板式家具通用检验统一标准.doc

一、 各项检查通用原则规定1、产品部件形状和位置公差规定 单位： mm序号检查项目名称检查内容及技术规定备注翘面板、正视面板件容许值对角线长度14003.00板件厚度5mm1曲700对角线长度14002.00度对角线长度7001.002尺寸公差长、宽1800（容许公差1.00mm）/长、宽1800（容许公差+0.5mm）3平整度面板、正视面板件0.20邻边面板、门板对角线长度1400（容许公差2.00），对角线长度1400（容许公差1.00）4垂直框架、侧板、对角线长度2.00度层板、顶底板5槽 尺槽宽00.20寸 公 差槽深00.206孔 位孔位与基准线0.50偏 差孔深与基准面+0.502、抽屉、门各边与框架分缝（特殊设计分缝除外）规定 单位：mm 项 目检 验 内 容技术规定分缝开门嵌装式门板上、左、右分缝1.5下、中分缝2.0盖装式门板门背面与框架平面间隙1.0抽嵌装式抽屉上下左右分缝1.5屉盖装式抽屉屉面背面与框架间隙面1.0位 差 度门与框架、门与门相邻表面偏差（非设计规定距离）2.0抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差（非设计规定距离）1.0下垂度、摆动度抽 屉下 垂20.0摆 动15.0阐明：、各封边带加工后尺寸原则a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸 边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。3、产品外观检查规定（特殊设计除外） 单位：mm序号检查项目名称检查内容及技术规定1产品外形尺寸极限偏差mm受检产品图样尺寸与实测值容许偏差高度+3宽度+4深度+42各类产品主要尺寸（即功能尺寸）mm柜类衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距挂长衣1400挂短衣900衣柜挂衣空间深度530衣柜镜子上沿离地面高度1700顶层屉面上沿离地面高度1250书柜搁板层高230文献柜搁板层高330台、椅类台面中间净空高580椅类坐高400460台椅（凳）配套产品高差250320写字台、会议台、餐台等台面高680760床类床铺面放置床垫高度为240280床铺面不放置床垫高度为400440床铺面净长19202200床铺面宽800、900、1000、1200、1350、1500、1800。嵌垫式床各档尺寸增长2030双层床层间净空高980双层床安全栏板高度2003用料规定人造板使用应符合相应国标规定木材含水率应控制在13% 以内4工艺规定人造板制成外露部件均应进行封闭解决（如封边、油漆等）部件结合部位应严密、牢固，无松动、开裂等缺陷薄木、装饰纸或其她覆面材料不容许有脱胶和鼓泡各种配件、连接件表面必要通过抗氧化及耐腐蚀技术解决各种配件、连接件安装应严密、端正、牢固启闭部件和配件应使用灵活玻璃银镜在500-800mm距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形5涂饰规定整件产品或配套产品色泽应相似。正视面涂层应手感光滑，无流挂、涨边、鼓泡涂层平整、清晰,表面在500-800mm距离目视不得有可见明显缺陷不涂饰部位应保持清洁6标记产品上应有持久性我司标记二、产品外观级别规定A级规定1、 表面平整，表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径0.5mm。2、 表面崩边处持续修补长度不超过封边长度约3%。3、 表面不能有划痕、碰伤、爆裂。4、 封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。5、 站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力1.0。6、 表面颜色均匀，无明显色差。7、 修补后，单个瑕疵规定直径不大于0.5mm。B级规定1、 表面平整，表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径0.5mm。2、 表面崩边处持续修补长度不超过封边长度约5%。3、 表面不能有划痕、碰伤、爆裂。4、 封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。5、 站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力1.0。6、 表面颜色均匀，无明显色差。7、 修补后，单个瑕疵规定直径不大于0.5mm。C级规定1、 表面平整，表面缺陷点规定每0.5平方米不超过到处，缺陷点直径0.5mm。2、 表面崩边处持续修补长度不超过封边长度约10%。3、表面容许有轻微划痕、但不容许有碰伤、爆裂现象。4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。D级规定1、 表面平整，不容许有碰伤、爆裂现象。2、 边沿平齐，不能有崩裂现象。三、产品检查区域（普通分为A、B、C三区）1、 A区：普通指产品使用时常处在视野范畴内前方，面对视野，容易看到区域；如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件前面部位。 2、 B区：普通指产品使用时处在视野范畴内左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板背面等部件部位。3、 C区：普通指产品使用时处在视野范畴外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。如：面板底面、底板底面、高屏背板背面等部件部位。四、产品检查区域各项检查办法、检查原则规定A 未组装为最后产品半成品和成品原则检查项目检查办法检查原则1表面外观依表面在使用中位置，将其分为A、B、C三个区。关于生产工序：开料热压（贴面）封边开槽锣槽精截铣型钻孔锯型（1） 目视注：点大小和距离依照实际状况可作轻微变更。（2） 鉴定与否属于A、B、C区，以实际安装成品为原则。A区（1） 边部崩边每个点0.1mm2，持续排列长50mm，每处间隔为200mm以上，4处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点0.2mm2，点之间间隔为200mm以上，8个/m2。上（1）（2）种缺陷可不作执色解决。（3） 可见须执色解决边部每个点0.5mm2，持续排列长50mm，每处间隔为200mm以上，4处/m面部每个点1.0mm2，每处间隔为200mm以上，5个/m2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不耀眼，深洞不可有。上原则对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均合用。B区（1） 边部崩边每个点0.2mm2，持续排列长50mm，每处间隔为200mm以上，4处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点0.3mm2，点之间间隔为200mm以上，8个/m2。上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。（3） 可见须执色解决边部每个点0.7mm2，持续排列长50mm，每处间隔为200mm以上，4处/m面部每个点1.5mm2，每处间隔为200mm以上，5个/m2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不耀眼，深洞不可有。上原则对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均合用。C区（1） 边部崩边每个点0.3mm2，持续排列长50mm，每处间隔为200mm以上，4处/m（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点每个点0.5mm2，点之间间隔为200mm以上，8个/m2。上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。（3） 可见须执色解决边部每个1.0mm2，持续排列长50mm，每处间隔为200mm以上，4处/m面部每个2.0mm2，每处间隔为200mm以上，5个/m2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不耀眼，深洞不可有。上原则对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均合用。2表面颜色关于工序：贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆对照色板目视如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不耀眼。3材料关于工序：各工序通过目视，与样板核对确认其颜色、形状，通过用有关测量工具测量其尺寸。符合产品设计规定，质量规定、工艺规定。4尺寸关于工序：开料热压封边开槽钻孔（1）长度用卷尺、游标卡尺、长直尺类长度量具测量符合产品设计规定、质量原则规定。（2）角度用角度尺测量（3）半径用半径规、弧度样板测量（4）缝隙用厚薄规或卡尺测量（5）其他几何尺寸用相应量具测量，不能直接测量尺寸可用有关量具辅助或通过计算间接测量，如有专用量规，须用专用量规测量。5形状外观关于工序：见右栏（1）翘曲度（变形）工序：开料、钻孔、热压、对着产品直线面或边平视，看有无明显变形，如有，用“翘曲度”专用量具测量。对于不不大于700mm长度产品，放在其变形最大位置测量。在700mm长范畴1mm，详见翘曲度检查原则。（2）对角线差工序：开料用卷尺或大卡尺量两对角线，取其差值某一边在1m及如下，0.5mm；在1-1.8mm1mm；在1.8mm以上1.5mm（3）平行度（喇叭形） 工序：开料、锣槽、精截每块板平行度值有两个：长度方向和宽度方向，分别测量，取其差值在1m及如下，0.5mm；在1-1.8mm1mm；在1.8mm以上1.5mm（4）表面平整度 工序：开料、热压、用目视法。在封边工序，不能决定期，实验封边效果。板材裁面：目视平整，或平面度0.2mm，或封边合格。目视和手摸，不能决定期用卡尺或百分表测量。封边材料与板材表面：目视平整、平滑，或平面度0.2mm。同上板材表面：目视平整、平滑，或平面度0.2mm。（5）两表面垂直度（涉及钻孔内圆面与板面、槽内面与板面） 工序：开料、热压、锣槽、钻孔、封边用目视法或角度尺测量。目视两表面垂直，如用角度尺测量9015（6）线、面轮廓度工序：封边、锣槽、铣型目视，如有专用量规，须用专用量规测量。流畅、美观、连接圆滑，例如各种弧形边、面。6安装在板材上配件关于工序：预装（铁螺母、胶母）（1）位置位置用相应量具测量，如可目视安装到位用目视办法，数量用数个数办法符合产品设计规定、质量原则。（2）外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用其他缺陷。（3）松紧限度目视有关配件已安装到位，用约5kg力做破坏性检查。牢固7产品连接配件关于工序：包配件（1）配件类别、数量依照生产排单上产品型号找到产品配件表，再以目视或测量办法检查配件类别，以数个数、称重量办法检查配件数量。符合产品配件表和特别产品文献规定。（2）配件外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用其他缺陷。8板材和配件产品包装关于工序：包装配件（1）包装材料、办法、配件仔细审视原则文献中包装规定，与实际包装核对符合产品设计规定和特别产品文献包装规定。（2）包装标示依照生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称产品标签上产品型号、编号、订单号要和客户订单符合（3）包装外观目视整个包装件整洁，内、外无破损和污垢。（4）松紧限度依照不同产品，用手施加不同大小力实验严密、牢固，在高度1米自由落地，无松散现象。9其他木工工艺关于工序：见右栏（1）封直边形覆面材料（封边）工序：直封边、曲封边、手工封边目视封边部位符合图纸规定。目视边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。目视和手摸。对于“凸出板面“问题，如目视和手摸不能决定合格与否，用卡尺测量。两端圆角光滑，与板面相平，不可低于板面，凸出板面为0.2mm。用手大拇指使约8kg左右力拔封边端面平整，与板材端面平齐，无空隙。与基材板连接牢固，无缝隙，不会松动及脱开。不可有起泡、鼓起，与基材贴合严密。贴木皮覆面板料工序：热压目视不可有起泡、鼓起、毛边，与基材贴合严密、无缝隙。整张表面颜色、纹路、图案自然、美观，不可有易看到恐怖、杂乱纹路和图案。容许有轻微伤痕且背面喷油时可修补好，不可有发霉、腐烂、松脆和起皮。B未组装为成品已喷油半成品检查项目检查办法检查原则1表面外观关于工序：喷油工艺全过程喷油后包装UV线全过程修边、执色A区（1）目视注：点大小和距离依照实际状况可作轻微变更。（2）鉴定属于哪一区，以实际成品为原则。（1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点0.2mm2，点之间距离为200mm以上，8个/m2，明显、深伤痕不可有。（2）杂物（在油质内或油层外无法去除与油漆颜色不同）明显杂物每个点0.5mm2，点之间距离为400mm以上，5个/m2，不明显杂物每个点1.0mm2，点之间距离为400mm以上，5个/m2，两种杂物共8个/m2。（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显恐怖、杂乱、丑陋感觉。B区（1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点0.5mm2，点之间距离为200mm以上，8个/m2，明显、深伤痕不可有。（2）明显杂物每个点0.7mm2，点之间距离为400mm以上，5个/m2，不明显杂物每个点1.5mm2，点之间距离为400mm以上，5个/m2，两种杂物共8个/m2。（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显恐怖、杂乱、丑陋感觉。C区（1）残缺、碰伤、划伤、凸点每个点0.7mm2，点之间距离为200mm以上，8个/m2，明显、深伤痕不可有。（2）明显杂物每个点1.0mm2，点之间距离为400mm以上，5个/m2，不明显杂物每个点2.0mm2，点之间距离为400mm以上，5个/m2，两种杂物共8个/m2。（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显恐怖、杂乱、丑陋感觉。2表面颜色关于工序：喷油过程与原则色板目视对比其深浅和光泽，手感状况。同原则色板，如有差别，差别为不明显。3包装关于工序：喷油后包装（1）颜色分类在检查表面颜色时，分出a、b、c色。1）产品一种包装中颜色深浅限度符合如下组合方式，才可包装在一起：a、b、c三种中，每一种可单独包装。a与b一起b与c一起（2）包装材料仔细审视技术文献中包装规定，与实际包装核对。包装材料、办法符合设计规定和特别产品文献包装规定。（3）包装标记用生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称。产品标签上产品型号、编号、订单号要和客户订单符合（4）包装外观目视整个包装件整洁，内、外无破损和污垢。（5）松紧限度依照不同产品，用手施加不同大小力实验。严密、牢固，在高度1米自由落地，无松散现象。4安装在产品上零件（1）位置位置用相应量具测量，如可目视安装到位用目视办法，数量用目视办法符合产品设计规定和特别产品文献规定。（2）外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用其他缺陷。（3）松紧限度目视螺丝己打究竟，再用约5kg力摇动零件。牢固C组装成最后成品产品检查项目检查办法检查原则1组装零部件（1）零部件构造与图纸、配件表核对半成品符合图纸规定，配件符合“产品配件表”规定。（2）零部件外观目视部件加工符合设计规定，安装在A、B区配件无明显毛剌、伤痕等外观缺陷，所有配件无生锈、破裂和影响使用功能、安全其他缺陷。2组装方式与原则文献核对，仔细审视其零件位置，成品构造。零件位置及数量，成品构造外形符合设计规定及特别产品文献中组装规定。3普通产品形状外观（非设计规定）1）A区内重要面与重要面相拼接。用卡尺深度某些测量，取最大值。（1）应紧密、相平，如有偏差错位0.5mm。用塞尺测量取最大值。（2）缝隙0.5mm。2）B区内次要面与面相拼接用卡尺深度某些测量，取最大值。（1）错位1.0mm。用塞尺测量取最大值。（2）缝隙1.0mm。3）柜门相对于顶底板平行度目视，必要时用卡尺和塞尺分别测量柜门顶和底部或左右门两头缝隙，取最大值与最小值之差值。目视无明显差距，用尺测量为1.0mm。4）柜门面相对柜门面平面度目视，必要时用卡尺深度某些测量，取最大值。目视无明显错位，用尺测量为1.0mm。5）柜底板、顶板、层板和面板等应与水平面平行板类水平度目视或用水平尺测，必要时先找一种基准面，再用卷尺测量距离，取其最大差值。0-1m宽1mm，目视无歪斜，1m以上1.5mm，用水平尺测量时水珠在11mm宽两行平等线中间。6）柜侧板、桌脚等应与水平面垂直板类，与水平面垂直度目视，必要时用水平尺或角尺测量。目视无倾斜，用水平尺测量时水珠在11mm宽两行平等线中间，用角尺测量1。7）外形尺寸极限偏差这些尺寸必要是不影响使用外观、功能，其基本尺寸是设计尺寸。用卷尺测量3mm阐明：设计文献有特别规定期不合用。 8）对于其他柜桶产品除间隙用塞尺测量外，其他用卡尺深度某些测量。抽屉面板间间隙：1.0mm间隙1.5mm，但要均匀。抽屉面板位置偏差（侧面正面）1mm。柜桶顶板、侧板、背板之间间隙0.5mm。4稳固性（1）零部件装配目视木塞接合处压到位用手施加5kg左右力摇动装配零部件。螺钉类紧固件锁紧配合类零件无松动（2）成品依照产品不同，对不同位置施加不同大小力。无松动、晃动、变形、异常声。5功能：例如开、关、锁紧、移动等依照不同功能试用5-10次以上，或使用一定期间。符合实际规定：例如开、关灵活顺畅，反映敏捷、无杂音等6安全性（1）在使用产品时，使用者会接触位置目视不可有锋利、尖锐边、角（2）产品对于使用者试用各使用功能，综合进行评估不会倾翻不会偶尔撞击到使用者不会卡手、衣物、头发不会有其他安全隐患7包装（1）包装材料仔细审视原则文献中包装规定，与实际包装核对。包装材料、办法符合产品设计规定或特别产品文献包装规定。（2）包装标记用生产订单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称。包装上贴产品型号、编号、订单号要和设计或客户订单符合（3）包装外观目视整个包装件整洁，外包装无破损和污垢。（4）松紧限度依照不同产品，用手施加不同大小力实验。严密、牢固