电梯井及楼梯井混凝土综合项目施工专项方案.docx

目 录1工程概况11.1概况11.2施工关键工程量12编制依据22.1施工图及文件22.2规范及标准23施工进度计划24施工部署44.1施工道路部署44.2施工水、电部署44.2.1施工用电44.2.2施工用水44.3混凝土施工关键设备部署44.4施工照明部署55施工方法55.1电梯井、楼梯井混凝土浇筑分层56电梯井、楼梯井混凝土浇筑施工66.1电梯井、楼梯井基础清理66.2钢筋制安66.3模板施工76.3.1电梯井、楼梯井边墙模板施工76.3.2电梯井、楼梯井联络隔板及牛腿模板施工86.3.3楼梯平台板及楼梯模板施工86.3.4电梯前厅平台模板施工86.3.5电梯井、楼梯井EL813.2m、EL821.3m高程交通廊道模板施工96.4混凝土浇筑施工96.4.1电梯井、楼梯井边墙混凝土施工96.4.2电梯井、楼梯井联络隔板、楼梯平台板、电梯前厅平台混凝土施工106.4.3电梯井、楼梯井EL813.2m、EL821.3m廊道混凝土施工106.4.4混凝土振捣施工106.4.5施工缝处理116.5模板拆除116.6混凝土养护117设备及劳动力计划127.1施工设备配置127.2关键劳动力配置127.3关键材料计划138质量、安全及环境保护方法138.1施工质量确保方法138.2安全确保方法158.3文明施工方法161工程概况1.1概况善泥坡水电站在北盘江干流中游河段贵州省六盘水市水城县顺场乡境内，距贵阳362km。电站水库正常蓄水位885m，总库容0.850亿m3，电站装机容量185.5MW，工程为III等工程，工程枢纽关键由碾压混凝土拱坝、坝身泄洪系统、右岸引水系统及地下厂房和小机组引水发电系统等组成。大坝电梯井、楼梯井部署在坝体右岸下游面，电梯井底部高程为819.4m，顶部高程为888.1m，浇筑高度为68.7m；楼梯井底部高程为813.2m，顶部高程为888.1m，浇筑高度为74.9m。电梯井、楼梯井在EL860.0m以上设计尺寸为6.1m6.3m，四面围墙厚度为0.5m；在EL821.3EL860.0m以设计为7.1m7.3m，四面围墙厚度为1.0m；在EL821.3m以下部位，四面围墙厚度为2.0m。电梯井、楼梯井及楼梯等结构采取常态二级配C25混凝土，钢筋关键分为螺纹钢和圆钢，螺纹钢关键为25、22、16、12二级螺纹钢筋，圆钢为12、8，纵钢筋间距为20cm。1.2施工关键工程量依据设计图纸，电梯井、楼梯井混凝土浇筑关键施工工程量见下表：电梯井、楼梯井关键施工工程量表表1序号项目单位工程量备注1C25混凝土电梯井、楼梯井m31804.5楼梯m377.67牛腿、联络板m379.83225钢筋Kg123072.88322钢筋Kg77556.91416钢筋Kg4158.32512钢筋Kg6775.6768钢筋Kg1795.187钢垫板（50*50cm厚度5mm）块168钢管外径203厚度5mmm4.8外径152厚度5mmm4.89PVC管（150mm）m7810锚筋（12钢筋）根642编制依据2.1施工图及文件贵州北盘江善泥坡水电站大坝土建工程施工承包协议及相关招标文件北盘江善泥坡水电站大坝混凝土施工技术要求善泥坡大坝电梯井及楼梯井结构钢筋图GY305B-0944-412-05-1/1111/11善泥坡大坝结构部署图GY305B-0944-412-01-118/18大坝廊道结构钢筋图GY305B-0944-412-03-1/1010/102.2规范及标准水工混凝土施工规范DL/T5144水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-水利水电工程模板施工规范DL/T5110预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-1990混凝土质量控制标准GB50164混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-）3施工进度计划依据调整修订计划，电梯井、楼梯井混凝土施工将在7月10日开始施工，电梯井、楼梯井混凝土浇筑施工完工时间为02月12日。其具体施工时段见下表：施工进度工期计划表表2仓号浇筑高程施工时段工程量（m3）备注底部高程顶部高程高度开始时间完成时间工期L-1EL813EL816.23.2.07.10.07.14498.64L-2EL816.2EL819.23.07.15.07.194110.46DL-3EL819.2EL821.32.1.07.20.07.21499.73DL-4EL821.3EL822.81.5.07.22.07.26439.76DL-5EL822.8EL824.31.5.07.27.07.31450.75DL-6EL824.3EL825.81.5.08.01.08.05446.52DL-7EL825.8EL827.31.5.08.06.08.10450.62DL-8EL827.3EL828.81.5.08.11.08.15452.75DL-9EL828.8EL830.31.5.08.16.08.20452.33DL-10EL830.3EL832.01.7.08.21.08.25444.26DL-11EL832.0EL833.71.7.08.26.08.30447.76DL-12EL833.7EL835.41.7.08.31.09.03449.85DL-13EL835.4EL837.11.7.09.04.09.08448.61DL-14EL837.1EL838.81.7.09.09.09.13448.49DL-15EL838.8EL840.51.7.09.14.09.18450.76DL-16EL840.5EL842.21.7.09.19.09.23445.91DL-17EL842.2EL843.91.7.09.24.09.28447.76DL-18EL843.9EL845.61.7.09.29.10.02449.85DL-19EL845.6EL847.31.7.10.03.10.07667.26DL-20EL847.3EL849.01.7.10.08.10.12445.91DL-21EL849.0EL850.71.7.10.13.10.17446.41DL-22EL850.7EL852.41.7.10.18.10.22448.50DL-23EL852.4EL854.11.7.10.23.10.27449.96DL-24EL854.1EL855.81.7.10.28.10.31449.85DL-25EL855.8EL858.12.3.11.01.11.09865.27DL-26EL858.1EL860.01.9.11.10.11.14469.88DL-27EL860.0EL860.90.9.11.15.11.19418.68DL-28EL860.9EL862.61.7.11.20.11.24427.07DL-29EL862.6EL864.31.7.11.25.11.29426.50DL-30EL864.3EL866.01.7.11.30.12.03426.40DL-31EL866.0EL867.71.7.12.04.12.09427.98DL-32EL867.7EL869.41.7.12.10.12.14424.17DL-33EL869.4EL871.11.7.12.15.12.19425.10DL-34EL871.1EL872.81.7.12.20.12.24448.17DL-35EL872.8EL874.51.7.12.25.12.29427.18DL-36EL874.5EL876.21.7.12.30.01.04627.07DL-37EL876.2EL877.91.7.01.05.01.09427.31DL-38EL877.9EL879.61.7.01.10.01.14423.49DL-39EL879.6EL881.31.7.01.15.01.19425.78DL-40EL881.3EL883.01.7.01.20.01.24427.07DL-41EL883.0EL884.71.7.01.25.01.29426.50DL-42EL884.7EL886.41.7.01.30.02.03426.39DL-43EL886.4EL888.11.7.02.04.02.12849.384施工部署4.1施工道路部署依据现场实际道路情况，电梯井、楼梯井混凝土运输道路，前期关键采取护坦混凝土浇筑施工道路（现在施工道路运输），后期关键采取导流洞施工支洞运输道路。施工人员道路关键以右岸护坡EL814马道为主，以大坝坝体下游面部署三层（EL816.6、EL847.3、EL874）交通平台为辅。4.2施工水、电部署4.2.1施工用电施工用电关键为冲毛机、混凝土振捣棒、施工照明、电焊机、混凝土泵等设备。根据分期施工时最大用电量考虑，关键采取由部署在下游导流洞出口侧500KVA变压器上分别经过电缆接引至电梯、楼梯施工面配电盘上，再分引到各施工仓面。4.2.2施工用水施工用水关键为仓号冲洗、冲毛、养护及冷却等施工用水，采取76mm钢管从右岸坝肩现有供水管路上沿坝肩拱肩及坝肩槽下游开挖面接引至混凝土施工仓号，或采取50PE管接引至大坝混凝土浇筑供水系统，再分引到施工仓面。4.3混凝土施工关键设备部署依据现场实际地形及实际情况，电梯将、楼梯井常态混凝土施工关键采取混凝土泵及塔吊吊运3m3立灌相结合方法进行混凝土浇筑，混凝土垂直运输前后采取部署在大坝护坦和右岸拱端820灌浆洞HBT60混凝土泵送入仓，同时利用部署在护坦上TC7052塔吊吊运3m3立灌以辅助施工。4.4施工照明部署电梯井、楼梯井施工照明充足利用大坝现有814.0m马道平台及上游围堰靠右侧部署高亮度镝灯，和汽车吊及混凝土泵等设备上设置照明镝灯，其它在仓号四面内部署1kw碘钨灯进行照明。5施工方法施工程序：施工前准备测量放样施工缝面处理及清理钢筋及预埋件安装模板施工混凝土浇筑模板拆除混凝土养护下一仓混凝土施工依据设计施工图，电梯井、楼梯井施工关键为常态C25二级配混凝土，混凝土浇筑关键采取自下而上依次分层浇筑，分层高度控制在1.7m左右。其中电梯井、楼梯井边墙混凝土采取台阶法浇筑施工，台阶高度为50cm；电梯井、楼梯井联络隔板、楼梯平台板、电梯前台平台等混凝土采取平铺法浇筑施工。混关键采取以HBT60混凝土泵及25t塔吊（配置3m3混凝土吊罐）吊运相结合施工方法进行混凝土浇筑施工。混凝土拌合关键采取集中在混凝土拌合系统拌制(150拌合楼、120拌合楼拌制)。混凝土水平运输关键采取9m3混凝土搅拌罐车运输；混凝土振捣关键采取100、80、50振动棒人工振捣。钢筋加工关键由综合加工厂（2#渣场）加工，8t载货汽车拉运至现场；施工现场钢筋垂直运输关键为前期采取汽车吊吊运至仓号，后期采取塔吊吊运至仓号；施工现场钢筋关键采取人工安装、绑扎；模板采取钢模板及木模板，钢模板前期采取汽车吊吊运至仓号，后期采取塔吊吊运至仓号，人工安装。5.1电梯井、楼梯井混凝土浇筑分层依据设计施工图，电梯井、楼梯井底部最低高程为EL813.2m，顶部高程为EL888.1m，浇筑最大高度为74.9m。电梯、楼梯井在EL860m以下尺寸为7.1m7.3m，边墙厚度为1.0m，在EL860m以上尺寸为6.1m6.3m，边墙厚度为0.5m；电梯、楼梯井从底向上依次分层，分层高度在EL830.3以下以1.5m一层,在EL830.3以上以1.7m一层，共分43层进行施工，具分层见电梯、楼梯井混凝土浇筑分层图。6电梯井、楼梯井混凝土浇筑施工依据设计施工图及现场实际情况，电梯井、楼梯井混凝土浇筑关键采取分层浇筑，自下而上逐层浇筑施工，层高为1.5m或1.7m。混凝土入仓关键采取混凝土泵直接入仓。钢筋及施工材料运输采取TC7052塔吊吊运至仓号内。电梯井、楼梯井边墙混凝土、联络隔板、电梯前厅平台、楼梯平台板随混凝土自下而上分层，逐层先施工；楼梯踏步及底板混凝土后期在以浇混凝土达成70%强度后进行浇筑施工。6.1电梯井、楼梯井基础清理依据设计及相关规范要求，对基础岩面进行必需清理。基础面清理关键采取人工清渣，因为基础面坡度较陡，人工用铁锨、钢钎对基岩松动碎石、石渣进行清除，清除碎石渣堆放至右岸814马道上集中清理，对于岩石陡坎尖角进行敲打处理。在清理施工时采取高压风、配合冲毛机进行冲洗。在施工过程中，因为边坡较陡，工作面狭窄，危险源多等，关键采取在右岸护坡已施工锚杆上栓挂安全绳，在清基施工时严谨工作面下方（即护坦）施工。6.2钢筋制安依据设计施工图，结构钢筋工程量为213.5t，关键为圆钢和螺纹钢，其圆钢关键为8、12，螺纹钢关键为25、22、16、12。钢筋安装次序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检验钢筋根数、间距、型号验收 钢筋加工钢筋加工关键采取在综合加工厂(2渣场)完成，每次钢筋加工前严格根据施工图纸下好加工料表加工，钢筋加工采取钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋连接采取手工电弧焊。钢筋加工完经检验验收合格后，依据其使用部位不一样，分别进行编号、分类，并挂牌标识堆置，做好防雨、防潮工作。 钢筋运输钢筋运输分为水平运输和垂直运输。水平运输关键采取汽车吊（16t）配合8t汽车运输，在运输过程中在运输车内制作一个钢支架加固，预防钢筋变形；垂直运输前期关键采取汽车吊吊运，人工配合。后期关键采取护坦上部署TC7502塔吊吊运，人工配合。 钢筋安装钢筋安装关键采取人工安装，安装前由测量放样，预留好满足设计要求保护层后，制作架立筋以控制高程和安装位置，并依据间距在架立筋上划好线，将加工好钢筋按所划线位进行人工绑扎，钢筋安装以随混凝土浇筑逐层安装，安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸，严格按施工详图进行，并符合GB50204-规范相关要求。在钢筋安装过程中，依据设计间距逐根进行安装，安装时将搭接接头错开50%，焊缝满足设计要求，两根钢筋之间局部缝隙不得大于3mm。钢筋锚固长度不一样，其中级钢筋为30d，级钢筋为40d；安装后钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专员看护常常检验，预防钢筋移位和变形。钢筋连接采取手工电弧焊焊接，焊接分为单面搭接焊和双面搭接焊两种，其采取单面搭接焊，焊接长度为10d，搭接长度为40d；采取双面搭接焊，焊接长度为5d。钢筋接头及焊缝分散部署，同一面上钢筋接头不超出50%，绑扎接头在构件受拉区不超出25%，在受压区中不超出50%。焊接和绑扎接头距钢筋弯起点大于10倍钢筋直径，也不应在最大弯矩处。6.3模板施工电梯井、楼梯井边墙厚度是改变，为确保混凝土浇筑表面平整度及外形美观，采取施工模板关键有：组合钢模板（P3015、P10015、P1015）、木模板等型式。电梯、楼梯井边墙模板固定关键采取内拉内撑式固定。在电梯、楼梯井底板混凝土浇筑完成后，分别在井筒内搭设脚手架，支撑边墙内侧模板。模板立模前由测量放样放出模板设计边线点，模板安装时，采取测点放线控制统一起始高程线。模板下口及模板之间接缝均使用海绵胶带封堵，以确保缝面平整严密，浇筑不漏浆。在安装前模板内侧涂刷脱模剂，确保脱模时模板上不粘接混凝土确保混凝土面平整，在安装完成后进行测量校核。模板固定采取横向及竖向双钢管结合拉杆固定，模板间采取U型卡固定，模板安装要确保模板平整度不得犯错台。6.3.1电梯井、楼梯井边墙模板施工电梯井、楼梯井边墙外侧模板采取P3015、P10015钢模板，双钢管围檩固定（第一层在基础面上打插筋方便固定，在以后每层浇筑时预埋钢管方便下一层模板固定），边墙上采取在混凝土面（或基础面）上安装插筋焊接拉杆固定，模板间采取U型卡固定。边墙内侧模板采取P3015、P1015钢模板，在脚手架搭设完成后，模板在临时施工平台上采取人工安装，模板间用模板卡连接，模板外侧用双钢管围檩固定，在边墙上采取在混凝土面（或基础面）上安装插筋焊接拉杆固定，模板顶部左右岸、上下游方向用钢管对拉固定连接。6.3.2电梯井、楼梯井联络隔板及牛腿模板施工依据设计施工图，联络隔板及牛腿分层部署，部署高程自下而上为EL847.3、EL860、EL873、EL888.1，联络隔板模板采取P10015、P1015、P3015钢模板和木模板，施工时在大坝下游面及电梯井、楼梯井边墙已浇混凝土提前预埋20槽钢（外露0.5m）、16拉杆，在预埋槽钢顶部铺设20槽钢，20槽钢顶部铺设马道板，在马道板上方搭设脚手架支撑平板模板，顶部采取16拉杆固定；牛腿模板采取P3015、P1015钢模板，牛腿施工时在下一层混凝土浇筑时提前预埋16钢筋和钢筋蛇形住（425），模板采取双钢管围檁固定，拉杆采取焊接固定在预埋钢筋蛇形柱上，模板间采取U型卡固定。6.3.3楼梯平台板及楼梯模板施工依据设计施工图及实际情况，楼梯模板分为底模和踏步模板，楼梯底模关键采取P3015、P1015组合钢模板，底模加固关键采取钢管脚手架支撑，在脚手架上铺设模板，模板间采取U型卡固定；踏步模板采取17cm和15cm高马道板和侧模固定，在靠近井筒一侧采取方木将踏步模板固定。楼梯平台模板采取P3015、P1015组合钢模板，模板加固关键采取钢管脚手架支撑，在脚手架上铺设模板，其平台板底部梁侧模用双钢管围檁固定，顶部采取16拉杆固定。楼梯平台板及楼梯模板加固随混凝土浇筑逐层进行，在浇筑上一层混凝土时充足利用已经浇筑好下一层楼梯作支撑，在楼梯混凝土强度未达成设计100%强度以上时不得拆除楼梯支撑及底模。6.3.4电梯前厅平台模板施工依据设计施工图，电梯前厅平台分层部署，部署高程自下而上为EL830.3、EL840.5、EL847.3、EL857.5、EL867.7、EL877.9、EL888.1，电梯前厅平台模板采取P10015、P1015、P3015钢模板和木模板，施工时电梯井内边墙已浇混凝土(前一层混凝土)提前预埋20槽钢（外露0.5m）、16拉杆，在预埋槽钢顶部铺设10槽钢，10槽钢顶部铺设马道板，在马道板上方搭设脚手架支撑平板模板，顶部采取16拉杆固定。6.3.5电梯井、楼梯井EL813.2m、EL821.3m高程交通廊道模板施工依据设计施工图，电梯井、楼梯井在高程EL813.2m、EL821.3m和大坝交通廊道联接，廊道模板关键采取P10015、P1015、P3015钢模板和木模板。先施工廊道外侧模板，外侧模板采取P3015、P10015钢模板，双钢管围檩固定，边墙上采取在底板混凝土面（已浇混凝土）上安装插筋焊接拉杆固定，顶部两层分别采取一道对拉拉杆及一道钢管拉杆固定；内模采取P3015、P1015钢模板，顶拱采取P1015钢模板，顶拱模板在圆弧型排架安装完成后铺设，模板间用模板卡连接，模板外侧用双钢管围檩固定，模板顶部左右岸方向用架子管对拉固定连接。模板固定采取10号槽钢及钢管做支撑，在每块模板上部署三榀排架，并将内模和外部模板用拉杆及钢管固定。排架在每块模板上间距为2050cm，支撑排架顺廊道方向间距和排架间距相同，垂直廊道方向每榀排架上支撑三道钢管支撑，并间隔用剪刀撑固定，确保排架稳定。6.4混凝土浇筑施工依据设计施工图，电梯井、楼梯井混凝土为常态C25二级配混凝土，关键为电梯井、楼梯井边墙，联络隔板及牛腿，楼梯平台板及楼梯，电梯前台平板等混凝土浇筑施工，浇筑高度为74.9m。混凝土施工自下而上分层浇筑，分层浇筑高度为1.5m或1.7m，依次按次序浇筑施工；其电梯、楼梯井边墙混凝土采取台阶法浇筑施工；电梯、楼梯井联络隔板、楼梯平台板、电梯前台平台等混凝土采取平铺法浇筑施工。混凝土拌制关键由混凝土拌合系统生产，浇筑时水平运输关键采取20t自卸汽车和搅拌车(9m3)运输，其采取自卸汽车运输时需将车厢后挡板安装牢靠并不得漏浆。浇筑时垂直运输关键采取混凝土泵及塔吊吊运3m3立灌进行浇筑施工。6.4.1电梯井、楼梯井边墙混凝土施工电梯井、楼梯井边墙混凝土在EL820以下左右岸边墙厚度为1.0m，下游边墙厚度为2.0m。混凝土浇筑施工关键采取部署在护坦上混凝土泵泵送入仓，分层高度为1.5m或1.7m，混凝土浇筑时拟采取台阶法分别从左右边墙两侧进行卸料，逐层向中间浇筑，台阶高度为50cm，宽度大于1.0m，坡度小于1:2。入仓混凝土关键采取人工平仓振捣。在高程EL820以上电梯、楼梯井周围边墙厚度为改变值，其中EL820EL860周围边墙厚度为1.0m，在EL860EL888.1周围边墙厚度为0.5m。混凝土浇筑施工关键采取部署在右岸EL820灌浆洞混凝土泵泵送入仓，泵管随浇筑分层高度逐层搭设，分层高度为1.7m，浇筑时拟采取台阶法浇筑，从边墙两侧进行卸料，逐层向中间浇筑，台阶高度为30cm，宽度大于1.0m，坡度小于1:2。在施工过程中混凝土先平仓后振捣，振捣时钢筋密集地方关键采取50软轴振捣棒振捣，在振捣结束时，边振边上提施工。6.4.2电梯井、楼梯井联络隔板、楼梯平台板、电梯前厅平台混凝土施工依据设计施工图，电梯井、楼梯井联络隔板（厚60cm）、楼梯平台板（厚15cm）、电梯前台平台（厚15cm）均为现浇板结构。其中楼梯平台EL821.3m以下楼梯平台（靠下游侧）长宽（2.5m1.48m）；EL821.3以上楼梯平台（靠下游侧）长宽（2.5m1.2m）。联络隔板、电梯前台平台、楼梯平台等混凝土浇筑施工关键采取部署在右岸EL820灌浆洞混凝土泵泵送入仓，泵管为边墙混凝土随浇筑时逐层搭设，浇筑时拟采取平铺法浇筑。施工过程中先平仓后振捣，因为板结构相对较薄，关键采取50振捣棒振捣。6.4.3电梯井、楼梯井EL813.2m、EL821.3m廊道混凝土施工混凝土浇筑采取自上游向下游井筒方向铺料，浇筑拟采取台阶法分别从边墙两侧进行卸料，浇筑过程中要求台阶层次分明，铺料厚度通常为0.30.5m台阶宽度应大于1.0m，坡度小于1:2，下料一层振捣一层，直至将廊道混凝土浇筑完成。6.4.4混凝土振捣施工混凝土振捣采取插入式振捣棒（型号80、50及100），电梯井、楼梯井底板振捣关键采取100（或80）振捣棒。电梯井、楼梯井边墙混凝土EL860以下关键以100和80为主，EL860以上关键以80为主，50振捣棒为辅。入仓混凝土先平仓后振捣，振捣要立即，不得堆积，严禁以振捣替换平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。混凝土振捣方法采取梅花型振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。确保砼振捣密实，边角部位加强振捣，振捣时应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，同时预防振捣棒振击拉条、模板，混凝土振捣时对预埋有排水管部位要小心谨慎，振捣棒不得靠近排水管。6.4.5施工缝处理电梯井、楼梯井混凝土施工关键采取分层浇筑。施工缝处理关键采取凿毛或高压水枪冲毛，去除浮皮及浮渣，清洗洁净，并保持施工缝面清洁、湿润，使其表面无渣、无尘，缝面毛面充足，其中局部面积较小或着钢筋密集部位及边角部位和浇筑层面上密布钢筋部位采取人工凿毛或风镐凿毛。在新混凝土浇筑前，必需采取高压水枪将混凝土表面含游离石灰水泥模（乳皮）清除，并使表层石子半露，形成有利于层面结合麻面。在麻面上均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，砂浆铺设面积和浇筑强度相适应。6.5模板拆除在联络隔板、楼梯等承重模板在混凝土强度达成设计100%强度以上时及其它在确保混凝土达成设计强度（抗压强度2.5Mpa）后才能拆除模板，应根据拆除次序：先安装后拆，后安装先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模时不得采取大面积撬落方法，以免损伤混凝土及模板，破坏面板边角处。因为电梯、楼梯井混凝土为垂直施工，拆模时轻易产生滑落或脱落，关键方法为在拆模前用绳子将模板吊挂在浇筑层面预埋插筋（固定模板拉筋）上。在楼梯混凝土强度未达成设计100%强度以上时不得拆除楼梯支撑及底模。6.6混凝土养护混凝土在浇筑完成后618h内开始洒水养护，要安排专员负责，避免太阳光曝晒，养护期内一直使混凝土表面保持湿润，养护时间，不宜少于28d。混凝土养护关键采取人工喷射洒水方法使混凝土表面在满足规范要求时间内保持长时间湿润。混凝土连续养护时间不少于28天(上部覆盖混凝土部位应养护至覆盖前)，避免养护面干湿交替；对水平施工层面，洒水养护应连续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面，应进行长久养护。7设备及劳动力计划7.1施工设备配置依据电梯井、楼梯井混凝土施工关键工程量及施工进度计划，其具体关键施工设备配置见下表：施工机械配置表表3序号设备名称规格及型号单 位数 量备 注1塔机TC7052台12振捣棒50、80、100台6各2台3钢筋切断机台14电焊机台45混凝土搅拌车9m辆36载重汽车8t辆17汽车吊8t台18高压冲毛机HCH-M台19钢筋弯曲机台110汽车吊车16t台111混凝土泵HBT60台1DN125泵管7.2关键劳动力配置依据施工强度劳动力关键计划表，其具体见下表：劳动力计划表表4序号工 种人 数备 注1管理6管理人员、技术人员2钢筋工143泵工44电工45司机14自卸汽车、塔机操作人员6电焊工107修理工68空压机工29砼工1010熟练工1011模板工14累计947.3关键材料计划依据施工设计图，关键材料计划见下表：关键材料计划表表5序号材料名称规格单位数量备 注1水泥42.5t556.02砂t1631.63粗骨料520mmt1173.92040mmt1173.94粉煤灰t186.05外加剂KJ-8t5.26钢筋25t123.17钢筋22t77.68钢筋16t4.29钢筋12 t6.810钢筋8t1.811插筋12根6412钢垫板50*50cm,厚5mmKg15716块13钢管外径203,厚5mmm4.8外径152,厚5mmm4.814PVC管150mmm788质量、安全及环境保护方法8.1施工质量确保方法 配置专职质检人员，制订完善质检制度。 混凝土浇筑过程中，设置专员负责检验盯仓，预防模板跑模。 在钢筋制安前，必需按设计图纸测量放线，精度必需达成设计边线要求。 模板安装后，必需设置足够固定设施，其支撑应确保混凝土在浇捣过程中不致发生移位及变形。 确保混凝土自由下落高度不宜大于1.5m。超出时，应采取缓降或其它方法，以预防骨料分离。 为确保浇筑后混凝土面板外观质量，模板必需涂刷脱模剂。模板加工、安装、拆卸在施工中严格实施相关要求，以确保模板施工工艺落实，预防模板在使用期间变形或因使用不妥造成结构尺寸改变及边角、棱线等变形或损坏。 严格控制拆模时间，模板必需待混凝土强度达成要求强度、温度和时间后方能拆模，拆模时必需确保保留最上一层模板，使上层新立模板和下层模板结合良好，以避免上下层模板接缝处出现穿裙及错台现象。 混凝土浇筑过程中，严禁在拌和楼（或机）外加水；混凝土和易性较差时，必需采取加强振捣等方法，以避免出现蜂窝麻面；仓内泌水必需立即排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面砂浆。 振捣器插入混凝土间距，应不超出振捣器有效半径1.5倍，宜垂直按次序插入混凝土，严格根据振捣要求进行，并加强周围混凝土振捣，做到不漏振、不过振。 在浇筑过程中，碰到大雨、暴雨时应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必需先排除仓内积水，对受雨水冲刷部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，不然应按施工缝处理。 对原材料必需要有出厂合格证，并按要求要求进行抽验，严禁使用不合格材料。 钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不一样部位、钢号选择焊条、焊机及焊接工艺，确保焊接质量。 钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采取弯曲机打弯，不许可加热打弯。 钢筋安装，采取人工绑扎，绑扎前要放点划线，以确保安装位置正确。并采取架立筋固定，在混凝土浇筑过程中立即检验预防变动。 落实实施“三检”制度，作业班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。控制不合格品转序或交付，直至缺点或不满足要求情况得到纠正。并做好各项施工检验统计，确保检验资料完整性、正确性。8.2安全确保方法在混凝土工程施工中，成立安全管理办公室，检验督促安全方法落实，加强现场巡视，监督，检验，深入对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好大型机械安全运行，杜绝高空附落，电击事件和其它事故，其具体方法以下： 树立“安全第一，预防为主”思想，认真参与安全活动，接收安全教育。自觉遵守项目部各项安全生产制度和本工种安全技术操作规程，不违章作业。 塔吊及汽车吊在吊运过程中严禁下面站人，应注意和周围施工设备保持一定距离和高度。 支、拆模时严禁在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专员指挥。 在安装钢筋及模板时，预防预留钢筋头划伤。在现场焊接钢筋时，施工人员必需带防护眼罩，焊接现场不得堆放易燃物品，并配置足够消防器材。 下雨天施工时，尤其是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等维护管理，预防因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。 加强高空作业人员安全教育，高空作业工作平台要牢靠可靠，并加强安全检验、维护，高空作业系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。 塔机吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施等，应定时进行检验维修，确保设备完好。 在混凝土运输时，常常性对运输机械进行维修和检验。 施工现场设置警示牌以防非作业人员进入施工现场。 驾驶员、起重工、电工、电焊工等特殊工种必需持证上岗操作，做到人病不上班、车病不上路。 实施工前、施工过程、工后安全检验，安全员全天候蹲点监督、检验，确保施工安全。 珍惜和正确使用生产设备工具和个人安全防护用具，加强对使用设备工器具维护和保养，搞好施工作业现场文明施工安全生产。 作业前检验工作场所，作业中不违章，增强自我防护能力，做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害），下班前立即清扫整理作业场所。 天天开班前开安全会，进行常常性安全教育。 挂贴保温材料时使用绳梯、吊索等要有足够强度，施工人员必带保险带。 钢筋绑扎焊接施工中，要求电焊机接地可靠、电缆线绝缘良好并装有漏电保护器。 钢筋运输绑扎及焊接倒运钢筋时，要注意前后左右是否有些人或其它物件。以免碰伤人和碰坏物件。 绑扎钢筋前，应仔细检验作业面上有没有照明、动力用线和电气设备，预防电线漏电造成触电事故。 混凝土振捣棒，必需绝缘良好，并装设有触电保安器。 接线应按安全用电要求进行架设，不得乱搭乱接；开关板要加盖遮雨，并采取有效保险丝，不得以铜丝、铁丝等代用，严禁采取裸线或麻皮线，电缆绝缘良好，并装有事故紧急切断开关、触电保安器及安装漏电保护装置。8.3文明施工方法 施工现场整齐明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理。严格做到“工完、料尽、场地清”，完成一处，清理一处，不留垃圾，不剩施工材，加强对施工道路(临时道路及1号公路)洒水除尘。 工作面风管、水管、电线部署有序架设，施工材料及设备码放整齐，做到横平、竖直、规范有序。仓号清出碴子弃在要求地方并立即运走，施工排水全部引到排水沟内，或排到集水坑内再用污水泵抽排到排水沟内，排水沟需定时组织人员清理。 施工作业现场应随时清理，应配有垃圾箱及渣斗，场地应