某陶瓷有限责任公司年产1000万M2陶瓷砖项目环境影响报告书(156页).doc

目 录
1总论 1
1.1任务由来 1
1.2编制目的 1
1.3编制依据 2
1.3.1政策、法规 2
1.3.2评价技术规范 3
1.3.3委托文件及相关协议、文件 3
1.4环境功能区划与评价标准 4
1.4.1环境功能区划 4
1.4.2评价标准 4
1.5环境影响因素识别与评价因子筛选 5
1.5.1环境影响因素识别 5
1.5.2评价因子筛选 7
1.6评价工作等级与评价范围 7
1.6.1环境空气 7
1.6.2地表水环境 8
1.6.3声环境 8
1.6.4风险评价 9
1.7评价原则与评价工作重点 9
1.7.1评价原则 9
1.7.2评价工作重点 9
1.7.3评价工作思路 9
1.8环境保护目标 10
2建设项目概况 11
2.1项目名称、地点、性质 11
2.2项目建设规模及产品方案 11
2.3建设内容 11
2.4组织机构和劳动定员 12
2.5项目总投资 12
2.6产业政策 12
2.7城市规划与厂址用地 12
2.8工程总图布置 12
2.9项目建设情况 12
3工程分析 13
3.1生产工艺 13
3.1.1陶瓷砖生产工艺 13
3.1.2煤气发生炉生产工艺 13
3.2生产及辅助设备 16
3.3原材料消耗 17
3.4公用工程 18
3.4.1供电 18
3.4.2给排水 18
3.4.3供热 19
3.5物料平衡及热平衡 19
3.5.1水平衡 19
3.5.2硫平衡 20
3.5.3热平衡 21
3.6污染物排放及达标分析 21
3.6.1 废气 21
3.6.2 废水 23
3.6.3固体废物 24
3.6.4噪声 24
3.7现有工程污染物排放情况汇总 25
3.8现有项目存在的主要环境问题及整改措施 26
3.9预计整改效果 28
3.9.1整改后的废气排放情况 28
3.9.2整改后的废水排放情况 29
3.9.3整改后项目排污情况汇总 29
3.10项目整改前后污染物排放变化情况分析 31
4建设项目区域环境质量现状 32
4.1自然环境状况 32
4.1.1地理位置 32
4.1.2地形地貌与地质 32
4.1.3地表水特征 32
4.1.4气候特征 33
4.1.5植被及生物多样性 33
4.2社会环境状况 33
4.3区域总体规划及环境保护功能区划 34
4.4环境质量现状与评价 35
4.4.1环境空气质量现状监测及评价 35
4.4.2水环境质量现状监测及评价 36
4.4.3环境噪声现状监测及评价 38
4.4.4环境质量现状结论 39
5环境影响预测及评价 40
5.1环境空气影响预测及评价 40
5.1.1区域污染气象特征分析 40
5.1.2空气环境影响预测 42
5.1.3预测结果及分析 45
5.1.4无组织排放粉尘环境影响预测 48
5.1.5煤气站无组织排放废气环境影响分析 49
5.1.6卫生防护距离 49
5.1.7环境空气影响预测小结 50
5.2水环境影响分析 50
5.2.1纳污水体现状 50
5.2.2地表水环境影响分析 51
5.3噪声环境影响分析 51
5.4固体废物环境影响分析 51
5.5施工期环境影响分析 52
6环境风险评价 53
6.1物料的理化性质及危险、有害性分析 53
6.2风险识别 56
6.2.1生产设施风险识别 57
6.2.2物质风险识别 57
6.2.3重大危险源辨识 57
6.2.4事故资料 58
6.3风险类型及主要危险因素分析 59
6.3.1火灾、爆炸因素分析 59
6.3.2中毒与窒息 61
6.4危险性分析 61
6.4.1预先危险性分析评价 61
6.4.2道化学火灾、爆炸指数法评价 63
6.4.3作业条件危险性评价 64
6.5风险影响分析 65
6.5.1燃气风险事故调查 65
6.5.2煤气爆炸极限 65
6.5.3煤气泄漏量及毒害影响距离 65
6.6事故预防及应急措施 66
6.6.1防火防爆措施 66
6.6.2防煤气中毒措施 70
6.6.3事故处理处置及应急措施 70
6.6.4建立化学事故救援应急机制 74
6.6.5应急救援基本程序 76
6.7环境风险小结 77
7污染防治措施评价及建议 78
7.1大气污染防治措施评价及建议 78
7.2水污染防治措施评价及建议 79
7.3固体废物防治措施评价及建议 81
7.4噪声污染防治措施评价及建议 82
7.5生态及绿化措施建议 82
7.6非正常排放防范建议 83
7.7排污口规范化建设 83
7.8项目污染防治措施汇总 83
8清洁生产与总量控制 85
8.1清洁生产 85
8.1.1清洁生产定性评价 85
8.1.2清洁生产定量评价 87
8.1.3清洁生产综合评价 90
8.2污染物排放总量控制 91
8.2.1总量控制原则和目的 91
8.2.2总量控制因子 91
8.2.3污染物排放总量确定 91
8.2.4总量指标来源 92
9环境影响经济损益分析 93
9.1环境保资估算 93
9.2环保年运行费用 93
9.3效益分析 94
9.3.1社会经济效益 94
9.3.2环境影响经济损益分析 95
10环境管理及环境监测计划 96
10.1环境管理与监测的目的 96
10.2环境管理计划 96
10.2.1环境管理的总体指导原则 96
10.2.2环境管理机构设置及职责 96
10.2.3环境管理实施计划 97
10.3环境监测 98
10.3.1环境监测的目的 98
10.3.2环境监测站的设置 98
10.3.3监测制度及实施计划 98
10.3.4监测报告制度 99
10.4环保验收“三同时”验收清单 99
11厂址可行性分析 101
11.1与国家产业政策符合性分析 101
11.2与相关规划符合性分析 101
11.3环境影响范围及程度 101
11.4平面布置 102
12公众参与 104
12.1公众参与目的 104
12.2公众参与的方式和方法 104
12.3问卷调查结果统计分析 105
12.3.1被调查人员情况 105
12.3.2反馈意见统计分析 105
12.4公众参与结论及建议 106
13结论 107
13.1项目概况 107
13.2项目建设的环境可行性 107
13.2.1建设项目产业政策相符性 107
13.2.2建设地点规划相符性 107
13.2.3建设地点环境质量现状 107
13.2.4主要污染防治措施 108
13.2.5环境影响预测结果 110
13.2.5环境风险评价 111
13.2.6清洁生产水平 111
13.2.7总量控制 111
13.2.8公众参与 112
13.3总结论 112

53

1总论
1.1任务由来
****陶瓷有限责任公司是一家以建筑陶瓷、空心砖、水泥砖、水泥瓦等系列产品制造销售为主的大型民营企业，于2002年2月批准成立，注册资金1088万元，占地170亩，年设计生产建筑陶瓷砖1000万m2。
公司现拥有墙地砖生产线五条（其中4条地砖生产线、1条内墙砖生产线），其主要产品为建筑陶瓷内墙砖和地转，产品规格有200mm×300mm、250mm×250mm内墙砖，500mm×500mm、600mm×600mm、300mm×300mm地砖。产品光泽好，花色品种达30余种，产品远销全国各地。
****陶瓷有限责任公司曾于2002年3月委托****环境保护研究所编制了年产160万m2墙地砖生产线环境影响报告书。经过几年的发展，****公司现将规模扩大到年设计生产建筑陶瓷砖1000万m2，已投入生产，但尚未办理环境影响评价有关手续，环评工作滞后。本项目属于补办环评手续。
依据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目应编制环境影响报告书，****陶瓷有限责任公司于2008年10月委托****编制该项目的环境影响报告书。根据HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则》等相关规范法规要求，我们在考察同类项目、现场踏勘，收集相关资料和进行现状监测的基础上编制完成了完成了《****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书（送审本）》，现交****陶瓷有限责任公司呈报****环境保护局审批。
在本《报告书》编制过程中，得到了****环境保护局、****环境保护局、****环境监测站及****陶瓷有限责任公司等单位的大力支持，在此，一并表示感谢！
1.2编制目的
根据项目特点，抓住影响环境的主要因子，进行重点评价，方法力求实事求是、客观公正、科学严谨；贯彻清洁生产、达标排放、以新带老、增产不增污、总量控制的原则，落实科学发展观，坚持经济与环境协调发展；注重工程投产后的环境影响；充分体现来源于工程、服务于工程、指导于工程的思想。具体将做好以下工作：
(1)通过实地考察，对本次环境影响评价区范围内的自然环境、社会环境进行调查与评述，以及对评价区内的环境质量现状及现有污染源进行监测调查与评价。
(2)通过工程分析，确定本工程污染源的种类、源强、排放方式等。
(3)从生产工艺与装备、资源能源利用、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等方面来分析评述本工程的清洁生产水平。
(4)按照国家污染物排放总量控制要求，通过对****陶瓷有限责任公司现有生产过程和排污现状的调查，进而确定项目的污染源和污染物排放量，并从污染物达标排放等进行分析，在此基础上，提出项目全厂污染物总量控制方案。
(5)通过公众参与调查，掌握项目周围区域公众对本项目建设的满意程度。
(6)针对本程已经存在的环境污染问题提出合理、可行的污染治理建议，从环境保护角度，对本工程建设的可行性作出明确、公正、可信的评价结论，为环境保护行政主管部门做出决策提供科学依据。
1.3编制依据
1.3.1政策、法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月)
(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月)
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月)
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月)
(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月)
(8)《中华人民共和国水法》(1988年1月)
(9)《中华人民共和国节约能源法》(1997年11月)
(10)《中华人民共和国土地管理法》(1998年修正)
(11)《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院253号令，1998年11日)
(12)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2008年10月1日)
(13)建设项目环境影响评价文件分级审批规定（中华人民共和国环境保护部令第5号）
(14)《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委员会令第40号，2005年12月2日)
(15)“关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”(环发〔2006〕28号，2006年3月18日)
(16)环办[2004]65号《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》
(17)鄂政办发[2000]10号《省人民政府办公厅转发省环保局关于湖北省地表水环境功能类别的通知》
(18)鄂环办[2003]67号《关于建设项目环境影响评价中进一步做好公众参与工作的通知》
(19)《****总体规划》；
(20)国家发展和改革委员会《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》。
1.3.2评价技术规范
(1)HJ/T2.1-93《环境影响评价技术导则－总纲》
(2)HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则－大气环境》
(3)HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则－地表水环境》
(4)HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则－声环境》
(5)HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》
1.3.3委托文件及相关协议、文件
(1)****陶瓷有限责任公司《环境影响评价委托书》，2008年10月；
(2)****环境保护局，《关于****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响评价执行标准的函》，2009年1月。
(3)****陶瓷有限责任公司提供的有关本项目的其它技术资料。
1.4环境功能区划与评价标准
1.4.1环境功能区划
评价区环境功能区划如下：
空 气：二类区；
地表水：纳污水体为长江，执行Ⅲ类水域标准；
噪 声：2类区。
1.4.2评价标准
****环境保护局以枝环函[2009]4号《关于****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响评价执行标准的函》下达了环境影响评价标准（见附件2）。本评价拟采用环境质量标准和污染物排放标准详见表1.4-1～表1.4-7。
表1.4-1 本项目采用的环境标准一览表
编号
类别
标准号
标准名称
评价对象
1
质量标准
GB3095-1996
《环境空气质量标准》二级
环境空气
2
GB3838-2002
《地表水环境质量标准》Ⅲ类
长江
3
GB3096-2008
《声环境质量标准》2类
环境噪声
4
排放标准
GB16297-1996
《大气污染物综合排放标准》二级
生产装置粉尘
5
GB9078-1996
《工业炉窑大气污染物排放标准》二级
窑炉尾气
6
GB8978-1996
《污水综合排放标准》一级
生活污水
7
GB12348-2008
《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类
厂界噪声
表1.4-2 环境空气质量标准值
标准号
标准名称
评价
因子
二级
评价
对象
小时
日平均
年平均
单位
GB3095-1996
环境空气
质量标准
SO2
0.50
0.15
0.06
mg/Nm3
评价区
环境
空气
TSP
0.90
0.30
0.20
mg/Nm3
PM10
0.50*
0.15
0.10
mg/Nm3
注：*无“1小时平均”、“日平均”或“年平均”标准，本评价根据HJ/T2.2-93有关规定“……，一次取样、日、年平均值可按1、0.33、0.12的比例关系换算”。
表1.4-3 地表水质量标准值
标准号
标准名称
评价因子
浓度(mg/L)
评价对象
GB3838-2002
地表水环境
质量标准
PH
6～9
长江
Ⅲ类
COD
≤20
BOD5
≤4
NH3-N
≤1.0
高锰酸盐指数
≤6
表1.4-4 区域环境噪声标准值（dB(A)）
标准号
标准名称
评价因子
昼间
夜间
评价对象
GB3096-2008
声环境质量标准
等效声级LAeq
60
50
评价区，2类
表1.4-5 废气污染物排放标准值
标准号
排放标准
污染因子
最高允许
排放浓度
（mg/m3）
最高允许排
放速率(kg/h)
无组织排放监控浓度限值(mg/m3)
排气筒(m)
二级
GB9078-1996
工业炉窑大气污染物排放标准
烟尘
200
-
-
5
SO2
850
-

GB16297-1996
大气污染物
综合排放标准
粉尘
120
15
3.5
1.0
表1.4-6 废水污染物排放标准值
标准号
排放标准
污染因子
单位
排放值
污染源
GB9878-1996
污水综合
排放标准
（一级）
COD
mg/L
100
生活污水
BOD5
mg/L
30
NH3-N
mg/L
15
SS
mg/L
70
PH
－
6～9
表1.4-7 噪声污染控制标准值（dB(A)）
标准号
控制标准
控制对象
昼间
夜间
控制级类别
GB12348-2008
工业企业厂界环境噪声排放标准
厂界噪声
60
50
2类
1.5环境影响因素识别与评价因子筛选
1.5.1环境影响因素识别
通过本项目的环境影响因素分析，列出环境影响矩阵，进行影响因子的识别。该项目环境影响因素汇总见表1.5-1，主要污染源及污染因子识别情况见表1.5-2。
表1.5-1 环境影响因素汇总一览表
项目
环境因素
生产期
废气
废水
废渣
噪声
运输
就业
自然环境
地质地貌

大气质量
★

▲

地表水质

▲

地下水质

声学环境

★
▲

植被
▲

土壤
▲

水生生物

土地资源

▲

社会环境
区域经济

△
☆
农业生产
▲

人群健康
▲

▲

△
风景旅游
▲

▲

生活水平

△
☆
注：△轻微有利影响 ☆长期或中期有利影响 ▲短期或轻微不利影响 ★长期或中等不利影响
表1.5-2 主要污染源及污染因子识别汇总一览表
污染
要素
污染因子
污染源（单元）
粉尘
烟尘
二氧化硫
废气
配料混合
√

球磨工段
√

√
喷雾干燥

√
√
压型
√

烧成

√

磨边
√

废水
污染因子
污染源（装置）
pH值
SS
COD
氨氮
磷酸盐
生活污水
√
√
√
√

生产废水

√

固体
废物
污染因子
污染源（装置）
生活垃圾
废瓷
煤渣
除下尘
生活
√

生产

√
√
√
噪声
污染因子
污染源（单元）
球磨
各类泵
各类风机

生产装置
√
√
√

1.5.2评价因子筛选
依据项目污染物排放情况和区域环境特点，参照环境因素初步识别的结果，确定主要评价因子。
表1.5-3 评价因子一览表
类别
要素
评价因子
环境质量
现状评价
环境空气现状
SO2、TSP
水环境
PH、COD、NH3-N等
声环境现状
环境噪声等效A声级
环境影响
预测与评价
环境空气
SO2、TSP
水环境
COD、NH3-N
声环境
厂界噪声、居民声环境
固体废物
生产废品、煤渣、泥渣、生活垃圾等
1.6评价工作等级与评价范围
根据环境影响评价技术导则的评价等级划分原则，依据第三章工程污染分析结果，各环境要素单项评价等级划分如下：
1.6.1环境空气
(1)评价等级
经工程分析，该项目主要废气为粉尘、二氧化硫。评价区位于********善溪窑村，根据工程大气污染物的排放量，按《环境影响评价技术导则·大气环境》的评价级别计算方法计算：

式中：Pi－等标排放量，m3/h；
Qi－单位时间排放量，t/h；
C0i－空气环境质量标准，选GB3095-1996中二级标准中一次采样浓度允许值，mg/m3。
经对本项目的工程分析，其2个主要污染物等标排放量Pi值如下：
表1.6-1 本项目污染物等标排放量计算结果表
项目
SO2
烟尘
粉尘
排放量Qi(t/h)

评价标准Coi(mg/Nm3)
0.5
0.9
0.5
等标排放量Pi
4.8×107

1.68×107
评价等级
取最大值Pi＝4.8×107＞2.5×107
评价等级
判定值
一级
Pi≥2.5×109
二级
2.5×109＞Pi≥2.5×108
三级
2.5×108＞Pi≥2.5×107
三级从简
Pi＜2.5×107
从表1.6-1中可以看出SO2的等标污染负荷较大，且PSO2＝4.8×107＞2.5×107且＜2.5×108，本项目位于乡村，不属于复杂地形，根据HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则－大气环境》第4.1.4具体规定，确定空气环境评价等级为三级。
(2)评价范围
本评价环境空气评价范围为：以一线车间喷雾干燥塔烟囱为中心，向南3km，向北、西、东各2km，共20km2。
1.6.2地表水环境
项目实施后，在正常生产情况下，生产废水全部循环使用，生活污水经二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后用于农田灌溉。
项目废水不外排，对纳污水体基本无影响。根据导则HJ/T2.3-93中关于“地面水环境影响评价工作分级”的规定，对地表水环境只进行简单的环境影响分析。
1.6.3声环境
(1)评价等级
本项目噪声源较多，大部分噪声值在80dB（A）以上，项目处在噪声2类标准区，根据HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则－声环境》中第4.2.2.3条规定，确定噪声环境影响评价工作等级为三级。
(2)评价范围
厂界外1米及周围敏感点。
1.6.4风险评价
本项目煤气中主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）附录A.1和《重大危险源辩识》(GB18218-2000)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质。项目不储存煤气，不构成重大危险源。且项目所在地不属于环境敏感区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。
1.7评价原则与评价工作重点
1.7.1评价原则
(1)根据“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则和要求，实事求是地分析本项目对环境造成的影响。按照“达标排放、总量控制”的要求，贯彻生产建设与环境保护协调发展的思想。强化现状调查和工程分析，做到数据准确、可靠，分析有据，在此基础上对项目整改后的环境影响做有侧重点的全面分析。
(2)坚持评价工作的客观性和科学性。在切实做好环境现状调查及区域污染源核查的基础上，客观、科学地论证项目的环境可行性。
(3)评价方法力求简单、适用、可靠，重点部分做到深入细致，一般性内容阐述清晰，做到重点突出，兼顾一般。
(4)环境影响报告书应具备可操作性、可适用性的基本要求，形成技术性、政策性相结合的环境决策与管理的技术文件。
1.7.2评价工作重点
根据项目的特点，确定本次评价的重点为项目工程污染源分析、事故风险分析及防范应急措施、污染防治措施及达标可行性分析。
1.7.3评价工作思路
由于该项目已建成投产，故本报告就现状调查以确定公司排污现状、存在的主要环境问题；
针对公司目前存在的主要环境问题提出切实可行的污染防治对策和建议，使公司各类污染物全面稳定达标排放，其排放总量满足总量控制指标的要求，并确保区域环境质量满足功能区的要求；
其环境质量现状监测即代表了公司生产对环境的影响状况，故不进行现状排污情况下的环境影响预测。
1.8环境保护目标
根据实地踏勘，确定评价区域主要保护目标见表1.8-1。
表1.8-1 环境保护目标一览表
名称
方位
离厂界距离（m）
功能
说明
层林村5组
EN
120
居民点，约10人
满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准
****福利院
S
800
居民点，约40人
宋家垴村1组
WS
1600
居民点，约60人
职工宿舍区
S
20
居民点，约120人
WN
100
居民点，约40人
长江
S
20000
地表水
Ⅲ类水域
声环境
厂界外1m
满足GB3096-2008，2类
中华鲟保护区
项目距离宜昌长江公路大桥15公里
宜昌长江公路大桥下游20公里长江为试验区

2建设项目概况
2.1项目名称、地点、性质
名称：年产1000万m2陶瓷砖项目
地点：********善溪窑陶瓷工业园区
性质：新建
2.2项目建设规模及产品方案
年产墙地砖1000万m2，其中：地砖200万m2；面墙砖800万m2。
2.3建设内容
具体项目组成见表2.3-1。
表2.3-1 本项目工程组成一览表
类别
部门
规模
备注
主体
工程
生产车间
4条地砖生产线、1条内墙砖生产线。总面积36000m2。
共建4座厂房，四线、五线车间共一座厂房，配套5台煤气发生炉。
制釉车间
200m2

施釉车间
200m2

熔块车间
200m2

纸箱包装车间
300m2

辅助
工程
成品仓库
3000m2

原料堆场
5000m2

煤棚
3000m2

配电室
80m2

办公用房
640m2

职工宿舍
2000m2

公用
工程
给水
善溪冲水库，日供水能力700m3/h

排水
排入厂旁小水沟

供电
404变电站，厂区现有6台变压器，总容量为4860KVA。

供热
以电、煤为燃料

2.4组织机构和劳动定员
项目现有职工500余人。全年工作日330天；生产采用三班制（24小时），行管人员实行昼间一班制（8小时）。
2.5项目总投资
项目总投资3600万元。
2.6产业政策
国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》将“100万平方米/年及以下的建筑陶瓷砖生产线”列为限制类项目，本项目五条生产线年生产能力均为200万平方米，符合国家产业政策。
2.7城市规划与厂址用地
湖北宜昌经济开发区白洋园区地处****境内，紧临长江，京湛铁路纵贯园区，2007年4月经省政府正式批准设立，规划控制面积51km2，首期开发面积21 km2，重点发展机械工业、陶瓷工业、化工等产业。该项目建设区域为规划中的工业用地范围，项目的建设与区域总体规划相一致；同时符合****中长期经济和社会规划。项目建设与区域总体规划具有较好的相容性。
2.8工程总图布置
****陶瓷有限责任公司公司总平面布置已形成，厂区占地面积170亩，现地砖生产车间位于厂区南部，面墙砖生产车间及原料车间位于厂区北部；煤气站位于厂区西侧；熔块车间、仓库、办公楼位于厂区东侧；生活区位于厂区南侧。总图布置见附图二。
2.9项目建设情况
公司5条墙地砖生产线已建成，其相关配套设施也同时完成，现已全部投入生产。

3工程分析
3.1生产工艺
3.1.1陶瓷砖生产工艺
(1)原料制备。配备好的原料经皮带运输机送至球磨机加水球磨，磨好后的湿料浆入泥浆池储存均化，然后送入喷雾塔干燥制粉，再由皮带送至粉料仓陈腐储存。
(2)压坯成型。经陈腐后的原料经自动液压机压制成型，压后坯体送入干燥窑快速干燥与素烧。然后再送入施釉线和印花线进行施釉或印花。
(3)烧成质检。施釉后砖坯经输送线送入辊道窑，二次快速烧成。出窑产品输送至检选线。根据产品要求，再送入磨边机磨边或抛光，经检选后包装入库。
现有工程生产工艺流程图及主要排污过程见图3.1-1。
3.1.2煤气发生炉生产工艺
项目共用1台单段式冷煤气发生炉，4台单段式热煤气发生炉。煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。工艺流程分别见图3.1-2和图3.1-3。工艺参数见表3.1-1。
煤在气化段与气化剂(空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示：
① C+O2=CO2+Q
② 2H2O(汽)=2H2+O2-Q
③ CO2+C=2CO-Q
④ H2O(汽)+C=CO+H2-Q
⑤ 2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q
噪声
废渣
图例：
废水
废气
装 载 车
喂 料 机
皮 带 机
电子配料
原 料 库
原 料
水、球子、电解质等
球 磨 机
运 浆 车
釉 浆 池
振 动 筛
除 铁 器
高位浆池
釉用原料
球石、水、添加剂
提 升 机
振 动 筛
气动隔膜泵
釉 浆 池
球 磨 机
电子配料
皮 带 机
压机料仓
全自动压砖机
输 送 机
辊道干燥窑
粉 料 仓
气动隔膜泵
高位浆池
除 铁 器
泥 浆 池
振 动 筛
皮 带 机
喷雾干燥塔

粉 料 筛
柱 塞 泵

储 浆 池

振 动 筛
抛 光
检 选
辊道窑烧成
输 送 机
施 釉 线
包装入库

图3.1-1 现有陶瓷砖生产工艺流程及污染源分布图

图3.1-2 单段式冷煤气发生炉工艺流程

图3.1-3 单段式热煤气发生炉工艺流程表3.1-1 煤气发生炉工艺参数
型号
φ2.0（2台）
φ2.4（3台）
型式
CG1Q2.0-1
CG1Q2.4-1
炉膛内径
2000
2400
炉膛截面积
3.14
4.52
燃料层高度
1000
1000
火层高度
100-300
100-300
灰层高度
100-300
100-300
水套受热面积
17.84
24.66
适用煤种
不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦碳。煤质应符合GB-9143要求
煤的粒度
13～25、25～50
汽化剂
空气＋水蒸气
空气消耗量
（m3/kg）煤
2.2～2.8
2.2～2.8
蒸汽消耗量
（kg/kg）煤
0.3～0.5
0.3～0.5
煤气产量（N m3/h）
1750～2500
2500～3600
煤气热值（kJ/ m3）
5020～6060
5020～6060
煤气出口压力（pa）
<980
<980
煤气出口温度（℃）
400～550
400～550
最大炉底鼓风压力（pa）
3500
3500
饱和空气温度（℃）
50～65
50～65
探火孔汽封压力（pa）
﹤294
﹤294
水套蒸汽产量（kg/h）
300～350
450～500
水套蒸汽压力（kpa）
﹤294
﹤294
加煤方式
钟罩加煤、机械加煤
灰盘最大转速（r/h）
2.23
2
灰盘传动电机功率（kw）
4
4
煤斗提升电机功率（kw）
1.1
1.5
排渣形式
湿式，自动排渣，﹡--干式，自动排渣
3.2生产及辅助设备
全厂主要生产设备见表3.2-1。
表3.2-1 全厂主要生产设备一览表
名称
规格型号
单位
数量
产地
备注
锥辊弯道
90X800
台
5
温州鸥海塑钢厂

压机
PH1500
台
10
广东佛山

煤气发生炉

套
5
广东佛山

喷雾塔

台
4
自制

球磨机
40T
台
16
广东佛山

施釉线
80×600
条
16
广东佛山

釉水贮浆池
6M3
座
20
自制

印花机

台
15
广东佛山

施釉线
155m×700
条
2
温州鸥海塑钢厂

喷雾塔粉机
MED-70
台
1
山东临沂美华机械厂

热风炉及烟道

座
5

自制
泥浆池
60M3
座
1
自制

磨边机
16头
台
8
广东佛山

进窑机
2500×2400×1200
台
4
温州鸥海塑钢厂

翻坯机
4800×1600×1200
台
4

储料仓
240T
台
4

出窑机
2500×2400×1200
台
8
温州鸥海塑钢厂

出坯平台
1200×1600×1200
台
8
温州鸥海塑钢厂

补偿器
25片×600
台
5
温州鸥海塑钢厂

高低压配电柜

组
3
宜昌

抛光机

台
2
广东佛山

电机

台
370
4000KW

3.3原材料消耗
陶瓷砖生产线主要原料为白粘土、宁乡土、红泥、方解石、滑石粉、熔块等，主要能耗为电、煤，据项目提供及同类工艺类比调查，现有工程主要原材料及能源消耗量见表3.3-1。主要原料化学组份见表3.3-2~表3.3-5。
表3.3-1 主要原材料及能源消耗表
序号
名称
单位
单耗(以1000m2产品计)
年用量(×104)
1
白粘土
t
6
6
2
宁乡土
t
3
3
3
红泥
t
3
3
4
方解石
t
3
3
5
滑石粉
t
0.2
0.2
6
熔块
t
0.7
0.7
7
电
Kwh
5625
5625
8
煤
t
6.6
6.6
9
用水量
m3
14.9754
14.9754
表3.3-2 白粘土主要化学组份
成份
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
TiO2
SO3
P2O5
MnO
烧失量
比例（%）
69.16
19.57
1.13
0.95
1.65
2.73
0.70
0.14
未检出
0.012
0.034
3.79
表3.3-3 宁乡土主要化学组份
成份
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
TiO2
烧失量
比例（%）
59.88
26.58
1.09
0.082
0.13
0.31
0.063
1.47
10.45
表3.3-4 红泥主要化学组份
成份
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
TiO2
烧失量
比例（%）
73.03
16.7
1.42
0.12
0.39
2.72
0.13
0.095
4.34
表3.3-5 方解石主要化学组份
成份
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
TiO2
比例（%）
3.19
1.19
0.28
22.59
2.48
0.29
0.43
-0.06
3.4公用工程
3.4.1供电
****陶瓷有限责任公司现有变压器容量为4860KVA，变压器6台。现有设备的总装机容量（含办公及照明用电）5900KW。项目有自己的变电房，工程用电负荷的电源，由附近的404变电站提供，完全能够满足生产用电负荷需求。
3.4.2给排水
目前厂区供水来自善溪冲水库，日供水能力700m3/h，完全能满足公司生产生活用水的需求。该公司现配备有完善的供水管网。
项目生产线废水经混凝、沉淀处理后全部循环使用，煤气冷却水经沉淀处理后全部循环使用；生活污水经化粪池处理后排入小水沟。
3.4.3供热
喷雾干燥和烧成为项目主要耗热工艺，以电、煤为燃料。
3.5物料平衡及热平衡
3.5.1水平衡
项