝土工程1、施工准备、配合比在砼浇筑前半个月向中心试验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等。、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供给工作协调安排。、全部机具在浇筑前进行检验和试运转，确保混凝土施工正常进行。、在砼浇筑前，掌握水电供给信息，确保水、电在砼施工中不中止，并备有些人工捣固工具，另外要配置发电机等设备，以防临时停水停电。、在砼施工前，掌握好天气改变情况，材料部准备好防雨布，以防下雨，立即防护。、各专业工程师要认真检验预埋件规格、数量、安装位置，是否和设计相符。、水、电预留、预埋，必需立即和钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收统计。、浇筑砼前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上鳞落锈皮杂物及其它垃圾清除洁净。、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。、钢筋工程经自检、复检合格后，立即通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋隐蔽验收统计，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土。2、砼施工工艺步骤、施工段划分：、地下室结构按后浇带划分为4个水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500mm高；内墙柱竖向施工段为楼面（底板）处。、地下室外墙在楼板（底板）上500高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体施工方案见第十三节后浇带及施工缝施工方法。、柱、墙和梁板不一样标号混凝土同时施工时，必需注意。、砼施工工艺、楼板和剪力墙柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号混凝土。采取泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。、浇筑砼前，由技术责任人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼浇筑次序、方法、振捣点部署、施工路线及部分特殊部位砼浇筑应采取方法，而且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全方面调试，预防在浇筑过程中发生故障而影响砼质量。、浇筑砼前，由技术责任人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它包含相关安装专业进行碰头会审，参与会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各责任人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗洁净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不许可直接冲击已成型钢筋。、在混凝土施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不一样标号混凝土施工一定要控制配合好，既不能让低标号混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。、混凝土浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量抽检，发觉问题要立即向技术主管汇报，不符合要求混凝土不得进场。、混凝土施工现场必需留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行立即处理。、墙、柱、梁砼采取插入振捣器振捣，板砼采取平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最终在砼初凝前用木抹子再压一遍，以降低砼表面裂缝。、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉反复较多部位，作为结构尤其部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。3、混凝土施工、配合比设计：选择质量稳定优质硅酸盐水泥。砂石含泥量、级配、含水量符合要求要求。因为泵送混凝土，加优质泵送剂含有20%减水率，使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土水化热和粘聚性。对水灰比和外加剂等各用量配合比必需正确。、混凝土运输：对混凝土罐车数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土施工质量。过少轻易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要依据所需混凝土量和运距远近确定罐车数量。、混凝土浇筑：、因柱和梁板混凝土标号不一样，施工时必需注意。、在距柱边500处采取快易收口网封堵，预防低标号流入高标号内。、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土施工带来很大困难，轻易造成柱子混凝土振捣不密实质量问题。除要确保混凝土坍落度及和易性良好外，按要求要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必需确保混凝土振捣要到位、密实。、混凝土养护：混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型混凝土继续进行水化反应，必需要确保有湿度和温度。能够采取拆模后浇水养护，能够确保湿度及温度。养护时间不少于14天。、混凝土试验要求：混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组。另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯层数，每层高标号混凝土抽三个试件。3、后浇带及施工缝、本工程地下室设有多条后浇带，后浇带采取快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。、水平施工缝设置于各层板面上高度500mm处。为确保地下室防水，施工缝处采取止水钢板。、内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。4、试验要求、全部使用商品砼浇筑，一般砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等相关人员审核，无误后方可浇筑。、因为砼使用泵送运输，坍落度要求160180mm，按常规拌制。、现场试验人员要常常不定量抽测砼坍落度，并作好统计，如出现异常，立即通知技术部处理，并和搅拌站相关人员联络。、砼试块留量：、同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组。大致积混凝土连续浇筑1000 m3以上，200 m3留置一组；浇筑1000 m3以下100 m3留置一组。、每层相同构件留置不少于一组；、地下室外墙、水池有抗渗要求，要留置抗渗试块。十一、施工机具关键机具设备为：小型反铲挖掘机10部、中型反铲挖掘机8部、推土机4部、自卸汽车40辆、龙门吊2台、铲车1台、机械化吊运土斗4个、电焊机（交流电、直流电），木工加工机具4套、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机6台、切断机6台、直螺纹套丝及连接机具5套、对焊机6台、混凝土输送泵4台，砼振捣棒、平板振动器、轴流风机、箱式离心风机、潜水泵等机具若干。十二、工程进度计划本工程分东、西两个区（见建筑物分区图），整个地下室土方开挖量约40万余立方米，按天天出土6500m3计算，土方开挖需60天，地下室主体结构计划工期为65天。具体安排以下：西区土方开挖：-01-26-03-26,共60天；东区土方开挖：-02-02-03-28,共55天；西区地下室砼主体：-03-27-05-30，共65天；西区地下室砼主体：-03-29-05-27，共60天。十三、施工组织机构和劳动力计划1、项目管理机构（1）实施项目经理负责制、项目成本核实制项目法施工模式。以项目经理及关键管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核实及施工全过程负责。（2）施工过程中，项目经理实施以项目法施工为关键，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不停优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广优异施工技术，有效推行全方面质量管理，强化质量、安全两个确保体系，在确保质量同时，努力争取提前完成。2、组织管理人员配置本工程将作为我企业关键工程，拟安排分企业副总经理俞中仁同志任项目经理，组建广州琶洲跨国采购中心工程项目经理部，下辖8个部，包含技术、工程、预算、物资、机械、安质、后勤和财务，专职专岗，负责本工程项目标实施。