桥梁桩基桩头环切法综合标准施工基础工艺.docx

桥梁桩基桩头环切法施工工艺

一、环切法破桩头施工方法基础程序
开挖基坑和防护

测量放线

环向切割

循环
开槽

环切深度是否适宜

剥桩头

桩头切断

吊桩头

桩头修整

二、具体操作过程
1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，
对需要凿除桩头桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意预防挖机勾到桩头。开挖至距承台底标高5~30cm,采取人工开挖清理及找平扎实。基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完成，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。

2、测量放线
首先应进行桩头高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间 ，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。

3、环向切割
破桩施工前为保护桩头整体性，优异行环向切割，此为控制凿桩质量关键步骤。在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽环形槽，深度以找出主筋为标准（条件许可能够用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头可能。

4、剥离桩头钢筋
剥桩头是桩头凿除施工关键步骤，在隔离槽以上采取风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋和混凝土根本脱离。凿除深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。对于深护筒造成大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加紧进度，可采取小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。

5、桩头切断
用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四面水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径1/5，钢钎孔宜沿桩周对称部署10~15个。然后采取大锤打入钢钎，往返反复敲击钢钎顶断桩头（合适辅助加钻）。注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。

加钻顶断桩头

6、吊离桩头
用起重设备将已断裂脱离桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。

7、桩头修整
人工凿除关键施工区域中钢筋内侧其它混凝土，达成设计要求桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗洁净。必需确保桩顶面平整、密实、并和桩轴线基础垂直，并使桩顶混凝土新鲜石子外露。 桩头调离后立即将桩头钢筋根据设计及规范要求调整到对应位置。弯曲钢筋采取钢筋扳手人工进行调直，严禁使用氧焊高温加热后弯折。

三、质量要求
1、钢筋外侧混凝土保护层不得有剥落崩边或开裂现象。
2、桩顶混凝土平整密实，不得有斜面、混凝土开裂或松散现象。
3、浇筑墩柱或承台等混凝土前，必需确保桩顶混凝土完好、洁净、无积水。
4、桩基钢筋弯曲不得大于45度，严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正。

桩头主筋弯折过分
四、质量控制关键点
1、怎样避免切伤主筋
为避免对桩周进行环向切割时伤及甚至切断主筋，需分两次（保护层厚时数次）进行切割施工，首次切割时深度应控制在3cm以内（比钢筋保护层垫块少2cm），待开槽明确主筋位置后进行最终一次切割，确保钢筋不受损
2、怎样确保桩顶不凹陷
首先应抬高桩头切断位置，以10cm为宜，其次应均匀部署切点，最终采取吊车，垂直起吊，能够确保桩顶完整性。
3、怎样确保桩头外观质量
确保破桩后桩头外观质量方法有以下几条，一是要确保测量正确性及标线精度；二是要合理配置对应凿桩机具设备；三是选择熟练专业工人进最终桩头修整。
五、安全防护方法
1、在基坑坡脚作业时必需是设有专员检验基坑土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
2、施工机具接线必需电工作业，严禁私自连接。全部带电机械需接地并有防雨方法，电动设备安装触（漏）电保护器。
3、作业人员严格根据空压机、手持混凝土切割机、凿岩打孔机等机械说明要求操作，注意工作后检验保养
5、桩头凿除人员佩戴好防尘口罩和安全帽等防护用具。