电气专项综合标准施工专业方案.docx

目录
一、编制依据 1
二、 编制标准 1
三、工程概况及设计说明 2
3.1工程名称 2
3.2工程概况 2
3.3工程施工范围 3
3.4工程施工内容 3
3.5设计说明 3
四、 施工总体进度及资源计划 4
4.1进度计划 4
4.2资源配置配置计划 6
五、施工技术准备 7
5.1图纸会审 7
5.2技术交底 7
六、施工工艺步骤及施工关键点 8
6.1施工工艺步骤 8
6.2配管施工 8
6.3金属桥架、线槽安装 9
6.4低压配电（屏）柜安装 10
6.5配电箱（盘）安装 12
6.6箱、柜二次回路配线安装及校线 13
6.7电线电缆敷设 14
6.8设备连接及接线 16
6.9开关、插座等器具安装 17
6.10电缆头制作工艺 17
七、质量确保方法 18
八、成品保护 19

一、编制依据
（1）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-；
（2）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-；
（3）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-；
（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-；
（5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-；
（6）电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-；
（7）电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范 GB50254-；
（8）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-；
二、 编制标准
（1）建立以项目部为中心工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，强化管理，全方面推行标准化工地建设，精心组织、规范操作，优质、安全、高效地组织施工生产。结合本工程特点和实际情况制订切实可行、有效工程质量确保方法，施工过程严格进行质量管理和控制，确保工程达成优良质量标准。
（2）遵照设计文件、规范和质量验收标准，严格实施我企业质量方针，在施工全过程中，严格推行协议中全部条款，确保本协议段全部工程质量达成国家现行工程质量验收标准，确保优质工程
（3）调配含有地铁机电安装工程施工技术、管理经验丰富施工队投入本项目标施工技术管理，以专业化配套施工为基础，选派有供电、照明、通风、装修专业施工经验技术管理人员，确保工程进度。依据业主对本协议段工程工期要求，科学组织施工，合理调配资源，使分部、分项工程施工衔接有序，充足利用本项目标资源，以确保总体施工计划实现，确保总工期。
（4）依据本协议段工程特点，吸收中国地铁机电工程及装修工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地完成。
（5）针对工程实际情况，本着可靠、经济、合理标准比选施工方案，并合理配置资源，施工过程实施动态管理，依据工程实际需要，科学、合理地调配劳力、机具等资源，使工程施工达成既经济又优质目标。
三、工程概况及设计说明
3.1工程名称
3.2工程概况
3.3工程施工范围
本标段工程范围包含------，车站范围内及相邻半个区间内照明、动力设备配电及控制；照明及配电设备选型及安装；低压电缆（线）选型及敷设；接地及安全安装；和各相关系统专业及设备接口安装、电气设备安装、调试、验收、完工图编制、培训、临管责任期及缺点责任期（质量保修期）等工作内容。
3.4工程施工内容
（1）环控电控柜、EPS电源柜、各类配电箱、双电源切换箱、控制箱、插座箱、端子箱等设备安装（含设备基础）；
（2）设备区各类出口指示灯、疏散指示灯、应急灯、壁灯、筒灯、吸顶灯、荧光灯等灯具安装；
（3）各类电缆桥架、线槽、电线管、电线、电缆等管线敷设，防火封堵；
（4）机电接地干线敷设；
（5）配电系统调试，配合联合调试；
3.5设计说明
（1）按负荷分级标准，采取放射式和树干式相结合，以放射式为主配电方法。消防配电回路配电电缆截面放大1~2级，配电开关过载保护只动作于信号。
（2）车站照明分为公共区照明、设备和管理用房照明、应急照明（包含备用照明和疏散照明）、导向标志照明、出入口照明、区间工作照明、广告照明和站台板下及电缆夹层安全特低电压照明。关键场所照度标准见表3-1
及表3-2.

表3-1

表3-2
(3) 在车站站厅、站台两端配电室内各设置一套应急照明电源装置（EPS）。每套EPS电源装置从降压（混合）变电所0.4kV两段低压母线上各引一路电源，两路电源互为备用、末端切换。
(4) 车站及区间低压配电接地型式采取TN-S系统。
四、 施工总体进度及资源计划
4.1进度计划
依据现场施工进度要求， 计划于12月1日进场，8月31日完成系统安装工作开始调试，各部位施工进度安排如表4-1：

11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
管线施工

缆线工程

设备安装

系统调试

表4-1
本工程工序多、工期紧，为确保施工进度计划实施，将采取以下几方面方法进行控制：
（1）抓好关键项目标施工：对关键线路上分项工程生产率按有效工日控制，并据此配置机械和人员，以确保关键线路上项目按期完成。
（2）调配关键性项目施工时间及力量：对非关键线路上项目也在有效工日内，合理调整作业时间，使其不影响关键线路上项目施工，同时保持投入机械量和施工人员处于均衡状态。
（3）加强计划管理：围绕施工总进度要求，按季度、月安排实际施工进度表，按日编制具体施工进度计划表，向生产工段下达生产任务并立即搜集资料、调整计划，使之含有指导作用。同时工程主管部门编制关键器材供给计划和财务用款计划，以确保施工有条不紊地进行。
（4）加强同外部单位联络和协作：指挥部、设计单位和当地政府部门全部是和本工程施工进度亲密相关单位。施工期间我们将按指挥部要求进行，在施工技术等方面主动和设计单位联络，努力发明一个良好施工环境。
（5）加强施工技术管理：施工技术管理是影响施工进度关键原因之一，在全方面推行技术责任制基础上，突出项目技术责任人（项目总工程师）主导地位，从而提升生产效率。
（6）尽可能采取新技术、新材料和新工艺，以提升质量，加紧施工速度。
（7）采取施工进度计划和周、日计划相结合方法对施工进度进行管理，并配套制订方法、计划，设备、劳动力数量安排实施合适动态管理。
（8）合理安排施工进度和交叉流水工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期目标实现。成熟施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
（9）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以确保现场问题在现场处理，不因材料或组织脱节而影响工期。
（10）运输计划应最少提前三天抵达现场，以避免雨天影响材料脱节
（11）严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必需时可合适加班加点或加夜班完成。
4.2资源配置配置计划
（1） 关键机具配置见表4-2。
序号
设备及仪器名称
型号
出厂日期
数量（台）
备注
1
电焊机
ZX7-315

6

2
液压弯管机
EXPSYW-4

6

3
电缆连续工区
/

12

4
电缆放线及牵引工具
/

6

6
冲击电锤
TBH260

30

7
手电钻
TSR1000

30

8
台钻
RJ-28

6

9
角磨机
TWS6700

12

10
卷扬机
200KG20
1014
3

11
砂轮切割机

3

表4-2
（2）人员配置见表4-3。
日期
.11
.12
.1
.2
.3
.4
.5
.6
人员
/
18
18
18
30
50
50
50
日期
.7
.8
.9
.10
.11

人员
50
50
30
18
18

表4-3
（3） 材料配置见表4-4。
按工程施工阶段材料进场计划
日期
.11
.12
.1
.2
.3
.4
.5
材料
临电配线、线管、配电箱及照明灯具

电气线管、电缆桥架及 配件

电气线管、电缆桥架及 配件
电线电缆及配件
配电箱、灯具及配件
表4-4
五、施工技术准备
5.1图纸会审
（1）在接到图纸后立即组织工程技术人员审图，对通风空调专业存在问题具体统计，然后各专业共同会审，了解相关专业设计情况，对存在问题地方，共同探讨处理方案。
（2）对专业施工图纸和施工现场情况不符及施工图纸标高达不到等类似问题，亦要具体统计，并提出方案，经充足会审后，对存在问题写出书面意见，报业主和设计单位、监理工程师共同研究，确定处理方案，这么能够降低施工干扰，避免因技术问题影响施工进度和质量。
（3）图纸会审要求做到吃透设计意图、搞清图纸、疑点，扫清施工障碍。
5.2技术交底
现场施工技术人员在每道工序施工前必需下达书面分项工程技术交底，交底必需包含以下内容：
（1）施工内容及范围：材料材质及质量要求；施工质量要求；施工方案及具体操作方法；安全方法；验收标准；成品保护等。
（2）书面交底由专业工程师编写，经总工程师同意后下达成施工班组，关键工序作业指导书报驻地监理工程师同意后方可下达。

六、施工工艺步骤及施工关键点
6.1施工工艺步骤
（1）关键工艺施工步骤见表6-1。
安全技术交底
和各工种工序交接／验收
支吊架制作
配管、桥架/线槽安装
母线槽安装
配电箱、柜安装
线、缆敷设
灯具、开关等安装
校线、联接
材料验收进场
绝缘测试

回路送电
单机试运转
灯具试亮
系统联调
资料整理
完工验收
电器元件试验
负荷试验

表6-1
6.2配管施工
(1) 电照、电力支线采取镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。
(2) 站内钢管敷设根据《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303-)中配管要求进行施工。镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。并依据实际尺寸制作，支吊架采取膨胀栓或焊接固定，尽可能避开棚内其它专业管路，和其它管路距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。
(3) 管径20mm及以下时，用手扳煨管器进行煨管，管径25mm及以上时，使用液压煨管器进行煨管。管子煨弯后不许可有凹陷和裂缝，煨弯后椭圆度不得大于管外径10%，管口应处理光滑无毛刺。管子弯曲角度通常不应大于90°，弯曲半径不应小于管子直径6倍。
(4)钢管切断后，断口处应平齐不歪斜，将管口上毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内铁屑倒洁净。
(5) 明配管连接套丝长度大于管接头长度二分之一。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。
(6) 明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。
明敷配管施工步骤见表6-2。
明管敷设
预制加工弯管、支吊架
测定盒箱及固定点位置
支吊架固定
盒箱固定
管路敷设和连接
变形缝处理
地线跨接

表6-2
暗敷配管施工步骤见表6-3。
管和管和管和盒(箱)连接
跨接接地线连接
配合土建施工逐层逐段预埋管
测定盒箱位置
进行部分管和盒连接
加工弯管
熟悉图纸

表6-3
6.3金属桥架、线槽安装
(1) 金属桥架/线槽附件其规格、质量应满足规范要求，附件和整体强度一致。
(2) 金属桥架/线槽安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距小于1.5～2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂安装全部采取成品件，安装应牢靠可靠。
(3) 金属桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端在桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。
(4) 金属桥架/线槽在转弯处转弯半径不能小于该桥架上电缆最小许可弯曲半径；桥架/线槽上面距梁底面通常大于150mm；
(5) 整个金属桥架/线槽应可靠接地。接地方法可采取软铜线在每段桥架/线槽两端连接。
（6) 金属桥架和多种管道平行成交叉，其最小净距见表6-4。
管道类别
平行净距
交叉净距
通常工艺管道
0.40
0.30
热力管道
有保温层
0.50
0.50
无保温层
1.00
1.00
表6-4
(7) 用金属桥架作为接地线(PE线)时，每段连接板上两端，应跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4 mm2。
(8) 金属线槽全部非导电部分铁件均应相互连接，使之本身有良好电气连接性。非镀锌线槽连接两端应跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板两端不需跨接接地线，但连接板两端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。线槽在变形缝赔偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。金属线槽不得熔焊跨接接地线。
金属桥架、线槽安装施工步骤图见表6-5。
桥架／线槽入库验收
划线定位
托臂、支吊架安装
桥架／线槽安装
接地连接
调平校直
中间验收

表6-5
6.4低压配电（屏）柜安装
(1) 多种屏、柜在安装前应认真查对所需技术资料齐全。如设计院所提出设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。
(2) 认真做好设备开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨场所，开箱检验工作应由负责设备安装工程师，必需时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检验，发觉缺损应立即进行处理，并认真做好设备开箱检验统计。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。
(3) 屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、预防柜架变形和漆面受损等方法。由专业搬重工人配合就位，必需时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
(4) 基础槽钢安装前先要平直，其许可偏差应符合见表6-6：
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
表6-6
(5) 基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢靠且平、正、直，并接地良好，装有电器可开启屏、柜门，应该从软导线和接地金属构架可靠地连接。
(6) 屏柜本体及内部设备和各构件间连接牢靠，屏柜不宜和基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合表6-7：
屏柜安装检验项目
许可误差（mm）
水平度
相邻两盘顶部
成列盘顶部
2
5
成列盘顶部
5
水平度
相邻两盘边
成列盘面
盘间连接
1
5
2
成列盘面
5
盘间连接
2
垂直度
1.5
表6-7
(7) 成列屏柜相互间应用M12和M10镀锌螺栓连接，屏和屏、柜和柜之间缝隙不得大于1mm。
(8) 安装完成后低压屏柜其柜前和柜后通道净距应大于表6-8：
通道最 小宽度

装置
单排部署
双排对面部署
双排后面部署
多排同向部署

柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
间
前后排柜距离

维护
操作
维护
操作
维护
操作
前排
后排
固定式
1.5
1.0
1.2
2.0
1.0
1.2
1.5
1.0
1.3
2.0
1.5
1.0
抽屉式
1.8
0.9
—
2.3
0.9
—
1.8
1.0
—
2.3
1.8
0.9
表6-8
(9) 引进柜内控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。
(10) 低压屏、柜上1000V及以下交、直流母线及分支线，其不一样相或极裸露截流部分之间及裸露截流部分和未经绝缘金属之间电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下二次回路带电体之间或带电体和接地间电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。
(11) 低压抽屉式配电柜安装还应符合下列要求：
①抽屉和柜体之间接触及柜体、框架接地应良好。
②抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。
③抽屉机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
④抽屉和柜体二次回路连接插件应接触良好。
6.5配电箱（盘）安装
(1) 安装前首优异行开箱检验，查对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检验统计。开箱检验应和监理及业主代表共同进行。
(2) 安装在管理机构用房办公室及公共场所内嵌墙式配电箱，在安装环境不含有条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.5m。
(3) 落地式安装配电箱、控制柜，应有大于10cm高砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超出2mm。
(4) 装在配电间、设备机房、控制室内配电箱采取明装挂墙式安装，底边距地高度为1.5m，箱体垂直，误差不超出2mm。
(5) 配电箱（盘）上电器，仪表应牢靠、平正、整齐、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表6-9：
间距
最小尺寸(mm)
仪表侧面之间或侧面和盘边
60
仪表顶面或出线孔和盘边
50
闸具侧面之间或侧面和盘边
30
上下出线孔之间
40(隔有卡片柜) 20(不隔卡片柜)
插入式熔断器顶面或底面和出线孔
规格(A)插入式熔断器
10～15
20
20～30
30
60
50
仪表、胶盖闸顶间或底面和出线孔
导线截面(mm)
10
80
16～25
100
表6-9
(6) 配电箱（盘）内接线完成后，应确保其内部接线无接头，排列整齐、美观，线号清楚、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有显著可靠PE线连接点。PE线不许可利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。PE线最小截面数值参见表6-10：
PE线所用材质和相线相同
PE线不是供电电缆或电缆外护层组成部分
相线线芯截面(mm2)
PE线最小截面(mm2)
有机械性保护时
PE线最小截面(mm2)
有机械性保护时
PE线最小截面(mm2)
S≤16
S
2.5
4
16＜S≤35
16

S≥35
S/2

表6-10
6.6箱、柜二次回路配线安装及校线
(1) 按原理图逐台检验箱、柜上全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必需一致。
(2) 按图施工敷设，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。
(3) 引进盘柜控缆及芯线应牢靠固定，不使所接端子板受力，电缆头通常固定在最低端子排子150～200mm。
(4) 盘柜内电缆、芯线应垂直或水平有规律配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有合适长度。电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子规格应和线芯规格相符。
(5) 全部二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
(6) 二次回路接线施工完成测试绝缘时应有预防弱电设备损坏安全技术方法。
6.7电线电缆敷设
(1) 线、缆敷设前均应进行外观检验及绝缘测试，合格后方可进行敷设。
(2) 电缆敷设要求排列整齐，尽可能避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完成后应在每根电缆始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
(3) 电缆在敷设过程中要注意预防擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤部位均应安排有些人员。电缆在转弯处及两端应留有对应余量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。
(4) 电缆敷设次序通常是先动力、后控制；先截面大、后截面小标准。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和降低接头。
(5) 低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下次序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
(6) 导线在穿管前应将管内杂物及水清理洁净后才能进行。机械穿管敷设时，为预防塑料电缆和钢管之间摩擦，每根管子要加入润滑剂。
(7) 不一样系统、不一样电压等级导线严禁穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采取熔接、压接和搪锡。
(8) 当采取多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选择应一致，即相线用：L1——黄色、L2——绿色、L3——红色、中性线(N)用淡蓝色，保护线(PE)应是黄绿相间色。灯具开关控制线宜采取白、灰色。
(9) 电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆，首尾两段、转弯两侧及每隔5～10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距小于下表6-11：
电缆种类
固定间距（mm）
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外电缆
1500
控制电缆
1000
表6-11
(10) 线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后检验、维护和更换。
(11) 10mm2以上电缆可采取干包后加电缆终端头套做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢靠。
(12) 电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管内径不应小于电缆外径1.5倍。穿入管中电缆数要符合图纸中设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。
(13) 站台下层电缆通道电缆敷设使用人力和电缆放线架相互配合措施，要求人员充足，拐弯处应多设人员,严禁电缆拖地滑行。
低压电缆沿桥架敷设工艺步骤见表6-12。
准备工作
电缆穿管敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌

表6-12
低压电缆、线穿管敷设工艺步骤见表6-13。

准备工作
电缆沿桥架敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌

表6-13
低压电缆沿电缆沟及电缆井敷设工艺步骤见表6-13。

准备工作
电缆沿电缆沟及电缆井敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌

表6-13

6.8设备连接及接线
(1) 接线前一定要认真核实回路，对校对好芯线两端同时做好标识，标识应清楚且易于识别。
(2) 接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。
(3) 检验设备及电动机是否已正确安装完成，达成接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。
(4) 压接要牢靠、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。防水防潮电气设备接线入口及接线盒盖等应做密封处理。
(5) 多股软线必需压线鼻并搪锡后才能连接。
6.9灯具安装
(1) 车站隶属用房，包含管理机构办公室、控制中心等灯具采取嵌入式荧光灯；无吊顶处灯具吸顶安装，站台下层电缆通道内采取36V白炽照明灯具，区间隧道内采取三防(防水、防尘、防震)荧光灯，另外还包含有标准型出口/疏散指示灯等。
(2) 对灯具安装质量要求是安全、牢靠可靠，排列整齐美观，当灯具重量大于3kg时，应固定在螺栓或预埋吊钩上。
(3) 灯具在搬运时，必需采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损方法，灯具应预组装好后再到现场安装。
(4) 吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具正确位置，确保灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差小于5mm。
(5) 螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹端子上。
(6) 安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具支架装好。成排光带灯具和龙骨分块相协调。引入灯具导线必需用金属软管保护，金属软管长度不能超出0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最终调整灯具边框和顶棚面装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。
(7) 变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应有特殊标志。
(8) 对大厅等公共区域照明灯具接线及调试可借用装修排栅架，或用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传输物品和移动高架车以提升工效。
(9) 灯具安装高度不低于2.4米，不然须安装接地线或采取低压供电（36V）。
灯具安装工艺步骤图见表6-14。
灯具检验
灯具吊索、支架等装置制作安装
灯具安装
通电试运行

表6-14
6.9开关、插座等器具安装
(1) 开关、插座安装应在土建墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。
(2)安装前需对盒内进行清理，将杂物清除洁净，并再次核实校线后标识是否正确，电线绝缘部分不能切剥过多，以刚好能完全插入接线孔长度为宜，要尽可能降低盒内导线裸露部分。压接螺丝一定要拧紧。注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
(3)面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，确保同一房间内标高误差小于5mm。并排安装开关、插座标高误差小于0.5mm。
(4)地插座安装好后应确保和最终地面平齐，盖板固定牢靠，密封良好。并符合防水防尘要求。
开关、插座等器具安装工艺步骤图见表6-15。
接线盒检验清理
接线
安装
通电试验

表6-15
6.10电缆头制作工艺
为了达成电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、确保供电安全运行目标，本工程低压系统中，线芯截面240mm2以下交联聚乙烯电力电缆终端头制作将采取国产新材料──辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型一个新工艺进行施工。另外因为设计图纸中本站冷水机组使用矿物绝缘电缆供电，多芯矿物绝缘电缆安装是采取密封铜罐型终端安装，所以多芯矿物绝缘电缆终端头制作也是一项很关键施工工艺。
七、质量确保方法
认真落实实施GB/T19000系列国家标准，制订创优计划，使施工生产全过程一直处于受控状态，确保单位工程合格率100%，优良率达90%以上，工程质量合格。
（1）建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目经理部各业务部门责任人为组员创全优领导小组。加强全方面质量管理工作，负责计划、主持和组织项目创全优活动，坚持开展QC小组活动，确保创优目标实现。
（2）认真审查设计文件，明确设计意图，熟悉施工规范。绘制具体施工图纸，精心测量放样，加强内外复核制度，严格把好图纸、测量关。
（3）建立健全质量确保体系，加强检测手段。每道工序全部应经检验工程师检验合格后才能进入下一道工序施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单项工序操作质量符合设计和规范要求。不管是主体工程、隶属工程、关键工程、次要工程全部要认真施工，按统一标准检测，达不标准暂缓验工计价，待返工整修合格后才给予计量。重视检测手段，通常施工所要 材料和原材料全部需检测，杜绝使用不合格材料。施工中加强对圬工试件检验。
（4）尊重和支持指挥部、监理工程师工作。并为工程师和监理工程师提供试验条件及数据，搞好质量监督，定时或不定时举行邀请业主、监理工程师、设计人员等参与质量咨询会议，认真听取她们对施工技术管理、工程质量工艺操作等方面意见，并立即采取整改方法，确保工程全方面创优。加强多种原始资料统计和搜集，做到统计清楚、整齐、有数量、有图和计算式。
（5）做到层层技术交底。认真搞好勤测、勤量、勤检验、 严格健全岗位责任制，把各项技术工作落到实处。
（6）开展技术培训，组织技术攻关。重视技术培训工作， 结合工程实践，干啥学啥，不停开发和掌握新工艺、新技术、努力提升队伍技术素质，同时对管道安装、支墩等质量创优，组织QC小组活动攻关，以处理质量管理中难点。
八、成品保护
(1) 暗敷设建筑内导管管路、开关盒等，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内管路不能破坏其结构强度。
(2) 明配管路时，应保持墙面、地面、顶面清洁完整。
(3) 其它专业在施工中，应注意应注意不得碰坏。
(4) 金属线槽、桥架安装后，不应再进行建筑物喷浆和刷油，以预防金属线槽、桥架受到污染。
(5) 室内电缆桥架安装宜在管道及空调工程基础施工完成后进行。
(6) 基础型钢不平直度和水平度，超差过大。埋设前应将型钢调直。混凝土浇筑后再立即检验型钢安装尺寸和水平度。
(7) 柜(屏)内，电器元件、瓷件油漆损坏。应加强责任心，预防安装过程中损坏柜(屏)内器件。
(8) 配电箱应预防在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。
(9) 配电箱安装后为预防箱内电气元件受损，箱门应加锁。
(10) 电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上扒下。
(11) 运输或滚动电缆盘前，必需检验电缆盘牢靠性。装卸电缆时，不许可将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以预防孔处损坏。
(12) 滚动电缆时，应以使电缆卷紧方法进行。
(13) 电线、电缆穿管时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。
(14) 灯具在运输及保管中，要预防变形和损坏，影响质量。