抹水泥砂浆工艺标准介绍样本.doc

-2 抹水泥砂浆工艺标准（902-1996）1 范围本工艺标准适适用于工业和民用建筑室内外抹水泥砂浆。22 施工准备2.1 关键材料和机具：2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致，宜采取同一批号产品。2.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不一样孔径筛子，筛好备用。2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用筛子其孔径小于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温通常不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm方孔筛，累计筛余量小于13%。使用前用水泡透使其充足熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达成容器体积2/3，随即，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量小于5%，粉煤灰可替换水泥来拌制砂浆，其最多掺量小于水泥用量25%，若在砂浆中替换白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应经过试验决定。2.1.7 关键机具：搅拌机、5mm及2mm孔径筛子、大平锹，除抹灰工通常常见工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成，并经相关部门验收，达成合格标准。2.2.2 抹灰前应检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。连接处缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检验空腔是否通畅，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经判定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.8 施工时使用外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为降低抹灰接槎确保抹灰面平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为确保外墙抹水泥颜色一致，严禁采取单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.9 抹灰前应检验基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。3 操作工艺3.1 工艺步骤：门窗框四面堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护 3.2 基层为混凝土外墙板3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一个有将其光滑表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一个方法是将光滑表面清扫洁净，用10%火碱水除去混凝土表面油污后，将碱液冲洗洁净后晾干，采取机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好。3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层和所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其和底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰和分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以确保面层灰颜色一致，避免和降低收缩裂缝。随即，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起分格条，则不应硬起，预防棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检验底层砂浆有没有空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应确保其坡向正确。3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3 基层为加气混凝土板： 3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角板，或板接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%107胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比能够改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，预防左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆配合比为115水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，通常厚度5mm左右，分两次和分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。3.4 基层为砖墙：3.4.1 基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采取水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰配合比为13水泥砂浆，应分层和所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.4 弹线按图纸上尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆配合比，常温时可采取10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采取12.5水泥砂浆。3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。3.5 冬、雨期施工：通常只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.5.1 冬期拌灰砂浆应采取热水拌合，运输时采取保温方法，涂抹时砂浆温度不宜低于5。3.5.2 砂浆抹灰层硬化早期不得受冻。3.5.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.5.4 用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结墙面，或用热水消除墙面冰霜。3.5.5 冬期施工为预防灰层早期受冻，确保操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为确保灰浆和易性，可掺入同体积粉煤灰替换。比如116水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为116。3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨方法，预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4 质量标准4.1 主 控 项 目 1、抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。 检验施工统计。2、通常抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。检验产品合格证书、进场验收统计、复验汇报和施工统计。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法，当采取加强网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm。 检验隐蔽工程验收统计和施工统计。4、抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检验；检验施工统计。一 般 项 目1、通常抹灰工程表面质量应符合下列要求：1 一般抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清楚。2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清楚美观。观察和手摸检验。2、护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。观察检验。3、抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验施工统计。4、抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。观察和尺量检验。5、有排水要求部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。观察和尺量检验。6、通常抹灰工程质量许可偏差符合下表要求。注：1)一般抹灰，本表第4项阴角方正可不检验；2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检验，但应平顺。5 成品保护5.1 抹灰前必需事先把门窗框和墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。5.2 要立即清扫洁净残留在门窗框上砂浆。铝合金门窗框必需有保护膜，并保持到快要完工需清擦玻璃时为止。5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，预防损坏其棱角。5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5.5 要保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.6 抹灰层凝结前，应预防快干、水冲、撞击、振动和挤压，以确保灰层有足够强度。5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 5 成品保护5.1 门窗框上残余砂浆应立即清理洁净，铝合金门窗框装前应检验保护膜完整，如采取水泥嵌缝时应用低碱性水泥，缝塞好后应立即清理，并用洁净棉丝将框擦净。5.2 翻拆架子时要小心，预防损坏已抹好水泥墙面，并应立即采取保护方法，预防因工序穿插造成污染和损坏，尤其对边角处应钉木板保护。5.3 各抹灰层在凝结前应预防快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，预防损坏棱角。6 应注意质量问题6.1 空鼓、开裂和烂根：因为抹灰前基层底部清理不洁净或不根本，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为处理好空鼓、开裂质量问题，应从三方面下手处理：第一施工前基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后立即浇水养护，并注意操作地点洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范要求留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏棱角立即修补好。6.4 窗台吃口：同一层窗台标高不一致，为确保外饰面抹灰线条横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼地方；外抹水泥一定要采取同品种、同批号进场水泥，以确保抹灰层颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。7 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 水泥出厂证实及试验汇报。7.2 砂分析及含泥量复试汇报。7.3 107胶、外加剂等产品出厂合格证及产品使用说明。7.5 质量检验评定统计。