LED灯具生产执行统一标准.doc

LED灯具生产执行原则1. 目 本原则规定LED灯具制作过程控制规定，保证在安全生产前提下做出符合客户规定 产品产品。2. 范畴 本规定实用用车间所有LED灯具生产过程。3. 职责 1.技术部负责本规定制作和修订。 2.生产部负责本原则执行，并对生产过程中发现局限性问题及时反馈给工程部。 3.品质部负责对生产部对本原则执行过程监督。 4.仓储部门负责生产备料及进销存记录。 5.资材部门负责原材料采购与追踪。4.详细执行原则 4.1.来料检查 4.1.1.外壳 4.1.1.1.外观：颜色与订单规定一致，外观无掉漆，刮花，划痕，变形，破损等外观不良。 4.1.1.2.机械：尺寸构造，灯壳型号，特殊规定解决与采购订单规定一致，灯壳机械孔位， 部件便于生产操作。 4.1.1.3.包装：包装良好，如果指定包装一定要保证符合我司采购原则。 4.1.1.4配件：配件齐全，无不良现象。 备注：所有不符合规定原材料一律不许流入生产线。 4.2.电源模块 4.2.1外购成品电源：电源参数（输入电压，输出电压，电流，电源品牌，防水级别，输 入输出线材等）符合订单产品规定。 4.2.2外购半成品电源模块：检查特定元器件品牌参数（电解电容：黑金刚，450V/100UF; 线圈：全铜线圈加屏蔽；压敏电阻：容量20D；散热片：厚度3MM；线材：输入： 3*0.75平方*1M，输出：2*0.5平方*30mm）,电性能符合我司规定参数范畴。 4.3.铝基板 4. 3.1：外观：表面油墨平整，无凸起，气泡，漏油等不良现象，喷锡均匀，无氧化现象。 4.3.2：机械参数：铝基板尺寸，孔位与我司图纸一致。 4.3.3： 厚度：基板厚度与我司相应规格灯具规定厚度一致（详细参见我司基板明细资料）。 4.3.4：导热系数：导热系数与我司相应规格灯具规定一致（详细参见我司基板明细资料）。 4.4.光源 4.1：光源规格型号：确认厂家，色温，光通量，VF值，IF值，焊盘极性。 4.2：生产日期：所有来料光源或者库存光源超过一种月储存时间，外发加工和生产贴片 时一定要120烘烤至少12H。 4.5.包装 4.5.1：材质：纸箱材质与我司采购订单规定一致。 4.5.2：规格 4.5.2.1：订制规格：油墨，彩印图案内容，尺寸大小与我司规定一致，色彩均匀。 4.5.2.2：常规包装：大小尺寸符合产品包装，外观中性。 4.6.辅料 4.6.1：线材：线材规格参数（线径，长度，加工参数）与我司采购规定一致。 4.6.2：散热膏：品牌，导热系数。 4.6.3：透镜：角度，材质，尺寸大小与我司规定一致。 4.6.4：螺丝：材质，长度，规格我司规定一致。 5.生产制作工艺规定5.1：电源模块 5.1.1：生产流程 5.1.2：注意事项v 1.元器件：参照4.2.2规定v 2.焊点：输入输出线极性与颜色相应一致，焊点饱和，无虚焊假焊现象。v 3.引脚：引脚高度不得超过PCB板3MMv目视检测 v 1.PE片：裸板模块用PE片包裹，不能与外壳接触。v 2.护线圈：输入白色6，输出黑色5护型圈v 3.扎带：距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧，防止线脱落。v 4.静电：装配过程中注意防静电办法。v 5.接地：地线端子与外壳接地。装配v 1.设备：使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。v 2.参数：输入测试：100/220V全检，277V抽检5%，输出电压：396-403V正常，功率：100W:90-100 150W：140-150 200W：180-200W不良品挑出标记。v 3.注意：测试期间注意安全操作，防止触电，输出端不能短路。v 3.v 2.护线圈：输入白色6，输出黑色5护型圈v 3.扎带：距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧，防止线脱落。电性能测试1灌胶v 1.硅胶：硅胶种类，比例配备。v 2.胶亮：所有元器件密封。v 3.固化：灌封胶后自然固化24H方可通电。电性能测试2v 1.电性能测试1注意事项v 2.绝缘测试：L/N对地2.5G欧姆。包装入库v 1.清洁：去除模块外部硅胶杂物，清洁干净。v 2.打标：按模块规格激光打印相应标签。v 3.包装：按指定包装箱，标明标示入库。 5.2：灯板测试与围胶。 5.2.1：生产流程 5.2.2：注意事项v 1.元器件：元器件位置，方向。v 2.焊点：光源与否有偏位，虚焊，假焊现象。v 3.锡珠：去除灯板表面锡珠目视检测 v 1.设备：使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。v 2.低压灯板：使用微电流测试方案，剔除不良品。v 3.高压灯板：使用低电压测试方案，剔除不良品，漏电测试正负极对基板底部1G欧姆。v 4.安全：高压灯板时，正负极性不能方向，测试针脚不能短路。v 5.做好放触电和静电设施。电性能测试1v 1.摆放：测试OK灯板要整洁平方在治具上。v 2.标示：标示数量，规格参数，区别不良品。灯板放置v 1.围胶：选取相应灯板程序，胶体不得覆盖光源表面，整洁规则美观，放置10分钟方可固化。v 2.封胶：选取相应灯板程序，胶量为盖住元器件引脚，不得覆盖IC，放置10分钟，胶面平整后方可烘烤。v 3.固化：烘烤温度：130度/30分钟，注意高温烫伤。围胶，固化v 1.摆放：固化OK灯板要整洁平方在字据上。v 2.标示：标示数量，规格参数，区别不良品。灯板放置 5.3：灯具组装 5.3.1：生产流程 5.2.2注意事项v 1.拆装：注意部件分开放好，挑选出不良部件，做好记录。v 2.摆放：摆放整洁，灯壳与灯壳之间防止碰撞，做好外观保护。外壳摆放 v 1.散热膏：采用配套钢网，导热系数3.0散热膏，厚度0.2MM，均匀。v 2.固定：剔除光源接触面毛刺，杂物等阻热物，保证基板与灯壳充分接触，使用配套螺丝固定，防止滑丝，漏锁。v 3.防静电：生产过程中做好防静电办法。灯板固定v 1.装配方式：螺丝固定，避免电源模块松动。v 2.护线圈：输入端如无固线螺丝，则需加装护线端子，防止拉扯。电源模块装配v 1.烙铁温度：依照基板散热状况，选取适当烙铁温度，防止烫坏基板跟线材。v 2.极性：极限不能错v 3.外观：焊点饱和，防止虚焊，假焊。v 4.焊点绝缘：焊点需用绝缘胶水封闭，胶面平整，保证整个焊点均被胶体围住。灯板焊接v 1.参数：功率，PF值，电压。v 2.灯板：无死灯，无频闪，发光均匀。电性能测试v 1.反光罩：金属材质一定注意不能与基板任何焊点接触，如需特别规定，基板需贴PE片v 2.透镜：装配位置居中，不得压住光源面，防止指纹。v 3.防水胶圈：胶圈必要平整放入线槽，不能有漏缝隙，凸起，变形等不良现象。v 4.玻璃：玻璃内面清洁，不能有杂物，指纹，封闭灯具前保证灯具内无杂物。v 5.面盖：锁螺丝力度均匀，螺丝不能滑丝，面盖不能破裂，如是丝扣不能错位。电性能测试v 1.参数：功率，PF值，电压。v 2.灯板：无死灯，无频闪，发光均匀。v 3.漏电测试：LN对地电阻不不大于1G欧姆。v 4.外观：光源表面无硫化现象。老化v 1.电压：通电前确认电压。v 2.安全：装灯、拆灯前都必要先断开电。v 3.老化时间：24Hv 4.脉冲：批次抽检 1000次v 5.记录：做好相应老化记录（产品名称，时间，温度）装配装配装配v 1.测试方式：IP65灯具泡水1H，点亮30分钟，观测玻璃内部与否有蒸汽。防水测试v 1.标签：规定格式产品标签。v 2.外观：灯具清洁，外观解决。v 3.纸箱：按订单规定相应包装盒。v 4.配件：相应灯具配件齐全。包装备注：1.所有产品生产前必要做好首件测试确认有关参数（功率，色温，PF值，光效，色容 差，防护级别）无误后方可批量生产. 2.生产过程中要做好防触电安全办法前提下方可进行生产作业. 3.生产过程有序，无堆压，物料摆放整洁，有序生产。