机房机械设备安装工艺标准论述样本.doc

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5—6 机房机械设备安装工艺标准（505—1998）

1 范围
本工艺标准适适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。
2 施工准备
2.1 设备、材料要求：
2.1.1 机房机械设备规格、数量必需符合图纸要求，且完好无损。
2.1.2 承重钢梁和多种型钢规格、尺寸要符合设计要求。
2.1.3 若主机、发电机基座使用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。限速器、钢带轮基座使用钢板厚度不应小于12mm。且全部钢板表面要平整、光滑。
2.1.4 焊接采取一般低碳钢电焊条，电焊条要有出石合格证。
安装用机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。
2.2 关键机具：
倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、鎯头、撬扛、钢锯、电锤、塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 机房间窗要齐全，地面洁净，照明符合相关要求，且有足够作业空间。
2.3.2 机记建筑结构必需符合承载力设计要求，地面孔洞位置、大小要符合图纸及规范要求。
2.3.3 吊装机器挂钩要符合设计要求。
2.3.4 若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：

安装曳引机和导向轮

安装承重钢梁

安装承重钢梁

　　　　　　　　　　　　→　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
安装限速器

→ →
安装发电机组

→

→

安装钢带轮

→
3.2 安装承重钢梁：
3.2.1 钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）。
3.2.2 按安装图确定钢梁位置。
3.2.3 安装曳引机承重钢梁，其两端必需放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应和墙（或梁）外皮齐。如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应确保最少超出墙（或梁）中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。在曳引机承重钢梁和井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm，面积大于接触钢板。
依据不一样条件，选下列安装方法之一进行安装：
3.2.3.1 钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国家标准《电梯制造和安装安全规范》要求条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁和楼板浇成一体（图5-68）。

图5-68
3.2.3.2 钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板上面。安装方法以下：首先确定轿厢对重中心联线，然后根据安装图所给出尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图5-69）。

图5-69
钢梁在混凝土台上安装方法：
a 假如机房高度较高，条件许可，且机房楼板为承重型楼板，应尽可能采取此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必需按设计要求加钢筋，且钢筋经过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上面设有δ≥16mm钢板（图5-70）。

图5-70
b 因为某种原因，现场打混凝土台确有困难，能够采取型钢架起钢梁方法（图5-71）。

图5-71
如因型钢高度和垫起高度不相适应或垫起高度不宜采取型钢时，能够在现场做金属构架架设钢梁（图5-72）。依据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。

图5-72
选择型钢及钢板尺寸 表5-11
垫起高度（mm）
选择型钢名称
型钢规格（mm）
铁板宽度（mm）
300
450
600
等边角钢
槽钢
槽钢
100×100×10
h=160
h=200 δ=9
300
450
同构架长

钢梁找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露一端用混凝土打一个墩，将其封住（图5-73）。

图5-73
3.3 安装曳引机底座：
若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作。
3.3.1 制作混凝土底座：
制作混凝土底座要由土建配合，依据设计要求施工。若无设计要求，则依据以下要求施工：混凝土基座用水泥标号大于225号，水泥、砂子、豆石百分比为1：2：2。基座内配有对应规格钢筋。混凝土基座厚度以250~300mm为宜，要求方正平滑，四面应大于机座40mm。基座上地脚螺栓，能够采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必需正确，螺栓必需垂直（安装机器时将基座表面样板去掉）。
3.3.2 制作钢板底座：
要求钢板厚度大于20mm，且表面必需平整光滑，钢板和地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）（图5-74）。

图5-74
3.4 安装曳引机和导向轮：
3.4.1 单绕式曳引机、导向轮位置确实定：
在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。在这根线上A、B两点对着样板上轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。并在A′点吊下另一垂线（AA′距离为曳引轮直径）。将曳引机就位并移动，使垂线AR及A′Q和曳引轮两边绳槽中心C点及C′点相切（图5-75所表示），则曳引机位置确定，并固定。将导向轮就位，使垂线BP和导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时在导向轮另一边中心点D（相切处）吊一垂线D′S，转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定（图5-75）。

图5-75
3.4.2 复绕式曳引机和导向轮安装位置确实定：
3.4.2.1 首先确定曳引轮和导向轮拉力作用中心点。需依据引向轿厢或对重绳槽而定，图5-76中引向轿厢绳槽2、4、6、8、10，因曳引轮作用中心点是在这五槽中心位置，即第6槽中心A′点。导向轮作用中心点是1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽中心点B′。

图5-76
3.4.2.2 安装位置确实定：
a 若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A′吊下垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B′吊下垂线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工作即已完成。然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢和对重中心距已完全确定，放线时应和图纸尺寸查对）。
b 若曳引机和导向轮需在工地安装成套时，曳引机和导向轮安装定位需要同时进行（如分别定位则很困难）。方法以下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点A′吊下垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，使由导向轮作用中心点B′吊下垂线对准对重（或对重轮）中心点B，而且一直保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S（图5-77），并进行固定。

图5-77
c 若曳引轮和导向轮宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也能够经过找两轮侧面延长线进行（图5-78）。

图5-78
3.5 安装发电机组：
3.5.1 按图确定机组位置。
3.5.2 稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮（图5-79）

图5-79
3.5.3 发电机组找平找正后，连接发电机和底座螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固。
3.5.4 加装挡板或压板，以防水平移动（图5-80）。

图5-80
3.6 安装限速器：
3.6.1 如预留孔洞不适宜，在剔楼板时要注意，剔孔不可过大，预防破坏楼板强度。
3.6.2 用厚度大于12mm钢板制作一个底座（图5-81）。将限速器和底座用螺丝相连。

图5-81
3.6.3 依据安装图所给坐标位置，将限速器就位，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮对应绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在对应垂线上，位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行测校，使限速器位置和底座水平度全部符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。
如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，和底座采取穿钉螺栓固定。
若限速轮垂直误差d＞0.5mm，可在限速器底面和底座间加垫片进行调整。
3.7 安装钢带轮：
3.7.1 用厚度大于12mm钢板或型钢制作钢带轮底座。在底座对应位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。
把钢带轮用螺丝固定在底座上。
3.7.2 依据安装图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C，三点是否在一垂线上。钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内（图5-82）。

图5-82
3.7.3 依据确定位置，在机房地面上打膨胀螺栓。然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。
4 质量要求：
4.1 确保项目：
4.1.1 曳引机承重钢梁两端必需放于井道承重梁或墙上。承重钢梁埋入长度应和梁或墙外皮齐，其间垫d≥16mm钢板，如曳引机承重钢梁长度不足时，其埋入长度应确保最少超出梁或墙中心线在2cm以上，且最少为7.5cm（图5-83）。

图5-83
检验方法：观察检验或检验安装统计。
4.1.2 轿厢空载时，曳引轮垂直度偏差必需小于或等于0.5mm；导向轮端面对曳引轮端面平行度偏差严禁大于1mm。
检验方法：吊线、尺量检验。
4.1.3 限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必需牢靠，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm。
检验方法：观察和吊线、尺量检验。
4.2 基础项目：
4.2.1 曳引机、发电机底座水平误差均应在1/1000以下。
4.2.2 设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺孔位置，用电钻打眼，孔径小于螺栓直径1mm，不得有损伤钢梁立筋情况。工字钢必需加装偏垫（图5-84）。

图5-84
4.2.3 制动器闸瓦应紧密地合于制动轮工作面上；松闸时间隙均匀，且小于0.7mm。
检验方法：观察和用塞尺检验。
4.2.4 经过曳引轮（或导向轮）中心线切点C垂线和经过轿厢中心垂线偏差见表5-12和图5-85。

图5-85
经过曳引轮中心线切点垂线和经过
轿厢中心垂线许可偏差 表5-12
要求范围
2m/s以上
1~1.75m/s
1m/s以下
前后偏差
左右偏差
±2
±1
±3
±2
±4
±2

检验方法：吊线、尺量检验。
4.2.5 轿厢安全钳拉杆侧限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧绳槽中心在同一垂线上，其偏差不得超出5mm，限速轮另一边绳槽中心和张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不得超出15mm。
4.2.6 钢带轮、轿厢固定点、张紧轮三者位置偏差见图5-82。
5 成品保护
5.1 机房机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。
5.2 机房门窗要齐全、牢靠，下班后机房要上锁。非相关人员不能进入机房。
6 应注意质量问题
6.1 承重钢梁两端安装必需符合设计和规格要求。
6.2 通常要打入混凝土内部件，在打混凝土之前要经相关人员检验，当符合要求，经检验核验者签字后，才能进行下一道工序。
6.3 全部设备件联接螺孔要用对应规格钻头开孔，严禁用气焊开孔。
6.4 曳引机出厂时已经过检验，标准上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修，调整，要由技术部门会同有经验钳工按相关要求操作。
6.5 限速器整定值已由厂家调整好，现场施工中不能调整。若机件有损坏，需送到厂家检验调整。