板模工程专项施工方案-学位论文.doc

模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、材料准备和模板、支架的规定 1
四、基础条件 5
五、施工技术准备 6
六、模板的施工 6
（一）模板安装前的准备工作 6
（二）模板施工程序 6
（三）墙柱模板的安装 6
（四）梁板模板的安装 7
（五）楼梯模板的安装 9
（六）模板安装质量要求 10
七、混凝土浇筑方法及有关注意事项 16
八、模板的拆除 16
九、技术质量保证措施 17
十、安全文明施工措施 17
十一、应急预案 20
（一）、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工 20
（二）、事故预防措施 20
(三)、事故可能发生情况及应急措施 27
十二、模板支撑体系设计计算书 28

一、编制依据
1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2）、《建筑工程荷载规范》GB50009-2001
3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》
4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5）、《木结构设计规范》GB50005-2003；
6）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
7）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；
8）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；
9)、《建筑工程模板安全技术规范》JGJ162-2008
10）、《PKPM安全计算软件》2006 CMIS版

二、工程概况
，总建筑面积约。其中地下室建筑面积，地上建筑面积2。结构类型为剪力墙结构。
工程建设一览表
建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

单位工程概况
序号
栋号
结构形式
层数
建筑高度
1
A
剪力墙
13层
60m
2
B
剪力墙
11层
48.3m
3
C
剪力墙
11层
48.3m
本工程为抗震设防工程，场地抗震设防烈度按7度取值。本建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，采用人工挖孔灌注桩、预应力混凝土管桩、天然基础。

本工程：
主楼结构标准层高4.200m，剪力墙墙厚为200～300mm，梁主要截面为200*400，200*500，200*600，200*700，200*800等，最大梁截面200*900。板厚为100，110㎜，120mm。
地下室负一层结构层高 H=3.700，剪力墙墙厚为250～400mm，最大柱子1100*1100，梁主要截面为200*400，200*500，200*600，200*700，200*800，300*700，400*900、400*700、500*1000等，最大梁截面500*1000。顶板厚为150㎜，160mm。
主楼地下室底板至首层层高H=5.480，首层高H=8.3600，剪力墙墙厚为200～300mm，最大柱子700*900，梁主要截面为200*400，200*500，200*600，200*700，200*800，250*700，400*1000，250*2360，300*2350等，最大梁截面200*2350。板厚为100，110㎜，120mm，。

三、 材料准备和模板、支架的规定

第一节、材料准备
材 料 表
名称
规格（mm）
自重
fv(N/mm
)
fm(N/mm
)
E(N/mm

)
模板
915×1830×18
0.12kN/m

1.25
34.1
6000
枋木
50×100×2000
0.055kN/根
1.5
13
9000
门架
1930×1219
0.15kN/件
205
205
2×10

1730×1219
0.12 kN/件
1230×1219
0.07 kN/件
斜拉杆
0.03 kN/件
780顶托
0.07kN/件
钢管
φ48×3.5
0.0375kN/M
第二节、模板和支架的规定
1、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在规范规定的允许范围内。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。
3、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
4、模板表面刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。
5、对跨度不小于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

第三节、整体支模体系
、地下室负一层：层高3.7m，板厚150mm、160㎜，,最大梁截面形式为500×1000；支撑高度2.83～2.84m，梁整体支撑高度为：3.000m，整体支撑体系采用门式架支撑，门架横距La(m):0.90；门架纵距Lb(m):0.90。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与立杆上下垂直。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。
、主楼标准层：板厚100㎜、120mm，130㎜。最大梁截面形式为200×900；板支撑高度3.87～3.90m，梁整体支撑高度为：3.200m，整体支撑体系采用门式架支撑，门架横距La(m):0.90；门架纵距Lb(m):0.90。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与立杆上下垂直。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。
第四节：模板体系设计
1、梁模板：梁模板采用18厚胶合板、木方截面50×100mm。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm或斜撑18㎜模板。
要求：①、梁高≤500mm时中间不设对拉螺杆
②、梁高＞500mm时设置对拉螺杆，对拉螺栓布置水平间距距梁底350mm，断面跨度方向间距500mm，对拉螺杆直径12mm。梁底木方距离300mm，双层胶合板。
2、墙模板：模板采用18mm厚夹板，模板次龙骨（轻型槽钢100×50×3.0），间距300mm，主龙骨圆钢管48×3.5，间距500mm；对拉螺栓直径M12，地下室外墙采用止水对拉螺杆。
要求：当墙厚大于等于500mm时采用直径14mm，水平方向间距底层离地面200mm、第二道间距400mm（墙厚大于等于500mm时为300mm）、以上间距均为500mm（墙厚大于等于500mm时为450mm），竖向阴角（边角）处间距为300mm、其余间距为500mm（墙厚大于等于500mm时为450mm）。
3、柱：柱模板采用18厚胶合板、5#槽钢。竖向内龙骨采用5#槽钢，间距300mm，侧放置墙模板面，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，间距同螺杆间距。
要求：当柱大于600mm时，应设置对拉螺杆，对拉螺栓采用直径14mm；水平方向间距底层离地面200mm、第二道间距300mm，以上间距均为500mm；竖向间距为250～350mm。
4、楼板：模板采用18厚胶合板，下龙骨采用方木50×100mm,间距300～400mm。
5、墙、柱支撑：墙支撑跨度方向每大于等于2米中间必须设置斜支撑；水平方向第一道螺杆加固与支模连接与一起，高度在1.2米处设置一道斜支撑，以上每隔1.5米设置一道斜支撑。支撑钢管与支模架连接不少于3跨。柱支撑每边角必须与支模架连接，间距与支模架水平步距相同，当柱宽大于1.0时，柱中间应做斜支撑，方法与墙支撑相同。

四、基础条件
本工程板厚为100㎜、120mm、130㎜、150㎜、160㎜。混凝土强度等级为C30，当强度达到1.2Kpa时，基本上能承受上一层的施工荷载，可直接支撑支模架；但上层结构混凝土没有浇筑完毕时，下一层不得拆除支模架。立杆必须垫木板作立杆竖向受力面。

五、施工技术准备
（1）组织施工技术人员和施工班组长在本支模工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组工人的技术素质。
（3）制定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

六、模板的施工
（一）模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。
设置模板定位基准。
墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。
（二）模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。
（三）墙柱模板的安装
本工程剪力墙模板采用1830×915×18mm九夹板。九夹板先在加工场按下图所示钻好孔，再吊至施工现场安装。各块模板应做好编号标记，各剪力墙的各层在同一部位的模板尺寸应相同，并保证该编号的模板拆除后用于往上层的同一部位。安装时，模板纵横肋及穿芯螺栓位置均要对准，利用可调单支顶水平对撑调校内壁的垂直度。穿芯螺栓采用Φ12螺栓，垂直和水平间距均为500mm。利用穿芯螺栓两端烧焊的小钢板保证墙壁的厚度，用塑料套管保护螺栓，拆模板时将螺栓取出重新使用。
穿墙螺杆洞

为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中，发生上下墙体错位的质量问题，采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法，如下图：

上下楼层剪力墙支模大样

墙柱模板采用5#槽钢代替楞木进行加固。刚度好且不易变形，保证了混凝土质量。槽钢能多次周转重复使用，大大降低了损耗率。

（四）梁板模板的安装
本工程梁截面形式较多，根据《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》规定，其中截面积大于0.6㎡的梁为高大模板支撑体系。有关超高支模施工另编制专题超高支模施工方案。
梁模板安装,两侧模板底脚要设压脚板。梁底设一层木枋，梁面枋间距为300mm，下层钢管间距为门架宽即1220mm。对于梁高大于500mm时，侧枋支撑间距为300mm，，并相应增加钢管并用φ12螺栓@500进行拉结。对于梁高小于500mm时，侧枋支撑间距为350mm，并用斜板进行支撑。

（五）楼板模板的安装
楼面模板安装时门架从梁中出300mm开始并排排列，排距为900mm沿主梁轴线方向满排。然后上顶托，放木枋调平、铺板固定。
支撑体系要求在下层楼板面以上600mm的位置每排、每列门架用四形扣扣一道纵向钢管拉杆，横向每1.8m一道与纵向钢管扣紧，在顶层架顶下500mm纵横各扣一道钢管拉杆，纵横钢管交接处用钢管扣扣住。在第一层门架横杆中间处用一道通长钢管与门架相扣，这样整个支撑高度有三道水平拉杆通长顶柱。故可以保证整体性与稳定性。

（六）特殊部位模板的安装
6.1 电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距500mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

6.2 门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。
6.3 顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，门架立杆安装时注意上下对齐。

6.4 楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用50mm×100mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图5-1。

6.5 阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加门式架支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加100mm×100mm 方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
6.6 施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。
（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。
（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。
6.7 后浇带模板
（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
（4）所有后浇带均采用九夹板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设模板，板的厚度为保护层厚度。根据钢筋间距制作齿状模板隔断顶在通长板带上。
（5）后浇带的模板与顶板模板一同支设，但顶板支撑体系与后浇带支撑体系相互独立，在楼板模板拆除时，不得拆除和松动后浇带的模板。具体支撑体系如下图：
后浇带模板支设图
（七）模板安装质量要求
7.1模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
梁截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
7.2 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，用采用线坠方式检查，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
7.3 模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
7.4 模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7.5 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
7.6 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
7.7 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
7.8 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
7.9 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7.10 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
7.11 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
7.12其它注意事项
（1）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（2）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（3）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（5）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（6）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（7）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2—3mm。
（8）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
7.13 模板的维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板
分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进
行修补。

七、混凝土浇筑方法及有关注意事项
混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
八、模板的拆除
拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑。
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标
准值的百分率表示（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100

拆模操作：
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、模板拆除工艺
填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统
6、模板存放
按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。

九、技术质量保证措施
严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
拼装精度要求：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
预埋件允许差表（mm）：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
5
外露长度
+10，0
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。

十、安全文明施工措施
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或支模架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。
14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。
15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。
17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。
18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。
20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。
22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。
24、现场严禁吸烟。
25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。
26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。
27、施工中，外架手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。在施工层下应全挂水平兜底网。
28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。
29、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。
30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。

十一、应急预案
（一）、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工
姓 名
职务
分工
联系电话
曹 冬
组 长
负责联系救护车辆
06622235195
冯永灿
副组长
负责指挥人员抢救
13726314528
康 阳
组 员
负责现场抢救伤员
18620210516
（二）、事故预防措施
1、模板坍塌措施事故预防措施
1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。
2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。
3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。
4、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。
5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。
7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。
9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时支模架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。
10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。
12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。
14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。
2、火灾事故预防措施
1)、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。
2)、施工现场的防火机构
施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。
（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。
（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。
a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。
b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。
c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。
d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。
e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。
3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，
4)、抓好检查制度的落实。
5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。
6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。
7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。
8)、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。
9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外支模架上架设电线及乱拉乱接电线。
10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。
3、触电事故预防措施
1)、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。
2)、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。
3)、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。
4)、施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
5）、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。
6）、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
7）、漏电保护器的选择应符合国际GB 6829-96《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
8）、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。
9）、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。
10）、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。
11）、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
12）、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
13）、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。
4、高处坠落事故预防措施
1）、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
2）、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。
3）、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。
4）、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。