电动机维修保养关键技术统一标准.doc

电动机维修保养技术标准
一、适用范围
本技术标准要求了电动机标准小修项目及质量验收标准等内容，适适用于200KW及以上电动机保养检修
二、电机保养周期
熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至十二个月保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目
序号
大 修
保 养
1
电动机解体和清除灰尘、污垢
打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检验，必需时更换轴承油
2
定子检修
清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰
3
转子检修
检验滑环、电刷、刷架、适量更换电刷
4
轴承检修
检验清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组直流电阻及绝缘
5
冷却系统检修

四、项目检修及检验标准
1、电机内灰尘及污垢清理
吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2清洁、无油、无水压缩空气进行。除去线圈上油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检验标准
2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，不然应查明原因给予处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟通畅。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，不然应查明原因给予处理，必需时可作铁损试验进行判定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢靠焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢靠无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。不然应采取镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检验标准
3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应通畅。转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，和铁心配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢靠，无松动裂纹，和轴配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面和找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
3.5、松动转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必需时做动平衡试验。

4、轴承检修及质量标准
4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，不然应给予更换。
4.2、轴承间隙适宜，转动灵活，无显著晃动或过热现象，通常轴承间隙应符合下表：
轴承类型
80以下(mm)
80—100(mm)
100—120(mm)
120—140(mm)
滚球（mm）
0.03—0.05
0.04—0.08
0.05-0.10
0.06--0.12
滚柱（mm）
0.05—0.07
0.05—0.08
0.06—0.10
0.07—0.12
4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承型号和原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
4.4、新装轴承必需用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超出100℃，装轴承必需加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检验安装到位，拉轴承时应使用适宜专用工具，通常大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不一样型号润滑脂。通常常见润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤轴颈应采取镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应尤其注意轴和铁芯同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。

5、电动机试验
5.1、试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差异不应超出最小值2%。
5.2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表要求：
测量部位
绝缘电阻（兆欧）
兆欧表（伏）
定子线圈
0.5
500
转子线圈
0.5
500
刷 握
1
500
5.3、定子线圈耐压标准以下：
电压等级
交流耐压（伏）
连续时间
400V及以下
1000
1分钟
6KV
9000
1分钟
对大修中未更换或局部更换定子绕组电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定子绕组电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。
5.4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压。
6、电动机试运及验收
6.1、电动机现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
6.2、全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护整定值应选择正确，低压电动机一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
6.3、盘车检验时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
6.4、进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超出平均值10%。
6.5、电动机各部位最高许可温度值以下表：
名 称
最高温度限值℃
定子线圈
100
定子铁芯
100
滑  环
105
滑动轴承
80
滚动轴承
100
6.6、轴承振动许可双振幅值标准以下表所表示：
同时转速（r／min）
3000
1500
1000
750及以下
双振幅值（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12