新风系统综合项目施工基本工艺.doc

编号：
新风系统安装工程工艺
要求
² 镀锌钢板厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层结晶花纹；一般薄钢板应厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺点。
² 不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺点.
² 铝板应光泽度良好，无显著磨损及划伤。
² 塑料复合钢板表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
² 硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。
² 复合风管覆面材料必需为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害。
² 其它辅助材料应符合相关成品技术标准及相关消防要求。
² 全部设备、材料均应提供相关合格证、检测汇报等相关资料。
施工机具
电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件
² 参与施工施工人员熟悉现场和工艺步骤。
² 施工用电源落实，并使之能确保正常施工。
² 施工用工机含有齐，并使之能确保运行情况良好。
² 施工图纸、技术资料准备齐全；
² 所用材料、设备报验完成；
² 做好安全、技术交底及培训；
操作工艺
工艺步骤：
主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护
主机安装
1、 根据施工图纸，确定好主机位置。
2、 依据主机外形尺寸，制作主机固定支架，且主机顶端必需留出5cm操作空间。并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、 主机和固定支架固定时，中间要采取橡胶防震垫作减震处理。用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。
4、 在通风主机安装位置周围应留有足够空间，方便于维修和保养；新风机周围应留有450×450检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；
5、 依据通风主机电动机功率、电压，进行电源线配置。电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立控制装置。接线必需正确、牢靠，并有良好接地。
6、 主机位置必需预留220V电源，电源线选择1m2塑铜线。
吊杆制作和安装：
² 依据规范要求，对不一样规格风管采取不一样大小支吊架。
² 吊杆长度要依据风管尺寸和安装高度，和楼层梁或钢架高度来下料加工。
² 吊杆吊码用角钢加工，吊杆末端螺纹丝牙要满足调整风管标高要求，吊杆顶部和角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
风管制作
硬质聚氯乙烯（UPVC）风管制作
² 划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱大小等具体情况，合理安排，尽可能降低切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。
² 风管纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在展开划线时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。
² 展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。
² 在下料时，对需要加热成形风管或管件应合适留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其收缩余量。
² 严禁在圆形风管管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽可能避免纵焊缝存在；焊缝应牢靠、平整，光滑。
² 使用剪床下料时，5mm厚以下板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30℃左右，再进行剪切，预防材料碎裂。
² 锯割时，速度应控制在每分钟3m范围内，预防材料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压缩空气进行冷却。
² 板材厚度大于3mm时应开V形坡口；大于5mm时应开双面V形坡口。坡口角度为50°～60°，留钝边l～1.5mm，坡口间隙0.5～lmm，坡口角度和尺寸应均匀一致，图3.2.2所表示。

图3.2.2 坡口及焊缝形式
² 采取坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先作样板坡口，检验角度是否合乎要求，确定无误后再进行大批量加工。
² 矩形风管加热成型时，不得用四面角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有显著扭曲和翘角。
² 矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应正确，对角线长度应一致，四角外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物合适压住，预防塑料焊接变形，使法兰表面保持平整。
² 圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。圆形法兰宜采取两次热成形，第一次将加热成柔软状态聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形。DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
² 焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。焊缝强度不得低于母材强度60％，焊条材质和板材相同。

镀锌风管制作：
² 经检验合格后镀锌钢板，对不一样规格风管采取按规范要求不一样厚度板材。在熟悉图纸风管尺寸和布局基础上，由熟练技工师傅放线开料，确保风管制作安装符合规范要求。
² 风管法兰将根据图纸要求系列规格统一制作，法兰螺栓孔采取冲床和模具进行定距离冲制，法兰成型焊接也采取专用模具进行定位焊接，以确保同一规格风管法兰含有交换性。
² 法兰加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
a. 型材必需经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b. 法兰组焊对缝平整度错口小于0.5mm，铆钉孔间距小于100mm，（螺孔间距小于120 mm），孔距正确，应含有交换性。
c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应根本清除洁净。
d. 涂擦附着力强防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
² 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管和法兰共同制作关键点是材料开料正确和制作场地平整，制作好风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后依据系统进行编号。
风管安装
硬质聚氯乙烯（UPVC）风管安装

² 管道走向、管径和风口安装位置必需和图纸相符。
² 确定各个房间风管标高、穿墙位置、吊杆固定件等位置。
² 管材切割口应光洁、无毛刺，管材和管件用胶水粘结，胶水不宜多，避免残留在管道内。
² ü风管安装贴近顶板，管路吊装应做到横平竖直，管道尽可能短且直，不能扭曲和拐弯。UPVC管路采取支吊架进行固定。支架和管道固定稳固，无松动。如采取抱箍，则其内面应紧贴管外壁。支架和管道应固定稳固，无松动；
² 全部穿墙管道，应用水钻打孔。安装完成后，孔洞及空隙进行修补。
² 风管支、吊架间距：
² a、水平管道管卡间距：管径为Φ75～125mm，每1.2m一个。管径为Φ160～250mm，每1.6m一个。弯头、直接、三通连接处两端200mm内各有一个。[格式]
² b、垂直管道管卡间距：每2米一个；
² c、弯头、直接、三通连接处两端200mm内各有一个。
² 伸缩性软风管长度不能超出5米，不得有死弯和瘪凹。
² 风口和风管连接应严密、牢靠；边框和建筑饰面贴实，外表面平整不变形。同一空间内，房间内风口安装高度应一致，排列应整齐。
镀锌风管装：
² 风管安装前，做好组装件清洁工作
² 依据图纸风管各系统分布，根据制作好风管编号进行排列、组合，查对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
² 吊装用手动葫芦，能够由起重班组配合，注意吊装时风管平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。
² 风管安装时，主管尽可能贴大梁底，支管也尽高安装。
² 交叉作业时一定要和水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
² 风管安装好后，检验风管安装高度是否满足设计要求，风管水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必需采取加强筋或其它加固。
风口安装
1、安装前，对风口进行外观检验。
2、对照图纸，确定风口送风方法和风口位置。
ü 进风装置应设在室外空气较洁净地点，装置四面必需采取发泡剂填充密封，并做好防水处理。
ü 排风口安装时，选择距主机较近并能够和室外相通处开孔，穿墙孔规格为Φ 130㎜。安装墙体过桥（L350㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应和外墙面平齐。防雨型排风口和墙体过桥连接处采取PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、严密、美观。
3、风口安装配合装饰天花进行，无天花按系统需要进行。风口和风管连接要严密，风口部署依据设计图纸，尽可能成行成列，风口外观平直美观，和装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
4、两管连接部位，必需先用铝箔胶带密封，再用透明胶带缠绕绷紧。风口和风管连接必需严密、牢靠。
5、安装风口时，吸顶风口和吊顶平齐，确保牢靠可靠，无松动。
6、风口安装采取内固定法。
成品保护
1、成品、半成品加工成型后，根据系统、规格和编号存放在宽大、避雨、避雪仓库或棚中，码放在干燥隔潮木垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持全部产品表面光滑、洁净。
2、金属风管表面不得有划伤、刻痕等缺点。严禁金属风管和其它金属接触。
3、运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身部分要绑扎牢靠，避免往返碰撞，损伤风管。
4、风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨方法。码放时总高度不得超出3m，上面不得堆放重物。
5、非金属风管应尽可能降低和其它物品接触，尽可能降低额外搬运。
6、 洁净系统风管成品保护应符合以下要求：
(1) 风管应在门窗齐全密闭洁净环境中贮存。
(2) 用清洗液将风管内表面油膜、污物清洗洁净，经检验合格，立即用塑料布及胶带封口。
应注意质量问题
1、风管加工草图应到施工现场实测，然后依据数据整理绘制；应尤其注意不得将风口、风阀及其它可拆卸接口设置在预留孔洞及套管内。加工草图应具体标明各管段长度、尺寸、部件、设备位置和所占具体尺寸等。
2、绘制具体加工草图，对形状较复杂弯头、三通、四通等配件应有具体下料尺寸和制作步骤。
3、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸许可偏差为l～3mm，平面度许可偏差为2mm，矩形法兰两对角线许可偏差为3mm，以确保风管制作质量。
4、制作成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开；法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
5、手工咬口时，应采取木锤，以免产生显著锤印；尤其是不锈钢板材咬口时，更要严禁使用铁锤。
6、当需采取密封胶封堵时，密封面宜设在正压侧；选择密封胶要和环境相适应，潮湿环境不宜用水溶性密封胶，高温系统应使用耐高温密封胶。
7、制作完不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得和碳钢材质材料混放在一起，预防发生电化学腐蚀。
质量要求
1、风管下料前按设计要求展开，进行尺寸查对，依据咬口宽度、重合层数确定数量大小
2、施工中所用吊筋、主机支架和所使用法兰、风管（金属风管）应做好防锈处理，除锈后应立即防腐、刷底漆
2、金属风管下料后压口倒角、非金属风管坡口等根据要求进行制作，风管和配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无显著扭曲和翘角；表面应平整，凹凸小于10mm
3、焊接风管焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔及其它缺点等，焊接后板材变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除于净。
4、风管两端面平行，无显著扭曲。风管外径或外边长许可偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
5、金属风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工相同规格法兰螺孔排列应一致，并含有交换性。风管和法兰采取铆接连接时，铆接应牢靠、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
6、非金属风管和法兰应成—整体，并应有过渡圆弧，和风管轴线成直角，管口平面度许可偏差为3mm，螺孔排列应均匀，至管壁距离应一致，许可偏差为2mm；
7、无法兰连接风管薄钢板法兰搞度应参考金属法兰风管要求实施。采取套管连接，套管厚度不应小于风管厚度。
8、风管安装后，应进行严密性试验。合格后方可进行后续施工。
9、风管内严禁穿线。在风管穿过需要封闭防火、防爆前提或楼板时，应设预埋管道或防护套管。
9、风口外表装饰面应平整，叶片或扩散换分布应匀称、颜色一致，无显著划痕和压痕。调整装置转动灵活，可靠，定位后无显著偏差。封口尺寸许可偏差：
　圆形风口
直径
≤250
＞250
许可偏差
0～-2
0～-3
矩形风口
边长
＜300
300～500
＞800
许可偏差
0～-1
0～-2
0～-3
对角线长度
＜300
300～800
＞800
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3