木栈道综合标准施工专业方案.doc

3、钢筋混凝土基础
（1）基础垫层
① 基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。
② 混凝土浇筑前检验模板支撑是否有足够强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。
③ 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。
（2）绑扎钢筋
① 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达成50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
② 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验钢筋施工员负责钢筋工程制作，绑扎工作。
③ 全部进现场钢筋，必需有出厂合格证，并经复试合格方可使用。
④ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放次序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。
⑥ 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采取和混凝土强度等级相同混凝土垫块来确保，垫块梅花型交叉部署。
⑦ 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。
⑧ 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。
（3）支模板
经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检验同意后进行支模板施工，此次施工采取拼装钢模。模板支撑要牢靠，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达成设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专员对模板进行临测，发觉有跑模迹象立即采取方法。
（4）浇筑混凝土
① 采取流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。
② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检验并作好统计。钢筋上泥土、油污、杂物应清除洁净。经检验合格后进行下道工序。
③ 混凝土采取缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。
④ 混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
⑤ 混凝土必需连续浇筑，以确保结构整体性。如必需间歇时，间歇时间不得超出120分钟（有外掺剂时依据试验确定）。
⑥ 泵车浇筑混凝土时确保混凝土自由落差不得超出1m。
⑦ 混凝土养生
A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，预防混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块和结构同时养生，由同时养生试块强度决定混凝土强度。
（5）拆模
混凝土强度达成70%方可拆除模板。
4、木栈道、栏杆施工
（1）木面板施工
钢筋混凝土梁、柱、基础强度达成设计要求，基础周围回填扎实完成后，按图纸要求在梁、柱对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨根据图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。
在龙骨上沿垂直于人行道走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。
（2）栏杆安装
龙骨及木面板施工完成后，开始进行栏杆施工。
栏杆和木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板和槽钢满焊。方木柱和方木横梁之间采取榫接。
（3）木面板及栏杆漆面
本工程采取进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无显著皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。
（4）材质及施工要求
槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要正确清楚。安装位置正确牢靠，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺点。
木材规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行国家标准要求，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完木地板层应光滑，牢靠无松动，表面洁净符合其验收规范。

第五章 劳动力投入计划及其确保方法

本部分内容为第一、二标段共有内容，即各标段相关内容均按以下内容进行。
（一）劳动力投入计划
依据工程施工内容分为三个施工队，分别为原有构筑物拆除工程施工队、木栈道工程施工队、室外街具装配工程施工队。具体安排以下：
木栈道工程施工队劳动力投入计划：力工100名，技工65人，其中砌筑工15人、抹灰工6人、木工（模板）6人、混凝土工15人、钢筋工8人、安装工15人。
依据施工现场实际情况各施工队之间劳动力可随时进行调整，满足施工要求。
（二）工人持证上岗
特殊工种工人持证上岗率100%。
（三）确保方法
1、我企业为该工程准备了充足工人，如有需要可随时进行补充。
2、每个月固定1号发工资，不拖欠工人工资。
3、进入现场职员必需全部进行三级安全教育培训。
（四）《劳动力计划表》见附表三
第六章 关键机械设备、办公设备及检测设备投入计划及确保方法

本部分内容为第一、二标段共有内容，即各标段相关内容均按以下内容进行。
（一）投入计划
木栈道工程施工中，安排履带挖掘机2台，胶轮挖掘机2台，自卸车20台，装载机2台，压路机2台，汽车吊3台。
详见附表一：
（二）确保方法
1、设置专职设备检验维修员二名，尽可能将故障车辆在第一时间发觉、维修，立即投入使用。
2、出现施工现场无法立即修复故障时，立即通知企业总部调对应车辆进入施工现场。
3、投入使用机械设备均处于出厂合格使用期内，运行状态良好。
4、特种设备及大型设备操作人员均持有对应上岗证书。

第七章 施工关键、难点、关键技术、工艺分析及处理方案
本工程施工关键、难点、关键工序以下：
① 严格掌握俄罗斯樟子松木选材及防腐处理；
② 悬挑实木栈道部分安全确保；
③ 实木栈道中实木相互间连接牢靠性；
④ 施工期间确保行车及行人安全；
相关处理方案以下页表所表示。本表中只列出施工关键、难点、关键工序处理方案及确保方法关键内容，详见“施工方法”。

序号 施工关键、难点
关键技术、工艺 处理方案及确保方法
1 严格掌握俄罗斯樟子松木
选材及防腐处理 1、 俄罗斯樟子松木选材：实施现行国家标准相关等级标准。
（1）地板：有少许活结，且分布均匀；
（2）栏杆：有少许活结，且分布均匀；
（3）垫方：有活结，数量不限，节径在50mm以下。
2、木材加工要求：
（1）地板：表面单面做防滑槽，四条边倒圆处理；
（2）扶手：上面两条边倒圆；
（3）栏杆各部件全部以木榫（槽）连接。
3、俄罗斯樟子松木防腐处理及做法
（1）采取CCA防腐剂。其中地板、栏杆采取非和地面接触CCA防腐，垫方采取和地面接触CCA防腐；
（2）防腐处理要求达成出口标准；
（3）木材截面全部采取木本色户外耐侯清油二遍饰面。
2 悬挑实木栈道部分
安全确保 在施工现场外边缘预留工作面后，每隔一段距离锚入锚杆，上覆安全保护网，以确保现场施工人员生命安全。
3 实木栈道中实木
相互间连接牢靠性 实木间相互连接牢靠性按设计要求进行，宁紧勿松。
4 施工期间确保行车及行人安全 1、设置施工现场专职指挥人员，专门负责指挥现场施工机械司机、行人及车辆，确保不发生安全事故。
2、靠近施工现场一侧道路合适用围挡或其它构筑物封闭，尽可能减小对施工影响。

第八章 针对设计图纸、工程量清单及施工管理合理化提议
序号 针对工程施工方面合理化提议和意见
1 期望建设单位对施工范围内地下设施进行交底，避免施工过程中造成无须要破坏。
2
第十章 质量确保方法
（一）质量目标
优良。
（二）质量确保方法
我企业经过了ISO9001-认证。“一切从用户要求出发，经过科学管理、全员参与、精心施工、连续改善，最终达成用户满意。”是我们质量方针。“单位工程合格率100%，协议履约率100%”是我们质量目标。我们承诺将在施工中得到兑现。就本工程我企业将建立以项目经理为首从上至下质量组织体系。
为确保本工程工程质量，使产品在形成过程中一直处于受控状态并确保本工程全优，严格确保业关键求，我企业将按以下程序实施：
1、质量确保体系
质量确保体系是以确保和提升工程质量为目标，利用业务系统严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各步骤质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、对应权限、相互协调、相互促进有机整体，使质量管理制度化。
2、质量检验程序
质量体系必需结合工程施工进行次序、进展情况立即、有效地开展工作。
在开工前负责进行：
（1） 原材料验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；
（2） 特殊材料或工艺试验、研究、论证及报批；
（3） 施工准备情况自检；
（4） 开工汇报完成及报批。
在施工过程中负责进行：
（1） 进行工序及工艺过程试验检测控制。纠正不良操作方法，改善和提升落后工艺水平，控制工程质量标准。
（2） 统计整理施工原始统计。
（3） 对完工分项工程或部位进行自检评定，形成自检统计，对自检合格工程提交转序申请汇报。
（4） 对工程施工过程中出现多种影响施工和工程质量情况、问题，立即进行协调、更正和处理。
（5） 对工出现质量事故负责按要求程序和要求进行汇报处理。
（6） 负责落实相关方面相关工程施工及质量要求或指令。
工程完工后负责进行：
（1） 对工程进行自检评定工作。
（2） 整理完工资料。
（3） 完成完工汇报。
（4） 负责工程质量责任期内质量问题处理。
（5） 和相关部门对工程进行交（竣）工工程质量判定和工程验收工作。
3、质量确保方法
（1） 工程工艺控制
单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。关键分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，常常检验施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（2） 工程材料质量确保
工程材料和辅助材料（包含构件、半成品）, 全部是组成建筑工程实体。确保工程材料按质、按量、按时供给是提升和确保质量前提。所以供给管理部门，必需对采购原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检验验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
① 水泥、钢材及其它成品半成品进场必需有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在使用期内用完。
② 地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
③ 现场设专员收料，不合格材料拒收。施工过程中如发觉不合格材料应立即清理出现场。
（3） 工程质量确保
① 在总指挥部领导和总工程师领导下，工程部由专职员程师组成质检室负责质量管理工作。
② 各项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。
③ 指挥部质检室每个月组织一次质量检验，每三个月由总工程师组织一次质量大检验，召开一次工程质量总结分析例会。
④ 项目经理部每个月组织一次本单位质量大检验，作业队天天进行施工中间检验及完工质量检验并评出质量等级。
⑤ 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全方面检验验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
⑥ 发觉违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求原材料、成品和设备时，各级质检人员全部有权阻止，必需时可向主管领导提出暂停施工进行整理提议。
⑦ 各项目经理部每个月向指挥部质检室报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全多种工程质量台帐，搜集整理多种工程质量资料。
（4） 施工操作质量确保
施工操作者，是工程质量直接责任者。工程质量好坏。除了设计方面原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定原因。
施工操作者，必需含有对应操作技能，尤其是关键部位工程和专业性质很强工种工程，操作人员必需含有对应工种岗位实践技能。所以，确保施工操作量，就必需按不一样工种质量要求，合了处理施工水平问题。对部分专业技术工种，必需要做到考评持证上岗。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必需本着自我控制指导思想。全部工序要坚持样板制，有隐预检要求还必需坚持隐预检制。要牢靠树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”思想，坚持做到不合格工序不交工。
要按已明确质量责任制检验操作者落实情况，各工序实施操作者挂牌制，参与操作者提升自我控制施工质量意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必需做到“原材料把关制”杜绝使用不合格材料。做好施工工程成品保护。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检验、工后有验收“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
（5） 人员素质质量确保
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定素。施工管理层工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质好坏，对施工工程质量起着决定性作用。必需经过学习不停提升。各专业技工、高级技工等人员必需保持相对稳定，确保其工作连续性及原有操作技能水平。
（6） 正确处理进度和质量关系
进度和质量是对立统一，没有质量就没有进度。实际工程项目施工和管理过程中，必需正确处理质和量关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必需检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必需服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽略质量。

防腐木花架、防腐木木平台、防腐木栈道等木结构施工组织方案

1施工准备：
施工前认真熟悉施工图及相关规范、要求。依据施工图要求提出多种木构件材料、规格、数量，并逐项核实。
2常见工具、机具：
木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
3作业条件：
（1） 施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好多种施工交底统计。
（2） 按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。
（3） 施工暂设用水、电已含有。
（4） 基础工程已验收合格。
4木结构施工工艺：
材料准备 木构件加工制安 木构件组装 木构件涂饰
（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必需和施工图要求一致。板、木方材不许可有腐朽、虫蛀现象，在连接收剪面上不许可有裂纹，木节不适过于集中，且不许可有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
（2）木构件加工制作：多种木构建按施工图要求下料加工，依据不一样加工精度留足加工余量。加工后木构件立即查对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形硬杂木，堆放时合适采取防变形方法。采取钢材连接件材质、型号、规格和连结方法、方法等必需和施工图相符。连接钢构件应作防锈处理。
（3） 木构件组装：
A． 结构构件质量必需符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
B． 木结构支座、支撑、连接等构件必需符合设计要求和施工规范要求，连接必需牢靠，无松动。
C． 屋架、梁、柱支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。
D． 平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。
E． 架和梁、柱安装许可偏差和检验方法见下表：
序号 项目 许可偏差（mm） 检验方法
1 结构中心线距离 ±20 钢尺量
2 垂直度 H/200小于15 吊线量（H为构件高）
3 受压或压弯件纵向弯曲 L/300 拉线或吊线尺量（l为构件长）
4 支座轴线对支撑面中心位移 10 尺量
5 支座标高 ±5 水准测量
6 木平台平整度 ±2 2m靠尺和塞尺量

（4） 木结构涂饰：
A． 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
B． 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
C． 按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
D． 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。
E． 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
F． 桐油应用洁净布浸油后挤干，揉涂在干燥木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。
G． 木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡品种、质量必需符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。