混凝土综合项目工程关键技术交底记录.docx

混凝土工程 技术交底统计工程名称宜华城C地块第三期项目施工单位中铁城建集团南昌建设分项工程名称混凝土工程施工部位主体结构交底依据依据相关现行规范、规程、施工组织设计及设计要求交底内容：一、 施工准备1.1材料准备本工程采取泵送商品混凝土，混凝土坍落度要求应符合设计规范，已出厂混凝土，混凝土严禁作业人员私自加水。若项目部发觉作业人员随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车混凝土进行退货处理或停止浇筑。1.2机具准备序号名称单位数量型号备注1砼罐车台512m32汽车泵台256m、48m地下结构采取汽车泵3地泵（配泵管）台2地上结构采取地泵4插入式振捣棒根4各施工队最少配置4根5布料杆台26塔吊台3垂直运输7砼吊斗个2垂直运输砼散料8铁锹把69抹子把610抹光机台211塑料薄膜若干依据各栋楼楼层面积定12胶皮水管m砼洒水养护1.3人员安排序号工种人数备注1管理人员2总体布署安排2混凝土工20带班合理安排作业3泵车操作工24钢筋工15木工21.4技术准备 （1）编制混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行技术交底和安全交底。 （2）对参与混凝土施工管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。1.5作业条件 （1）墙柱、梁板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 （2）准备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 （3）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。二、 质量及控制方法 2.1现浇结构外观及尺寸许可偏差质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)要求项目序号检验项目许可偏差或许可值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条通常项目1外观质量缺点第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层 高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm2.2应注意质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。三、 工艺步骤3.1标高控制板钢筋绑扎完成后 。依据临时标准点，在墙、柱钢筋上，用红胶布标出该层+1m线。浇筑混凝土时控制标高。3.2施工工艺作业准备商品混凝土搅拌、混凝土运输楼梯、墙、柱、梁、板混凝土浇筑和振捣养护 3.2.1作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.2.2混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织相关人员，去搅拌站，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.2.3混凝土浇筑和振捣通常要求（1）混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。3.3混凝土浇筑3.3.1墙柱混凝土浇筑（1）墙柱浇筑前底部应先填以510cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。（2）墙柱高在3m之内，可在墙柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）墙柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇11.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。（4）如遇墙柱砼等级和梁板砼等级不一致时，按下图所表示处理方法进行浇筑：图3.3.1-1 节点区柱砼等级高于梁板砼等级处理方法3.3.2梁、板混凝土浇筑（1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2） 和板连成整体高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4） 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。（5） 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。3.3.3楼梯混凝土浇筑（1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，支座为滑动支座楼梯不需留置施工缝。3.4砼养护 混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7天。四、成品保护4.1确保钢筋和垫块位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板牢靠和严密。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋位置正确。保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。4.2在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检验，如有问题立即提出并处理，在浇筑过程中，派块专员负责立即清运散落砼，回收使用，外墙面如有漏浆现象专员负责立即擦拭洁净，避免污染，做好成品保护。4.3浇筑砼时要考虑水平、上下通道，处理砼终凝之前被践踏问题，在砼强度没达成1.5Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必需经过施工员同意，才可上人。五、安全文明施工5.1现场施工人员必需遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用具。5.2班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。5.3振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护开关箱。5.4夜间施工必需准备足够照明设施。5.5现场管理人员必需轮班巡视检验，发觉问题立即处理。5.6振捣前，先检验平板振动器和插入式振动棒接线盒 、漏电保护器是否良好。操作人员必需穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时应两人配合，一人手持振动器，一人手持电缆线、接线盒，预防拖拉、踩踏电缆线。5.7振动器电缆线上不得压重物，施工完成应先切断电源，然后盘好电缆线。5.8站在外架上浇筑地下室外墙高空作业时必需系好安全带。六、环境保护6.1混凝土振捣采取低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必需熄火，以降低噪声扰民。必需连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到小区认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭方法加设隔声棚遮挡。6.2混凝土浇筑完后，如有剩下混凝土，不能随意乱倒。审核年 月 日交底： 年 月 日接收交底 年 月 日