钢屋架综合项目施工专项方案.doc

目录
钢屋架施工方案
1 工程概况 1
2 编制根据 1
3 施工准备 1
4 劳动力及机具配备筹划 1
5．施工进度筹划 2
6.重要施工办法及技术规定 2
7.焊接（半榀屋架拼装） 5
8.大组装 5
9.作业记录及签证书 6
10.质量原则及质量保证办法 6
11.实行全面质量管理 6
12.作业项目合格目的和原则 7
13.安全保证办法 8
14.文明施工办法 9
15.环保办法办法 9

1、工程概况及工程量
1.1 国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，重要工作内容如下：
汽机房钢屋架GWJ30—2A1：6榀及相连水平、垂直支撑共计30000kg。
1.2 汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。
2、编制根据：
《电力建设施工及验收技术规范》（第7某些 焊接工程）DL5190.7-
《电力建设施工及验收技术规范》（第8某些 加工配制）DL5190.8-
《电力建设施工技术规范》（第1某些 土建篇）DL5190.1-
《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T 5210.1-
《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7-
《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-
《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
《电力建设安全工作规程》 火力发电厂DL 5009.1—
《 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—
3、施工准备：
3.1 作业环境准备及平面布置
施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合伙业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。
3.2 材料摆放和钢材进入现场验收:
按筹划有序摆放钢材,整洁而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点深度，不得超过钢材负公差一半，钢材实际厚度不得不大于容许最小厚度。其材质必要符合设计图纸规定和国标规定，无材质证明或不合格钢材不得进入施工现场。
3.3 熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为保证工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、重要施工办法、工程质量原则等技术规定，交底双方签字。见附表（技术交底记录）
4、劳动力及机具配备筹划
4．1 参加作业人员资格及规定
管理人员：主任一人，质检员一人（具备质量检查员证）;安全员一人，材料员一人，工程师一人（具备工程师证）
工人：铆工10人，电焊工10人（具备相应焊工合格证），火焊工2人，起重工1人（具备相应资格证），电工2人（具备电工操作证），力工10人。

4．2 机械及工具筹划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
三滚卷板机
20-
台
1

2
直流电焊机
AX-400
台
15

3
交流电焊机
BX3-500
台
13

4
电焊条烘干箱
EYH-20
台
1

5
电焊条保温桶
TEB-2
个
15

6
半自动切割机
CG1-3
台
1

7
割炬
GO1-100
套
6

8
卷扬机
JJM-3Q=3T
台
1

9
螺旋千斤顶
5T
个
2

10
手拉葫芦
5T
台
4

11
手拉葫芦
3T
台
4

12
手拉葫芦
2T
台
5

13
手拉葫芦
1T
台
6

5、施工进度筹划：
依照工程进度安排，规定11月30日前完毕钢屋架制作及相应油漆涂刷工作。总安排如下：
生产准备（10.1~10.5）——放大样（10.6~10.7）——下号料（10.8~10.15）——切料修直及钻孔（10.16~10.20）——拼装焊接（10.21~11.15）——大组装（11.20~11.30）——检查（12.05——12.10）——涂漆（12.15—— 12.25）
6、重要施工办法及技术规定
6.1 作业前准备工作和采用重要办法
6.1.1 放大样： 1:1比例在钢平台上放出半榀钢屋架底样。
6.1.2下号料：按大底样用扁铁、铁皮制作样杆、样板、用样板、样板号料。
6.1.3切料、割坡口：钢板宜优先采用半自动割机或剪板机切料和割坡口,型钢用割炬或型钢切割机切割和开坡口。
6.1.4修直：液压千斤顶或火焰加热修直。
6.1.5 钻孔：手电钻或磁座钻半成品钻孔。
6.1.6 拼装：模架复制法拼装,25T汽车吊。
6.1.7 大组装：现场搭设暂时组装台，25T汽车吊起吊。
6.1.8焊接：交直流电焊机手工焊接。
6.2 作业采用重要办法。
6.2.1 钢屋架放样和拼装，重要运用既有平台和施工现场,并采用下列重要办法。
6.2.2 搭设焊接操作台14×15M一种结实,水平完好焊接操作台,焊接钢屋架用。
6.2.3 制作钢屋架拼装某些器具如龙门架，撬棍等。
6.2.4 制作螺旋式卡兰40个,拼装钢屋架用.
6.2.5 钢屋架上、下弦接口,屋架基本板焊接时,要采用防变形办法,
6.2.6 重要技术办法用料筹划如下:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
［24L=15000
件
8
焊接操作平台
2
角钢
∠63×6L=14000
件
4
焊接操作平台
3
枕木
150×200
件
36
焊接操作平台
4
工字钢
I36 1
件
2
起吊用
5
槽钢
［14L=3000
件
4
起吊架用
6
角钢
∠200×18L=1200
件
12
防变形用
7
角钢
∠200×16L=600
件
6
防变形用

6.2.7 认真作好图纸会审,把图纸问题解决在施工之前.
6.2.8 把好原材料质量关，不合格钢材不得使用。
6.2.9 所有钢材必要具备材质证明书,其材质必要符合设计图纸和国标规定,需要二检钢材经复检确认合格者才干领用,无材质证明或不合格钢材禁止使用.
6.2.10 钢材表面或断面上不得有影响质量缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等,表面锈蚀点深度,不得超过钢材负公差一半,钢材实际厚度不得不大于容许最小厚度.
6.2.11 焊条必要具备出厂合格证明书,其技术条件应符合国家规范,并经复检合格才干使用.
6.2.12 作业环境及平面布置
施工现场和砼平台,施工平面布置见附图.
6.2.13 作业技术交底安排
所配制汽机钢屋架为发电厂重要生产设施，必要保证工程质量,按期完毕工程任务,为了保证工程质量和进度,召开全体施工人员参加技术交底会.把设计图纸、施工方案、重要施工办法、工程质量原则等技术规定交待清晰，交底双方签字后按技术交底规定进行施工,见附表技术交底记录.
6.3 作业程序、办法及内容：
6.3.1 作业工艺流程
放底样——制作样杆、样板——号料——切料——修直——钻孔——制作模架——拼装上片——拼装下片——拼装框架工字钢——拼装基本、筋板——焊接——检查——除锈涂漆
6.3.2 重要工种作业程序及质量规定：
下料：采用1：1比例在平台上放底样，仔细检查各节点，焊缝长度，各杆件距离与否符合图纸规定。因屋架跨度规定严格，只能在+3㎜至-7㎜之内。必要考虑焊接受缩量，按钢屋架上、下弦几何长度L/6000加焊接受缩量，如：30M跨度应加30000/6000=5㎜。底板放样时在几何尺寸中按比例加出。放样必要经质检员以为合格后，按大样制作校样杆，样板。
号料：应将角钢、钢板垫平，不得有较大弯曲，应用样杆、样板号料，以保证尺寸对的，号料应严格控制尺寸和对角线偏差，特别是孔距偏差。桁架上、下弦应用划规，划出比孔径大1.5㎜检查圆，以备检查钻孔位置与否对的。
切料：被切割钢材应放平稳，下面留有足够空隙，保证不会切割下面钢材，仔细检查核对切割线，确认无误时切割。
顶紧磨光，基本立板和工字钢切割后，要用角向磨光机磨光、磨平，保证几何尺寸对的，70％以上可以与基本板顶紧。
修直：切割后杆件和节点板，要用大锤，千斤顶或火焰加热修直。保证其弯曲度、平面度符合规定。
钻孔：用磁力钻钻孔前应仔细校对孔位置和孔径。确认无误时施钻。
模架制作：在底板大样上。先装好节点板，再在节点上装好桁架弦杆和腹杆。构成半片桁架，点焊牢固翻转制作模架。模架制作应仔细检查几何尺寸中心线交汇点偏差。划出和节点弦腹杆几何中心线，检查其与否交汇在一点上，其偏差不得不不大于1㎜，模架必要经质保部门检查确认合格后，才干进行拼装。
6.3.3 拼装（半榀屋架拼装）
拼装前应仔细检查杆件规格、尺寸、平直度，不符合规定零件，不得进行拼装。
在模架上复制半片屋架，先将各节点板放在模架节点板上，用卡兰卡牢，再将各弦、腹杆放在节点板上，上下肢角钢对齐，用卡兰夹紧，点焊牢固，构成上片屋架，翻转再装上下弦、腹杆、卡兰夹紧，点焊牢固，装基本立杆工字钢、筋板和基本板，拼装成半榀屋架。
拼装时要检查上、下两肢角钢与否对齐，孔位置和边距与否对的，两肢角钢错位、孔距、边距偏差及角钢与角钢间，角钢与节点板间间隙均不得不不大于1㎜，确认无误后方可点焊牢固，同步亦应检查上下弦杆、腹杆平直度。其不直度不得不不大于L/1000。屋架拼装，经检查人员检查合格后，才干施焊。
7、焊接(半榀屋架焊接)：
7.1 焊接环境：气温不得低于-20度，负温度焊接时风速不得不不大于3级，焊接完毕后，除锈后立即喷刷第一道底漆。
7.2 焊接人数，在同一桁架上施焊，不得超过4人，同步应分散开，先打底再堆焊，不适当集中在一起焊接。
7.3 焊接顺序：焊接要检查物件与否摆放平直，桁架摆放不平，支点距离太远，杆件间隙过大，上下弦接口，基本板没采用防变形办法均不能施焊。
钢屋架焊接顺序是：一方面焊接上下弦接口，先焊接接口板外侧焊缝，再焊接口板内侧焊缝，再焊接接口角钢焊缝。分层依次进行。另一方面，焊接节点与上下弦外侧焊缝，再焊接上下弦内侧焊缝，再焊接节点板与腹杆搭接焊缝，最后焊接角钢间垫板联接焊缝，均分层进行焊接。
7.4 焊接注意事项：焊接前应将焊缝两侧各30㎜范畴内铁锈、油污、积水、赃物等清除干净。施焊后应将焊缝溶渣、飞溅金属清理干净，并在焊缝附近打上自己钢印。点焊长度不适当不不大于50㎜，高度为设计高度一半，点焊质量应与正式焊缝相似。
当焊缝浮现不容许夹渣、气孔裂纹等缺陷时，应将缺陷所有磨光后再重新焊接。
为了防止屋架上下弦接口，屋架基本板焊后变形，桁架上下弦角钢肢弯曲和基本板不平，焊接前应采用变形办法。
8、大组装：
在暂时搭设组装台，用Q=25吨吊车起吊，将两个半榀屋架拼组装在一起，装上中间加固角钢，点焊牢固，检查跨度应在+3∽-7㎜之内，拼装屋架中部应保证起拱高度60㎜，屋架应放置平直后再进行焊接。
9、作业记录及签证书：
做好施工记录和自检记录施工日期、气候、气温、施工内容、构件名称、编号、拼装、焊接操作者都要详细记录，做到记录真实精确，有据可查，自检、施工、验评记录都要认真保管，对预算外工程要认真办好签证，做到完整洁全，以备存查。
10、质量原则及质量保证办法
10.1 下号料：重要检查尺寸和对角线，尺寸偏差不得不不大于1㎜，对角线偏差不得不不大于1.5㎜，检查办法：钢尺进行检查。
10.2 气割:重要检查气割后尺寸、直角度、气割面不平度，其尺寸偏差不得不大于2㎜，气割面与钢板不垂直度不得不不大于板厚5％且不不不大于1㎜，直线度不得不不大于0.5㎜。
10.3 割坡口:重要检查坡口角度，钝边尺寸和气割面不平度。坡口角度控制在30。∽35。之间。钝边尺寸偏差不得不不大于2±0.5，气割面不平度不得不不大于0.5㎜。检测办法：用钢板尺和角度样板进行检查。
10.4 拼接对接口：重要检核对接接口间隙和两板面错位，间隙不得不不大于2±0.5㎜,错位不得不不大于1㎜，检查办法：钢板尺间隙进行检查。
10.5 钻孔：重要检查钻孔位置和孔径偏差，位置偏差不得不不大于1㎜，孔径偏差不得不不大于0.5㎜，检查办法：钢板尺卡尺进行检查。
10.6 拼装两肢角钢，桁架弦、腹杆左右两肢角钢背应站在一种平面上，错位不得不不大于1㎜。
10.7 几何尺寸中心线交汇点，重要检查桁架弦、腹杆中心线与否交汇于一点，其偏差不得不不大于3㎜。
10.8 焊接：重要检查焊缝外观和钢板对接接口不得有未焊透缺陷。按2级质量焊缝原则，检测办法，目测及焊疑缝卡尺进行检查。
10.8.1 焊缝外观，焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣未溶合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。咬边深度不得超过0.5㎜，合计长度不得超过焊缝长度10％。焊接区域不应有飞溅残留物。
11、实行全面质量管理：
11.1 从负责人到每个操作者，建立起质量保证体系，要把保证质量办法，层层贯彻到人，使每个领导者、施工者都明确自己责任，每个操作者施工前要认真熟悉图纸和技术规定，严格按图纸和技术规定施工。
11.2 班组是施工中保证质量核心环节，贯彻到人，做到每道核心工序均有人负责把关。
11.3 工地领导在布置施工进度时，要详细交待工程质量规定搞好技术交底，在进度、效益与质量发生矛盾时，要把质量放在第一位，把质量第一思想，贯彻到施工全过程。
11.4 严格实行三级质量检查制，班组自检,班组施工完后要认真逐件进行了自检。专职质量检查员检查,质量检查员要加强质量监督，要校对样杆、样板坡口、拼装焊接等质量点严格检查，不经检查人员检查控制点工序，不得进行下一道工序施工。质量检查员要经常与公司、业主、监理公司质量检查人员获得联系，接受其检查和监督，及时会同关于人员检查验收。
11.5 实行质量否决权
施工人员要服从检查人员检查指引，听取检查人员意见，认真进行改正，对生产优质品者要予以奖励，对生产不合格者，检查人员有质量否决权，有权停止其生产或进行罚款。
11.6 把好焊接质量关
焊接必要由持有焊工证，焊接试样合格焊工进行施焊，无焊工证或实验不合格者，不准施焊。
每道焊缝都要有指定人员施焊，并在焊缝旁由焊工打上自己钢印，班组和质量检查人员要记好焊接施工记录，保证记录精确，每道焊缝施焊者打开记录都一目了然。
12、作业项目合格目的和原则
12.1作业项目合格原则。
钢屋架跨L在 +3㎜至-7㎜之间。
钢屋架高度H ±3㎜
钢屋架起拱高度±10㎜
钢桁架相邻节点间平直度不大于或等于3㎜
固定构件孔中心偏差 ：孔组距±3㎜、组内孔距±1.5㎜
磨光顶紧面保证70％接触面,边沿最大间隙不超过0.8㎜.
外观检查:重要检查钢材表面与否有机械损伤,有严重损伤单位应修磨,并使用其圆滑过渡,修磨处深度不得超过钢材厚度10％,修磨后壁厚不得不大于原钢材最小容许厚度.
12.2 作业项目要达到目的:
一类项目检查符合率要达到100％
二类项目检查合格率要达到100％
优良率要达到98％
三类项目检查合格率要达到98％
优良率要达到95％以上.
13、安全保证办法：
13.1 钢屋架制作施工任务明确，坚持技术交底，使每个作业人员都清晰每道工序安全办法，施工程序安排均衡，工序交接清晰。
13.2 遵守机械设备操作规程，卷扬机、剪板机、电焊机、电动葫芦等大型设备必要有专人操作，防止机械、人身事故发生。
13.3 加强现场用电管理，禁止私接乱拉，防止发生线路短路或电流过载而发生火灾。
13.4 施工用电布置合理、安全标志清晰、用电线路一律采用橡胶软线，电器设备绝缘必要良好，布线应整洁，设备裸露带电某些应有防护办法。
13.5 机械要有接地装置。夜间施工时要有足够亮度施工照明，照明设立不可接触金属物体，电缆须埋地0.5米深。对于现场机电设备做好防雨、防漏电办法。
13.6 施工现场电焊机应采用集装箱形式统一布局保持通风良好，电焊机必要装配独立电源控制装置，其容量能满足规定，电焊机外壳必要可靠接地，接地电阻不不不大于4欧姆，禁止多台焊机串联接地。
13.7 在焊接、切割作业时，周边5米范畴内，应清理易燃、易爆物品，防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾。应备有放火消防用品，有危险状况及时解决。
13.8 氧气乙炔要按规范摆放，杜绝乱扔乱放，布置整洁合理。气瓶接头处用前检查，不得有漏气现象，气瓶上必要加装两道防震圈。禁止直接使用不加减压阀气瓶或不合格气瓶。乙炔气瓶必要装设专业减压器、回火防止器。禁止将气瓶接近热源，以免发生危险，现场应备有充分消防器材。
13.9 钢屋架通过倒运使用设备时，由理解性能、熟悉操作规程人使用，随机挂安全操作牌，专人进行检查维修。
13.10 用手动葫芦时，使用前应检查吊钩、链条、传动装置。不得超负荷使用，人不得站在链条葫芦下方。在使用中发生卡链状况时，将重物垫好后方可维修。
13.11铆工从事下料、拼接做业时，应穿戴必要防护用品，多人搬运或翻钢板时，应有专人统一指挥，步调一致。
14文明施工办法:
14.1施工场地要经常保持清洁，做到工完场清，文明施工区域内每天清理完善。
14.2 各种机械机具清洁，经常维修，保证机具正常使用。
14.3 杜绝工地长流水和长明灯现象。
14.4 各种生成垃圾自行清理，焊工配备焊条回收桶回收焊条头。
14.5 材料和周转工具一次性清理干净、堆放整洁。
14.6 建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。
14.7 制定成品保护实行细则，加强成品保护办法。
15、环保办法
15.1增强环保意识，在施工人员进入现场迈进行环保教诲。
15.2 施工人员文明施工，不许大声喧哗。
15.3 派专人施工道路维护清扫，加强厕所清扫管理。
15.4 保持现场清洁，施工期间保持现场不浮现不必要障碍物，及时从现场清除运走不再需要设施及任何废料。
15.5合理组织现场施工顺序，保证供排水有序。生活垃圾和建筑垃圾运送到业主指定地点。
15.6施工现场应设警示标志，专人看守。
15.7施工现场机械禁止不用期间长时间开放。
15.8增强环保意思，加强职工环保教诲，履行环保体系。

技术交底记录
编号：
单位工程名称

交底项目名称
钢屋架制作
参加交底人员

重要内容：
1、严格按作业指引书工作程序施工，施工人员禁止修改设计，如有改动必要以监理或设计院书面告知，任何口头告知均无效。
2、施工中所用工器具和施工机械必要按规定定期检查或测试，发现问题及是解决，禁止工器具带病作业。
3、遵守项目部和业主各项管理制度，服从指挥。
4、钢屋架制孔严格按尺寸施工，超差应堵后从新制孔。
5、按作业指引书程序进行焊接，防止钢屋架焊接变形。
6、钢屋架第一榀摆放完毕应请质保部门进行检查，合格后方可批量施工。
4、屋架制作完毕及时告知质保和监理公司验收。
5、施工机械如剪板机、龙门吊等应有专人操作，操作人员必要有相应操作证。

交底技术员

交底日期

接 受 交 底

人 员 签 字

接 受 交 底 人 数