电炉综合项目施工专项方案.doc

电炉基本施工方案
一、 工程概况
1、 工程名称：钢厂项目炼钢区电炉基本。
2、 建设地点：阿兰省
3、 本工程为钢筋混凝土大型设备基本构造，垫层采用砼C15，基本采用砼C35，地下某些为抗硫酸盐混凝土，共计590m³。此类基本施工重要是加强土方开挖标高及地基验槽管理和预埋螺栓、预埋铁件安装精度管理，保证基本不沉降，基本面标高误差在可容许范畴之内，预埋螺栓标高误差在容许范畴内，预埋铁件水平及纵向标高在误差范畴内；在按设计拟定基本定位同步，控制与相邻重要设备基本相对位置；采用定位模板和混凝土浇筑前、中、后复测校正办法保证螺栓、螺栓预留孔、预埋铁件位置与标高。
二、 施工准备
1、 技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，对关于施工技术和图纸存在一点做好记录，对图纸中存在问题，及时与业主、总包方共同协商解决，获得一致意见后，方可施工。
2、 机械准备
重要施工机械准备详见下表：
机具及工具准备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
圆盘锯

台
3

2
装载机

台
2

3
手电钻

台
3

4
振动棒

台
2

5
钢筋切断机

台
1

6
钢筋弯箍机

台
1

7
电焊机

台
4

3、 材料准备
模板材料选用多层板，模板周转次数为1次，模板加固采用φ48钢管、对拉螺栓、顶棍、木方等。
三、 重要施工办法及办法
施工工艺流程：测量放线→基本开挖→基坑验槽→垫层施工→基本放线→底板钢筋绑扎→模板支设→底板混凝土浇筑（-3.5---- -1.5）→承台构造钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑（-1.5----- +0.0）→钢筋绑扎→模板支设→倾动缸锚固框架安装→混凝土浇筑（+0.0----- +2.0）→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑（+2.0----- +5.4）
1、 测量放线
1） 为了保证施工符合设计规定，在施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、领桩、施工放样等工作，制定详细施工环节，提前为下一步施工做好准备，以保证施工顺利进行和保证施工质量。
2） 施工前采用全站仪和水准仪，做好基本角点测量工作，对需要开挖基本依照设计文献中拟定开挖、基本边线进行现场测量，保证所测定位置标桩、高程精确无误。
3） 对所有测量要进行记录，并整顿所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交专业工程师审查再由业主审查签字承认后方可使用，进行下道工序。
2、 基本开挖
1） 开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等。
2） 基坑开挖应尽量防止对基底土扰动。应在基底标高以上预留20cm~30cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:1放坡，基底预留800mm工作面。
3） 挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，规定坑底凹凸不超过20mm。
4） 基坑开挖环节：电炉基本基底标高为-3.5米。

3、 验槽
清槽后，会同业主、总包设计等关于单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。
4、 钢筋工程
1） 质量与规划
钢筋直接运进钢筋加工场，经复验合格方可使用，保证材料质量。现场需要所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料单统一加工、统一运往现场，保证钢筋加工质量，减少钢筋损耗。
2） 钢筋加工
钢筋预制加工在钢筋棚内按照通过审核后下达钢筋配料单规定进行下料。钢筋加工前表面应干净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
钢筋除锈普通在调直或冷拉过程中进行， 或用敲击、钢丝刷等人工除锈或砂轮机、电动除锈机除锈， 油渍、漆渍、用锤敲击时剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除干净．在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋截面钢筋， 或在除锈后钢筋有严重麻坑、斑点损伤截而时， 应降级使用或剔除不用．
钢筋调直：圆盘细钢筋采用钢筋调直机进行， 采用冷拉办法调直钢筋时， I级钢筋冷校率不室不不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不适当不不大于1%.
钢筋切断普通采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接规定切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重弯头， 必要切除。为保证钢筋切断长度精确，对于加工形状复杂钢筋宜通过放样、试加工拟定下料切断长度。
钢筋弯钩普通在弯箍机上进行，也可在自制弯钩操作台上进行 ，大量圆形钢筋弯折可运用弯箍机自制工具进行．钢筋弯钩或弯折应符合规规范规定弯曲直径规定， 弯钩形式应符合设计规定．
3） 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前应将配料单与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完毕钢筋进行核对，预制钢筋接头实验与否合格等进行核对，并对钢筋接头位置分布进行编排。 对于不符合质量规定要及时返工解决。由测量工在垫层放出基本边线，钢筋工依照边线在垫层上依照图纸设计画分钢筋间距，由质检员检查确认合格后由下往上依次绑扎，上下层网片用钢筋马凳支撑分开，保证两层网片间距。马凳纵横间距按1000mm放置，制作采用φ25钢筋制作，马凳上放置一根同规格通长钢筋，以保证上层网片先摆放钢筋。安装前一方面要进行上部构造定位，再进行钢筋绑扎，钢筋较难固定部位可采用电焊与下部承台钢筋点焊成型。在进行钢筋绑扎时，绑扎点应满扎，扎丝使用应满足规定。绑扎上部构造钢筋，用全站仪在基本边做定位桩放出中心线，拉十字线定出中心点，根据中心点插入上部纵筋，纵筋与承台上下层钢筋网片绑扎牢固，并且保证环墙钢筋出承台部位不少于三道箍筋绑扎。钢筋规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设立必要符合设计规定和规范规定。钢筋代换必要获得设计单位批准，并应订立设计变更告知单。
设计外侧保护层为50mm
控制保护层厚度不应采用钢筋， 应用预制砂浆垫块。
4） 验收及隐蔽
钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向总包、业主、监理等关于单位发出共检告知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋形状及保护层厚度。
5、 模板工程
模板、木方强度、刚度应符合关于规定、模板表面应光洁，不起毛；木方尺寸应满足规定。 禁止材质和截面尺寸不符合规定材料进场。 钢管、扣件材质应满足规定， 钢管使用一段时间后应检查校直，扣件应定期清洗，对拉螺杆每次使用应检查其螺纹与否损坏等。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整洁。
垫层模板采用50rnm*100rnm方木， 加固采用钢筋下脚料。
基本承台模板采用δ＝18rnm厚多层胶合模板、钢管支撑加固成型，配以对拉螺杆。上部构造模板采用δ＝18rnm厚双面覆模模板，模板纵肋采用50mm×100mm断面木方， 环墙箍及支撑采用φ48钢管脚手管支撑加固。
1） 模板加工
a、 模板加工规定
模板加工必要满足截面尺寸，两对角线误差不大于5mm，尺寸过大模板须进行刨边，否则禁止使用。
b、 模板加工管理
模板加工完毕后， 必要通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用多层板， 如果有飞边、破损模板必要切掉破损某些， 然后刷封边漆加以运用。
2） 模板安装
基本承台钢筋隐蔽工程验收完毕后准备承台模板安装。 安装模板前，要清除杂物，在基本模板安装过程中要保证斜面加固（基本斜面加固采用钢管脚手架设支撑加固），防止振捣过程中胀模。 模板放线必要精确。 模板中心线必要由测量工使用测量仪器测设，并经精确闭合。 模板轮廓线经木工测放后，必要经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。
支撑在混凝土面上模板或支架，混凝土面必要具备承受模板或支架及施工人员重量强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架过程中，必要设立足够暂时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采用有效防倾覆办法，以保持模板及其支架稳定。
3） 模板加固
模板依照详细模数采用水平或竖向组合，用50×100mm方木作横档，长度按模板拼装长度拟定。 基本模板安装， 则在基坑底垫层上弹出基本中线， 依照弹出模板线，按照1500mm 间距在垫层上用电锤打出70mm左右深φ10小孔，将钢筋100mm长φ10钢筋头砸入垫层作为限位筋使用。
将基本承台模板按照限位筋位置拼装、加固，内横勒采用木材，纵勒及外横肋采用钢管， 外横肋钢管间、外横肋钢管与纵向钢管间用直角扣锁死（见示意图）。木彷横档每300mm设立一道。 纵向钢管间距500mm，横向钢管按间距500mm 一道设立。 基本承台上下间距1000 mm设立φ14通长对拉螺杆，横向间距500mm,并与基本钢筋网片焊接牢固。
模板支架以钢管脚手架为主，方木为辅。模板加固尽量采用钢管脚手架和方木直接外部加固， 必要时采用穿墙螺栓进行内部加固。 用于胶合板模板穿墙螺栓可采用通用直螺杆型。 对于墙壁支设时所用加固螺栓，应焊止水环，直螺杆式穿墙螺栓在接近模板处应加泡沫块或小木块，以便拆模后来挖出泡沫修补混凝土表面，防止螺栓锈蚀，影响混凝土质量与耐久性。
4） 模板维护及维修
搬运模板时轻拿轻放， 不准碰撞己安装好模板和其她硬物；大模板就位时要平稳、精确， 不得兜挂钢筋， 用撬棍调节大模板时， 要注意保护模板下口， 严格控制拆模时间， 拆模时按程序进行， 禁止用大锤敲击或撬棍硬撬， 以免损伤混凝土表面和棱角， 模板与墙面粘结时， 禁止用机械拉模板， 防止将基本面拉裂， 拆模时要注意对成品加以保护， 禁止破坏。 基本采用大型胶合板模板， 对规定采用光面混凝土采用光面覆塑胶合板模板， 保证混凝土施工表面光滑。
6、 螺栓工程
1）一方面由技术人员依照设计规定提出螺栓规格、数量、材质、加工详图和制作原则，填成加工委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作，材料员依照委托单和成品合格证规定对加工螺栓进行验收， 并组织螺栓进场。
2）在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架上侧面投上相对标高点， 底部应焊接可靠， 必要自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。螺栓固定支架是以不不大于L50X5角钢制作，可以满足M30螺栓及Φ42钢管施工。
3）预留孔、预埋件和预埋管施工。预留孔和预埋管位置定为采用全站仪坐标定位，然后标出轴线方向，用米尺进行校核，以防浮现坐标点错误。对于预埋钢板，提前将锚勾焊好，在模板制作完毕后，直接用钉子将钢板固定在模板上。这样既可以加快施工，又能防止钢板被混凝土掩埋。
7、 钢板及钢板预埋件安装
电炉基本排渣区及平台上分别有预埋钢板及预埋件、预留孔，特别+2.0平台米预埋框架面积大，在焊接及加固工序上规定较高。排渣区需先预埋钢管，然后混凝土墙浇筑完毕后进行防火砖砌筑施工，紧接进行钢板安装工序，钢板厚度分为80mm，为中钢国内采购成品钢板并已开孔。大型预埋件需要进行吊装。
（1） 挡渣墙墙内预埋钢管技术规定
挡渣墙墙内预埋钢管是后期耐火砖砌筑完毕后内穿螺栓用于固定80mm后钢板。钢板孔径Φ40，即钢管预埋误差限于5mm，故需要保证预埋钢管精准度。在施工中，我方采用L50X5角钢制作钢管加固架，采用双层双向角钢焊接而成，竖直方向间距1.5米，水平方向间距依照钢管间距拟定。角钢底部与钢筋焊接，别的只在角钢之间互相焊接，不予钢筋相连，最后，在角钢上划出钢管位置，将钢管焊在角钢上。此外，模板加固时，勿猛挤、敲打，使角钢变型。
（2）钢包车轨道某些一定要严格控制其顶部钢板标高，另一方面为内墙预埋钢板平整度。
8、质量检查
各个工序施工完毕后，再进行一次质量检查，涉及模板，钢筋，预埋管，预埋件，预留孔及螺栓。运用米尺测距，将所有部位复测一遍。
9、 混凝土工程
1） 混凝土浇捣
电炉基本承台为抗硫酸盐混凝土，标高为-3.5米至+0.0米，其上部采用普通混凝土，标高为0.00米至5.4米处。考虑到混凝土量较大，施工工艺上要做到分层浇筑，分层捣实。混凝土由商品混凝土供应单位提供， 通过罐车运送，采用泵车输送，其流动性大，施工冲击力大，基于上述状况，我方采用斜面分层办法进行浇筑。 浇筑时振动棒插入间距普通为400mrn左右， 要快插慢拨， 振捣时间普通为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。特别对于预留洞、钢筋密集部位应预先制定好相应技术办法，保证在振捣过程中模板位置精确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑时经常观测，发既有不密实等现象应及时采用人工插捣办法。浇筑上部构造混凝土时，不能对着螺栓部位直接下料，振动棒振捣时离开螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架。
2） 混凝土养护
砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持表面有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜。拆模后应用覆盖薄膜加草袋、不断淋水方式对构造加以养护。

四、 质量规定及控制办法
1、 质量目的
按质量原则建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理。
2、 质量办法
1） 建立健全质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组， 项目经理任管理领导小组组长， 技术和质量负责人任副组长， 成员由主管各业务领导构成。 设专职质量检查员， 队、班设专职质量检查员， 各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业， 及时发现存在问题定期召开质量分析会议， 研究制定改进办法虚心倾昕业主、总包、监理工程师意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
2） 提高全员质量意识
工程质量涉及工程使用产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动最后成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量保证和基本，工程质量是衣蛾系统工程，领导是核心，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实行专项质量意识教诲，做到人人明白质量规定，各各清晰质量原则和目的。监理健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量原则规定。