综合教学楼工程施工组织设计-学位论文.doc

技 术 标第一章 工程概况本工程为上海电视大学松江分校新建综合教学楼工程，工程地点位于松江中山二中路621号，建筑面积为2600平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础为桩基础，该建筑物为地上4层，建筑高度为15.60米。第二章 施工总体部署一、施工准备： （一）技术准备工作1、熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。2、组织力量编制施工方案，在开工施工前及时报审批。3、研究解决施工难度较大的技术问题。（二）组织准备工作1、根据施工的实际情况组织管理人员进场。2、安排劳动力、施工机械及材料等进场。（三）现场准备工作1、清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。2、搭设一部分临时设施及排设临时水电管线。（四）施工用电用水准备工作参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量，能满足施工用电要求。本工程的现场用水、生活用水考虑提供50供水管的水源满足需要。二、项目管理人员配备及劳动力组织：（一） 项目管理人员配备为了优质高效的完成施工任务，我公司选派具有施工经验丰富的施工队伍，优秀的领导管理班子，以确保现场各项施工管理工作步步到位，针对工程的特点及要求，现场组建10人左右的项目管理班子。（二） 项目管理体系项目经理技术负责人施工员生产调度材料供应设备管理财务预算技术质量安全翻样资料（三） 劳动力组织本工程按同步组织施工，我公司将发挥企业独立承包能力强及土建、装饰等各类队伍配备齐全的优势，抽调技术水平高，作业能力强的队伍，下设2个泥工班、2个木工班、2个装饰班、2个钢筋班以满足本工程劳动力组织需要。经初步测算，工程按每平方米建筑面积的用工量约4.5工及总体人工总用工将达11810工左右，以工期190天计算，日平均用工量近60工。内外装饰与安装等工程几乎在同时组织平面流水，立体交叉的施工作业，因此这一时期的用工量将处于高峰阶段，在施工过程中各施了阶段的劳动力安排应做到相互穿插、流动，以保持工种的合理流水，达到尽量均衡施工，提高的目的。三、周转材料与施工机械的配制：（一）主要周转材料的配制1、48钢管支撑15t。2、木模及木材需要10立方米。以上周转材料仅作参考，准确的用量须待木工翻样按实计算。（二）施工机械的配制见机械一览表。四、施工平面布置：1、参照建筑总平面的规划设计，厂区道路的路基为临时施工便道。2、本工程施工场地比较大，材料堆放尽量在施工现场中间位置。3、临时设施搭设在东南侧围墙处，在东北处搭设几间办公室。4、现场排布按平面布置图。五、施工进度安排与分析本工程开工日期暂定为4月9日，竣工日期为10月16日，总工期为190天，为了考虑提前竣工，现对项目及分部分项工程的进度作以下安排：1、基础工程基础工程主要包括：挖土、垫层、钢筋混凝底板、梁、柱以及砖墙、回填土等工作内容，0.000以下的全部工作量可在6月上旬完成。2、结构工程可在8月中旬完成主体结构。3、内外粉刷装饰工程结构工程封顶结束时，内装饰的准备工作（填充墙、门窗及墙面找平等）应及时插入，以此加快施工进度，外装饰施工在结构封顶后开始，油漆、玻璃及安装等工程尽量在装饰阶段穿插施工。4、室外总体施工室外下水道、道路、雨污水管等工程，一部分先施工，另一部分安排在装饰阶段穿插施工。六、工程质量本工程质量等级为一次性验收合格。第三章 分部分项施工技术方案一、打桩工程：（一）施工准备1、沉桩前组织从事技术人员，了解沉桩现场位置，会遇到何种土质，是否有影响沉桩地下有障碍物，沉桩能否顺利穿透各层次达到设计标高，以及满足设计要求合理选用沉桩方法和器具。2、了解邻近建筑物的位置、距离、结构和目前使用情况。3、了解沉桩区域的地下管线（焊气管、上下水管、电缆线等）的埋置深度、管径大小、结构情况等，如不能避让，做好搬迁。（二）施工现场平整：桩架进场前，对整个作业区场地平整，以确保桩架作业正直，同时要求考虑施工场地地基承载力，如采用日制履带式打桩机，要求地基承载力为0.12-0.13Mpa，若不是须在表面层铺碎石，并予以夯实平整，同时挖好排水网沟，排除地面积水。（三）基础桩放线定位：1、按设计图纸施放轴线，以国家三角网控制点引入，并应多次复核后确认，并对控制点的位置加以保护和经常复核。2、按设计图纸施放桩位，根据设计图纸桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置栏桩，以供桩机定位。3、设置控制标高水准点：桩基施工的标高控制，遵照设计要求进行，每根桩入土后均须做好标高记录，并在施工区附近设置好不受影响的水准点，一般要求不少于2个，同进在施工过程中加以保护，不受损坏。(四)桩的质量检验和吊运方式：1、成品桩的质量要求和检验方法：（1）厂方加工成品桩进场时检查产品出厂合格证书或钻芯试压，桩体质量必须符合设计要求。（2）查成品桩质量外观要求：桩体表面须平整，颜色均匀，掉角深度不应10mm，蜂窝面积小于总0.5%。（3）成品桩外形尺寸：横截面边长5mm，桩顶对角线差不应大于10mm，桩尖中心线偏差不应大于10mm，桩身弯曲点矢高不应大于1/100L，桩顶平整度不应超过2mm。2、桩吊运方式：（1）采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上用刚性栏板（用方木或工字钢做成）并有足够长度，刚性托板和桩之间用垫木衬垫，保持平板车运输过程平衡，避免振动、跳动和撞击。（2）当桩吊上平板车后，清除桩上粘附之杂质。（3）标起吊时，必须保持每个吊点同时受力。二、基础工程：（一）工程测量控制：在本工程南北两侧临时围墙壁上设定BM1、BM2两个临时水准点，水准高程0.00作为基准，作为现场标高引测依据。同时在南北两侧做好轴线控制点组成网络。坚持有专人定位，专人复核原则。（二）基础开挖要求：土方开挖根据现场情况挖土采用机械开挖，挖土深度按基础施工图留20cm，土方开挖采用反铲挖掘机，用人工开挖修平，以免扰动地基。坑边坡度为1：0.5m，每边留出60cm，其中30cm为排水沟，取水井挖置离边基2m外，以防影响基础，挖出土方抛离基边2米外。机械开挖时有专人操作和指挥，并专人负责本工程标高，随时检测标高，标高杜绝超挖和抬高。基槽开挖完工前一天及时通知设计人员和监理人员进行验槽，符合设计要求后再进行垫层施工，防止基坑受雨水浸泡。（三）基础垫层施工：砼采用预制商品砼，C10素砼垫层为100mm厚浇铺，垫层四周的标高控制采用模板上口为准。如板超高可采用弹线来控制，边铺边用平板振动机捣实木蟹拍平，待砼强度达到设计强度50%，再进行弹尺寸线。（四）基础钢筋砼工程：1、模板工程：用经纬仪将四角龙门板上的轴线引到基础垫层上,弹出基础轴线，弹出模板线及柱子位置，配模根据构造要求配制。放好钢筋及垫块，经有关验检合格后立模，立好模板再带统线校正和加固，并用水准仪将标高操到模板上,复核符合无误后,才可进行浇捣混凝土。2、钢筋工程：钢筋在使用前，必须对其质量到测试站测试合格后方能使用。钢筋成型时，应考虑钢筋连接部位：基础架空梁下排钢筋连接设置在支承柱内上排连接设置在跨中1/3处，焊接长度按图纸说明要求进行，焊接时接头处钢筋必须弯好1d后焊接。钢筋绑扎第一道箍筋从柱筋边算起，间距为50mm，其余箍筋按图纸要求进行绑扎，梁内柱子箍筋必须设置。绑扎完毕须经设计、现场监理、区质监站同志验收合格后方能浇混凝土。（五）基础混凝土浇捣要求:1、材料进场必须有质量保证书，对水泥标号、出厂日期要进行检查验收。2、浇筑砼宜连续施工一次浇成，特殊情况需留施工缝者，施工缝留设位置宜留在构件受力最小且方便部位，墙壁柱宜留水平缝、梁板宜留直缝，楼梯留1/3的直缝。在施工缝处继续浇捣砼时，应在已硬化的砼表面清除水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，加以清洗湿润，浇捣前先铺一层水泥砂浆（俗称接浆），以使接头砼振捣密实。3、基础架空梁高度大于500的砼浇筑时应分皮进行，振动棒行走距离控制在300mm内，应远离钢筋与模板，防止直接触碰负筋及预埋件，为使上下皮砼很好结合，在振上皮砼时，振动棒应插入下皮砼50-100mm。4、浇筑时应派专人看护钢筋及模板，如发现钢筋，模板出现移位，应立即组织抢修（整修校正）。5、混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高记作在用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5-7m。6、振动棒移动间距为300mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣避免冷缝。7、砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水捂财用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。8、砼浇捣结束后注意养护，24小时后用麻袋覆盖，浇水养护7昼夜。（六）0.000处柱模板限位： 不得使用砼“方盘”，而采用“#”字型10钢筋限位。（七）基坑及底层地坪回填土施工要求：土方回填前清除基底和地面垃圾、抽除坑穴和基槽内积水、淤泥，回填土料内不得夹入生活垃圾、草根、竹片、杂木、有机杂物等。宜采用干燥纯土，填土应分层回填，每层厚度人工夯实应小于200mm，如用打夯机夯实其厚度为200-250mm，如用振动压实机其厚度不应超过300mm，每层压实偏数均不应少于3-4偏，回填压实系数0.93，干容重1.68g/cm3。基础回填土采用机械回填与人工回填相结合,建筑物四周与室内无地下基础部分采用机械回填、压实；室内、外靠近墙、柱与有地下基础部分由人工回填，小型机械分层夯实。三、主体结构工程：（一）梁、柱板模板工程施工本工程模板以胶合板为主,木模板为次,模板配制时应根据图纸中的结构部位要求,预先做好翻样,计算出模板数量,配制模板。同时标明模板所在的轴线和位置，对满堂现浇梁板支撑系统上计算好支撑间距。并做好梁底板起拱，起拱当板跨、梁跨度L4m时模板应起拱1/400（L为跨度）悬臂构件端部应起拱L/200/（L为悬臂长）计算。支撑和横杆及剪刀撑采用48钢管，用十字扣件连成整体固定牢固，模板支撑底部遇到松土时须夯实。地面上铺50厚长板硬木，木板上铺10100100铁板，防止木板损坏。模板拼接做到严缝以防漏浆。拆模混凝土必须达到规定强度后方能进行，强度详见下列表：序号结构类型结构跨度（m）按设计强度等级的百分率计（%）1板和拱228507023梁承重结构88701004悬壁梁悬壁板2270100拆模注意事项：1、快拆模处的上、下层立杆必须对正，尤其是楼板较薄处。2、施工中应实行专项技术措施交底，不能把早拆模板技术与二次换撑混淆。早拆模技术通过合理布置支撑，将大跨度缩小为短跨，在完全拆除前，立杆要求始终顶紧砼面而不松动。3、在拆模前一定要试压砼试块，以砼试块强度来确定是否可以拆模。（二）钢筋工程1、钢筋反样要求：钢筋断料成型之前，必须熟悉图纸，根据各部位结构要求做好钢筋反样，钢筋反样除图纸中注明之外，还应考虑钢筋连接和搭接要求后断料成型。2、钢筋连接要求：(1)梁纵向受力钢筋的接头设置要求：受力钢筋搭接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少接头。纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍（抗震设防要求梁不严设置接头，柱端箍筋应加密）。焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区，位于同一连接区段的纵向接头不大于25%。焊缝搭接长度双面焊为5d，钢筋焊接前，对钢筋端部弯成1d后焊接成型。焊缝须连续饱满，测试合格后使用。(2)受压钢筋接头设置要求：纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。(3)双层钢筋或双向板底钢筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上；该板的面部负筋，短向钢筋放在长向钢筋之上。板下部钢筋在支座搭接，上部负筋或加立筋在跨中搭接；同一截面搭接钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的1/4，在受压区不得超过该截面钢筋的总面积的1/2。(4)钢筋邦扎搭接接头：连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区接头不应大于50%。3、梁、柱箍筋设置要求：梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋配置如无设计要求时应按：A受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。B受压搭接区段的箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，宜不应大于200mm（除加密之外），箍筋加密区：按梁断面高度1.5倍范围内加密。4、楼层KL梁支座纵向构造筋和柱顶及锚固长度必须按设计要求配制，如无设计要求时，一般梁纵向支座构造筋长度从柱边算起，第一排按净跨1/3，第二排1/4计算,尽端锚固长度按35b锚入柱内(包括受压筋)。边跨下排受力钢筋伸向柱内弯上锚固长度均按15d，中跨下排受力筋搭接必须柱内搭接。顶层柱纵向钢筋锚固弯向内侧水平长度如设计无注明时不应小于钢筋直径12d。5、楼层KL梁钢筋接头和柱纵向钢筋接头设置要求：(1)梁上排钢筋节头须在跨中搭接；(2)下排受力钢筋须在支座中搭接；(3)柱纵向钢筋须在标高处搭接并相互错开45d；(4)梁钢筋直径22连接时，须采用闪光对焊，柱纵向钢筋连接须采用电渣压力焊。6、位于梁下部或截面高度内的集中荷载，应设置附加横向钢筋箍筋、吊筋承担，（箍筋指加密，吊筋指元宝筋）。7、柱子设置复合箍筋要求：柱截面短边尺寸大于或不大于400mm且各边纵向钢筋多余3根或4根时，应设置复合箍筋。8、梁内纵向受力钢筋竖向遇到双层排时,两排钢筋之间应垫入25mm的短钢筋,保证受力在箍筋的接头(变钩叠合处)应交错布置在两根架力钢筋上。9、梁、柱施工要求：梁、柱立模之前应在梁、柱头钢筋捆好限位并做好钢筋混凝土保护层措施，保证柱子位置的正确性，两头的柱子竖好后必须拉统线固定，模板也同样要拉统线固定，以确保尺寸和相互位置的正确。 10、对现浇板双层网筋净距控制方法：一般采用6S钢箍支架控制上下间距，间距设置900900mm左右。邦扎结束后钢筋保护层必须按设计要求放好水泥垫块，浇捣时禁止踩踏网筋。并且对所有的圈梁转角须设置加强筋，自检后通知监理和设计人员验收合格后浇捣砼。 11、砼楼梯与墙体离缝，缝内放油毛毡二层作隔离处理。（三）钢砼工程本工程混凝土均采用预拌混凝土，混凝土合格分供商将邀请业主、监理联合考察。除基础素砼垫层采用C10砼，圈梁构造柱用C20，其余砼均为C30。1、混凝土原材料的基本要求：优选选用P.032.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%。2、混凝土的运输：场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。现场水平、垂直供料采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。3、砼振捣：采用插入式振捣器振捣砼，振捣时要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使砼振实，时间过长则可能使砼产生离析或模板涨模等现象，因此一般使砼表面不再出现水泡和明显沉为宜，各插点要均匀排列，插点的距离不应超过振动棒作用半径的1.6倍（通常振动作用半径的30.5倍CM），振动棒操作时要做到“快插慢拨”，“快插”可防止将表现先振实与下面砼发生分离析现象，“慢拨”能使砼落振动棒抽出没造成空洞。混凝土浇捣，原则上要求一次性浇设完毕，如遇特殊情况必须留置施工缝时，应该留在结构受剪力较小的部位，到第二次浇捣时预先将施工缝表面清理干净，再用纯水泥浆接浆后，浇捣混凝土。柱浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制在3m左右。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。施工平板时，当平板开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平、将已振实砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用砼镇平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨。特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模，侧面模板，在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而损坏时，方可进行。底模的拆除应在强度达到规范规定时方可进行。4、施工缝处理在施工缝处浇捣砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N/平方毫米。a、在浇筑砼前应清除垃圾和表面上松动砂石，对总面积加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除，用纯水泥接浆后浇捣混凝土。b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。c、在浇捣前，水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比砼内的砂浆成分相同。d、从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边下料。（四）砌体工程1、砌筑墙体施工准备：(1)本工程的砌体具体按设计要求进行施工，进场砌块、强度等级必须符合设计要求，规格一致。(2)砌筑墙体前由现场试验员根据设计标号提出级配申请报告，由试验室开具砂浆级配通知单。(3)水泥、黄砂、砌块等原材料都要有质量保证书或出厂合格证明，并按规定做试验合格后方可使用。(4)砌筑前，首先将基层清理干净，弹出墙身轴线及洞口位置。(5)分层轴线：线锤按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门档等预留孔洞位置）。(6)水平标高：分层的水平标高用钢皮尺按0.000的水平层逐层引测。(7)皮数杆：在皮数杆上预先标明皮数及竖向构造的变化部位和高度，皮数杆灰缝厚度一般控制在8-12mm之内。如墙面较长时，可每隔15米左右增加一根。(8)在常温施工时：砖应隔夜浇水并砌筑前浇水湿润（砼砌块不得浇水湿润）。湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面一厘米为宜。(9)砂浆采用商品砂浆，由搅拌站提供至施工现场，砂浆应在开始凝结前使用完毕。 2、墙体砌筑施工顺序：测设水平立皮数杆干摆砖架头角挂墙线砌墙作好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检3、施工操作要点；(1)放线：墙身的边线，把墙身边线用线锤附吊在柱子侧面，同时还要弹出50cm水平控制线于柱子上。(2)拉结筋：把框架柱内预埋的拉接筋剔出拉直，漏放预埋的拉结筋的应剔出柱子主筋或箍筋，按空心砖的厚度计算出拉结筋的位置，焊接变成L型，拉接的间距约50-60cm，拉筋长度为1m端头加弯钩，拉接筋水平缝上下皮空心砖内C20细砼灌实。(3)砌墙时先对砌块进行试排，砌体排砌上下皮数应错缝，内外搭接，灰缝要饱满。砌筑时应采用座灰砌筑，头缝必须要满刀灰砌筑。墙与梁底遇到不足一皮砖或大于一砖时，须采用C20细石砼灌筑。(4)框、排架柱与墙连接处应沿墙壁高每隔400mm，预先在柱内按照图纸设置好拉结筋，每边的拉结筋伸入墙内长度不得小于1m，并对拉结筋未端做好90度弯钩。四、屋面施工：1、屋面砂浆找平要求：水泥砂浆找平之前，砼板面预先冲洗干净，纯水接浆后，用1：3水泥砂浆找平，木蟹槎平，铁板压光，表面平整度要求，用2米靠尺偏差不允许超5mm。天沟向泛水找坡不应小于1%，水落口周围直径50mm内的坡度不应小于5%，水落口怀与基层接触处应留宽深2020mm凹槽，并用聚氨脂密封膏封严。2、防水卷材施工要求：在找平层含水率符合要求后，将基层清理干净，卷材粘贴采用热熔粘结，都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工转角、管井等附加层部位，然后再施工大面。卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑45度斜角。为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。利用女儿墙栏水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，24h无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完成，再做蓄水试验，24h仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格，确保屋面决不发生渗漏现象。五、门窗工程：1、对有损伤，先做样品复试检测，合格后才能用在本工程，变形的材料门窗及其附件不得组装或上墙安装。2、门窗框安装必须牢固、预埋件和固定片应是不锈钢件或防锈处理金属件，规格、数量和位置应按图纸尺寸准确埋砖墙或混凝土中。固定片应两端均伸出边框予以内外锚固，根据墙体结构，混凝土可采用射钉或膨胀螺栓固定，固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150-200mm，不得将固定片直接装在横框、中竖框的当头上，然后以此为起始，间距不大于500mm。3、门窗表面距墙体外表面的位置、标高位置、水平位置、开启方向必须符合设计要求。4、门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为3m时不大于5mm，宽度大于3m时不大于20mm。 下各楼层同位置立框，其相对位移对值不大于20mm。 门窗横框相对于土建基准线的高度差不大于5mm。 同高度相邻门窗横框的相对高度差不大于3mm。 门窗立框正、侧面的垂直度为每米长度不大于2mm。 门窗横框的水平度每米长度不大于1.5mm。 门窗框的对角线长度差，长度小于2m时，不大于2mm，大于2m时不大于3mm。 门窗框的平面度每平方米不大于2mm。 组合门窗框，同一位置上相对的门窗框，其垂直或水平方向，应在同一直线上，其位置偏差不大于2mm。5、门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，填充材料应饱满密实。填充材料应符合设计要求。检验时，填塞料应对照设计要求的品种，应在表面层未最前检查，是否密实，表面必须事先做好防污染处理，以确保表面的完整。框向或竖向组合门窗的组合构件应采取套捶搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。6、门窗扇的安装应在室内外抹灰全部完工后进行。六、装饰工程：1、根据施工顺序，首先清理墙面污染，凸出部分凿去墙、柱接缝处用钢丝网片加固，施工脚手架管洞用细石砼分二次灌入，用1：2水泥砂浆找平，梁、柱面用界面剂刮批。梁、柱面用界面剂刮坡，然后墙面做出灰饼，间距约为1.5m见方。粉刷前同时做好施工工艺准备工作。门、窗、天盘、雨蓬、檐口、窗盘设好滴水槽等。粉刷砂浆按设计配合比进行，前一层抹灰凝固24小时后，方可抹面层，在括糙前对墙面隔夜浇水，应对墙面根据气候进行湿润，边括边用木蟹槎平。2、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。过于光滑的混凝土墙面，可采用界面剂打底，待凝固后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。3、套方、吊直，做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正平直（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于8mm），抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位分别用阴阳抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得有气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。4、油漆工程：在油漆施工时，先将表面清理干净，然后再披嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到把，不偷工减料，完成时表面光亮、光滑、色泽一致、无流坠、皱皮、脱皮等现象。但在施工前必须先做出种色调的小样，让建设单位认可后才可以大面积施工，对于铁件必须除锈，然后刷防锈漆，而刷头道油漆、等装好五金玻璃后，再复油一遍。油漆时做好小五金及周围墙面的保护、防止污染。七、楼地面工程： 先清理板面灰和垃圾，浇水清洗。（一）刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层。（二）打灰饼、冲筋根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性混凝土做软筋（推拦），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（三）混凝土面层操作1、混凝土基层通常用低流动性砼，标号C25，宜用32.5兆帕以上水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分销干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。各后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印要填补压平。3、第三遍压光：在混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹光无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲销大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实。4、养护：混凝土完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（四）混凝土地面施工时的产品保护1、手推车时不许碰撞门口立框和栏杆及墙、柱饰面，门框、墙角、砼柱要用木板困扎，门框适当要包铁皮保护，以防手推车车轴碰撞损坏。2、施工时不得碰撞水暖管等。3、施工时保护好漏出水等部位安装的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5、养护期内，严禁在饰面上推手推车、放杂物及随意践踏，封闭门口和通道，不得有其它工种进行操作，避免造成表面起砂现象。八、水电安装工程：水、电安装由我公司所属的安装队负责施工。安装施工由于立体交叉地穿插于土建施工的全过程，因此土建的工序搭接多，配合作业的关系复杂，尤其在工程的质量及安全施工方面，土建与安装之间存在着相互影响的不利因素，为了理顺管理关系，确保土建与安装施工的顺利进行，并有效地解决排水管道堵塞、给水管道漏水等常见的质量通病，现对安装工程的主要施工技术与方法作以下阐述。1、给排水管道安装：1）管道安装与土建结构施工同步进行。在土建结构施工时有关工种必须密切配合，共同做好管道、埋件等的排设工作，并在土建粉刷前按质量标准完成全部的毛工作量，确保粉刷后不再发生开凿墙体的现象。2）垂直管道配管前应进行实地测量，安装原则是先排水、后排水，先管弄内侧，后管弄外侧，卫生间配管前先找出面层基准线，洁具定位坐标及排水管口位置、尺寸核对无误后再进行配管。3）排水系统所有地面预留口均应采用“花兰塞头”防堵，管口到位立即封闭。4）给水系统试压应遵守先总管、再干管、后支管的原则，排水系统施工结束后须进行闭水试验、通水、通球试验、试压及试验时应有建设单位代表、专验员、施工员在场。2、电气安装：1）管道敷设必须按设计要求及有关施工规范，薄壁管只能用于楼层配管，地下部分必须用厚壁钢管，并做好防腐处理。钢管敷设前须清理管口及管内毛刺，敷设后应由作业班长按施工图设计要求，严格检查每一个开关盒、灯头盒、分支器盒及终端盒的固定点，再由专职质量员进行复查，经验收合格后方可进行下道工序施工。2）各类导线均有合格证书，安装完毕后应作绝缘测试，并做好测试记录。3）根据进度计划，管内穿线基本与土建内粉刷同步施工，内粉阶段中应组织施工力量进行管内穿线，施工前先用压缩空气将管内吹洗一遍，然后穿线及并线接头，导线严禁在管内接头，线接头必须用搪锡处理，层配电箱安装也采取与土建交叉作业的方法，使部分安装工作量提以提前完成，灯具开关安装应在内粉结束后进行。第四章 质量保证措施1、本公司决定任命姜景淑为现场项目经理以强化管理班子的实力，确保本工程质量达到优良，同时保证安全及文明施工，为建设单位提供优质服务。2、按照本公司质量保证体系的规定，本工程将列入重点质量管理项目，为此，施工现场须建立以项目经理为首的质量管理网络，在项目班子、各施工专业队及所有的施工班组中均设置专职或兼职质量员，并明确责任制。3、严格执行施工技术规范、质量检验评定标准及隐蔽工程验收等制度，现场实行班组质量自检互检专职检三级质量检查验收制度，然后由公司质监部门检查认可，同时按规定接受质监站的检查指导，并最后确定质量等级。4、严格把好材料关，各种材料均须具备符合规范与要求的保证资料，并做好材料复试。5、各分项工程质保措施（1）土方工程土方开挖，即应设置标高控制桩，以水准仪严密控制开挖深度，严禁扰动基底，坑底标高及土质应请建设单位及设计单位验槽签证，否则不得进行下道工序施工。（2）混凝土工程1）搅拌混凝土供料应有精度可靠的计量设施，混凝土级配按时间、材料、浇捣方式、拆模要求等情况进行设计；2）实行混凝土浇灌令制，经公司技监部门检查，验收合格后签发混凝土浇灌令；3）柱下部适当设置门子板，待混凝土浇捣前，清除内部垃圾后封闭；4）派人专门负责混凝土浇水养护工作；5）按国家“混凝土强度检验评定标准”（GB10787）规定办法进行试块制作、养护和试验，并按此标准检验评定混凝土强度。（3）模板工程1）模板都要确保满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土重量的侧压力，以及在施工中产生的负荷，施工时严格按图进行拼装支撑；2）模板支撑必须加设水平拉杆和剪力撑；3）浇捣混凝土时派人检查模板，发现异常现象及时处理，并开展TQC活动，检查原因，改进措施；4）模板拆除后即进行板面清理，修整后涂上防腐剂方可投入使用。（4）钢筋工程1）钢筋的级别和直径、加工成型、焊接都要按设计和规范规定实施；2）进场钢筋均挂牌写好规格、品种，并且分规格堆放；3）按规范和设计要求绑扎钢筋时避免钢筋位移，按规定放混凝土垫块；4）所有进场的钢筋要做机械性能复试，对进口刚材做化学试验，焊接要做焊接试验，钢筋还必须有质量证明单，不合格钢筋不得进入施工现场。（5）砖墙工程1）各砖品种进场必须有质量证明单；2）砂浆配制必须按图纸要求；3）严格控制好轴线位置、垂直度和平整度，道道把关。（6）装饰工程所有装饰工程均实行样板开路的施工管理原则，各施工斑组进场后应在指定地点制作样板间，确认样板符合要求后方可投入正常施工。第五章 雨季施工措施混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避免时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撤素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表面水泥浆被冲刷。1、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。2、砂、石料场，不得混凝土泥浆、否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。3、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前进行检查以防雨水渗入。4、脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。第六章 安全施工措施1、参加施工的所有施工人员均要求熟知本工种的安全技术操作规程，电工、焊工、各类机械人员均要严格执行持证上岗的安全法规，并按规定使用安全“三宝”。2、做好“五口”的防护工作，电梯井门，预留洞等地方，均用竹笆或安全网围护好，并着重做好防止高空物体坠落打击的各种措施，拌和机、井架出入口要搭好防护棚、安装好避雷装置。3、确实做好安全用电工作，所用供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐触电保护装置，井架要有可靠防雷接地，安装好限位装置。4、切实做好防火工作，特别是针对装饰阶段施工面广，易燃物品较多，建筑物自身的消防系统未完全建好的特点，结合成品保护工作，加强防火管理，除在各易燃区配制一定数量的灭火器材外，要建立班后巡查制度，易燃、易爆物品要集中管理，重点防火区域要设立禁烟标志，所有明火作业均实行动火许可证制度，未经同意一律不准在场内使用明火。第七章 各分项工程安全生产措施一、土方工程施工前对场地内地上、地下障碍物等了解清楚，基坑形成后沿周边做好防护措施，夜间施工配制足够的照明设施，太阳灯必须定点设置。二、砌砖工程施工前先检查好脚手架是否符合安全操作规程的要求，在大风雨后，应对脚手架进行严格检查，如发现立杆沉陷或悬空、连接松动、架子歪斜、变形等情况，应及时采取加固措施，里脚手架砌筑时应围绕建筑物的四周，超过规定的高度要张接安全网，以防掉落材料、工具伤人，砖在脚手架，只允许堆三侧砖，斩砖时断头应落于砖上，不得随意乱斩，以免伤人。高空砌筑时不得在脚手架上奔跑、戏闹或许多人拥挤在一起，以防脚手架负重过度而发生意外，严禁站在砖墙上砌筑或走路。三、混凝土工程在现场安装模板时所用工具应装在工具袋内，上下交叉作业时戴好安全帽，垂直运输模板或其它材料时，应有统一指挥、统一信号，拆模时应有专人负责安全监护或设立警告标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业，高空作业应穿防滑鞋，系好安全带，模板在支撑未钉牢稳定之前，不得上下。未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安装的模板不准堆放过多的材料或设备等，非拆模人员不准在拆模范围内通过，拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运往指定地点，然后拔除钉子，堆放整齐，在高空绑扎钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，绑扎柱钢筋不准站在钢筋箍上施工。电焊工应戴好防护镜，并穿好工作服，在浇捣混凝土之前，检查脚手架、工作台是否牢固，如有空头板要及时搭设好，脚手架应搭设保护栏杆。搅拌机、卷扬机和振动机等接电安全，可靠绝缘装置良好，并进行试运转，拌和机由专人负责操作。井架运输时，有专人负责指挥操作，井架内卸料人员不能将