齿轮轴专业课程设计项目说明指导书.doc

机械制造工艺学课程设计
设计说明书
设计“齿轮轴”零件
机械加工工艺规程

起止日期： 年 12 月 19 日 至 年 12 月 25 日
学生姓名

班级

学号

成绩

指导老师(签字)

机械工程学院（部）
12月19日

《机械制造工艺学》课程设计任务书
—第一学期
机械工程 学院 机械工程及其自动化 专业 班
课程名称： 机械制造工艺学课程设计
设计题目： 设计“齿轮轴”零件机械加工工艺规程
完成期限：自 年 12 月 19 日至 年 12 月 25 日 共 1 周

一、 课程概述
课程名称: 机械制造工艺学课程设计
总课时数: 一周
课程类别: 必修专业课
讲课专业: 机械设计制造和自动化专业
先修课程: 机械制图、机械设计、交换性和技术测量、机械制造工艺学等
二、 本课程目标和任务
本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习以后一个综合性和实践性很强教学步骤，学生经过课程设计，能综合利用所学基础理论和在生产实习中学到实践知识进行工艺及结构设计基础训练，掌握机械制造过程中加工方法、加工装备等基础知识，提升学生分析和处理实际工程问题能力，为后续课程学习及以后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实基础。
三、 课程设计基础内容
（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯制造方法。
（三）制订零件机械加工工艺规程
1．选择加工方案，制订工艺路线；
2．选择定位基准；
3．选择各工序所用机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；
4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；
5．确定切削用量
（四）填写工艺文件
1．填写机械加工工艺卡片；
2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
四、 课程设计基础要求
(一) 经过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：
1．能利用机械制造工艺学课程中基础理论和生产实习中学到实践知识，正确地处理一个零件在加工中定位、夹紧和工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件加工质量。
2.学会使用手册及图标资料。掌握和本设计相关多种资料名称及用途，做到熟练利用。
(二) 在要求时间内应完成以下任务：
1．机械加工工艺卡片一张；
2．机械加工工序卡片一套；
3．设计说明书一份。
五、 设计说明书要求
设计说明书用统一纸张书写。内容包含设计任务书，零件分析，加工工艺规程设计等。提议编写次序以下：
（1）设计说明书封面
（2）设计任务书
（3）目录
（4）零件分析
（5）加工工艺规程设计
（6）小结

目录
一、 零件分析………………………………………………………6
1. 阶梯轴外圆表面………………………………………………………………
2. 外螺纹表面………………………………………………………………………
3. 锥面………………………………………………………………………………
4. 一般平键键槽……………………………………………………………………
5. 齿轮表面…………………………………………………………………………
圆柱齿轮加工分析………………………………………………………7
二、 毛坯确实定……………………………………………………10
1. 毛坯材料选择…………………………………………………………………
2. 毛坯机械加工余量确实定………………………………………………………
3. 毛坯尺寸示意图………………………………………………………………
三、 工艺规程设计…………………………………………………11
1. 工艺路线制订…………………………………………………………………
定位基准选择…………………………………………………………………
热处理工序安排………………………………………………………………
加工方法选择…………………………………………………………………
工艺路线制订…………………………………………………………………
2. 机械加工余量、工序尺寸确实定………………………………………………
3. 刀具选择、切削用量和工时定额确实定………………………………………
四、 设计小结………………………………………………………21

一、 零件分析
该零件零件图图1所表示，为一齿轮轴，关键用来传输运动和扭矩。假设该零件生产类型为单件小批生产（≤500件）。该零件加工表面关键由阶梯轴外圆表面，外螺纹表面，锥面，一般平键键槽和齿轮表面等几部分组成。

1) 阶梯轴外圆表面
阶梯轴外圆表面由两个Φ20±0.0065mm外圆表面，一个Φ24mm外圆表面，一个Φ21 mm外圆表面和一个Φ18 mm外圆表面组成。
2) 外螺纹表面
该齿轮轴外螺纹为公称直径为Φ12mm粗牙一般螺纹，螺距为1.75mm，螺纹长度为10mm。
3) 锥面
该锥面大端直径为Φ18 mm，锥度为1：10。锥面轴向长度为28mm。且该锥面围绕公共基准线A-B旋转圆跳动公差为0.012mm，公差等级为IT7级。
4) 一般平键键槽
和该齿轮轴配合为一般平键A型，其尺寸为5mm×22mm，工作表面表面粗糙度为Ra3.2µm。键槽在轴上深度mm。
5) 齿轮表面
该齿轮为标准圆柱直齿轮。其齿数z1=15，模数m=2，压力角ɑ=20°。分度圆直径为Φ30mm，齿顶圆直径为mm。
该齿轮轴除了由以上几部分组成之外，还包含四个尺寸为C1和两个尺寸为C2倒角，两个尺寸为2mm×Φ18mm和一个尺寸为2mm×Φ10mm退刀槽组成。
圆柱齿轮加工分析
一、圆柱齿轮毛胚和热处理
1. 齿轮毛坯 毛坯选择取决于齿轮材料、形状、尺寸、使用条件、生产批量等原因，常见毛坯种类油：  
1）铸铁件：用于受力小、无冲击、低速齿轮；
2）棒料：用于尺寸小、结构简单、受力不大齿轮；
3）锻坯：用于高速重载齿轮；
4）铸钢坯：用于结构复杂、尺寸较大不宜铸造齿轮。  
2. 齿轮热处理 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序位置安排十分关键，它直接影响齿轮力学性能及切削加工难易程度。通常在齿轮加工中有两种热处理工序：
1）毛坯热处理 为了消除铸造和粗加工造成残余应力、改善齿轮材料内部金相组织和切削加工性能，在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预热处理。  
2）齿面热处理 为了提升齿面硬度、增加齿轮承载能力和耐磨性而进行齿面高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。通常安排在滚齿、插齿、剃齿以后，珩齿、磨齿之前。
二、圆柱齿轮齿面（形）加工方法
1．齿轮齿面加工方法分类
按齿面形成原理不一样，齿面加工能够分为两类方法：
⑴ 成形法 用和被切齿轮齿槽形状相符成形刀具切出齿面方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等；
⑵ 展成法 齿轮刀具和工件按齿轮副啮合关系作展成运动切出齿面方法，工件齿面由刀具切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。
2．圆柱齿轮齿面加工方法选择
齿轮齿面精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮结构、尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等。常见齿面加工方案见表1。
表1 齿面加工方案
齿 面 加 工 方 案

齿轮精度等 级
齿面粗糙度Ra（μm ） 
适 用 范 围

铣齿
9级以下
6.3~3.2
单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮
拉齿
7级
1.6~0.4
大批量生产7级内齿轮，外齿轮拉刀制造复杂，故少用
滚齿
8~7级

3.2~1.6
多种批量生产中，加工中等质量外圆柱齿轮及蜗轮
插齿
1.6
多种批量生产中，加工中等质量内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条
滚（或插）齿—淬火—珩齿
0.8~0.4
用于齿面淬火齿轮 
滚齿—剃齿
7~6级

0.8~0.4
关键用于大批量生产

滚齿—剃齿—淬火—珩齿 
0.4~0.2
滚（插）齿—淬火—磨齿
6~3级
0.4~0.2
用于高精度齿轮齿面加工，生产率低，成本高
滚（插）齿—磨齿
6~3级
三、圆柱齿轮零件加工工艺过程示例
1．  工艺过程示例
圆柱齿轮加工工艺过程通常应包含以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面精加工。
在编制齿轮加工工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境不一样，而采取多种不一样方案。
图1为一直齿圆柱齿轮简图，表2列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中能够看出，编制齿轮加工工艺过程大致可划分以下多个阶段：
1）齿轮毛坯形成：锻件、棒料或铸件；
2）粗加工：切除较多余量；
3）半精加工：车，滚、插齿面；
4）热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等；
5）精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）。

表2直齿圆柱齿轮加工工艺过程
工序号  
工序名称
工序内容
定位基准
1
铸造
毛坯铸造

2
热处理
正火

3
粗车
粗车外形、各处留加工余量2mm
外圆和端面
4
精车
精车各处，留磨削余量0.2mm，其它至尺寸
外圆和端面
5
滚齿
滚切齿面，留磨齿余量0.25～0.3mm
外圆和端面
6
倒角
倒角至尺寸（倒角机）
外圆和端面
7
钳工
去毛刺

8
热处理
齿面：HRC52

9
磨齿
齿面磨削
外圆和端面
10
检验
终止检验

三、定位基准选择
以外圆和端面定位 工件和夹具心轴配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心位置，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方法因每个工件全部要校正，故生产效率低；它对齿坯内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。
二、 毛坯确实定

(一) 毛坯材料选择
该齿轮轴零件材料为45钢，为轴类零件。依据设计要求，其硬度需达成220~250HBS，经查表可得，45号热轧钢硬度小于等于241HBS（黑p109）。因为该齿轮轴外圆直径改变不大，加工简单，且对其机械性能没有很高要求，且无须选择锻件，选择棒料即可。经过调质处理（淬火温度：820~840℃，淬火介质：水；回火温度：560~600℃，冷却介质：空气），其硬度为220~250HBS，符合设计要求（黑145）。故材料选择45号热轧钢，然后进行调质处理。
(二) 毛坯机械加工余量确实定
由零件图可知，零件长度为154mm，零件最大直径为Φ34mm，二者之比，经查表（蓝1034）能够确定毛坯直径为Φ38mm。另外，因为毛坯是由45号热轧钢切断得到，经查表（蓝1038）和计算，一个零件毛坯长度。切断后，能够得到长度为161mm，直径为Φ38mm棒料。

(三) 毛坯尺寸示意图

三、 工艺规程设计

(一) 工艺路线制订
1) 定位基准选择
该零件为轴类零件，关键加工表面为外圆表面。应先以棒材外圆表面为粗基准，车削轴两个端面同时钻中心孔，然后以中心孔为精基准车削棒材外圆。轴向尺寸基准则是以两个端面和轴肩为精基准，键槽定位也是以右端面作为精基准。
2) 热处理工序安排
为了消除材料内应力，在毛坯进行切削加工之前安排正火。
为了改善材料切削性能，取得很好机械综合性能，在粗加工以后，半精加工之前安排调质处理。
为了提升齿面硬度，在齿轮粗加工以后，精加工之前安排齿面局部淬火。
为了消除淬火过程中应力和防锈，增加金属表面美观，在机加工完成后安排发蓝。
3) 加工方法选择
因为零件部分表面加工精度要求比较高，故将零件工艺过程划分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，这么就能够使后续加工精度提升，而且合理使用设备和安排人力资源，提升产品质量。
粗加工阶段应在卧式车床上对毛坯外圆表面进行粗车外圆，粗车圆锥面。经查相关技术手册（白758黑320）得悉，粗车圆锥面时有转动小刀架车锥体，用靠模板车锥体，用偏移尾座车锥体和用宽刀刃车锥体。因为该零件为单件小批生产，圆锥长度较短，但锥面位置公差和表面质量要求比较高，故采取转动小刀架粗车锥体加工方法。
半精车阶段在精度相对较高卧式车床上对表面质量要求较高表面进行半精车，其中表面粗糙度要求为Ra3.2µm两个端面要半精车才能达成表面粗糙度要求，齿顶面和锥面也要进行半精加工。另外还应切退刀槽，和倒角。
半精加工后，需要加工齿轮。因为齿顶面精度等级为8级，齿面表面粗糙度为Ra1.6µm，故先精车齿顶面。这么做既能够满足齿顶表面质量要求，还能避免精加工后再进行齿轮加工可能会破坏已经加工好外圆表面情况。齿面加工采取滚齿加工，插齿加工、剃齿加工和磨齿加工全部能达成要求（白735）。因为滚齿加工应用较广，效率较高，而插齿加工对加工双联齿轮或三联齿轮及内齿轮更为适宜，故选择滚齿加工。为了达成要求加工精度，需要优异行粗滚。因为齿面局部淬火安排在齿面粗加工以后，精加工时继续采取滚齿加工会因为齿面过硬而无法加工，故精加工时应采取剃齿加工。
键槽能够经过铣削，插削，刨削方法加工，该锥面上键槽经过选择适宜键槽铣刀进行加工比较方便。因为键槽工作表面表面粗糙度要求达成Ra3.2µm，故可分粗铣和半精铣两步铣削。
键槽加工完成后，应对上面半精车后圆锥面，一个直径为Φ10螺纹外圆和两个直径为Φ20外圆进行精加工。因为直径为Φ20外圆表面粗糙度要求为Ra1.6µm，精度等级为IT6级，故能够采取先精车后金刚石车或先粗磨后精磨方法。为了便于加工，降低对设备和工人要求，故采取先粗磨后精磨方法。圆锥面要求公差等级为7级，表面粗糙度为Ra1.6µm，精加工时能够精车或粗磨和半精磨，这里采取粗磨和半精磨方法方便取得较高加工精度。而螺纹外圆加工因为精度要求不高，只需粗磨即可。
外螺纹加工放在机加工最终，目标是为了避免在加工别表面时破坏已加工完成螺纹表面。其尺寸为M12-6g，公称直径比较小，经查表（难19），可采取车削螺纹、套螺纹和滚压螺纹加工方法。因为该零件为单件小批生产，则采取车削螺纹方法比较适宜。

4) 工艺路线制订

序号
工序名称
工序内容
定位基准
设备
0
备料

10
热处理
正火

20
车两端面
粗车齿轮轴两端面，并钻中心孔
毛坯外圆

30
粗车
粗车各处外圆和1：10圆锥面
中心孔

40
热处理
调质处理

50
钳工
修研中心孔

60
半精车
半精车各处外圆和圆锥面，切退刀槽和倒角
中心孔

70
精车齿顶面
精车Φ34齿顶面
中心孔

80
滚齿加工
滚齿粗加工Φ30齿轮表面

90
热处理
齿面局部淬火

100
剃齿加工
剃齿精加工Φ30齿轮表面

110
铣键槽
铣5×22键槽

120
粗磨
粗磨两处Φ20外圆，1：10圆锥面和M12-6g螺纹外圆

130
半精磨
半精磨1：10圆锥面
中心孔

140
精磨
精磨两处Φ20外圆
中心孔

150
车螺纹
车M12-6g螺纹
中心孔

160
钳工
去锐边倒角，去毛刺

170
热处理
发蓝

180
检验
根据零件图样要求检验

190
入库
涂上防锈油

(二) 机械加工余量、工序尺寸确实定
1) 沿轴线方向两端面长度加工余量（蓝307）

工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
粗车
3.5
IT12
Ra6.3
154
154
粗车
3.5
IT12
Ra6.3
154+3.5=157.5
161
毛坯

157.5+3.5=161
161

2) 直径为Φ34mm齿顶面加工余量（蓝1039）

工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
精车
0.5
h8
Ra1.6
34

半精车
1.3
h10
Ra3.2
34+0.5=34.5

粗车
2.2
h12
Ra6.3
34.5+1.3=35.8

毛坯

35.8+2.2=38

3) 直径为Φ24mm外圆表面加工余量

工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
半精车
1.3
h10
Ra3.2
24

粗车
10.5
h12
Ra6.3
24+1.3=25.3

25.3+10.5=35.8

4) 齿轮左侧直径为Φ20mm外圆表面加工余量（白1118）
工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
精磨
0.03
js6
Ra0.8
20

粗磨
0.35
js8
Ra1.6
20+0.03=20.03

半精车
1.3
js10
Ra3.2
20.03+0.35=20.38

粗车
3.62
js12
Ra6.3
20.38+1.3=21.68

21.68+3.62=25.3

5) 直径为Φ21mm外圆表面加工余量
工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
半精车
1.3
h10
Ra3.2
21

粗车
13.5
h12
Ra6.3
22.3

22.3+13.5=35.8

6) 齿轮右侧直径为Φ20mm外圆表面加工余量

工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
精磨
0.03
js6
Ra0.8
20

粗磨
0.35
js8
Ra1.6
20+0.03=20.03

半精车
1.3
js10
Ra3.2
20.03+0.35=20.38

粗车
0.62
js12
Ra6.3
20.38+1.3=21.68

21.68+0.62=22.3

7) 直径为Φ18mm外圆表面加工余量
工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
半精车
1.3
h10
Ra3.2
18

粗车
2.38
h12
Ra6.3
18+1.3=19.3

19.3+2.38=21.68

8) 分度圆为Φ30mm齿面加工余量（白735、903、954黑651）
工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
剃齿
0.06
7
Ra0.8
30

粗滚
3.94
8
Ra3.2
30+0.06=30.06

30.06+3.94=34

9) 锥度为1：10锥面加工余量
工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
（锥面小端直径）
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
半精磨
0.025
h7
Ra0.8
15.2

粗磨
0.30
h8
Ra1.6
15.2+0.025=15.225

半精车
1.2
h10
Ra3.2
15.225+0.30=15.525

粗车
2.575
h12
Ra6.3
15.525+1.2=16.725

16.725+2.575=19.3

10) 尺寸为5mm×22mm键槽加工余量（黑414，蓝307）

工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
半精铣
0.5
IT10
Ra3.2
14.5

粗铣
3
IT12
Ra6.3
14.5+0.5=15

15+3=18

11) 公称尺寸为M12-6g螺纹加工余量（难19，65）

工序名称
工序间余量/mm
工序
工序基础尺寸/mm
标注工序尺寸公差/mm
经济精度/mm
表面粗糙度/µm
车螺纹

IT6
Ra1.6

粗磨
0.3
h8
Ra1.6
11.78

半精车
1.2
h10
Ra3.2
11.78+0.3=12.08

粗车
6.02
h12
Ra6.3
12.08+1.2=13.28

13.28+6.02=19.3

(三) 刀具选择、切削用量和工时定额确实定（黑179蓝1056）
1) 车削两端面，钻中心孔切削用量确实定（车刀白271,287蓝1059）
该加工过程为粗车，加工表面为两端面，且精度等级和表面质量要求均不高，所以选择YT15硬质合金车刀。刀具主偏角，副偏角，前角，后角，刃倾角。经查，其切削用量为：
切削速度：
进给量：
背吃刀量：双边余量，故第1次背吃刀量为，第2次背吃刀量为。
2) 粗车外圆和圆锥面切削用量确实定（刀207）
该加工过程仍为粗车，加工表面分别为外圆和圆锥面，且精度等级和表面质量要求均不高，所以选择YT15硬质合金车刀。刀具主偏角，副偏角，前角，后角，刃倾角。经查，其切削用量为：
切削速度：
进给量：
背吃刀量：第1次背吃刀量为，第2次背吃刀量为，第3次背吃刀量为，第4次背吃刀量为，第5次背吃刀量为，第6次背吃刀量为，第7次背吃刀量为，第8次背吃刀量为，第9次背吃刀量为，第10次（粗车圆锥面）背吃刀量为。
3) 半精车外圆和圆锥面切削用量确实定
该加工过程为半精车，加工表面为外圆和圆锥面，精度等级和表面质量要求相比粗加工稍高，但仍选择YT15硬质合金车刀。刀具主偏角，副偏角，前角，后角，刃倾角。经查，其切削用量为：
切削速度：
进给量：
背吃刀量：半精车外圆背吃刀量为，半精车螺纹外圆背吃刀量为，半精车圆锥面背吃刀量为。
4) 精车齿顶面切削用量确实定
该加工过程为精车，加工表面为外圆，精度等级和表面质量要求比较高，所以选择YT30硬质合金车刀。刀具主偏角，副偏角，前角，后角，刃倾角。经查，其切削用量为：
切削速度：
进给量：
背吃刀量：
5) 滚齿加工切削用量确实定（白462，903）
该加工过程属于粗加工阶段，加工表面为齿面，精度等级和表面质量要求也比较高，以后还要进行剃齿加工，所以选择剃前齿轮滚刀。滚齿刀模数m=2，长度L=50mm，=63mm，D=27mm，=5mm，齿数z=12，滚刀精度为A级。经查，其切削用量为：
切削速度：
进给量：
背吃刀量：
6) 剃齿加工切削用量确实定（白463，951）
该加工过程属于精加工阶段，加工表面为齿面，精度等级和表面质量要求很高，加上之前已完成了滚齿加工，所以选择盘形剃齿刀。剃齿刀公称分度圆直径d=180mm，模数m=2，宽度B=20mm，D=63.5mm，d1=120mm，齿数z=83，剃齿刀精度为B级。经查，其切削用量为：
切削速度：
进给量：纵向进给量，径向进给量
背吃刀量：
7) 键槽铣削切削用量确实定（黑403，419蓝1136）
该加工过程包含粗加工阶段和半精加工阶段，加工表面为键槽，表面质量要求通常，能够选择削平柄键槽铣刀，2°斜削平直柄键槽铣刀和螺纹柄键槽铣刀多个，这里选择高速钢螺纹柄键槽铣刀。键槽铣刀基础尺寸，，，。经查，其切削用量为：
铣削速度：
进给量：纵向进给量，径向进给量
背吃刀量：粗铣时背吃刀量为，半精铣时背吃刀量为。
8) 粗磨外圆，圆锥面和螺纹外圆切削用量确实定（白1065，1172蓝925，548）
该加工过程属于精加工阶段，加工表面为外圆和圆锥面，精度等级和表面质量要求比较高，采取纵向磨削法。所以选择型号为MQ1320外圆磨床，型号为P 50×6×13 A 46 P 5 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：
砂轮圆周速度：
切削速度：
进给量：纵进给量，横进给量
磨削深度：粗磨外圆磨削深度为，粗磨圆锥面和螺纹外圆磨削深度为。
9) 半精磨圆锥面切削用量确实定
该加工过程属于精加工阶段，加工表面为圆锥面，精度等级和表面质量要求更高，采取纵向磨削法。所以选择型号为MQ1320外圆磨床，型号为P 50×6×13 A 60 M 4 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：
砂轮圆周速度：
切削速度：
进给量：纵进给量，横进给量。
磨削深度：。
10) 精磨外圆切削用量确实定
该加工过程属于精加工阶段，加工表面为外圆，精度等级和表面质量要求最高，采取纵向磨削法。所以选择型号为MQ1320外圆磨床，型号为P 50×6×13 A 60 K 3 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：
砂轮圆周速度：
切削速度：
进给量：纵进给量，横进给量。
磨削深度：
11) 螺纹车削切削用量确实定（难44，67）
该加工过程加工表面为粗牙一般螺纹面，精度等级和表面质量要求通常，这里选择高速钢外三角形螺纹车刀高速车削三角形螺纹。螺纹螺距为1.75mm，需要进行三次粗车和一次精车。粗车时车刀前角，后角，刀尖角。精车时车刀前角，后角，刀尖角。经查，其切削用量为：
切削速度：粗车螺纹时切削速度为，精车螺纹时切削速度为。
进给量：
背吃刀量：总背吃刀量，第一次背吃刀量为，第二次背吃刀量为，第三次背吃刀量为，第四次背吃刀量为。

四、 设计小结
课程设计是我们专业课程知识综合应用实践训练，这是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不可少过程。“千里之行，始于足下”，经过这次课程设计，我深深体会到这句话含义。
说实话，课程设计真很累。这次课程设计，因为理论知识不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在设计过程中，我经过查阅大量相关资料，和同学交流经验和自学，并向老师请教，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获一样巨大。经过课程设计，使我深深体会到，干任何事全部必需耐心，细致。课程设计过程中，有时很多数据和表格不免令我感到心烦意乱。有一次因为不小心，我将加工步骤次序跟公差搞错了，只能重来。短短一周课程设计，使我发觉了自己所掌握知识是如此缺乏，自己综合应用所学专业知识能力是如此不足，几年来学习今天才知道自己并不会用。在整个设计中我知道了很多东西，树立了对自己信心，相信会对以后学习工作生活有很关键影响。其次也大大提升了动手能力，使我充足体会到了在发明过程中探索艰苦和成功时喜悦。即使这个设计做可能不太好，不过在设计过程中所学到东西是这次课程设计最大收获和财富，使我终生受益。当我一着手清理自己设计结果，漫漫回味这一周心路历程，一个少有成功喜悦立即使倦意顿消。
在这次课程设计中也使我们同学关系更深入了，同学之间相互帮助，有什么不懂大家在一起商议，听听不一样见解对我们愈加好了解知识，所以在这里很感谢帮助我同学。在这种相互协调合作过程中,口角斗争在所难免,关键是我们怎样处理碰到分歧,而不是一味计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这么协调当中,生活中很多事情全部需要我们有这么处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互了解,促进了解,达成谅解…..可能很多问题没有想象中那么复杂,关键还是看我们心态,那种处理和处理分歧心态,因为我们出发点全部是一致。 经过这次课程设计我们学到了很多书本上没有东西，它对我们以后生活和工作全部有很大帮助，所以，这次课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更是苦后甘甜。

参考文件：
[1] 赵如福.金属机械加工工艺人员手册.3版.上海：上海科学技术出版社，1990.
[2] 陈家芳.实用金属切削加工工艺手册.2版.上海：上海科学技术出版社，.
[3] 王巍.机械制图.2版.北京:高等教育出版社..
[4] 庞国星.工程材料和成形技术基础.北京:机械工业出版社..
[5] 徐学林.交换性和测量技术基础.2版.长沙:湖南大学出版社..
[6] 邓文英,宋力宏.金属工艺学.5版.北京:高等教育出版社..
[7] 王先逵.机械制造工艺学.2版.北京:机械工业出版社..