室外供热管道安装工艺模板.doc

工程名称交底部位工程编号日期交底内容：室外供热管道安装1 范围 本工艺标准适适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力小于0.8MPa，热水温度不超出150室外采暖及生活热水供给管道（包含直埋、地沟或架空管道）安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺点。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺点。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 隶属装置：减压器、疏水器、过滤器、赔偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 关键机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必需在沟底找平扎实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3 操作工艺 3.1 工艺步骤： 3.1.1 直埋：防 腐 保 温放线定位挖 管 沟管道敷设赔偿器安装水压试验砌井、铺底砂防腐保温修补填盖细砂回填土扎实 3.1.2 管沟：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装赔偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土 3.1.3 架设：放线定位卡架安装管道安装赔偿器安装水压试验防腐保温 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 依据设计图纸位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边应和沟边保持0.61m距离，沟底要求打平扎实，以预防管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检验沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。 3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、赔偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线，并在试压前安装完成。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范要求，办理隐检试压手续，把水泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口距离，焊口处防腐在试压完后再处理。 3.2.9 回填土时要在保温管四面填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土扎实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装： 3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完成后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按要求间距安放支座及滑动支架。 3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在赔偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧，支架应采取型钢，支架间距要求见表1-28。管道坡度应按设计要求确定。 支架最大间距 表1-28管 径 (mm)1520253240507080100125150200不保温 (mm)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0保 温 (mm)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5 3.3.5 支架安装要平直牢靠，同一地沟内有几层管道时，安装次序应从最下面一层开始，再安装上面管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作位置。 3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，和管道连接。 3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最终焊牢靠定卡处止动板。 3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，最终将管沟清理洁净。 3.4 架空管道安装： 3.4.1 按设计要求安装位置、坐标，量出支架上支座位置，安装支座。 3.4.2 支架安装牢靠后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度方便于吊装为宜。 3.4.3 管道吊装，可采取机械或人工起吊，绑扎管道钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装还未连接管段，要用支架上卡子固定好。 3.4.4 采取丝扣连接管道，吊装后随即连接；采取焊接时，管道全部吊装完成后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间连接焊缝和支架间距离应大于150200m。 3.4.5 按设计和施工各要求位置，分别安装阀门、集气罐、赔偿器等隶属设备并和管道连接好。 3.4.6 管道安装完成，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 3.4.8 按设计或要求要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，注意做好保温层外防雨，防潮等保护方法。 3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道水压试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。 检验方法：检验管网或分段试验统计。 4.1.2 管道固定支架位置和结构必需符合设计要求和规范要求。 检验方法：观察和对照设计图纸检验。 4.1.3 伸缩器位置必需符合设计要求，并应按要求进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检验和检验预拉伸统计。 4.1.4 减压器调压后压力必需符合设计要求。 检验方法：检验调压统计。 4.1.5 除污器过滤网材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范要求。 检验方法：解体检验。 4.1.6 供热管网完工后或交付使用前必需进行吹洗。 检验方法：检验吹洗统计。 4.1.7 调压板材质，孔径和孔位必需符合设计要求。 检验方法：检验安装统计或解体检验。 4.2 基础项目： 4.2.1 管道坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检验或检验测量统计。 4.2.2 碳素钢管道螺纹连接应符合以下要求：螺纹加工精度符合国家标准要求，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺点。 检验方法：观察或解体检验。4.2.3 碳素钢管道法兰连接应符合以下要求：对接平行、紧密，和管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且小于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。 检验方法：观察检验。 4.2.4 碳素钢管焊接应符合以下要求：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范要求，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺点、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检验。 4.2.5 阀门安装应符合以下要求：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢靠紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检验和检验出厂合格证、试验单。 4.2.6 管道支（吊、托）架安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检验。4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法：观察检验。 4.2.8 埋地管道防腐层应符合以下要求：材质和结构符合设计要求和施工规范要求，卷材和管道和各层卷材间粘贴牢靠，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺点。 检验方法：观察或切开防腐层检验。 4.3 许可偏差项目： 室外供热管道安装许可偏差和检验方法见表1-29。 室外供热管道安装许可偏差和检验方法 表1-29项 目许可偏差 (mm)检验方法坐 标 敷设在沟槽内及架空20坐 标 埋地50 敷设在沟槽内及架空10用水准仪标 高 埋地15(水平尺)、水平管 管径小于或等于100mm0.5直尺、拉线道纵、每1m 管径大于100mm1和尺量检验横方向全 长 管径小于或等于100mm小于13弯 曲(25m以上) 管径大于100mm小于25椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm10/100Dmax 管径125400mm8/100用外卡弯 管 管径小于或等于100mm4钳和尺折皱不平度 管径125200mm5量检验 管径250400mm7减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸5尺量检验5 成品保护 5.1 安装好管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 5.3 各类阀门、隶属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6 应注意质量问题 6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设坡度不够或倒坡，系统排气装置位置不正确，使系统中空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.4 管道焊接弯头处外径不一致。原因是压制弯头和管道外径不一致，采取压制弯头，必需使其外径和管道相同。 6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 6.6 试压或调试时，管道被堵塞。关键是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7 应含有质量统计 7.1 应有材料及设备出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验统计。 7.3 管路系统预检统计。 7.4 伸缩器预拉伸统计。 7.5 管路系统隐蔽检验统计。 7.6 管路系统试压统计。 7.7 系统冲洗统计。 7.8 系统通汽、通热水调试统计。技术责任人： 交底人： 接交人：