砼挡墙卵石护坡综合项目施工专项方案.doc

砼挡墙施工方案-1-（一）施工工艺步骤施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。（二）施工方案1、施工场地准备（1）测量放线，定出开挖边界线。（2）清除挡墙用地范围内杂草、垃圾等全部障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖采取挖掘机进行基槽开挖，开挖长度依据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位情况下改用人工进行基底清理，严格采取人工清理，确保基底符合相关规范要求。-3-板结构性能。模板使用后应按要求修整保留。（F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝预防漏浆，以确保混凝土面观感质量。（G）模板采取M14500螺栓和预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500间距部署，设置时将泄水孔位置和螺杆紧贴部署,紧贴模板竖向龙骨间距不得大于500。（3）浇筑混凝土（A）混凝土浇筑前应做好以下准备工作：a）制订浇筑工艺，明确结构分段分块间隔浇筑次序（尽可能降低后浇带或连接缝）b）依据结构截面尺寸大小研究确定必需防温防裂方法。c）施工前应仔细检验模版、预埋件紧固程度。（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采取沿槽浇筑，浇筑过程中,选择C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土许可间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件经过试验确定。c)新浇混凝土和邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15。-4-d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法降低泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专员检验模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应立即处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，通常应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。（C）混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采取插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，预防过振。应加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，预防在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采取机械振捣混凝土时，应符合下列要求：1）采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50100mm，和侧模应保持50100mm距离。2)当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。5）每一振点振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，预防过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应预防过渡操作影响表面层混凝土质量。尤其要注意施工抹面工序质量确保。5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层扎实。（2）当墙身混凝土达成设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体质量。（3）墙背回填材料采取透水性填料，按30cm一层分层填筑扎实。（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，确保其位置正确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5流水坡度，并确保泄水孔向外排水顺畅。（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。6、混凝土养护:（1）混凝土养护期间，应关键加强混凝土湿度和温度控制，立即对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。经过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。（4）混凝土养护期间，对混凝土养护过程做具体统计，并建立严格岗位责任制。7、混凝土拆模混凝土拆模时强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：（1）侧模应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条要求外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破损。当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（4）拆除临时埋设和混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。-7-（5）拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。（6）拆除后混凝土结构应在混凝土达成100设计强度后，方可承受全部设计荷载。8、混凝土缺点处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生原因，立即汇报监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土应和本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且和相邻表面平齐，达成工程技术规范要求对应等级及标准要求。修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。（3）除监理工程师同意外，用模板成型混凝土表面不许可粉刷。（4）模板拆除次序应按设计次序进行。设计物要求时，应遵照先支后拆、后支先拆次序进行。（5）拆模时严禁抛扔模板。（6）模板拆除后应立即对其进行维修整理，并分类妥善保留。 卵石护坡施工方案路基护坡工程均采取7.5号浆砌卵石实体护坡，施工时砌体每10米设置一条2cm沥青麻絮沉降缝。二、施工方案、施工准备1、技术准备认真学习施工设计图纸，复核图纸有没有错误及标识不清楚之处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求，确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。确定多种材料参数及水泥砂浆配比参数。对参与施工全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。测量人员对浆砌、干砌石护砌区域进行定位放线，确保结构尺寸，并负责监控其高程及坡度。2、场地准备准备足够原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，确保足够施工空间和施工通畅。3、材料准备提前列出具体材料计划，备足所需多种材料。多种原材料分区放在搅拌机械设备周围堆料区，而且确保材料质量。4、机械设备等准备施工使用设备进场后进行检修调试，满足开工后设备保持正常运转。现场所需生产用水经过水车运至现场砌筑水池，并接好现场所需生产用电，配置漏电保护装置。、浆砌卵石施工1、施工材料本项目所用卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。石料卵石直径不应小于100mm，在卵石表面不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥，油质或其它有害物质。砂浆砂浆中砂宜用中粗砂，砂最大粒径小于5mm，砂浆均采取机械搅拌。水泥砂浆配合比必需满足施工图纸强度要求和施工和易性要求，配合比现场经过试验来确定，水泥砂浆配合比符合设计及施工要求。施工中要严格根据试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配料称量许可误差应符合下列要求：水泥为2%；砂、砾石为3%；水为1%。2、测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域高程及坡度改变。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以确保浆砌石高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石高程及坡度进行控制。 4、浆砌卵石施工通常要求砌筑之前将基面和坡面扎实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应净水清洗洁净并使其根本饱和，垫层应保持湿润；全部石块均应座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面坡顶用较平整石块并加以修整后方可进行砌筑；全部砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差小于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石，角隅石或镶面石和帮衬石相互锁合；砌体在完工后，在714天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应合适增加泄水孔数量；砂砾垫层铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。5、勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用，勾缝砂浆用标号较高砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采取细砂和较小水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6、浆砌卵石养护砌体外露面，在砌筑1218h之间应立即养护，常常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并常常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间通常不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达成要求强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。7、注意事项浆砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板。勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。为几段，砌筑时相邻段高差小于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石，角隅石或镶面石和帮衬石相互锁合；砌体在完工后，在714天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应合适增加泄水孔数量；砂砾垫层铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。5、勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用，勾缝砂浆用标号较高砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采取细砂和较小水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6、浆砌卵石养护砌体外露面，在砌筑1218h之间应立即养护，常常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并常常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间通常不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达成要求强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌受振动破坏。五、质量确保方法为确保本工程施工质量，确保在工程中全方面推行和业主签署承包协议，我们有施工中将采取以下方法。工程开工前，组织此项目标施工队伍学习本项目标技术规范，时时四处坚持质量第一。尊重和绝对服从监理工程师，依据协议条款要求，在监理工程师监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量。选派责任心强检测人员，加强控制，并确保各层施工质量达成规范要求。自检员和试验员必需跟班作业，每一工序完工后，经自检后，报请监理工程师抽检，经抽检合格后，进行下步施工。六、安全及环境确保方法(一)安全目标“三防一确保”，即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员在施工过程中无一受害。(二)安全教育项目经理亲自挂帅，加强安全教育，提升职员安全意识；本工区职员每七天进行一次安全活动，学习安全操作规程；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。(三)安全作业各关键工序落实安全防护方法，作好技术交底；全部电闸箱均安装电保护器；做好劳保工作，坚持凭证上岗；重视交通安全，严禁非司机驾车；(四)安全制度建立建全安全制度，工地常设一名经理助理负责安全工作，工区下设安全员，定时进行安全检验，对安全隐患进行清查和处理。(五)文明管理严禁违章作业，野蛮施工，在工区施工点设置工作牌，标明工程概况，项目名称，责任人等；场地计划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，确保施工场地清洁卫生；加强现场院安全，文明管理。七、雨季施工方法因为施工工期有部分在汛期，雨季将进行施工，估计将对砌筑物造成影响，应采取合适技术方法确保其质量。注意收听天气预报，尽可能不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。小雨中砌筑砌石时，应合适减小水灰比，立即排除仓内积水，做好表面保护。在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并立即处理受雨水冲刷部位，如表层砂浆还未初凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑，不然应按工作缝处理。