毕业论文-桂林日报社新闻中心高大模板工程施工方案.doc

桂林日报社新闻中心 三层高大模板工程施工方案

桂林日报社新闻中心

高大模板工程

施工方案

工程名称：桂林日报社新闻中心
建设单位：桂林日报社
目 录
一、工程概况 3
1.1.工程基本概况 3
1.2.三层梁板高大模板结构构件情况 4
二、编制依据和范围 5
2.1.编制依据 5
2.2.编制范围 5
三、施工计划 5
3.1.进度计划 5
3.2材料计划 6
3.3.技术准备 7
四.施工工艺技术 7
4.1设计依据 7
4.2技术参数 7
4.3.工工艺流程 9
4.4施工方法 10
4.5、质量保证措施 17
4.5.1编制方案 17
4.5.2审查方案 18
4.5.3批准方案 18
4.5.4技术交底 18
4.5.5.执行方案 18
4.5.6.检查监控 18
4.5.7.整架验收 19
4.5.8.模板安装允许偏差及检验方法： 20
4.6.模板的拆除： 20
五、施工安全保证措施 23
5.1组织措施 23
5.1.1施工组织机构 23
5.1.2.高大模板施工注意问题： 24
5.2.技术措施 24
5.2.1技术安全措施 24
5.2.2.预防坍塌事故的技术措施 25
5.2.3.预防高空坠落事故安全技术措施 26
5.2.4.混凝土浇筑方法及技术措施 27
5.3. 应急预案 27
5.3.1.概况 27
5.3.2机构设置 28
5.3.3机构的职责 29
5.3.4.应急救援工作程序 29
5.3.5救援方法 29
5.4、监测措施 31
5.5.安全管理措施 33
六、劳动力计划 36
七、模板的设计计算 36
7.1.主要计算参数如下 36
7.2采用钢管支撑梁、板模板的设计计算 37
7.2.1 WKL3-4梁截面450㎜×800㎜,（截面积：360000MM2） 38
7.2.2 WKL3-4梁截面350㎜×650㎜（截面积：227500MM2） 43
7.2.3楼板模板设计技术 46
八.总进度计划 49
九.施工平面布置图 50

一、工程概况
1.1.工程基本概况

本工程为桂林市临桂日报社新闻中心工程，本工程总建筑面积为26962.32 m2，地下一层，地上十七层，地下室建筑面积为2911.50 m2，地下室结构层高为5.30m，地下室属全埋附式人防地下室，平时作为汽车库，战时作为甲类物资库，核六级、常六级，防化等级为丁级。
结构类型高层为框架剪力墙体系裙楼为框架剪力墙结构，筏板基础。本工程地下室筏板面标高-5.3m，建筑顶点标高+69.3m。一~三层的层高为4.5m，四~十七层层高均为3.6m。设计图纸中，各楼面设计活荷载标准值：

1.2.高大模板结构构件情况
楼层梁板
跨度（m）
粱号
梁截面(mm)
截面积（mm2）
层高（m）
板厚（mm）
三
层
梁
板
8
L3-1
300×700
210000
9.0
110
8
KL3-1
240×900
216000
9.0
150
8
WKL3-1
300×600
180000
9.0
110
8
WKL3-2
350×900
315000
9.0
110
3.5
WKL3-4
450×800
360000
9.0
150
6
350×650
227500
9.0
110
四层梁板
7
KL4-2
600×900
540000
4.5
110
7
KL4-3
600×900
540000
12.8
KZL4-1
1400×2700
3780000
43.5
180
7
KL1-14
600×900
540000
7
WKL4-11
450×900
405000
7
KZL4-2
700×1700
1190000
21.53
BKL1-3
BKL1-4
BKL1-5
800×2000
16000000
4.8
150

14.8
WKL1-3
600×1200
720000
6
120

23.2
WKL1-5
500×1200
600000

三层梁板～交～轴梁板及轴以外的雨篷梁板
此部分高大模板支架按规定采用外径Φ48㎜、壁厚3.5㎜的焊接钢管搭设模板支撑系统。本次先施工室内部分，室内部分的模板支撑系统落在人防地下室顶板上，室外雨棚待结构封顶时在施工，室外雨棚的满堂脚手架落在室外车道上，地基要求回填土按规范要求夯填密实，并浇筑完成车道的地面垫层。
本工程拟采用商品泵送砼。
二、编制依据和范围
2.1.编制依据
1、本工程建设工程施工合同
2、本工程设计图纸及会审纪要、设计变更通知单
3、主要相关规范
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》广西DB45/ T618
其他现行建筑材料规范
4、上级建设行政主管部门有关文件
2.2.编制范围
桂林日报社新闻中心三层梁板～交～轴梁板及轴以外的雨篷梁板。
三、施工计划
3.1.进度计划
进度计划按照总进度计划执行。其具体分解如下

3.2材料计划
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.2.3对于不合格的钢管、扣件、支架配套使用材料以及发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
3.2.4原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.2.5模板脱模剂采用事成水质脱模剂。
3.2.6模板材料进场计划
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
15mm胶合板
1830×915
12000m2

模板安装之前
2
木方
40×80
40m3
3
扣件
十字扣
旋转扣
对接扣
4000
500
100
4
顶托
L＝600mm
540
5
碗扣钢管
Φ48
80T
6
步步紧
6mm厚
1000套
7
对拉螺杆
Φ12
2000套
8
蝴蝶扣

4000套
3.3.技术准备
3.3.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并,下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
四.施工工艺技术
4.1设计依据
3.1.1业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。
3.1.2在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。
3.1.3模板设计中所用钢材均为Q235A。
4.2技术参数
4.2.1.支撑系统
本层高大模板的支撑系统采用Φ48㎜×3.0㎜扣件式钢管支架作为支撑系统,立杆纵横向、纵横向间距为1.2m×1.2m(截面为450㎜×800㎜梁WKL3-4和截面为350㎜×900㎜梁WKL3-2其立杆纵横向、纵横向间距为1.2m×0.6m，其中梁跨方向为0.6m),水平杆步距1.5m，扫地杆距楼地面200㎜。层高为9m。
其技术参数为：
L0 = 1500 i = 0.35dcp ＝ 0.35×（48＋42）/2 =15.75mm
λ= L0/i = 1500/15.75 =94.34
材料技术参数：
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及有关规范，Φ48㎜×3.0㎜扣件式钢管的有关计算参数为:
f = 205 N/㎜² （抗压、抗弯）
E = 2.06×105N/㎜²（弹性模量）
（I—惯性矩，D—钢管外径，d—钢管内径）
（截面模量）
(回转半径)
2 (截面积) 扣件抗滑力=8KN
4.2.2.梁、板模板
板模面板采用15㎜厚木胶合板拼合而成。板模底楞采用40㎜×80㎜松木枋，排距小于0.3 m。
梁模由底板、侧板、立档、压脚板和斜撑组成，底板、侧板采用15㎜厚木胶合板制作，立档、压脚板和斜撑采用15㎜厚木胶合板制作。采用40㎜×80㎜松木枋做底楞，间距为200㎜，立档和斜撑间距为0.3m。当梁高大于700㎜时，梁侧板设置ф12㎜对拉螺栓，间距为0.5 m×0.4 m。
材料技术参数
查《建筑施工模板安全技术规范》TC13B松木强度设计值和弹性模量
fc = 10 N/㎜² （顺纹抗压）
fv = 1.4 N/㎜² （顺纹抗剪）
fm = 13 N/㎜² （抗弯）
E= 9000 N/㎜²（弹性模量）
4.3.工工艺流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
梁、板支撑系统安装
↓
↓
架设梁底纵横木枋于支撑系统钢管主梁上

↓
架设板底木方于支撑系统于钢管主梁上
筑

↓
楼板模板安装
筑

↓
梁、板钢筋铺设、绑扎

↓
梁、板混凝土浇筑
筑

↓
混凝土养护，达到设计强度等级的100%
筑

↓
拆下支撑系统可调顶托、钢管主梁
筑

↓
拆除梁、板模板，清理模板
筑

拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架

↓

4.4施工方法
（一）基本要求：
1、梁、板、模板的面板采用1830㎜长×915㎜宽×15㎜厚木胶合板制作加工而成；次楞采用2000㎜×80㎜×40㎜松木枋加工而成，梁底支承次楞的主梁为外径Φ48㎜、壁厚3.5㎜的焊接钢管（设计计算时按壁厚3.0㎜进行验算）；模板支架采用外径Φ48㎜、壁厚3.5㎜的焊接钢管（设计计算时按壁厚3.0㎜进行验算），做立柱支撑；梁的压脚板采用15㎜厚胶合板加工配制而成；梁的立档和斜撑采用15㎜厚木胶合板制作而成。
（二）、、模板支撑系统：
采用Φ48㎜×3.5㎜扣件式钢管满堂架作为支撑系统（计算时取Φ48㎜×3.㎜）, 立杆纵横向、纵横向水平杆步距应符合模板设计要求，扫地杆距楼地面200㎜。楼面已经浇筑砼完成，地面回填夯实并浇筑100mm厚C15砼垫层。扣件式钢管支架的构造
支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶杆位置往下H0的区域为危险区域；
——当H〈8M，H0=2H；
——当8M≤H≤10M，H０≥３M；
——当10M〈H≤15M，H０≥４.５M；
——当15M〈H≤２0M，H0≥6M；
——当20M〈H≤25M，H0≥7.5M；
——当25M〈H≤30M，H0≥9M；
——当30M〈H≤40M，H０≥１0.5M。
（2.1）.一般规定
（2.1.1）.所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。
(2.1.2).支架内部应设置剪力撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。
（2.1.3）.支架应设置外连装置与建筑物的结构构件连结，从外部防止支架发生侧移。
（2.1.4）杆件接长、水平杆与立杆的扣接。
A）水平杆的接长：所有支架的封顶杆，以及在封顶杆下方H处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆应采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一La或同一Lb内。搭接长度不得小于700㎜，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进行固定。
B）剪刀撑应采用搭接接长；
C）立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。
D）纵横两向所有水平杆（包括封顶杆，扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之前相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
(2.1.5).支承楼面板、屋面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍关系。
(2.1.6)承托梁底模的水平杆与立杆的扣接应使用双扣件；梁底水平抗弯及梁底水平杆与立杆相扣的扣件抗滑移应按有关标准另行计算；
(2.１.7).水平杆的布置按如下规定进行。
A）步高不得超过1.5m。
B）水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆；
C）支架内应有封顶杆、扫地杆，纵横两向均不应缺杆。
（2.1.8）.可调底座、可调顶托伸出长度限制。、
A）可调底座伸出长度不应超过300㎜；
B）可调顶托伸出长度不应超过200㎜.
(2.1.9).扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.M，不应大于65N.M。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求应符合表1的规定。
抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格时，应在该点邻近区域增加抽样点。
第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到表1的要求。
表1扣件拧紧抽样检查部位、数理及质量判定标准
抽样部位
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数（个）
附注
封顶杆位置及封顶杆往下一步高H范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0

截面高度达到或超过1M的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件
不限
全数
0

其余部位
51～90
5
0
在H0范围内抽80%，HD范围外抽20％。如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加。
91～151
8
1
151～280
13
1
281～500
20
2
501～1200
32
3
1201～3200
50
5
注：本表参照JGJ130-2001（2002年版）的表8.2.5制定。
(2.1.10).当支架的外连装置采用抱柱措施，设置范围、位置详支撑系统平面布置图。
(2.1.11).禁止输送混凝土的泵管与支架连结。
(2.2).模板支架
（2.2.1）剪刀撑体系应按如下规定设置。
A）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。
B）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。
C）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4M设1道，沿支架横向第≤4M设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。
D）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5M设1道。每道水平剪刀撑均全平面设置。
E）危险区域加密水平剪刀撑的措施：
H=7.9～8.8M。封顶杆位置设1道，往下再设1道，间距为H，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑；
（2.2.2）.外连装置应按如下规定设置。
A）抱柱装置。在可以与支架连接结的结构柱上设置；
1）高大模板支架紧贴梁底设1道。
2）在危险区域H0范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；
3）在危险区域H0范围以外沿柱高，按每≤4M设1道。

(2.3).其他规定;
立杆底部应设垫木。
②钢管扫地杆、水平杆、剪刀撑必须采用扣件与立杆扣牢。
2.3扫地杆应按纵下横上的程序设置。
（三）梁模安装
梁模由底板、侧板、立档、压脚板和斜撑组成，底板、侧板采用15㎜厚木胶合板制作，立档、压脚板和斜撑采用15㎜厚木胶合板制作。采用钢管满堂架做支撑, 立杆间距1.2m×1.2 m(截面为450㎜×800㎜梁WKL3-4其立杆纵横向、纵横向间距为1.2m×0.6m，其中梁跨方向为0.6m),，纵横向水平杆步距1.5m，扫地杆距楼地面200㎜，采用40㎜×80㎜松木枋做底楞，间距为200㎜，立档和斜撑间距为0.3m。当梁高大于700㎜时，梁侧板设置ф12㎜对拉螺栓，间距为0.5 m×0.4 m。安装大样详见附图。

梁模板安装顺序及技术要点
① 模板安装顺序。搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
② 技术要点。按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底板，下面龙骨包住侧模。
（四）板模安装：
板模面板采用15㎜厚木胶合板拼合而成。采用钢管满堂架做支撑, 立杆间距、排距小于1.2m，纵横向水平杆步距1.5m，扫地杆距楼地面200㎜；板模底楞采用40㎜×80㎜松木枋，排距小于0.3 m。安装大样详见附图。

楼板模板安装顺序及技术要点
① 模板安装顺序。扣件式钢管支架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下到工序。
② 技术要点。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4.5、质量保证措施
4.5.1编制方案
搭设前由施工企业编制专项施工方案。专项施工方案的技术内容应包含：荷载计算、支承处理、步高和立杆间距的确定、梁的支承、剪刀撑体系布置平面图和剖面图、外连装置设置。
4.5.2审查方案
施工企业、项目监理机构分别对专项施工方案进行审查。
4.5.3批准方案
用于钢结构安装等满堂搭设的作业平台支架，以及支撑体系高度达到或超过5M，或结梦跨度达到或超过10M，或按JGJ-2008进行荷载组合之后的荷载值达到或超过10KN/㎡或15KN/M，或支架的高宽比大于1而且相对独立无联系的模板支架的专项施工方案，在审查符合要求之后，送施工企业技术负责人批准，送项目总监理工程师批准。
除上述以外的一般作业平台支架和一般模板支架的专项施工方案，在审查符合要求之后，送企业技术部门负责人批准，送项目总监理工程批准。
经批准的专项施工方案应存档。
4.5.4技术交底
由施工企业工程项目技术负责人或专项施工方案编制人，就有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。
4.5.5.执行方案
项目经理应对专顶施工方案的实施负责，并指定专人对实施进行监督，支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，修改之后的方案应重新审查和批准。
4.5.6.检查监控
支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，发出错误应当纠正。检查监控应使用附录A表A.2.检查记录应存档。
4.5.7.整架验收
支架搭设完成后，由项目部自行进行检查合格后报分公司验收，分公司验收合格后报公司质设部验收。最后后由工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收合格的，由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术责任人、项目经理、监理工程师和项目总监工程师签字，上报质监站验收合格后交付下道工序安装安装模板。
验收应使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》广西DB45/ T618附录A表A.5、表A.6、表A.7.验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。

4.5.8.模板安装允许偏差及检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺和钢尺塞尺检查
4
表面平整度
5
拉线、尺量检查
5
预埋件中心线位置
3
拉线、尺量检查
6
预埋管、预留孔中心线位置
3
拉线、尺量检查
7
预埋螺栓中心线位置
2
拉线、尺量检查
8
预埋螺栓外露长度
±10，0
拉线、尺量检查
9
预留洞中心线位置
+10
拉线、尺量检查
10
预留洞尺寸
±10，0
拉线、尺量检查
4.6.模板的拆除：
1、拆模前要申请，经批准方可拆模。拆除模板时砼强度应符合设计要求或施工规范的规定，拆除模板的时间可按国家现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
3、模板的拆除工作应设专人指挥。拆除区域要有警戒措施如设置安全围栏、张挂警示牌等，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
4、拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并应从上而下进行拆除。如楼板模板的拆除应先拆板模，再拆梁模。拆下的模板、零配件不得随意抛扔，应及时运送至指定的地点堆放。
5、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
6、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
7、在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
8、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除,不得留有未拆除的松动、悬空模板。
9、遇6级或以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
10、拆除有洞口的模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按照国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行安全防护。
11、立柱、支撑拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。拆除4-8米跨度的梁下立柱、支撑时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除。
12、上层及以上楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板立柱、支撑的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况经计算确定。
13、拆除平台、楼板下的立柱、支撑时，作业人员应站在安全处。模板拆除时，下方不得有其他非操作人员。
14、拆除梁、板模板应符合下列规定：
（1）梁板模板应先拆梁侧模，再拆梁底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
（2）作业人员应站在安全的地方进行拆除操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
（3）拆除模板时严禁用撬棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
（4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的底模。
（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂等工作。
五、施工安全保证措施
5.1组织措施
5.1.1施工组织机构

高大模板系统管理机构：
组 长：陈立祥
副组长：滕华赵
组 员： 钟魁本、谭善文、滕华赵、黄锐、任东阳、黄荣敢、李向阳、季亚成、秦国华、韦志斌、谭明、
施工现场安全责任人：刘旭烜
5.1.2.高大模板施工注意问题：
⑴高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管支架作为高支模系统。
⑵施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
⑶支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
⑷高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
⑸高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
⑹混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工
（7）本层～轴高大模板支撑体系处的砼浇筑，应采用从、轴往中间方向对称浇筑。
5.2.技术措施
5.2.1技术安全措施
⑴支撑系统搭设前，应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》广西DB45/ T618和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件。
⑶搭设在模板支架立杆底座下应铺设垫板。
⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
⑸模板支架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
⑹水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与模板支架的搭设同步进行。
⑺水平加固杆应设在模板支架立杆内侧，剪刀撑应设于模板支架立杆外侧并连牢。
⑻可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
⑼模板支架设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
⑽浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在一处。
⑾应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
⑿交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
⒀模板支架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
⒁拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
⒂拆除模板支架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
5.2.2.预防坍塌事故的技术措施
⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
⑸装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5.2.3.预防高空坠落事故安全技术措施
⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及公司总工程师审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
5.2.4.混凝土浇筑方法及技术措施
⑴浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
⑵泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
5.3. 应急预案
5.3.1.概况
三层高大模板的层高9.0m，最大梁截面尺寸：450×800，最大板厚度是150mm；大梁底支模高度为8.2m，板底支模高度为8.89m；在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。
5.3.2机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目负责人陈立祥任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。
具体架构见下表：
桂林日报社新闻中心工程项目部应急救援领导小组
组 长
陈立祥

副组长
滕华赵

组 员

韦志斌
黄

锐

秦国华
刘旭烜
季亚成
黄荣敢
李向阳
陈和雄
谭

明

当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。
5.3.3机构的职责
1. 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
2. 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
3. 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
4. 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
5.3.4.应急救援工作程序
1. 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长陈庆立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
2. 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
3. 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
4. 项目部指定唐方果负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
5.3.5救援方法
1. 高空坠落应急救援方法：
⑴ 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
⑵ 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
⑶ 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
⑷ 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
2. 模板、坍塌应急救援方法：
⑴ 地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
⑵ 报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
⑶ 急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
⑷ 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
⑸ 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
3. 物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
⑴止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
⑵对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
⑶对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
⑷如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。
⑸预备应急救援工具如下表：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木枋
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
2个
用于抢救伤员
5
手电筒
4个
用于停电时照明求援
6
应急灯
4个
用于停电时照明求援
7
爬梯
2樘
用于人员疏散
8
对讲机
4台
联系指挥求援
5.4、监测措施
梁板高支模采用扣件式钢管支架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）、连接扣件是否松动。
4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。
5）、施工过程中是否有超载的现象。
6）、安全防护措施是否符合规范要求。
7）、模板支架体和模板支架杆件是否有变形的现象。
3、模板支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对模板支架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关专家对专项方案进行审查备案。
6、高大模板施工过程中，应进行监测。
7、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。
8、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
5.5.安全管理措施
1、模板垂直运输应采用塔吊或施工井架。
2、从事模板作业的人员，应以书面形式进行三级安全教育和安全技术交底，作业班组应进行上下班的自检和互检。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得