济南某热力公司75吨循环流化床锅炉安装方案.doc

济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉安装方案 济南XX区热力公司XX热源厂技改工程75t/h循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：二三年八月五日2 目录 第一章 概述1第二章 锅炉钢架组合吊装4第三章 基础和垫铁9第四章 空气预热器安装11第五章 水冷壁安装12第六章 省煤器安装15第七章 过热器安装16第八章 锅筒17第九章 旋风分离器安装18第十章 汽水连接管及其它管道安装19第十一章 锅炉水压试验20第十二章 锅炉风压试验24第十三章 煮炉24第十四章 质量安全措施2 7第十五章 安全生产、文明施工 32附1 主要施工机具安排 36附2 本工程需用规程、规范、标准37第一章 概述第一节 锅炉主要参数和基本尺寸型号 YG75/3.82M1额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度 450给水温度 150一次风预热温度 150二次风预热温度 150排烟温度 150适用燃料 贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率 85%脱硫效率 90%钙硫比 1.5-2燃料颗粒度 13石灰石粒度要求 2外形尺寸：宽度（包括平台） 11700深度（包括平台） 15100锅筒中心线标高 30500本体最高点标高 33550第二节 锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG75/3.82M1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。半露天布置，7m以下封闭。锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。床下动态点火。风室后侧布置2台点火器，点火油采用0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在炉前的3台螺旋给煤机送入。锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预热器。锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置。过热蒸汽温度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程。附汽水流程图后减温器前减温器汽包省煤器出口集箱省煤器出口集箱省煤器混合集箱高过进口低过进口高过出口给水来水 36 第三节 施工前准备工作 3.1在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。 3.2组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。3.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 3.4平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。 3.5准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。3.7复查检验锅炉基础和设备部件。 第四节 锅炉安装程序锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。4.1锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置钢架组合排架吊装（四个排架）空气预热器汽包右侧水冷壁后水冷壁前水冷壁左侧水冷壁风室水冷壁省煤器过热器本体配管风压、水压试验内衬砌筑、保温冷调烘、煮炉吹管定砣72+24h试运行。旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。4. 2 锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线设备现场检查清洗辅机设备安装风管、管道安装、试压保温试运具备烘炉条件。在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、引风机安装。锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。锅筒：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后进行旋风筒内部耐磨材料施工。尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。一、二次风道、给料机等同步作业。在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。第二章 锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂，钢架总重100.08吨。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2（重18吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3Z4（右）（重14吨）、Z3Z4（左）（重14吨），找正后，安装Z3、 Z4间横梁与支撑。组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。、钢柱对接 把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。Z2Z3Z4Z1128000Z2Z3Z4Z1450031405000基础布置图将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。排架组合在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。排架组合的质量标准如下表所示。排架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位5（3）排架吊装起吊时，120t汽车吊吊装排架上部，30t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。30t吊车120t汽车吊 排架吊装图排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表：构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511平台标高1012平台与立柱中心线相对位置10第三章 基础和垫铁钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨，垫铁选配，程序如下：按照电建规DL/T504795附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：柱子间距：10m 1mm 10m 2mm柱子相应对角线：20m 5mm 20m 8mm根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，接触面50%。各组垫铁要求放平稳。需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000。8Z81.73106138418007Z71.73106138418006Z61.96106156818005Z51.96106156818004Z4Z21.55106124018003Z3Z111.55106124018002Z2Z51.41106112818001Z1Z81.4110611281800序号名称设计荷重(KN)应垫面积(CM2)实垫面积(CM2)备注济南XX区热源厂75t/h循环流化床锅炉垫铁布置图河南省安装集团有限责任公司按：DL/T5047-95附录K公式计算 A=C*106Q/RC=2.0 R=300kgf/cm2 Q 设计荷重7007002020300300100第四章 空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施： 空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。空气预热器安装的允许偏差如下表示。 管式空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差1530t汽车吊空预器管箱空预器吊装示意图第五章 水冷壁安装水冷壁包括前、后、两侧水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛。水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正；水冷壁检查、内部清扫、就位找正； 管子通球，管口和联箱管座打磨；管屏对口焊接；联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线；铁件与刚性梁组合。水冷壁组合要点：本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。水冷壁通球试验的球径42.5mm。通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。水冷壁组合允许偏差如表所示。水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3 水冷壁吊装水冷壁吊装采用120t汽车吊和30t汽车吊配合进行，采用公司成熟的柔性吊装工艺，吊装时，用120t汽车吊吊住水冷壁上部，30t汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起，然后配合缓缓竖直水冷壁，摘除30t汽车吊吊钩。吊装示意图见附图。全部水冷壁均从锅炉左侧预留的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在钢架梁上，然后用卷扬机夺吊到安装位置。水冷壁组合件重量表(不包括门孔及混凝土重量)大件名称重量(kg)前水冷壁12350后水冷壁13104侧水冷壁7991120t汽车吊30吨汽车吊5吨滑车10个柔性抬吊侧水冷壁吊装示意图（5）锁炉锁炉前应先将汽包找正固定。水冷壁吊装完后进行锁炉工作。先将水冷壁按图纸尺寸找好上联箱标高、位置，联箱标高尺寸以钢架1M标高线为基准确定。逐层由上向下找正刚性梁位置，连接刚性梁间连接件，同时临时用型钢将水冷壁和钢连接固定。复查无误后进行水冷壁密封。第六章 省煤器安装省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径16.8mm）及单片水压试验。根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。组合管排从中间向两侧进行。防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸6省煤器防磨瓦中心位置偏差3第七章 过热器安装过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径21mm）及单片水压试验。组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。过热器组合安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸第八章 锅筒锅筒支撑在钢架横梁上，采用120t汽车吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置，待锅炉水压试验后进行安装，拆除内部装置后锅筒重15.56吨。锅筒吊装时应注意：锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。折除锅筒内部装置，需要焊接的部分在地面进行焊接。在汽包内部焊接时要注意焊缝要符合焊接规范的规定和图纸的规定。焊接时注意锅筒内的通风，焊前将锅筒两端人孔盖全打开，在一端放置一台轴流风机进行通风换气。焊接时内部照明应用小于36V电压安全行灯。根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正。根据图纸核对支座的外形尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好。锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。锅筒壁上不得引弧和施焊。封闭前清除锅筒内一切杂物。汽包内部蒸汽、给水等所有的连接隔板焊接应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。所有法兰面应严密，其连接件应有止退装置。30汽包吊装示意图第九章 旋风分离器安装 本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。 旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上。 安装时，按以下步骤进行：地面组合旋风分离器锥体上、下护板。顺序为：先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用汽车吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密。旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托挂钩在旋风筒顶护板上。地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施工。旋风分离器中心筒位置偏差5，标高偏差5。第十章 汽水连接管及其他管道的安装第一节 汽水连接管道的安装锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。连接管在对口时，不能强行对口。施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。第二节 锅炉本体其他管道的安装这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。阀门在安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压试验进行。温度等于450的阀门；安全门和节流阀；严密性不合格的阀门安装前必须进行解体检查。接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔。支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。第十一章 锅炉水压试验1水压试验目的锅炉水压试验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压元件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。2锅炉水压试验压力根据电力建设施工及验收技术规程锅炉篇第3.5.1条规定，锅炉水压其试验压力：锅炉汽包工作压力的1.25倍。锅炉水压试验压力为4.21.25=5.25MPa3锅炉水压试验范围一级省煤器入口联箱至主蒸汽出口电动门之间的锅炉本体承压部件。与锅炉本体连接的热工测量、空气、疏放水、加药、连续排污、定期排污、点火排汽、取样、减温水系统、汽包水位等一次门。4水压试验应具备的条件(1) 锅炉本体各受热面部件安装完并经验收合格。(2) 凡列入本次水压试验范围内的有关管道一次门全部装完。安全门应有可靠隔离措施。(3) 全部受热面焊口施焊结束，外观检查合格，探伤合格。(4) 焊在承压部件及受热面上的鳍片、密封铁件、热工检测、各类门孔、保温钩钉全部施焊结束。(5) 需热处理的管口热处理已全部结束，并经检查合格。(6) 联箱已清扫完毕，汽包已清扫并经检查封闭。(7) 金属监督范围内的合金部件已完成光谱复查，确认无误并有复查报告。(8) 所有影响膨胀的临时加固铁件，供点火燃烧器就位用的连接铁板与水冷壁已焊接固定好。(9) 锅炉本体梯子平台栏杆安装完毕，柱脚二次灌浆结束并经验收合格。(10) 所有炉顶吊杆安装调整完毕受力均匀，并经验收合格。(11) 锅炉承重结构、钢架、横梁、顶板、护板安装结束，并经验收合格。(12) 供检查用的炉内外脚手架已搭设完毕，并经验收合格。(13) 检查需要的炉内36V低压照明已安排就绪，通讯联络业已备齐。(14) 本体平台畅通，不必要的脚手架已拆除，现场清理整洁。(15) 供水压试验用的临时上水、升压，排水系统已装好待用。5水压前的准备工作(1) 锅炉间两台疏水箱、两台疏水泵及临时上水管已安装结束，水箱清扫干净，水泵已试转，上水管已经冲洗干净并与锅炉放水管连接完毕。(2) 水压试验用的两台050Mpa升压泵已经检修，升压管道已与省煤器下联箱排污管联通。(3) 准备好三块经过校验合格的010Mpa压力表并在锅筒、集汽联箱、升压泵出口等处安装完毕。(4) 观测水冷壁下降的临时膨胀指示器已装好，并调整到零位。(5) 请建设单位指定疏水箱来水地点，并保证连续向水箱供水。(6) 锅炉水压试验后的排水由建设单位提供排水放点，以便安排临时排水管道。(7) 如水压试验日期气候温度较低，考虑加热汽源，锅炉水压用水采用化学除盐水，如水压试验后至锅炉点火时间太长，应加药品保护。保护方法为：在试验用水中加入一定剂量的氨水及联胺，试验后水不放掉。6锅炉水压试验程序(1) 水压试验前邀请当地技术监督部门，建设单位的代表、锅炉制造厂的代表参加水压试验。(2) 锅炉上水升压程序：(3) 关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统的空气门、压力表门。(4) 启动疏水泵向锅炉上水。(5) 当锅炉最高点、集汽集箱空气门出水约1分钟后关闭空气门，经全面检查，无异常情况后开始启动升压泵进行升压。(6) 升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟0.3Mpa以下。(7) 当压力升至试验压力的10%时（0.5Mpa），应作初步检查，如无异常，可升至工作压力，并作一次全面检查，如无漏水和异常现象，继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压试验为合格。(8) 然后以每分钟0.3Mpa以下速度缓慢降压、办理签证。7水压试验后如果距点火时间超过1个月应采取防腐措施。防腐采取加氨、联氨溶液，水压试验用水采用氨、联氨溶液，加药浓度应符合电力建设施工及验收规范（化学篇）的规定。水压试验后不放水，关闭所有阀门，保证锅炉内始终充满水溶液直至锅炉点火。8水压试验注意事项(1) 水压试验期间，施工与建设单位领导、主管部门代表、工程有关质检人员、锅炉厂代表应在场，试验期间应统一指挥，发现问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。(2) 升压期间应停止电、气焊、气割作业，并停止与试验无关的一切工作，无关人员应脱离现场。(3) 当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开汽包人孔、手孔、法兰接合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压漏泄部位。(4) 在试压过程中，与试压无关的人员严禁进入试验区域以保证人身、设备安全。(5) 进入炉膛检查的人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的36V低压照明，以保证检查人员的安全。(6) 为了便于检查，水压试验不应在雨天进行。9水压试验的人员组织施工与建设单位双方联合参加水压试验，由施工单位全面负责检查，建设单位配合。参加水压试验人员构成：水压试验总指挥： 1人水泵维修 1人维修电工 2人升压泵操作 2人压力表读表 2人上、下联络 2人现场保卫 1人检查人员分5个小组。10锅炉水压试验前进行一次风压试验，其方案如下：风压试验是大型锅炉安装水压试验前的一项很重要的工作。由于锅炉系统复杂，各种焊接口太多，所以，泄漏的可能性较大。如果所有泄漏都要通过水压试验来发现，必将使水压试验拖得很长，甚至要迫使试验中途降压、放水，所以，在水压试验前有必要做一次风压试验。风压试验必须具备水压试验同等条件。准备一台空气压缩机（容量为69m3，压力为0.6Mpa），并将之与水压试验时的进水口连接起来。启动空压机，并升压至0.20.3Mpa，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏会出现肥皂泡，同时泄漏处也会发出响声。对泄漏部位做好记录，待试验后统一处理，如检查无泄漏即认为试验合格，可进行水压试验。第十二章 锅炉风压试验锅炉漏风的部位有冷热风道、空气预热器、炉膛、烟道、除尘器等。这些部位的好坏，对以后锅炉运行影响很大。漏风检查的方法1、风道和空气预热器部分的漏风检查将最后一道风门关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在检查中保持住该风压。检查方法是在送风机的入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出，以便于发现。在漏风较大处，还可以用手试探或用耳朵听响声加以判断。2、炉膛的烟道部分的漏风检查启动引风机，使炉膛保持100-200Pa的负压，然后利用点燃了的蜡烛进行检查，漏风的部位作好记号。待检查完毕停下风机后，按照所作的记号进行缺陷的消除。3、漏风试验的消除对烟风道的漏风处进行补焊。对伸缩缝处用石棉绳之类堵塞。对孔、门的漏风处应将结合面修平和装好并放好电老垫片。第十三章 煮炉本锅炉煮炉为碱煮炉。通过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙等杂质。1、煮炉的范围煮炉的范围为炉本体汽水系统，根据实际情况及电力建设及施工验收技术规范的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排联箱事故放水及再循环管，过热器中的杂质采用蒸汽冲洗方法消除，具体流程如下： 给水 前 水 冷 壁 汽包 低温过热器省煤器蒸汽 高温过热器炉水取样 炉 水 取 样 左 侧 水 冷 壁 右 侧 水 冷 壁 后 侧 水 冷 壁 事 故 放 水排污 定 排1、主要准备工作1.1. 成立煮炉领导小组，分工明确，统一指挥，专人负责。1.2. 药品准备：在煮炉前应将所需的药品准备齐全。在数量上有一定的余量，根据此类锅炉煮炉及炉内壁程度（锅炉水容积约70M3，过热器除外），药量计算如下：NaOH5kg/m370m3=350kg(液体)Na3PO4HO25kg/m370m3=350kg(液体)初始炉水药品的总浓度为0.8%，总碱度为126毫克当量/升，PO4-3为100毫克/升。(1) 炉汽包自用蒸汽阀门外，装一临时加药箱，其容积约在0.64（0.80.81）m3,内加过滤装置。(2) 将清水管路引至炉顶，作溶解药液及事故清洗用。(3) 将汽包水位降至低水位。2、加药(1) 锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，打开汽包排空门，关闭自用蒸汽门。(2) 向临时加药箱内注水至1/2高度，再向箱内注入液体碱，稀释后打开自用蒸汽阀门放入汽包，再重复加完为止。(3) 对于Na3PO4,要充分搅拌溶解后再向炉内注入。(4) 药品全部加入后，要关闭空气阀及自用蒸汽阀。3、煮炉煮炉升压时间表顺序煮炉升压程序煮炉时间（h）1加药42升压至0.3-0.4MPa43在0.3-0.4 MPa压力下排汽量为额定出力5%-10%下煮炉热紧螺栓124