高层混凝土浇筑综合项目施工专项方案.doc

目 录1、 编制根据.12、 工程概况.23、 施工布置.24、 施工准备.45、 混凝土搅拌及运送.106、 混凝土泵送施工.117、 混凝土施工.158、 混凝土检查、实验.189、 季节性施工办法.2010、 质量原则及保证办法.2011、 成品保护办法.2212、 安全技术办法.2313、 安全文明施工及环保办法.2414、 技术节约办法.251、编制根据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3重要施工规范、规程、原则序号法律、法规、规范、原则编 号法律、法规及国标1混凝土构造设计规范GB50010-2混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-()3建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-4混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-5混凝土强度检查评估原则GB/T50107-6高层建筑混凝土构造技术规程GB/T1596-19917混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-8混凝土质量控制原则GB50164-9地下防水工程质量验收规范GB50208-10工程建设原则强制性条文房屋建 版 筑某些行业原则1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2普通混凝土用碎石或卵石质量原则 JGJ52-3混凝土拌合用水原则JGJ63-894普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2、工程概况1、*家园社区2#、3#楼位于*市*，工程重要构造类型为剪力墙构造，地下两层，东单元33层，西单元34层。地下层高均为4.5m，地下二层为战时人防平时类库房，地下一层为自行车库，地上一二层为住宅，局部为商业，二层以上均为住宅。层高均为2.9m，建筑总高度为98.6m，2#楼建筑面积32989.48m2，地上31029.78 m2，地下1960 m2，3#楼建筑面积32939.81 m2，地上30979.81 m2，地下1960 m2。抗震设防烈度：8度，建筑抗震设防类别：丙类，构造安全级别：二级。耐火级别：地下一级，地上一级。防水：屋面工程（4+3SBS柔性防水卷材两道）；地下室防水级别：一级。建筑设计使用年限50年。工程名称*建设单位*监理单位*设计单位*施工单位*砼强度级别地下室筏板砼级别为C35 P8地下二层墙柱砼级别为C40 、梁板为C40 P6-1F18F砼级别为C40 19F29F砼级别为C35 29F34F砼级别为C303、施工布置3.1流水段划分3.1.1 流水段划分依照本工程构造特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工拟定如下流水段划分：1）地下底板施工阶段：地下底板采用整体浇筑，后来浇带为分界线2）地下室墙体及顶板施工阶段：3）地上构造施工阶段：以构造楼层为段3.2机械设备选取及布置本工程8层如下混凝土浇筑采用汽车泵，8层以上拟选用1台拖泵输送，重要机械布置见施工现场平面图.机械选取见下表名称型号数 量塔吊QTZ5013塔吊1台汽车泵ZLJ5430THB 52X-6RZ1台拖泵CHB40D-1407 150A1台振捣棒30型3根50型3根刮杠3m2根4m2根布料杆HGS151台灰斗2方2个平板振捣器2台3.3混凝土供应单位选取本工程所有采用商品砼。3.4混凝土浇筑方案选取混凝土采用罐车运送到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场垂直及水平运送，布料器范畴外个别柱子、墙体运用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以商品混凝土联系单形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材规定、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量规定以及运送间隔时间等内容提出详细规定。3.5施工组织3.5.1 项目部成立由施工员黎涛为组长混凝土罐车指挥小组，重要负责对混凝土罐车协调和指挥混凝土罐车在施工现场内行走路线。3.5.2 成立混凝土旁站小组，重要负责对混凝土浇筑旁站管理。小组详细成员如下：组长：郭奇冰成员： 杨建喜 郭文军3.5.3成立项目部应急小组，重要对混凝土浇筑过程中随时也许浮现停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工状况进行现场及时解决，保障工程顺利进行。4、施工准备4.1技术准备施工前技术人员应依照施工进度需要，认真编制好泵送砼供应筹划，加强与砼厂家联系，并规定厂家提迈进行砼试配，同步依照施工状况提出详细技术规定。4.1.1泵送混凝土原材料规定：依照本工程实际状况，对搅拌站商砼原材及配比规定如下：1）水泥技术规定（1）配制混凝土用水泥应符合现行国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定 。当采用其她品种水泥时，应符合国家现行原则关于规定。（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显减少或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验成果使用。垫层和防水保护层混凝土采用P.O.42.5水泥，其他部位构造混凝土采用P.O.42.5水泥。2）粗骨料技术规定（1）粗骨料粒径、级配和形状对混凝土拌合物可泵性有着十分重要影响，粗骨料最大粒径与输送管管径之比有着直接关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列规定：（2）本工程泵送高度在50m如下时，对碎石不适当不不大于1：3，对卵石不适当不不大于1：2.5。（3）粗骨料不得不不大于混凝土构造截面最小尺寸1/4、钢筋最小净距3/4、混凝土板厚1/3并不得超过40mm。粗骨料应采用持续级配，针片状颗粒含量不应不不大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法规定。3）细骨料技术规定细骨料对混凝土拌合物可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，重要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用，对细骨料除应符合国家现行原则普通混凝土用砂质量原则及检查办法外，普通有下列规定：A、采用中砂、细度模数为2.53.2；B、通过0.315mm筛孔砂不少于15%；C、有良好级配；D含泥量3.0%，泥块含量1.0%；4）拌合水技术规定配制泵送混凝土所用水，应符合国家现行原则混凝土拌合用水原则规定。5）掺合料技术规定泵送混凝土中惯用掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性明显增长，且能减少混凝土拌合物泌水和干缩，大大改进混凝土泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔颗粒不大于15%时，掺加粉煤灰是很适当。对于大体积混凝土构造，掺加一定数量粉煤灰还可以减少水泥水化热，有助于控制温度裂缝产生。6）外加剂技术规定泵送混凝土掺用外加剂，应符合国家现行原则混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）、混凝土泵送剂、预拌混凝土关于规定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。4.1.3对施工队进行地泵设立、泵管支撑等技术交底。4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土灌溉申请、商品混凝土联系单等有关资料，并做好实验交底。4.1.5提前与混凝土搅拌站订立商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细浇筑筹划。4.1.6浇筑混凝土段模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合规定，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内垃圾、泥土等物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋垫块与否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆与否剔除清净。4.1.7施工前技术人员应依照施工进度需要，认真编制好泵送砼供应筹划，加强与砼厂家联系，并规定厂家提迈进行砼试配，同步依照施工状况提出详细技术规定。4.1.8泵送混凝土其她规定1）混凝土入模坍落度控制在120180mm，详细以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术规定见下表部位坍落度数值垫层、防水保护层160-180基本底板及人防顶板、梁地下室外墙柱子及消防水池墙120-140cm-134层内墙、顶板160-1802）混凝土入泵时坍落度容许误差符合下表规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：大气温度（）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-503）地上构造墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间规定为46h外，其她各部位构造浇注混凝土初凝时间规定在68h。5）泵送混凝土水灰比、砂率与水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）垫层0.550.653845200防水保护层0.550.653845240基本底板及人防顶板、梁地下室外墙柱子0.40.553840300-134层内墙、顶板0.330.4738453006）基本底板和地下室外墙环境类别为二类，要防止碱集料反映，因而规定选用低碱水泥及低碱活性集料。7）防水混凝土关于规定：防水混凝土采用水泥不应低于42.5级，粉煤灰掺量不适当不不大于20%，且级别不应低于二级。水灰比不得不不大于0.66，入泵时坍落度宜控制在160-190mm。试配规定抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备混凝土罐车数量应保证构造混凝土灌溉持续性，最大时间间隔不得不不大于15分钟。9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15。4.2现场及机具准备4.2.1提前与搅拌站联系好，拟定混凝土供应时间、发车间隔时间、发车数量。4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等有关施工人员。4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提迈进场并调试好。在安顿混凝土泵时，依照规定将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采用办法在支腿下垫方木等，以防混凝土泵移动或倾覆。4.2.4混凝土地泵必要按规定搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周边必要进行硬化（满足混凝土罐车行走规定），地泵周边必要保证可以至少停两辆混凝土罐车，设立排水沟和沉淀池，禁止向基槽内流水。4.2.5施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒依照现场状况需采用50mm和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。4.2.6准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.2.7冬雨季施工用塑料布、保温被按筹划进场准备好。4.2.8现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按规定设立开关盒及接地装置，保证泵送施工顺利安全进行。4.3劳动力筹划安排劳动力配备及工作内容表序号名 称工 作 内 容 1混凝土工长2负责现场混凝土施工总体工作 2泵机操作员2依照前台命令操作泵机3泵机辅助人员2消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运送到位4泵机记录员2记录泵送状况，涉及收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等5调度员1负责混凝土运送车辆调度，保持与搅拌站之间联系6值班机修工2负责泵机及其她施工用品维修7值班电工2负责电气和照明8砼浇筑振捣班15负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明9实验员1负责记录气候状况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等10看模看筋2随时观测报告钢筋位移状况，并随时调节5、混凝土搅拌及运送5.1混凝土联系方式施工员负责计算待浇筑部位混凝土方量，复核无误后填写混凝土灌溉申请书签字承认后交项目副经理，项目副经理依照混凝土灌溉申请书填写混凝土联系单并签字，采用网络传信方式将混凝土联系单传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场同步搅拌站将预拌混凝土运送单、混凝土配比告知单和混凝土碱总量计算书交给项目副经理，确认无误后方可进行混凝土灌溉。3天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅拌站须同步提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2混凝土运送5.2.1按照施工布置，配备不少于5台混凝土罐车作为运送车辆。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土强度级别及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，保证混凝土技术规定及数量符合施工设计规定，并保证施工作业面先后覆盖搭接合理。5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中技术规定供灰，即，混凝土要保证持续供应。5.2.3车辆出入口处，要设立交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。5.2.4混凝土搅拌运送车在运送途中。拌筒要保持35r/min慢速转动。6、混凝土泵送施工6.1泵送特点及长处6.1.1采用泵送混凝土不但施工速度快，周期短，还能节约人工，提高工效，并且还能较好保证施工质量。6.1.2 8层如下砼浇筑每个流水段施工现场均布置1台54米汽车泵， 8层以上每个流水段施工均布设1台拖泵进行混凝土浇筑。作业面设立1台HGS15塔式布料机。泵管直径采用125mm。混凝土汽车拖泵最大理论输送量为40m3/h，最大泵送出口压力为8Mpa,最大输送距离水平550m,垂直110m。原则层每个流水段砼浇筑方量约140方。6.2混凝土输送泵及泵管布置依照施工现场总平面布置图，按照合理运用场地、以便施工、操作安全原则布置混凝土泵。 6.3混凝土泵设计及配管规定6.3.1混凝土泵布置1）砼泵管布设规定：依照“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”布管原则，进行设混凝土泵管布置。规定要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线长度，少用弯管和软管以满足工程规定，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2）混凝土泵设立处应场地平整、坚实，道路畅通，供料以便，距离浇筑地点近，便于配管，具备重车行走条件；3）混凝土泵送应尽量接近浇筑地点。在使用布料杆工作范畴内，尽量少移动泵车即能完毕浇筑；4）接近排水设施和供水、供电以便。在混凝土泵作业范畴内，不得有高压线等障碍物；5）在混凝土泵作业范畴内，不得有阻碍物、高压电线，同步要有防范高空坠物设施；6）混凝土泵转移运送时要注意安全规定，应符合产品阐明及关于原则规定。6.3.2混凝土泵配管规定1）所有采用相似管径砼输送管；同步采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆规定每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。(附图四：混凝土泵管加固示意图)2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2地方加接135两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不不大于垂直管14且不不大于15米，以减轻泵反压。3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工规定。地泵管起始第一种弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。4）垂直管下端弯管，不应作为上部管道支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。6.4布料器设立 现场使用1台HGS15布料器，配合地泵进行顶板与墙柱混凝土浇注施工。6.4.1布料杆就位与固定1）布料杆就位处必要平整，禁止靠在顶板边部，在底座支腿下部必要铺垫通长木板，木板厚度不不大于50cm。木板下部必要垫实，禁止布料杆支腿蹬空。2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，及时用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。6.4.1布料杆操作安全注意事项4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；5）布料杆工作时，四支腿底板必要固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒办法；6.5混凝土泵送施工要点6.5.1混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按规定搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆稳定性，同步逐个检查输送管每个接头，保证安全可靠。6.5.2为保证泵送持续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵各项技术性能调查理解，对泵机操作人员进行培训，配备足够泵机易损零件，以便浮现意外及时抢修。6.5.3项目部设专人负责统一指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运送车和搅拌站与浇筑地点互相联系。配备相应通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。6.5.4混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道与否有漏气现象，如果有，要及时解决。6.5.5经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5.6开始泵送时，混凝土泵应处在慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，应先慢后快，逐渐加速，同步应观测泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.5.7泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量砼。6.5.8泵送砼时，如料斗内剩余砼减少到20cm如下，则易吸入空气，致使转换开关阀间导致砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应及时反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.5.9在混凝土泵送过程中，若需接3m以上管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长不大于3m管时，如管段状况良好，可不必事先湿润。6.5.10当砼泵浮现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应及时查明因素，采用办法排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6混凝土泵送常用故障及排除泵送砼施工中常用问题及分析因素和解决办法如下：问 题原 因解决办法砼出量太小输送管固定不牢，压力损失过大。泵机吸入率低。输送距离已达规定极限。泵机出入口堵塞。重新固定输送管。改进砼和易性及时供料。随泵送距离减少而自然好转。清理泵机入口。堵管砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。管内未清干净，特别是弯管处。重新合理布置输送管线。施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。加强料斗处值班人责任心经常回泵，保持管内砼流动状态。接管时严格检查。堵管后可通过重复回泵，并敲击管壁以检查管内与否畅通。易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。泵机停息时间过长料供应不及时机械故障准备工作充分加强机械保养7、混凝土施工7.1各部位混凝土浇筑办法7.1.1墙体1）工艺流程浇筑部位施工缝清理 关于部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运营 铺设同强度标号减石子砂浆 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。3）墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。剪力墙砼浇筑时采用分段式浇筑。严格禁止一次性浇筑，导致模板压力过大，发生爆膜。7.1.2顶板及楼梯砼1）工艺流程浇筑层段施工缝清理 关于部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运营 铺设同配合比砂浆 铺放砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。2）为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。3）顶板砼浇筑路线由一端开始，持续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米如下。4）顶板砼浇筑办法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼虚铺厚度应略不不大于板厚。5）顶板振捣采用托拽方式均匀振捣。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面浮现浮浆，不再下沉为止。7.2施工缝留置和解决7.2.1墙体本工程采用墙柱梁板梯整体浇筑，因此留置水平施工缝于板底。若需留置墙体施工缝时，留置于构造层标高，低于构造砼板面10cm处。7.2.2柱子柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上10（浇注时混凝土标高控制30mm，预留20mm浮浆层为剔凿量）处。7.2.3基本底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm（预留20mm浮浆层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上320（预留20mm浮浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30（预留20mm浮浆层剔凿量）处。7.2.4墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。7.2.5内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎道钢板网。7.2.6顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。7.2.7楼梯施工逢留置位置：1)楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范畴内。2)楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范畴内，平行于楼梯梁留置。7.3混凝土养护办法1）常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂混凝土养护不少于14d。顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。2）夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止浮现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。3）冬期混凝土浇筑完毕后，应依照依照冬期施工方案关于规定进行覆盖保温。4）养护挂牌,标明负责人及养护时间。5）冬期墙体混凝土强度达到临界强度（通过成熟度计算推算出）4MPa时方可拆模，顶板混凝土强度达到1.2MPa 时板面方可上人。8、混凝土检查、实验8.1混凝土进场检查每次浇筑砼前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给实验员，依照联系单上砼部位、强度级别、浇筑时间、坍落度、方量等开展检查工作，重要涉及如下内容：（1）混凝土坍落度和砼外观测试、检查、记录：（2）按照浇筑部位、时间排专人负责砼坍落度测试工作，每车都得检测。记录每车砼出厂时间、到场时间、开始灌溉时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、精确填写在混凝土运送单上；对坍落度不合格砼及时向项目部报告，将砼退回进行更换。（3）进行砼资料、外观检查，检查内容为砼和易性、饱水性、骨料直径等。8.2混凝土试件取样8.2.1普通混凝土本工混凝土所有采用商品混凝土，重要级别为C35、C40。实验项目重要为抗压强度、构造实体检查（含同条件养护试件强度和构造实体保护层厚度）以及施工用同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。1）常温施工（1）制作原则养护试块（强度验收根据）。以每一流水段为一取样单位，一次性持续浇筑超过1000立方，每200立方为一验收批；局限性1000立方，每100立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。此种试块30须进行见证并送检。（2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位， 留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。此种试块不作见证。（3）制作构造实体检查用同条件试块（实体检查用）。每一强度级别依照重要性留置不少于3组试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600d等效养护龄期时，方可送检，并可将试压成果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100见证。2）负温施工（1）砼在冬期施工中每次灌溉时试块制作每班不少于四组，一组标养，三组同条件试块，一组做检查受冻前强度与否达到临界强度规定；一组做检查同条件养护转入标养28天强度。一组备用。（2）对于掺加防冻剂混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收根据）。以每一流水段为一取样单位， 留置一组同条件养护试块，随构造同条件养护28天后，转入28天标养，试压成果作为该混凝土检查批在负温度下施工强度级别验收根据。（3）对于掺加防冻剂混凝土，制作3 组同条件养护试块（过程自控用）。以每一流水段为一取样单位，制作 3 组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。（4）制作实体检查试块（实体检查）。本工程依然采用600d等效养护龄期办法，试块取样办法同常温施工，但零度如下不计入等效养护龄期，并取消14天和60天限制，累加达到600d（有保温时用保温层内混凝土表面温度合计）等效养护龄期方可送检，并可将试压成果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100见证。8.2.2抗渗混凝土同一强度级别、抗渗级别持续浇筑每500立方制作一组抗渗试块（6个），共计本工程留置不少于2组。留置抗渗试块同步自同一盘混凝土中留置抗压试块。9、季节施工办法9.1混凝土雨季施工办法9.1.1大雨、暴雨天气不容许浇筑混凝土，因此要掌握好天气预报，避免雨天浇筑混凝土。在小雨天气状况下，经技术负责批准，且采用了保证生产安全、质量过硬有效办法后，方可进行混凝土浇筑。地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土，并及时用塑料布遮盖已经浇筑部位。9.1.2如遇有特殊状况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无法继续浇筑混凝土时，可在容许部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位及时覆盖，避免大量雨水浸入没有终凝砼内，在进行下段砼浇筑前，剔凿施工缝处混凝土，直至露出石子为止。9.1.3雨后混凝土浇筑前将模板及钢筋上淤泥、积水除掉，方可浇筑混凝土。10、质量原则及保证办法10.1质量原则10.1.1本工程为构造合格工程，必要严格执行合格关于质量原则。10.1.2混凝土配合比、养护和施工缝解决必要符合施 工规范规定。10.1.3混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。10.1.4混凝土严格按规定养护，特别是混凝土内外温 差控制，禁止浮现裂缝。10.1.5对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。10.1.6混凝土施工，按规定留置和实验检查混凝土构造强度试件。10.2质量保证办法10.2.1浇筑砼层段模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。10.2.2浇筑前应将模板内垃圾、泥土等物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净。10.2.3砼下落自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必要采用办法，用串筒或流槽等。10.2.4浇筑砼时应分段分层持续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必要间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝解决。10.2.5浇筑砼应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑砼初凝结前修理完好。10.2.6交底：事先向搅拌站交底；内容为材料规定、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运送等规定，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣规定，以及养护规定。10.2.7加强三检认真贯彻三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。10.2.8应急办法：为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼质量。如遇此种状况则及时停止浇筑，解决好施工缝。10.2.9每次灌溉砼，项目部管理人员要跟班作业，在灌溉砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线与否有漏掉，如有漏掉及时整治。本工程禁止事后凿洞孔。砼灌溉中，质量员在现场监督旁观检查。10.2.10混凝土技术资料收集齐全，重要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比告知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理记录，混凝土灌溉施工技术交底、砼实验技术交底，混凝土检查批质量验收记录，商品混凝土商混小票，混凝土灌溉申请等。11、成品保护办法11.1新浇筑混凝土，强度未达到1.2Mpa前，不准上人、堆料以及进行其他工序施工。11.2浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必要置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。11.3振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调节、补好。11.4砼浇筑、振捣至最后竣工时，要保持甩出钢筋位置对的，最后一道搓抹时，应由一种方向向另一种方向进行，同步派人进行钢筋调节，随时将钢筋表面水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。11.5为避免上层构造砼施工污染下层构造，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收运用。11.6施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。11.7楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。11.8项目部应依照现场状况制定针对成品保护奖罚办法，并派专人负责监督，对故意进行破坏人员进行加倍惩罚，对管理不力外包队和项目部管理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效施工队和管理人员应恰当予以奖励。12、安全技术办法12.1混凝土泵送12.1.1泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业，不得嬉戏打闹。12.1.2施工用电线，电箱均应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得擅自拆接线。12.1.3振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备关于、开箱，并有漏电保护。12.1.4输送管道接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路架子要搭设牢固，检修时卸压。12.1.5布料杆支设要严格按照交底施工，根部加固全面禁止减少支腿。非使用状态时调节配重。工作面上泵管支架宽度要不不大于支架高度1.5倍，防止管线崩塌伤