宝龙工地土方开挖专项施工方案-学位论文.doc

深圳市龙岗区2010年保障性住房宝龙东地块深基坑支护工程

土方开挖专项施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制单位：福建省第五建筑工程公司
编制日期：2011年11月

深圳市龙岗区2010保障性住房宝龙东地块基坑支护工程 土方开挖专项施工方案

目 录

1 编制依据 1
1.1基坑支护设计图纸 1
1.2地质勘查报告 1
1.3规范依据 1
2 工程概况 4
2.1基坑支护设计概况 4
2.2周边环境概况 6
2.3基坑各层土质物理指标 7
2.4、水文情况 8
2.5施工目标 9
3 土方开挖施工专项方案 9
3.1施工降水 9
3.1.2施工部署 10
3.1.3主要施工方法 11
3.1.4维持降水施工技术要求 14
3.1.5降水井封闭施工 15
3.1.6坑内排水 15
3.1.7安全文明施工 17
3.2土方开挖方案 17
3.2.1土方开挖总体思路 17
3.2.2设备选择 18
3.2.3土方开挖工期安排及保证措施 21
3.2.4施工方法 21
3.2.5 质量控制措施 25
3.2.6安全文明施工 25
3.3支撑柱及支撑梁施工方案 27
3.3.1支撑立柱施工 27
3.3.2钢筋混凝土内支撑梁施工方案 31
3.4周边建筑物及管线保护方案 35
3.4.1周边建筑物现状 35
3.4.2周边地下市政管线保护措施 35
3.4.3周边建筑物保护 36
3.5基坑监测方案 37
3.5.1监测内容 37
3.5.2技术依据 37
3.5.3精度要求 37
3.5.4监测报警值 38
3.5.5监测仪器 38
3.5.6监测人员组成 41
3.5.7技术措施 41
3.5.8资料提交 41
4 基坑工程应急预案 42
4.1基坑安全等级 42
4.2应急组织机构与职责 42
4.3响应等级划分 44
4.4应急响应 44
4.4.1接报事故 44
4.4.2应急处理 44
4.4.3突发事件应急 45
4.5深基坑重点及应急措施 46
4.5.1边坡失稳 46
4.5.2桩间渗水 47
4.5.3基坑变形过大 48
4.6应急资源准备 48
4.6.1应急物资准备 48
4.6.2应急设备准备 49

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深圳市龙岗区2010保障性住房宝龙东地块基坑支护工程 土方开挖专项施工方案

1 编制依据
1.1基坑支护设计图纸
《基坑场地周边环境图》（2011年 11月 ）；
《基坑支护平面布置图》（2011年 11月 ）；
《基坑支护结构定位图》（2011年 11月 ）；
《基坑排水平面布置图》（2011年 11月 ）；
《基坑监测平面布置图》（2011年 11月 ）；
《基坑支护剖面图》一~三（2011年 11月 ）；
《大样图》一~三（2011年 11月 ）；
《基坑支护工程设计说明》（2011年 11月 ）；
1.2地质勘查报告
深圳市勘察测绘有限公司编制的《龙岗区2010年保障性住房宝龙东地块详细勘察报告》（2011年7月12日）
1.3规范依据
中华人民共和国、行业和深圳市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；
中华人民共和国、行业和深圳市政府颁布的有关法律、法规及规定；
ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
主要国家标准一览
序号
标准名称
标准编号
1
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
2
《工程测量规范及条文说明》
GB50026-93
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50030-2001
4
《岩土工程勘察规范》
GB50021-2001
5
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
6
《喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
7
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
8
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
9
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
10
《建筑施工场界噪声测量方法》
GB12452-90
11
《城市区域环境噪声标准》
GB3096-93
12
《环境空气质量标准》
GB3095-1996
13
《城市建设档案著录规范》
GB/T50323-2001
14
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
15
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
16
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
17
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93

主要工程建设行业标准及地方标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
2
《灌注桩设计与施工及验收规程》

3
《建筑基坑工程技术规范》
YB9258-97
4
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
5
《建筑桩基检测技术规程》
JGJ106-2003
6
《基桩低应变动力检测规程》
JGJ/T93-95
7
《基桩高应变动力检测规程》
JGJ106-97
8
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-27
9
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
10
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
11
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
12
《超声法检测混凝土缺陷技术规程》
CECS21:2001
13
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》
CECS03:2007
14
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
17
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
18
《工程网络计划技术规程》
JGJ/T121-99
19
《岩土工程技术规范》
DB29-20-2000
20
《建筑基桩检测技术规程》
DB29-38-2002
21
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》
DB/TJ08-002-98
22
《深圳市建设工程文件归档整理规程》
DB29/T-86-2004

主要法律、法规和规范性文件一览表
序号
法规或规范性文件名称
文件编号
1
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第 91 号
2
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第 15 号
3
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第 70 号
4
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第 22 号
5
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第 393 号
6
《建设工程质量管理条例》
国务院令第 279 号
7
《安全生产许可证条例》
国务院令第 397 号
8
《工程建设标准强制性条文》
建设部 [2002]219 号文
9
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建设部[2000]211 号文
10
《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质［2004］213 号
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质［2009］87 号
12
《深圳市建设工程文明施工管理规定》

13
《深圳市建设工程施工安全管理》

14
《深圳市建设工程施工现场文明施工管理标准》
建质安[2004]1511 号
15
《深圳市安全生产管理规定》

2 工程概况
2.1基坑支护设计概况
深圳市龙岗区2010年保障性住房宝龙东地块深基坑支护工程，自然地面标高＋55.0m，基坑面积为 50.3m×67.1m查看是否为48..1m*65.1m
，东、南、西、北四侧均为支护桩＋水平内撑梁＋三轴搅拌桩止水帷幕，支护桩采用钻孔灌注桩，施工工艺可采用旋挖或钻孔，桩径1.0m，桩间距1.8m，桩底入基坑坑底6.0m,桩长15.3m~16.3m。桩顶设1.0m×0.8m冠梁。桩间三管旋喷桩止水，旋喷桩桩径1.0m，桩间距1.8m，桩底入基坑底4.0m,桩长12.9m~13.1m。内支撑采用角撑，截面尺寸为0.8×1.0m与0.6×1.0m；支撑立柱采用400×400角钢格构柱，坑底成孔800mm。角撑截面尺寸为0.8m×1.0m及0.6m×1.0m。支护桩设计详细参数见设计图。

支护桩平面布置图

南侧基坑支护及开挖剖面图1

东侧、西侧基坑支护及开挖剖面图2

北侧基坑支护及开挖剖面图3

水平内支撑梁的立柱采用角钢钢格构构件，截面尺寸为400mm*400mm，角钢型号为∟100*10，缀板尺寸为400*100*20，中距为400mm。
2.2周边环境概况
本工程基坑东侧东侧为小区的夏莲路，西侧和南侧为7层的创益科技员工宿舍，北侧为5～11层的深圳市龙岗区高新技术产业带宝龙片区管理办公楼。基坑北侧有一燃气管道，距离基坑约为3米，埋深约为1米。根据现场实际情况，出入口拟设置基坑东侧，现场办公室设置在出入口旁边的绿化带处，在距离基坑约200米处设置生活区。

基坑周边环境及道路布置图
2.3基坑各层土质物理指标
本工程根据深圳市勘察测绘院有限公司于2011年7月提供的《深圳市龙岗区2010年保障性住房宝龙东地块工程详细阶段岩土工程勘察报告》，在勘察钻探揭露深度范围内，共有6大层，分别为：（1）人工杂填土层、（2）第四系全新统新近沉积层、（3）第四系全新统冲洪积层、（4）第四系上更新统冲洪积层、（4-1）粉质粘土层、（4-2）砾砂、（5）第四系中更新统残积层、（6）燕山期侵入岩、（6-1）全风化层、（6-2）强风化层、（6-3）中风化层、（6-4）微风化层。各土层层序、层名、岩土特征及空间分布等详见下表。
地层岩土特性及其技术参数
层号
名称
层顶埋深（m）
厚度
（m）
岩 性 描 述
状态
（1）
杂填土
0
3.4～10.2
灰黄、褐黄色粘性土为主
松散、可塑状
（2）
淤泥质粉质粘土
4.2～10.2
0.8～3.0
灰黑色、含细纱、较多腐木及少量有机质，具有腥臭味，饱和软塑状
软塑
（3）
粉质粘土
3.5～10.1
0.5～5.6
灰褐色、灰黄色，浅灰等杂色
可塑
（4-1）
粘土粉土
3.4～7.5
1.9～7.9
褐黄～黄色，隐斑状，含石英砂，稍湿～湿
可～硬塑状
（4-2）
砾砂
7.5～11.2
0.4～3.4
灰白色，主要成分为石英质，含约20%粘粒，混石英质小卵石，卵石一般大小为2～5cm，呈次圆状。级配良好，饱和
稍密
（5）
砾质粘性土
7.8～12.5
3.7～12.1
褐黄、褐红色，由下伏中粒花岗岩风化而成
可塑~硬塑状
（6-1）
全风化中粒花岗岩
14.0～23
3.0～12.3
褐黄、褐红色，及软岩极易破碎
坚硬土状
（6-2）
强风化中粒花岗岩
20.5～31.7
1.5～13.8
褐黄、肉红色，软岩、破碎
坚硬
（6-3）
中风化中粒花岗岩
24.8～44.0
0.5~8.1
褐黄、浅肉红色，较软岩较破碎，夹兰灰色，粉砂质结构，块状构造，泥质胶结，属
坚硬
（6-4）
微风化中粒花岗岩
33.5~46.5
不详
浅灰白、肉红色，坚硬、完整
坚硬

2.4、水文情况
根据勘察报告显示，各钻孔均见地下水，场地地下水赋存于土层孔隙和基岩裂隙中，第四系砾砂层中地下水属孔隙潜水，水量较大，为较好的含水层和透水层，主要靠大气降水补给，其水位因雨季及季节变化而异；其下为基岩裂隙水，具微承压性，主要赋存于基岩的强、中风化岩中。由于本场地基岩中的节理、裂隙发育，砾砂层的渗透性好，地下水丰富，其补、迳、排条件较通畅。勘察测得钻孔中的混合稳定水位埋深变化于1.7～3.8m间，标高为50.42～53.50m。
在钻孔所取地下水试件的水质分析结果，根据《岩土工程勘察规范 (GB50021-2001)》（2009年版）中相关规定判定：该场地地下水水质对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
本场地地下水位以上土层均为素填土，土质为花岗岩残积土为主，基本未受污染，其土的腐蚀性小于水的腐蚀性，故土的腐蚀性按水的腐蚀性考虑。
2.5施工目标
开工时间：2011年12月1日
基坑支护完成时间：2012年9月30日
安全目标：无重大安全事故，轻伤事故率控制在0.1%以内。

3 土方开挖施工专项方案
3.1施工降水
根据地勘报告，本工程地下水位较高，故在土方开挖前施工好基坑底部周边排水沟及排水井，在土方开挖前半个月即进行基坑内降水。降水井布置图如下：
降水点及地面排水布置图

1）、降水目的
降低基坑开挖区域的地下水位，保证土方开挖，确保土方运输通畅行走，保证基坑支护工程的进度与质量。
2）、降水时间
本工程降水的重点是杂填土层和淤泥质粉质粘土层，实际降水深度应≥9.5m，如果降水不充分，粉质粘土层内大量含水将影响土方开挖，必将对后续工程带来困难，因此，降水时间不应小于15天，在土方开挖之前提前一周开始进行降水工作。结合工期总体安排，井点降水工期为30天，按挖土顺序随挖随拔。考虑到总体施工需求，在每口井成井后便开始进行降水，按需降水，确保地下水位降至坑底以下 0.5m。

3）降水井构造做法

因本工程采用钻孔灌注桩|+三轴旋喷桩止水形式，故基坑外侧不需要进行降水中标清单内是按降水24小时连续进行,计60天时间的.
（只需进行监测），仅需在基坑内进行降水即可，基坑内降水采用疏干井降水。疏干井采用Φ500mm 无砂水泥管，外围多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于 800mm。降水井深度为基坑底部以下0.5米。
4）水泵的选择
本工程拟选用的水泵为 AT150QJ10-37/4，暂配 16内8台,外8台
台。
3.1.2施工部署
1）总体部署
考虑到工期要求，优先施工疏干井，将水井开启数量根据施工进度要求进行相互配合，确保施工区域疏干降水至合理降水深度。
2）技术准备
（1）降水施工方案要监理单位、建设单位等各相关单位进行评审。收到正式的施工图纸后，要组织工长、测量及相关人员学习施工图纸。
（2）现场施工前，要进行三级技术交底，即技术负责人对相关管理人员进行一级交底，管理人员对施工班组长进行二级交底，施工班组长对施工工人进行三级交底。交底以书面形式表达，并进行交底签字。
（3）建立测量控制网

根据业主提供的测量基准点，对降水井的井位进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
3）劳动力、设备准备
为确保现场施工进度能够满足总体计划，现场拟投入工人 60～90人。随着施工进度的调整，现场工人也进行相应的调配。现场拟投入钻机2套，具体的机械设备详见
下表。
设备进场后，要安排专人对设备检修、调试。
序号
机械设备名称
型号规格
数量（台/套）
备注
1
水井钻机
济宁50型、冲击150型
2
13KW/台
2
潜水泵
10m3/h
16

4）材料准备
全孔下入无砂水泥管，滤水管直径500mm，外围多层土工布及等粒径碎石，透水直径不小于800mm，等粒径碎石回填至孔口。
3.1.3主要施工方法
1）施工流程
钻机定位

包扎滤水管
冲击成孔

下 井 管

填 滤 料

洗井、试抽水

安放固定水泵

检查涌水量和含砂量

2）施工方法
（1）根据施工图纸要求，对疏干井、观测井，进行测量定位，并将钻机安放就位，井位应设立显著标志，井孔孔位测放位置误差不大于 300mm。
（2）挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。
（3）挖探坑、安装护口管，为清除井位下的砖渣、块石等障碍物，应在井位处挖探坑，探坑直径为 800mm，并埋设护口管。根本本工程的地质情况，现场埋设的护口管分为 2m、4m 两种，护口管中心要与井孔中心重合。护口管外壁与井壁之间间隙，应用粘土回填密实，以避免泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌。
（4）钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场应采用冲击 NJ-150 和 70 型回旋钻机钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。
（5）冲击钻开孔时，起吊钻具对位，找出井孔中心，开挖井坑。钻进放放绳应准确适量，以保持垂直冲击。在钻具未全部进入护口管内之前，应采用小冲程单次冲击，以防止钻具摆动造成孔斜或伤人。
（6）现场一般采用地层自造浆进行护壁，要准备好充足的水源，水位应高于护口管下口至少 0.5m。如漏失严重时，应将钻具迅速提到安全孔段，及时查明原因，做出处理后再继续钻进。
（7）下钻时，应将钻头吊稳定后，再导正下入井孔。进入井孔后，不得全松刹车、高速下放。
（8）钻具进入井孔后，应改好井盖板，使钢丝绳置于井盖板中间的绳孔中，并在地面设置固定标志，以便钻进中用交线法测量钢丝绳位移。绷绳在钻进中不得轻易变动。
（9）提钻时，应缓慢提离孔底数米并确认未遇阻力后，再按正常速度提升，如发现有阻力，应将钻具下放，钻头钻头转动方向后再提，不得强行提拉。提钻时，应注意观察或测量钻进钢丝绳的位移，如偏移过大时，要查明原因，及时纠正。
（10）钻进中，如发现塌孔、斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不得过长，以防卡钻。
（11）钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底绸泥浆掏出，换入清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
（12）井管吊放
①本工程的井管为无砂混凝土管。下放钢管时，将预制好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用三角架分段下入孔内，分段焊接，直下到孔底。
②下放无砂混凝土管时，将井管放置在木制预制托底上，四周栓 8#铁丝，缓缓下放。井管接头处用玻璃丝布粘贴（以免挤入泥砂淤塞井管），竖向用 4～6 条 30mm宽竹条固定井管。
（13）填滤料
①混合开采井管与孔壁之间填等粒径碎石。
②填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度进行填料。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。
③洗井后，若发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。
（14）洗井
①洗井应在下管填料成井后 8 小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后，水中细砂含量应小于万分之一。
②现场进行洗井时，原则是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清水在孔壁进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。
（15）安装水泵
①安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封头等进行检查。
②检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转 3～5min，并检查电动机旋转方
③下泵时，不得使电缆受力，应用绳索将电缆栓在水泵耳环上缓慢下放。下入向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。到设计深度后，应将水泵用绳索吊住。
④安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，电缆应悬空吊住，不得与井孔壁接触和摩擦。水泵安装应做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。
（16）正式抽水
①现场抽水施工，应根据现场施工安排，分阶段、分区开启抽水泵进行抽水。
②抽水时应连续不断进行，中途不应间断。
③抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期应每天观测 3 次，当水位达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测 1 次，水文观测精度为±20mm。
④当降水井的水位降深满足现场施工要求时，可以停止降水；否则，不得停止降水施工。
3）注意事项
（1）雨期期间，基坑内应做好明排水措施，基坑周边地面应硬化，并做好排水沟。基坑周围地面不得积水。
（2）钻井施工期间遇大雨、雷电天气有碍工作时，应将钻具提至安全孔段、做好泥浆护孔后暂停工作，并切断电源。
（3）为防止异物掉入井中，堵塞井孔，井口应加盖保护。
（4）现场应采用双路供电或备用发电机，以备停电时也能够保证正常降水施工。
4）施工质量标准
管井降水施工质量应符合下表的相关规定。
项目
允许偏差
检验方法
井位（mm）
≤200
用皮尺量
井径（mm）
≤20
测量钻头直径
井深（mm）
≤150
测绳量
管井垂直度（％）
1
测量钻杆偏差
滤料含泥量（％）
含泥量小于 3
颗粒分析
滤料填灌（与设计值相比）（％）
≤5
检查回填料用量
单井出水量（与设计比）（％）
±5
抽水试验
出水含砂量（％）
0.1
水分析
降水深度
符合设计要求
稳定 24h

3.1.4维持降水施工技术要求
1）安装好排水系统，采用潜水泵抽排至排水沟，再将抽出的地下水经过三级沉淀排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。
2）配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于 380KW，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在 10min 内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。
3）降水维持期间可以根据实测的承压水高度调节降水高度。
4）降水维持采用分段分级降水，按开挖进度及降水要求逐渐开启降水井数量，严格控制因降水引起的周边地层不均匀沉降。根据含水层特点及抗突涌验算（承压水位按 0.00 米计算），疏干浅井可于基坑开挖前提前抽排，以方便坑内土层中水体的释放，保证坑内干燥的作业空间，方便土方的开挖和土方的外运。
5）整个抽水维持期内，根据基坑的施工状况，进行信息法管理，以最适当的排水量，确保达到深基坑具有干燥的作业空间，严禁随意开启或关闭水泵。
6）成立现场专班，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时反馈并采取有效措施加以排除。
7）各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向基坑内倾倒垃圾及堆放物品，不得损坏降水设施。
8）基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在基坑外布设一定数量的水位监测孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，立即采取应急措施处理。
9）关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。
降水施工工艺流程
电力系统安装
排水系统安装

系统调试运行

开挖同步抽水

地下水位观测

降水井开启数量调整

稳定维持

3.1.5降水井封闭施工
土方开挖至坑底后，应采取有效措施封堵井孔，根据该工程的特点封井的原则及具体措施如下。
1）在人工清底后垫层浇筑前采用粘土回填疏干井。
2）降水井的封堵宜采用“先内后两外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井慎重处理。
3）具体做法
（1）拔出水泵；
（2）填入粘土并捣实；
（3）浇筑垫层
3.1.6坑内排水
在开挖过程中，基坑内沿四周设置临时排水沟以免基坑积水，排水沟净宽400mm，高 400mm，深度按 0.3%进行找坡，在坑底四角及中部各设置一个 1000×1000×1000mm 集水坑（如下图所示）。沟壁及坑壁采用灰砂砖砖砌筑，1:2 水泥砂浆抹面。坑内集水坑通过水泵抽入坑外集水坑。

排水沟及集水井剖面图
3.1.7安全文明施工
1）安全施工
（1）吊装或起拔井管时，应遵守起重设备相关操作规程，注意避开电缆或照明电线，防止触电。
（2）现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ-46）的相关规定，确保现场用电安全。
（3）抽水设备的按照必须平稳、牢固，保证降水期间设备的正常运转。
（4）现场机械操作人员必须持证上岗，各种机械设备必须由专人负责使用。
（5）管井钻机的安装、拆卸以及开孔钻进、下井管、故障排除等工作时，必须明确分工，统一指挥、避免混乱。
（6）提升和下降钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件也不得放在转盘上。
2）文明施工
（1）成井施工产生的泥浆、弃土应及时清运，运输时必须覆盖，避免产生扬尘和遗撒。
（2）降、排水应经过沉淀处理后方可排入专用管道，未经沉淀处理的水不得排入市政管网中。
（3）降水施工时，应按降水设计要求，做好水体保护工作，控制地下水抽取量，并做好对周边环境影响情况的监测，发现问题及时处理。
3.2土方开挖方案
3.2.1土方开挖总体思路
1）土方开挖计划
该工程挖运土石方约4万方。由于场地限制，拟投入12台
台挖掘机,每天可挖装土石方500~600方,加上收坡,土钉挂网支护施工，并考虑不利天气影响,本工程支撑梁底标高以上土石方可在20天内完成;挖掘机配备自卸汽车数量为4土方外运15公里,4台不够
台,依工程进度可适当增加或减少车辆。
2）土方开挖方式
根据现场施工总体部署及支撑系统设计，支护桩和三轴搅拌桩在自然地面施工，主楼基础工程桩在土方开挖至支撑梁底标高时进场施工。在土方大面积开挖前还将进行冠梁、降水井施工，并将地下水位降至坑底以下 0.5m。冠梁区域将土方挖至帽梁底标高，进行灌注桩桩头的破除、冠梁的钢筋绑扎、模板支设等施工，在地下水位降至坑底以下 0.5m 后，进行土方开挖。
3）基坑土方开挖程序
测量放线→施工基坑周边排水沟→施工支护桩及三轴旋喷桩→第一次分层开挖至冠梁底标高→施工冠梁→第二次分层开挖至支撑梁底→施工主体结构工程桩→施工腰梁、支撑立柱、支撑梁→第三次分层开挖至基坑底标高。土钉挂网随土方开挖随时施工。
3.2.2设备选择
1）挖土设备的选择
基于本工程土方开挖的施工部署的前提下，土方机械主要选择如下表：
设备
用途
选择结果
小型挖掘机一台
接力转土
PC60-7反铲挖掘机
挖掘机二台
各层土方开挖及转土
PC210-8反铲挖掘机
土方运输车
土方运至弃土点
华菱自卸汽车

2）PC210-8挖掘机性能指标
本工程基坑开挖时，选择PC210-8反铲挖掘机作为主要挖土设备。

3）挖掘机性能技术参数

4）自卸汽车的选择
根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行土方运输作业。

5）土方施工功效分析及设备配选
根据工期安排，预计每日出土 1000 立方左右，每台运土车可运输 12 立方（实土），出土车辆每天按 14 小时工作时间考虑太多了，
，现场来回及在场内挖土装车按0.8小时考虑，共需车辆为：
1000/(12X14/0.8)=5（辆）反正车太少，不小于12部

拟投入 5 辆运土车。
挖掘机及运土设备数量见下表：
序号
机械名称
型号
数量
1
反铲挖掘机
PC210-8
2台
2
反铲挖掘机
PC60-7
1台
3
自卸汽车
华凌
5少

辆

6）劳动力安排
拟配备的劳动力计划及主要施工机械详见下表。
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
挖土司机
4人

2
运土司机
10人

3
破桩头工人
20人

4
人工挖土工人
60人

5
电 工
2人

3.2.3土方开挖工期安排及保证措施
1）施工进度计划
根据本工程的实际情况，本工程土方开挖进度安排按两个阶段考虑：第一阶段：2012年 3月20日~18日，第二阶段：2012年9月1日~10月31日，各段施工工期分别为28天和 60天。
2）工期保证措施
该项工程施工工期短，但跨越的时间较长，并且中间穿插有工程桩施工单位的作业，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：
（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。
（2）施工方案是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工方案，并认真付诸实施。
（3）抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。
（4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。
（5）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。
（6）搞好夜间照明，在允许夜间施工的情况下，尽最大可能提高夜间施工效率。
3.2.4施工方法
1）土方开挖原则
本工程土石方量约 4万 m³，基坑开挖最大深度达 9.1m，为确保土方施工顺利进行制定以下原则：
（1）合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。
（2）精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。
（3）制定有效保护措施、加强监测，确保周边建筑物安全。
（4）加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。
2）挖土技术要求
综合项目的周边环境、支护形式，土方挖运应按下面的要求进行施工：
（1）遵循“先撑后挖，分段、平衡、限时”的要求进行，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，使土压力均匀且逐步地释放，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。
（2）人工配合机械清除包裹构件的土方，严禁各类机械碰撞支撑体系，包括格构柱及内撑梁等结构构件。
3）测量放线
根据施工现场设置的控制线采用全站仪及 50m 钢卷尺定出各区基坑开挖的外边线，并撒上石灰。
4）土方机械挖土
土方开挖前需提前二周进行基坑降水，地下水降低至坑底以下 0.5～0.8m 时方可进行土方开挖。土方开挖前应先采用砖渣等修筑临时施工道路，避免施工过程中陷车。
5）土方开挖步骤
基坑土方挖运分段、分层进行。分段、分步开挖,开挖长度和范围根据边坡支护的方式和实际地层条件确定,开挖深度每步不超过2.0m,土方开挖前冠梁必须施工完成，且达到设计强度值方可进行。由于本基坑支护工程采用内支撑形式，内支撑梁与主体结构桩的投影有部分重合，为不影响主体结构基础桩基工程的施工，在施工内支撑梁前必须完成主体结构的桩基工程，另外由于本工程的场地十分狭窄，仅在场地东侧有一市政道路，并且距离市政道路较近，因此土方开挖计划分两个阶段、分5层开挖。
（1）第一阶段第一层：做好基坑周边排水工作，支护桩及三轴旋喷桩施工完成，并检验合格后，整体开挖至冠梁底标高位置（即53.4m），开挖深度为：55.0-53.4=1.6m。然后进行冠梁施工。待冠梁强度达到设计要求后开始第一阶段第二层土方开挖工作。
（2）、第一阶段第二层：开挖冠梁底至支撑梁底之间土方，开挖深度为：53.4-51.0=2.4米，可一次开挖到位，从西向东退挖，在东侧的出入口处预留好出土坡道。在靠近支护桩处留出300mm用人工修整。每次开挖长度超过30米时即进行挂网及喷砼支护。全部开挖至支撑梁底标高（51.0m)后做好基坑排水，交予主体结构施工单位进行主体结构工程桩的施工。

第一阶段土方开挖示意图（由西向东施工至腰梁、支撑梁底标高）

第一阶段第二层土方开挖出入口处收坡示意图

（3）第三阶段：支撑梁底至基坑底部，开挖深度为：51.0-45.9=5.1m,分三层开挖，每层开挖深度1.7m。在进行土方开挖前必须施工完成主体结构工程桩和腰梁、支撑梁，并且腰梁、支撑梁达到设计强度。由于第二阶段的土方施工完成后基坑底与地面的高差已有4米，加上施工区域狭小，无法设置运输坡道，故支撑梁以下部分土方拟采用人工开挖，运送至地面，然后采用汽车转运至指定堆土点。因工程桩（灌注桩）工艺要求，在施工完成后需要破除桩头浮浆，由于浮浆外溢造成周边土方强度增加，无法人工开挖时采用风镐进行施工。采用风镐开挖的土层厚度暂定为1.0米，若现场超过此高度，可由建设单位、监理单位、施工单位共同现场签证确认。
机械开挖时应随时实测开挖位置的土方的标高，开挖过程中接近地下水位时应先完成标高最低处的地方，以便在该处集中排水。
值班人员必须对挖土机机手详细交底工程桩位置、围护桩位置、放坡位置及坡度、开挖深度等。值班员要跟机作业，时刻指出桩位，提醒机手不要触碰桩。开挖时机械不得碰撞围护桩、梁等。
为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负责标高控制。
6）人工清槽
土方开挖达到设计基底标高后，立即在基坑四周做好排水沟和集水井，避免雨水浸泡基底土方。人工清槽前，按 1.5m 间距测放标高，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每 4m 左右设一根木桩标桩，标桩打入坑底约 50cm 深，标桩上用红油漆做好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。进行人工清槽时，应用铁锹清除基坑底部土方；基坑边坡及基底按照要求修平，保证基坑的表面平整度。基坑边角部位一定数量的土方人工用铁锹或铁铲清除，翻铲到斗车内再运走。
防止基底扰动，尽量减少暴露时间。基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请业主组织监理、勘察院、设计院进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。
3.2.5 质量控制措施

本工程基坑开挖深度较深，为确保工程安全、有序进行，土方和支撑施工遵循时空效应理论，严格按照“分段、对称、平衡、限时”的施工要求。
1）土方开挖前，先做好前期准备工作，将施工场地清理平整，布置好临时性排水沟。建筑物位置的轴线、水平控制桩必须经过技术人员核实无误后方能开挖。
2）土方开挖时，要防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时要与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3）严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
4）每次挖土严格按照相应标高控制，严禁超挖，必须用水准仪控制好标高，挖土坑底标高上 30cm 厚的土体必须由人工挖掘和修整。
5）土方开挖期间密切注意环境监视，每一层土方开挖前应得到基坑监视人员许可，开挖过程中对基坑采用动态管理，分情况调整其挖土速度和留土区域。
6）在土方开挖和支撑施工过程中，应按照设计要求和有关规范进行基坑监测和周边环境监测，做到信息化施工。基坑在开挖过程中，通过监测单位每天提供的监测资料，严格按报警值进行控制若位移变化速度或位移值超过容许范围必须立即停止开挖，立即启动应急预案，分析原因，寻找措施。
7）在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地