循环流化床锅炉安装方案-毕业论文.doc

济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉安装方案 山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司二一五年四月4河南省安装集团有限责任公司 目录第一章 概述1第二章 锅炉钢架组合吊装4第三章 空气预热器安装9第四章 水冷壁安装11第五章 省煤器安装13第六章 过热器安装14第七章 锅筒及下降管15第八章 旋风分离器安装16第九章 汽水连接管及其它管道安装17第十章 锅炉水压试验18第十一章 锅炉化学清洗22第十二章 质量保证措施26第十三章 安全生产、文明施工措施30附1 劳动力安排34附2 主要施工机具安排35附3 本工程需用规程、规范、标准46附4 钢架排架拼装示意图47附5 塔吊布置位置示意图48山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案一、工程概况山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程是由中机国能电力工程有限公司设计、总包施工的EPC项目工程，该工程是年产100万吨甲醇厂的供热装置，我公司专业分包该主体工程安装标段的施工任务，主要施工内容为济南锅炉厂制造的2240t/h循环硫化床锅炉的安装。该锅炉型号：YG240/9.8M18、额定蒸发量：240t/h、额定蒸汽压力：9.8Mpa、额定蒸汽温度：540、给水温度：187。二、锅炉简介2.1、锅炉相关设计说明锅炉采用济南锅炉厂制造的YG240/9.8M18型循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，半露天布置，按6度地震烈度进行抗震设防。锅筒布置在炉前，中心标高为43800mm，距前墙水冷壁中心线为1543mm。炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，膜式水冷壁由锅炉管和扁钢焊制而成。5根集中下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由个分散支管引各下集箱。在炉膛中上部处，沿炉膛宽度方向布置有6片屏式过热器和3片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料一防磨。 尾部设包覆受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。物料循环燃烧系统由炉膛、汽冷蜗壳旋风分离器，料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。为了适应半露天布置，锅炉炉膛、汽冷分离器、尾部包覆过热器外表面采用波形金属板，炉顶和尾部省煤器、空预器等部位为钢护板，炉顶设有防雨棚。山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案2.2、锅炉蒸汽流程图一级减温器屏式过热器进口集箱一级过热器出口集箱吊管出口集箱吊管进口集箱顶棚管进口集箱锅筒二级减温器上集箱高温过热器进口集箱屏式过热器出口集箱集汽集箱高温过热器出口集箱二级减温器下集箱高温过热器进口集箱一级减温器河南省安装集团有限责任公司 37山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程安装1标段2240t/h循环流化床锅炉安装方案 2.3、 施工前准备工作 在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。 组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。 准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。复查检验锅炉基础和设备部件。 确保1500tm塔吊在锅炉大件组装前正常运转。 2.4、锅炉安装程序锅炉安装采用1500tm塔吊作为主要吊装设备，在塔吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业，在锅炉组合现场，钢架和受热面的组装场地，用塔吊履盖，另有25吨、50吨汽车吊配合组吊。塔吊性能表附后。2.4.1、锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置钢架组合排架吊装（四个排架及三根单柱）空气预热器前部板梁左侧水冷壁后水冷壁前水冷壁右侧水冷壁汽包翼片水冷壁、屏式过热器风室水冷壁尾部大板梁省煤器过热器本体配管风压、水压试验（内衬砌筑、保温）冷调化学清洗烘炉吹管72+24h试运行。2.4.2、锅炉辅助设备施工顺序辅机设备基础验收放线设备现场检查清洗辅机设备安装风管、管道安装、试压保温试运具备烘炉条件。2.4.3、一般要求锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架和三根单柱吊装，顶部梁格前、后两部分地面组合，整体吊装。锅筒：当钢架找正焊接完毕，前部梁格就位，水冷壁吊挂就位后吊装就位。炉膛受热面：地面组合前、后、侧及三片翼片水冷壁、六片屏式过热器，按侧、后、前、侧、翼片水冷壁、屏式过热器、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，旋风筒内部耐磨材料施工待设备安装找正焊接完毕后进行。尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。一、 二次风道、给料机等同步作业。在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。第二章 锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由12根主钢架钢柱、8副钢架钢柱及柱间梁和拉撑组成，钢柱分段出厂钢柱分为3节和4节到货，钢架总重740吨，钢柱上放置顶部梁格，顶部梁格分前后两部分进行吊装，。安装时将钢柱在地面组合成Z1-Z3、Z6-Z9、Z16-Z17、Z18-Z19、Z4-Z7、Z2-Z12、Z5- Z13、Z14-Z15 、Z8-Z11九个排架和二根单柱Z10、Z20，详细排架重量：Z1-Z3重量为38.8吨、Z6-Z9重量为39.1吨、Z16-Z17重量为13.3吨、Z18-Z19重量为13.4吨、Z4-Z7重量为39.2吨、Z2-Z12重量为26.4吨、Z5- Z13重量为26.6吨、Z14-Z15重量为13.4吨、Z8-Z11重量为39.1吨。2.1、锅炉钢架基础钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨程序如下：按照电建规DL/T504795附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：柱子间距：10m 1mm 10m 2mm柱子相应对角线：20m 5mm 20m 8mm(3)需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000。1280002.2组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。2.3、钢柱对接 把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。2.4排架组合在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。排架组合的质量标准如下表所示。 排架组合件的允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位52.5顶部梁格组合本锅炉顶部梁格分为前后两部分进行组合。前部梁格组合时要考虑水冷壁吊装方便，预留12#、13#（右）、37#连梁先不进行组合，与水冷壁配合进行安装。后部梁格组合时预留中间四根15#吊挂梁先不进行组合以便空预器、蛇形管吊装。组合方法如下：组合场地夯实，按图纸画顶部梁格基础线，摆放好道木。对所有的主梁、次梁吊杆进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量出入。，根据图纸规定，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上铳眼标记。根据图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平，同时注意留出主梁和次梁间的焊接收缩量（2-4），找正横梁后加以固定，然后装主梁间次梁。框架组合好后，先点固，而后进行测量，尺寸确认无误后，才准施焊，焊接程序见焊接方案和焊接工艺卡。为吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架组合中先焊好栏杆临时脚手架、临时扶梯等。顶部梁格组合的质量标准如下：序号项目允许偏差1梁间平行度1/m,最大不超52主板梁间距离1/m,最大不超103各梁间距34各板梁不垂直度55主板梁不垂直度56各相应对角线差长度的1.5/1000,最大不大于157主板梁与柱中心线相对错位158各板梁不平度5,指二点间的水平度2.6排架吊装起吊时，1500tm塔吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由塔吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。25T吊车1500tm塔吊 排架吊装示意图 排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表： 构架安装允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置102.7顶部梁格的吊装顶部梁格的吊装，根据锅炉受热面吊装的需要，先预留部分连梁不组合，作为水冷壁、空预器、蛇形管的进口。顶部梁格吊装时，使用两个倒链调整水平，用铁水平检查，务必使梁格在离地后水平试吊无误后起吊，使其一次准确地落在柱头上。第三章 空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施： 空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。空气预热器安装的允许偏差如下表示。 管式空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差151500tm塔吊空预器管箱空预器吊装示意图第四章 水冷壁安装水冷壁包括前、后、侧、翼片水冷壁及风室水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛，翼片水冷壁共三片，悬挂在炉前，并与侧水冷壁平行 ，上部穿过斜炉顶水冷壁，下部穿过前水冷壁中间部。4.1水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。4.2三片翼片水冷壁在地面将上集箱及垂直管屏段组合在一起，下集箱及弯曲管屏不参与组合，待垂直就位后，再单独安装组对，穿越前墙后，再装下集箱。4.3水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正；联箱内部清扫和联箱画线；联箱就位找正；管子通球，管口和联箱管座打磨；管屏对口焊接；铁件与刚性梁组合。4.4水冷壁组合要点：本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支柱采用16#工字钢或槽钢。横向支柱与支墩之间用垫铁调整。水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。 联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。 管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。 通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。水冷壁组合允许偏差如表所示。水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度 全宽30005 全宽30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3 4.5水冷壁吊装水冷壁吊装采用1500tm塔吊和25t汽车吊配合进行，采用公司成熟的柔性吊装工艺，吊装时，用塔吊吊住水冷壁上部，汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起，然后双机配合缓缓竖直水冷壁，摘除汽车吊吊钩。吊装示意图见附图。全部水冷壁均从锅炉右侧预留的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在右侧大板梁上，然后用卷扬机夺吊到安装位置。水冷壁组合件重量表(不包括门孔及混凝土重量)大件名称重量(kg)前水冷壁49762.29后水冷壁44434.17侧水冷壁23225.71000tm塔吊432吨滑车2个25吨汽车吊5吨滑车10个 柔性抬吊侧水冷壁吊装示意图第五章 省煤器安装5.1省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。5.2省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。5.3根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。5.4省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。5.5组合管排从中间向两侧进行。5.6防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。5.7省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸第六章 过热器安装6.1过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。6.2过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。6.3过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。6.4组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。6.5每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。6.6过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。6.7过热器组合安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸第七章 锅筒及下降管锅筒在炉前悬吊布置，采用1500tm塔吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置，待锅炉酸洗后进行安装，拆除内部装置后锅筒重56.8吨。锅筒吊架采用1台10吨卷扬机组成50吨滑轮组和塔吊进行吊装，吊装前应在钢架顶部预先焊好龙门架。锅筒吊装时应注意：7.1锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。7.2锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。7.3根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正。7.4根据图纸核对U型吊杆的外形尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好。7.5锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。7.6吊杆安装紧固时注意负荷分配均匀。7.7锅筒壁上不得引弧和施焊。7.8封闭前清除锅筒内一切杂物。7.9下降管采用地面组成整根，整根吊装就位的安装工艺。50吨滑轮组1500吨米塔吊管座 汽包吊装示意第八章 旋风分离器安装 本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。 旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上。 安装时，按以下步骤进行：地面组合旋风分离器锥体上、下护板。顺序为：先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用1500tm塔吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密。旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托挂钩在旋风筒顶护板上。地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施工。第九章 汽水连接管及其他管道的安装9.1 汽水连接管道的安装锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。连接管在对口时，不能强行对口。施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。9.2 锅炉本体其他管道的安装这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修。接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔。支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。第十章 锅炉水压试验10.1水压试验目的锅炉水压试验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压元件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。10.2锅炉水压试验压力根据电力建设施工及验收技术规程锅炉篇第3.5.1条规定，锅炉水压其试验压力：锅炉汽包工作压力的1.25倍，锅筒工作家里为11.4MPa，锅炉整体水压试验压力为14.3MPa。10.3锅炉水压试验范围一级省煤器入口联箱至主蒸汽出口电动门之间的锅炉本体承压部件。与锅炉本体连接的热工测量、空气、疏放水、加药、连续排污、定期排污、点火排汽、取样、减温水系统、汽包水位等一次门及安全门。10.4水压试验应具备的条件锅炉本体各受热面部件安装完并经验收合格。凡列入本次水压试验范围内的有关管道一次门全部装完。全部受热面焊口施焊结束，外观检查合格，探伤合格。焊在承压部件及受热面上的鳍片、密封铁件、热工检测、各类门孔、保温钩钉全部施焊结束。需热处理的管口热处理已全部结束，并经检查合格。联箱已清扫完毕，汽包已清扫并经检查封闭。金属监督范围内的合金部件已完成光谱复查，确认无误并有复查报告。所有影响膨胀的临时加固铁件，供点火燃烧器就位用的连接铁板与水冷壁已焊接固定好。锅炉本体梯子平台栏杆安装完毕，柱脚二次灌浆结束并经验收合格。所有炉顶吊杆安装调整完毕受力均匀，并经验收合格。锅炉承重结构、钢架、横梁、顶板、护板安装结束，并经验收合格。供检查用的炉内外脚手架已搭设完毕，并经验收合格。检查需要的炉内36V低压照明已安排就绪，通讯联络业已备齐。本体平台畅通，不必要的脚手架已拆除，现场清理整洁。供水压试验用的临时上水、升压，排水系统已装好待用。10.5水压前的准备工作试验范围内受压元件及锅炉本体管道的管道支架安装要牢固可靠，临时上水、升压、放水、放气管路安装完毕、其中临时上水为合格化学水。锅炉的各种集箱手孔要打开检查，将其中的铁锈杂物清除干净。安装时搭设的一切临时加固支撑、支架、脚手架应全部割除，并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。准备好试压泵：水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，锅筒处安装一块，试压泵安装一块，试验压力以锅筒处为准。准备好照明设备。配备好试压人员，明确分工，准备好试压记录表格。整理并准备好前期锅炉安装的施工记录，便于特种设备质检部门进行监督检查验收。10.6锅炉水压试验程序水压试验前邀请当地主管部门，建设单位的代表、锅炉制造厂的代表参加水压试验。锅炉上水升压程序：关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统的空气门、压力表门。启动疏水泵向锅炉上水。当锅炉最高点、集汽集箱空气门出水约1分钟后关闭空气门，经全面检查，无异常情况后开始启动升压泵进行升压。升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟0.3Mpa以下。当压力升至试验压力的10%时（1Mpa），应作初步检查，如无异常，可升至工作压力，此时应压紧集汽集箱上的安全门，并作一次全面检查，如无漏水和异常现象，继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压试验为合格。水压试验合格后应办理签证，然后开始缓慢降压保持每分钟0.3Mpa以下降压速度。10.7水压试验后的防腐采取加氨、联氨防腐，水压试验用水采用氨、联氨溶液，加药浓度应符合电力建设施工及验收规范（化学篇）的规定。水压试验后不放水，关闭所有阀门，保证锅炉内始终充满水溶液直至锅炉点火。 10.8水压试验安全措施水压试验期间，施工与建设单位领导、主管部门代表、工程有关质检人员、锅炉厂代表应在场，试验期间应统一指挥，发现问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。升压期间应停止电、气焊、气割作业，并停止与试验无关的一切工作，无关人员应脱离现场。当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开汽包人孔、手孔、法兰接合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压漏泄部位。在试压过程中，与试压无关的人员严禁进入试验区域以保证人身、设备安全。进入炉膛检查的人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的36V低压照明，以保证检查人员的安全。10.9水压试验的人员组织施工与建设单位双方联合参加水压试验，由施工单位全面负责检查，建设单位配合。参加水压试验人员构成：水压试验总指挥： 1人水泵维修 1人维修电工 2人升压泵操作 2人压力表读表 2人上、下联络 2人现场保卫 1人检查人员分5个小组。10.10锅炉水压试验前进行一次风压试验，其方案如下：风压试验是大型锅炉安装水压试验前的一项很重要的工作。由于锅炉系统复杂，各种焊接口太多，所以，泄漏的可能性较大。如果所有泄漏都要通过水压试验来发现，必将使水压试验拖得很长，甚至要迫使试验中途降压、放水，所以，在水压试验前有必要做一次风压试验。风压试验必须具备水压试验同等条件。准备一台空气压缩机（容量为69m3，压力为0.6Mpa），并将之与水压试验时的进水口连接起来。启动空压机，并升压至0.20.3Mpa，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏会出现肥皂泡，同时泄漏处也会发出响声。对泄漏部位做好记录，待试验后统一处理，如检查无泄漏即认为试验合格，可进行水压试验。第十一章 锅炉化学清洗111化学清洗的目的通过化学清洗清除新锅炉在制造、运输、安装过程中，其受热面管子、联箱、连通管、汽包等部件内壁产生的氧化铁皮（Fe3O4）和红铁锈（Fe2O3）及焊渣等杂质，还有硅化物等，以防止受热面管子传热恶化、管子过热而损坏，并保证蒸汽品质，保证锅炉、汽机安全运行。112化学清洗的范围和方法清洗范围锅炉化学清洗范围包括省煤器、水冷壁、下降管和汽包等。为防止化学清洗时的腐蚀，在清洗前应将汽包内的所有装置拆除。清洗方法化学清洗采用循环法。清洗包括碱洗、酸洗和钝化三项。11.3化学清洗前的主要准备药品准备，在清洗前将所需的药品准备齐全，包括酸洗、碱洗所需药品，抑制剂和钝化剂，在数量上有一定余量。清洗用水准备，化学清洗用水全部为除盐水，除盐水用量较大，对耗水量进行确切估计，并事先拟定制水和耗水计划。热源准备，化学清洗热源采用压力为0.81.3Mpa的原厂抽汽。11.4锅炉化学清洗工艺化学清洗回路：给水总管省煤器汽包四侧水冷壁（包括水冷屏）清洗箱清洗泵给水总管。化学清洗工艺流程：碱洗水冲洗（除碱）酸洗水冲洗（除酸）漂洗钝化。现将各流程工艺要求简述如下：碱洗碱洗主要去除受热面内的油污、油渣及其它保护剂，并使其内表面湿润，且对二氧化硅等附着物也有一定的松动，去除作用，为酸洗创造条件。碱洗药品：碱洗用药采用磷酸三钠Na3PO4和磷酸氢二钠Na2HPO4。碱洗液为（0.2%0.5%）Na3PO4+(0.1%0.2%)Na2HPO4+0.05%湿润剂。碱洗工艺，碱洗时，锅炉循环流量为150t/h，流速不大于0.3m/s，采用循环式加药，即清洗系统在循环状态下将水加热到一定温度（6080）时，就可向系统内（如清洗箱）连续注入事先已配制好的碱洗母液，待系统浓度达到指标并均匀后，水温加热到9095碱洗开始，并在上述流量下清洗812小时，碱洗结束后，放尽系统内废液。水冲洗（除碱）水冲洗用澄清过滤水进行。冲洗时，先用300t/h的大流量水冲洗约30分钟，然后可较前流量小些继续冲洗，冲洗至出水无细颗粒沉淀物，PH8.4，水透明为止。酸洗酸洗主要去除受热面内氧化铁和铁垢等杂质，也有去除氧化硅的作用。酸洗药品：酸洗药品采用盐酸。在酸洗过程中添加辅助药品，即抑止（缓蚀）剂，如洛托平，酸洗液为（2.5%5%）HC1+(0.2%0.5%)抑止剂酸洗工艺：先将水加热至4050然后采用循环式加药。加药先加抑止剂，待均匀后再加酸，达到指标后，按循环回路酸洗，酸洗时一般流速保持0.20.3m/s。酸洗时，为使水冷壁和下降管的循环流速均匀，在大直径下降管入口处加装临时限流孔板，其孔径为4050mm。在酸洗过程中，为了防止酸洗液入过热器，可在汽包的水位计处装置临时水位计，监视汽包水位，将汽包蒸汽导管堵塞，接高汽包事故放水管作酸液溢流管，此外，为防止酸液腐蚀，将汽水系统中高压阀门（或阀芯）和附件拆除。在酸洗过程中，注意保持合适的酸洗温度和浓度，当酸洗液浓度下降至2%以下时，补充加酸以提高其浓度。每半小时在各取样点采样一次，对酸洗的含铁量、酸度、PH值进行化学监督，从而掌握酸洗时间。当清洗到循环回路中酸洗液浓度不再明显降低时就可结束酸洗。水冲洗（除酸）酸洗结束后，使用顶酸法连续进水冲洗。为节约除盐水，可先用自来水冲洗，至PH值4再切换至除盐水，用除盐水顶出自来水，到出水无细颗沉淀物和PH值6，铁离子含量小于10mg/L止。漂洗漂洗目的：漂