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改变401巴氏杀菌机工艺步骤研究
摘要：401杀菌机是上海饮料机械厂生产成套设备，原机运行存在着一定安全隐患和对质量确保不稳定原因，本文对隐患原因和改善方法进行了研究，供同行业参考。
关键词：杀菌机、工艺、安全
一、 401杀菌机原始状态和工艺
401巴氏杀菌机为板式杀菌机，自带均质机，由上海饮料机械厂生产成套设备，关键由：均质机、三段式板式换热器、保温片和保温管、热水加热系统等组成，原机运行存在着一定安全隐患和对质量确保不稳定原因。
1、其原来对设备管路杀菌工艺步骤是：CIP把高于90℃热水供到401巴氏杀菌机物料平衡缸，90℃热水经过物料走过路径，并保持40分钟，完成杀菌程序，该杀菌工艺存在弊端是：物料平衡缸进料由浮球阀控制，实际杀菌时，物料平衡缸热水沸腾向外喷溅，很轻易烫伤人，存在不安全隐患。热水、热量损失（杀菌一次大约损失200kg），浪费能源。
2、从杀菌机预热段到均质机这段路径，属于通常洁净区，无须高温杀菌。而原机对此区域进行了杀菌，而杀菌时，均质机必需工作，所以造成电能浪费、且增加了运动部件无效磨损，降低机器使用寿命。
3、401杀菌机工艺步骤为：物料预热→均质→杀菌→保温（生产不一样品种时，经过2个手动三通球阀进行300秒和20秒工艺转换）→预冷却（热回收段即物料预热段）→冰水冷却至出口温度。
当两种杀菌工艺转换时由两个三通球阀进行控制（20秒和300秒），所以设备存在死角，并常常产生偶发质量事故，比如：当选择20秒杀菌工艺时：经过2个球阀控制将保温片短接，杀菌时，热水只走保温管，当球阀密封损坏或操作工人为操作失误时就会造成杀菌失败：或造成保温片中有菌水渗透系统内，系统染菌，造成产品染菌事故发生。当选择300秒杀菌工艺时，两个球阀之间有菌水也可能因为上面原因渗透系统内，造成杀菌失败。
二、改造方案
1、针对以上存在问题我们经研究采取了以下改善方法： 杀菌时，临时将401巴氏杀菌机预热和均质段短接，CIP供到401物料缸热水保持在75℃左右，经过401加热到90℃以上，杀菌结束后，再将401预热和均质段选上，水循环准备生产。要达成这么杀菌工艺要求，必需对设备管路进行改造，需要安装1只手动蝶阀F1和1只手摇双L阀F2，图1所表示。
2、将产生质量隐患两个三通球阀去掉，当选择20秒杀菌工艺时，直接用一段不锈钢管路连接，根本将保温片短接，图2所表示。当选择300秒杀菌工艺时，用两个90度快装弯头Z1和Z2将保温管和保温片连接起来，将图2里短接管Z3去掉，图3所表示。
改造后杀菌操作程序以下：
401操作工将手摇双L阀F2置于上位，打开蝶阀F1（将预热和均质段短接），待准备好后（根据产品要求，连接对应保温管道等操作），通知CIP给401供热水（75℃左右）打回流，5分钟内热水就能被401加热到90℃以上，停止打回流，开始正式杀菌；90℃以上热水循环40分钟后，打回流15分钟（给回流管杀菌）；将手摇双L阀F2置于下位，关闭蝶阀F1（将预热和均质段选上），开启均质机，水循环模拟生产状态，杀菌程序完成。
三、 改造前后对比
1、安全
改造前：401巴氏杀菌机物料平衡缸进料由浮球阀控制，实际杀菌时，物料平衡缸热水沸腾向外喷溅，很轻易烫伤人，存在不安全隐患。
改造后：401控制温度比较稳定，缩短了高温管线长度，根本处理了高温热水喷溅烫伤人安全隐患。
2、质量确保
改造前：两个三通球阀控制两种杀菌工艺转换，因为阀门密封质量和认为操作失误全部有可能造成杀菌后产品再次污染、染菌，最终造成杀菌失败，发生批量质量事故。
改造后：两种杀菌工艺转换由单独短接管连接，去掉了污染点，根本处理了杀菌后产品被再次污染，发生质量事故问题。
3、节能
401杀菌时间为1小时，均质机马达功率45kw/h，因为取消了对均质机杀菌，每班能够节省45度电，节省热水200kg，节能效果显著。
四、结论
由以上对比能够看出，我们改造是成功，既确保了生产安全，处理了产品杀菌后期污染质量问题，又达成了节能降耗确保质量目标。