同心桥观景平台架空平台钢结构施工专项方案48.doc

毗河绿道音乐文创公园同心桥观景平台及架空平台钢结构专项方案编制单位：四川省大家环境艺术工程有限公司编制时间：2018年06月28日第一章、编制依据及施工及验收标准一、编制依据1、毗河绿道.音乐文创公园工程同心桥观景平台及架空平台制作、安装施工专项方案是根据设计施工图进行编制的。2、国家现行有关的技术标准、规范和验收、验评标准及行业施工技术标准、规范和验收标准。3、国家、成都市有关的安全、文明生产的有关规定。4、我公司在同类型工程施工中积累的技术参数和施工经验；5、我公司的技术、经济实力、资源配置等。二、施工及验收标准1、城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）；2、公路桥涵施工技术规范 .(JTG/T F50-2011)；3、桥梁用结构钢.（GB/T714-2008）；4、钢结构焊接规范.（GB50661-2011）；5、手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸.（GB985-88）；6、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸.（GB986-88）；7、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.（GB/T 3323-2005）；9、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）；11、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.（GB/T8923-88）；12、钢结构工程施工质量验收规范.（GB50205-2001）；13、城市桥梁工程施工及质量验收规范.（CJJ 2-2008）；14、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）；15、起重机械安全规程.（GB6067.1-2010）；16、建筑机械使用安全技术规范.（JGJ33-2001）；17、本市有关安全和文明施工的规定。18、对施工现场的勘察了解。第二章、工程概况一、工程概况1、工程简述同心桥观景平台主跨径为24m，左右两侧引桥跨径分别为3m、8.6m。同心桥观景平台桥总长35.6m，总宽4.65m，主钢梁高度0.6-1.0m，两侧栏杆高度1.1m。材料均采用Q345B，总重24吨。同心桥架空平台为单跨距6米的钢柱，钢梁结构，全长136米，采用Q235 450*450方形钢柱，200*400矩形钢梁，总重约60吨。2、概述1.1 观景平台为H型钢桥，主跨钢梁为H（1000-600*250*14*20）Q345B钢制作，右侧引桥部分钢梁为H（600*250*14*18），左侧引桥部分为H（350*175*7*11），连接次梁为H（350*175*7*11），钢柱为450*450*25方形柱，H型钢梁与钢柱及钢梁间连接均采用M20高强螺栓铰接。施工中，我公司按照门式刚架轻型钢结构规范中设置加劲板。第三章、观景平台钢梁制作一、钢结构制作加工总体要求1、钢柱、钢梁制造是实现设计的关键，因此，要求制造时严格按设计图纸施工，不得擅自对设计图纸的构造进行任何更改，对因制造工艺需要而进行的变更必须征得设计同意后方可实施。钢梁制造均应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定（以下简称验收规范），并按此规范进行质量检验和验收。制造时应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，应取得设计单位同意并进行相应图纸变更。制造时应根据本设计图绘制加工图并编制制造工艺，指导加工。2、钢柱、钢梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。工地用尺在使用前应与工厂用尺相互校对。3、设计图中钢柱、钢梁尺寸均以15基准温度下的尺寸，未计入焊缝收缩。梁安装前，应对各主要截面顶面高程，中线及各节段长度进行复测，误差在允许偏差内方可安装。4、楼承板单元订货时，尽可能采用大定尺规格，以减少拼接焊缝数量。5、钢板在切割前，应采用平板机进行矫平等预处理工作，并使其偏差在1mm/m 范围之内。钢板经矫平之后不得出现褶皱、翘曲等影响质量的现象。对于钢板的表面缺陷，应根据验收规范的有关规定进行修补和处理。6、作样和号料应严格按施工图和工艺要求进行，样板、样条制作的允许偏差应符合验收规范的相关规定。对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣边的加工余量。7、本桥结构钢板，主要零部件的切割采用精密切割如数控、自动、半自动切割。手工切割仅适用于次要零件或切割后边缘仍需机加工的零件。8、钢梁加工时注意预留开孔、预埋件等相关构造措施。二、钢材的前期加工1、钢板的矫平工艺采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备，见下图示。七辊矫平机 零件二次矫平2、钢板的预处理工艺采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷漆车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa3.0级，其工艺流程按自动冲砂自动除尘自动喷漆自动烘干的流程进行，如下图示。钢板预处理生产线 自动喷漆三、H钢梁制作主要工艺流程1. H钢梁制作主要工艺流程：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈装配质量检验-涂层-编号、发送2、 H钢梁制作实例工艺流程工序图 例工序图 例钢材进场及预处理（1）钢材预处理后标识板材下料数控切割工序图 例工序图 例焊接对接焊缝探伤四、H钢梁制作主要技术及保证措施1、说明：1.1本工艺为全焊接H钢梁制作工艺，H钢梁由纵向腹板、加劲板及翼板组成。1.2 H钢梁制作时应按设计图纸和本工艺规程进行制作、验收。必要时根据设计图绘制施工图及编制制作工艺。1.3施工中应严格遵守公司的生产安全规则和安全操作规程。2、施工工艺：2.1原材料的验收：2.1.1本H钢梁结构所使用的材料为热轧Q345B钢板，交货状态宜控轧状态。.2.1.2 材料应有材质证明书，进料时应严格核对材质（化学成分、机械性能）及尺寸和外观，并符合GB/T714-2008中的有关规定2.1.3 为防止在制作中错用材料，主要受力构件材料应进行标识。2.1.4 对钢梁翼板、腹板在对接处经打磨后仔细观察有无缺陷。2.1.5进入车间使用的钢板应平整，无弯曲变形和损伤，不然应进行矫正，检验合格后方可使用。钢板不平度允许公差表板厚允许的不平度偏差测量长度1000mm测量长度2000mm5881281671116507102.1.6进厂的钢板，按同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号准备一组试件以备进行钢材复验。并记录各批钢板的炉批号及钢板规格编号。2.1.7 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不应有分层等。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。钢板的厚度允许公差表板厚（mm）588161640公差（mm）+0.8+0.8+1.3公差（mm）-0.4-0.5-0.62.2钢板除锈预处理：2.2.1钢板在投入加工前首先进行预处理。处理方法为抛丸除锈。钢材表面粗糙度30100mm。2.2.2钢板除锈等级规定如下表：处理方法GB/T8923-88喷丸Sa2.5级2.2.3 喷丸处理后将表面的粉尘等杂质清理干净，在4小时内涂上预处理车间底漆（无机硅酸锌）一道至25mm。2.2.4钢材表面工艺流程为：用压缩空气吹除表面粉粒-用无油污的干净棉纱、碎布抹净-防止再污染。2.2.5 钢材表面清洁应符合下表要求项目清洁要求油脂除油、干燥不留痕迹水份、盐份表面清洁干净肥皂液表面清洁干净焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈（锌盐）用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除末指定油漆笔记号用铲刀等工具清除漆膜破损肉眼看不见其它损伤用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹2.3腹板的落料：2.3.1腹板预拱度的放样：（1） 根据设计要求，在钢梁的腹板进行放样。放样的预拱值 主跨钢梁最大跨度为： L=24000 ，H=f+1； f为设计提供预拱值10mm，1：为工艺预拱值，根据本制作工艺，钢桥取13mm，制作预拱度=13mm。根据抛物线方程，分别计算预拱值，为了减少放样误差，对腹板以500为一个单位，依次求出各跨钢梁的拱度值。2.3.2根据腹板预拱放样尺寸和排版尺寸进行钢板的拱度拼接。2.3.3根据埋弧自动焊作业指导书规范对腹板进行拼接，开坡口在自动切割机上进行。2.3.4在腹板长度放样时，对纵向长度，放0.6mm/米的焊接收缩余量。2.3.5钢板对接焊缝经无损检测合格后，在数控火焰切割机上进行切割下料，并按工艺评定要求对边缘开坡口，打磨毛刺。注：下料时腹板与顶板、底板之间的焊缝错开大于200mm。钢材矫正后的允许偏差（mm）简 图项 目允许偏差钢板平面度钢板平面度1.02.3.6对腹板局部变形处进行矫正至尺寸要求。并划出装配基准线。2.4翼板的落料：2.4.1分别对上下翼板按埋弧自动焊作业指导书规范要求开坡口对接。必须按钢板轧制方向进行拼接。拼接时，根据上下翼板排料图，先将各板、接至总长，注意横向焊缝在拼接时相互错开200mm以上。焊接接头允许偏差见下表：焊接接头允许偏差表：项目允许偏差50P1b+1.0t251.0t250.52.4.2 上下翼板埋弧自动焊结束后，隔24小时分别对横向焊缝和纵向焊缝以及“T”字型焊缝进行超声波探伤。（详见焊接工艺）2.4.3 翼板的划线下料：（1） 翼板经探伤合格后，吊放在数控切割机上进行下料。（2） 由于翼板加强板较宽且较长，所以翻身焊接时必须用专制的扁担吊梁翻身。2.4.4 翼板的宽度尺寸允许偏差：+2.0，0。2.5 加筋板：采用数控火焰切割机下料，矫正打磨。2.6 H钢梁几何尺寸控制，主要控制措施：2.6.1 抓好构件展开尺寸及图纸深化、排版等关键。2.6.2做好各构件的下料，要考虑焊接收缩及端口的修整量，并保证下料尺寸精度。2.6.3搭设好拼装胎架，胎架线型应考虑H钢梁平面形状，拱度、焊接变形及自重变形等因素。2.6.4选择合理的拼装及焊接顺序，既保证施工方便，又能保证焊接质量，控制较小的焊接变形及焊接残余应力。2.7 H钢梁按下表项目及要求检查梁段几何尺寸 钢梁拼装基本尺寸允许偏差表 单位：mm 项 目允 许 偏 差附 注梁 高H3跨 度（L） (5+0.15L)L以m计梁全长15梁中心矩3腹板中心距3横断面对角线差4旁 弯3+0.1L腹板中心线与两端中心连线在平面内的偏差，L以m计上拱度+15，0板边差2分段间中心线差2扭 曲每米1，且每段10第四章、钢结构涂装一、H钢梁的涂装说明：1、涂装前构件须符合施工图设计总说明涂装部分技术的要求。2、钢构件外表面在涂第二道底前应对焊缝周围及底漆损坏处进行打磨除锈，除锈等级要求达到GB/T8923-88中Sa3.0级标准。钢材表面粗糙度40100m。所有自由边均打磨成R=2mm的圆角，以保证油漆能挂牢。H钢梁外表面涂装应符合下表要求的规定序号名称每层干膜度（m）层数备注1醇酸防锈底漆（内掺防火涂料）7522脂肪族聚氨酯面漆5022防火涂料13总干膜厚度1255二、涂装工艺及技术要求1、涂装前应仔细确认涂料品种、质量、涂装位置和生产厂家推荐的工艺参数。2、喷涂作业应尽量使用高压气喷涂泵施工，应根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。3、各种涂料施工的环境条件和工艺应符合雨天、雾天不能进行室外涂装，当环境湿度高于85时，不能进行高压天气喷漆涂装，但因过程进度关系必须涂装时可采用辊涂或刷涂，而当湿度高于90时，需停止任何涂装处理。4、涂层表面应力求光滑、平整、不得有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。5、漆膜厚度度应符合规定，最低膜厚需达到规定厚度的90以上，但不允许盲目超厚。6、为保证膜厚，对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用漆刷作一、二遍刷涂。7、多种散装零件，均应按设计要求，涂足规定的厚度和遍数，特别注意不得有漏涂等缺陷。8、最后一道油漆工作必须在各项工作结束，并修正种种缺陷后进行，涂装前应认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮避保护。9、涂层损伤处需逐步修补，修补前损伤区周围2530mm范围内的涂层应打磨成坡度并修补顺滑。10、对涂层应进行膜厚管理，底漆及全部涂完成后，需进行膜厚检测与数据记录。三、涂装质量检查及验收1、漆膜外观质量用目测法检查，具体油漆符合下表的规定。漆膜外观质量标准部位完工梁段外观质量标准检查方法外表面没有明显涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷。没有明显小孔、裂缝。流挂不多且不显著。目测2、漆膜厚度要求2.1 漆膜平均厚度应大于工艺设计规定值。2.2 漆膜平均厚度应分布合理，梁段外表面90测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值；其余10测点测定的漆膜厚度不能小于规定厚度的90，节段内表面漆膜厚度应有85的测点达到规定值要求，另外15测点的漆膜厚度不能小于规定值的85。2.3 漆膜厚度计量方法2.3.1 漆膜平均厚度应大于工艺设计规定值。2.3.2 漆膜平均厚度应分布合理，梁段外表面90测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值；其余10测点测定的漆膜厚度不能小于规定厚度的90，节段内表面漆膜厚度应有85的测点达到规定值要求，另外15测点的漆膜厚度不能小于规定值的85。四、涂装修补1、受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，都应在梁段合拢之后进行涂装或修补。2、修补作业流程如下：全面检查并记录待修补的部位用风动打磨机除锈至GB/T8923-88标准St3级按所处部位的涂装配套补上各度涂装检查涂装质量。如小范围修补，可用手工刷涂完成。五、漆膜保护措施1、在吊装、运输过程中，严禁直接用钢丝绳捆扎。2、严禁碰撞、磨损梁段。3、存放梁段要垫高30cm，防止水泡。4、应尽量减少再次焊接及火工作业。5、梁段吊运应在漆膜干实、达到强度后进行。第五章、H钢梁焊接主要技术及保证措施一、说明1、本工艺钢梁为全焊接制作工艺，钢梁纵梁及横梁使用连接板栓接组成，钢梁上翼缘板顶面设栓钉与混凝土桥面板连为整体。2、本工艺根据该工程制造技术要求和精度要求、施工图纸等焊接标准和要求制定而成。二、焊接方法确定根据H钢梁制造工艺及其本身结构，采用以下焊接方式，见表：序号内 容焊 接 方 式1翼板、腹板对接埋弧自动焊2加筋板及其余角焊CO2保护焊三、焊接工艺评定当采用新材料或新方法、新工艺进行焊接时，应按规范进行焊接工艺评定，当焊接工艺评定合格后，方可在本工程中使用。1、焊接工艺评定计划表焊接工艺评定一览表序材料规格接头型式焊接方法焊接材料焊接位置剖口使用场合1Q345Bt=850对接接头埋弧自动焊H10Mn2G/HJ331 4平焊V工厂2Q345Bt=650T接接头CO2气保焊E501T-1/1.2药芯平焊立焊V工厂2、评定内容：具体详见相应的焊接工艺评定四、H钢梁焊接材料的选用1、H钢梁主要材料由于H钢梁主要材料采用Q345B钢板，所以必须选用相适应强度等级的焊接材料。见表：手工焊钢 号规 格名 称使 用 部 位Q345Bf3.2 f4.0 f5J422点焊、角焊、立焊Q345Bf1.2CO2气体保护焊 E501T-1（药性）角焊对接焊自动焊钢 号焊丝牌号焊剂牌号丝 径使 用 部 位Q345BH10Mn2GHJ331f4.0对接焊、角焊2、焊接材料焊接材料必须符合GB/T12470-2003和GB/T5118-1995标准，并附有质量保证书，对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。2.1焊接用钢丝化学成份钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNi焊10锰2H10Mn2G0.120.071.51.960.040.040.200.302.2焊剂成份类型牌号MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P高锰高硅底氟焊剂HJ3313438%58371.80.0640446.04.00.082.3手工焊条化学成份和金属机械性能化学成份（%）焊缝金属机械性能（N/mm2）（%）（N.m/mm2）（度）结422（J422）C0.12Mn0.81.4Si0.7,S0.035P0.045005205802024321302003001201203、焊接材料烘培3.1 焊前，焊接材料按使用说明书或下列要求烘干、保温。见表：焊接材料烘干温度（C）保温时间（h）保存温度（C）说 明焊条SH.J4223003502100150从箱中取出4h以上应重新烘干焊剂HJ-33125035021001503.2 当焊工领取焊条时，应直接将焊条放进随身取用的保温筒内，在施焊时，做到随用随取。3.3 严格执行焊接材料保存、领用、烘干、存放制度，对关键的主要焊缝使用的焊接材料应能追踪。4、焊前准备工作4.1坡口采用半自动火焰切割加工，并采用砂纶打磨，表面凹陷深度不得超过1mm。4.2 去除施焊部位及附近3050mm范围的水份、油污、铁锈、毛刺，露出钢材金属光泽。4.3 在清理范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除。4.4 主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。4.5 板厚差4mm的对接缝必须按1:8进行削斜过渡，板厚差4mm的可不必削斜。4.6 焊前检查焊接坡口装配是否符合要求，合格后方能焊接。见表：各种板厚、各种接头形式剖口的具体尺寸详见焊接工艺评定。 序号名称示意图 允许偏差1坡口角度a 5坡口钝边F1反面清根2对接错位e2mm3坡口间隙b=015、 定位焊：5.1 定位焊焊接工艺（包括焊材）与焊接工艺相同。5.2 定位焊应与正式焊缝一样的质量要求。5.3 定位焊前，必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求，不得进行定位焊。5.4 在正式焊接前，应检查定位焊缝有无裂纹，确无裂纹后才能正式焊接。5.5 定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处。5.6 定位焊尺寸参照下表执行：材 料 厚 度焊 缝 长 度焊 缝 间 距手 工 焊820)6余高铲磨后的表面横向对接焊缝（桥面板除外）不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度50m8.2当外观检查有怀疑的表面或近表面的缺陷，而又不能完全确定时，应采用超声波或磁粉探伤作进一步检查。8.3焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。箱形杆件棱角焊逢探伤的最小有效厚度为（t为水平板厚度，以mm计），当设计有熔深要求时应从其规定。焊逢无损检测的质量等级、检验方法、检验部位和等级应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）表19.6.2 焊逢无损检验质量等级及探伤范围 的规定：焊逢无损检验质量等级及探伤范围焊缝名称质量等级探伤方法检验等级探伤比例探伤部位横向对接焊逢（顶板、底板、腹板、横隔板等）I级超声波探伤（UT）B（单面双侧）100%焊逢全长纵向对接焊逢（顶板、底板、腹板等）端部1m范围内为I级，其余部位为级T形接头和角接接头熔透角焊逢B焊逢全长横隔板纵向对接焊逢B焊逢全长部分熔透角焊逢级B100%焊逢两端1m焊脚尺寸12mm的角焊逢A焊逢两端1m纵向对接焊逢顶板I级射线探伤（RT）AB10%中间250300mm底板、腹板焊逢两端各250300mm横隔板横向对接焊逢5%下部250300mm横向对接焊逢（顶板、底板、腹板等）10%两端各250300mm，长度大于1200mm中间加探250300mm梁段间对接焊逢顶板十字交叉焊逢100%纵、横向各250300mm底板十字交叉焊逢30%腹板100%焊逢两端各250300mm连接锚箱或吊耳板的熔透角焊逢级磁粉探伤（MT）100%焊逢全长腹板与底板角焊逢焊逢两端各1000mm,中间每隔2000mm探1000mm临时连接（含马板）拆除临时连接的部位注：探伤比例指探伤接头数量与全部接头数量之比。8.4超声波探伤的焊缝内部质量验收要求见下表，若被判定为裂纹、未熔合、未焊透等危害性缺陷，均不予验收。检测方法按GB/T11345B级检测执行。超声波探伤的焊缝内部质量验收要求对比试块型号板厚T（mm）测长线定量线判废线单个缺陷最大指标长度多个缺陷的累计指标总长度类焊缝类焊缝类焊缝类焊缝CSK-B10-40240mm-18dB240mm-12dB240mm-4dBT/4最小8T/2最小109T焊缝长度内不大于T4.5T焊缝长度内不大于T 注：二相邻指示间距小于其中较大指示，将二指示相加作单个指示评价；单个指示不超限值时再作总长评价。8.5过程中若发现较大缺陷，须继续向外延长探伤，必要时直至焊缝全长。对接焊缝超声波探伤有疑问部分用X射线复查。8.6缝尺寸超过焊缝外观检验允许缺陷表中允许正偏差的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须磨修均匀，焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负值差的缺陷用手弧焊进行返修焊。8.7孔、裂纹、夹渣、未熔透等超出无损检测规定时应查明原因，按5.3节有关规定进行返修。8.8部（杆）件的焊缝应在焊接24小时后进行无损检测。8.9接焊缝射线探伤部位和抽检数量如下：8.9.1 I类焊缝按焊缝接头数的10%。8.9.2 探伤范围为两端各250300。8.9.3焊缝长度大于1200mm时中部加探250300。8.10 缝质量验收按GB/T3323-2005 II级，并应符合下列要求： 8.10.1不记点数的气孔尺寸为0.5mm，但在评价区内，不记数的气孔数不超过存在10个以上。8.10.2 I、II类焊缝针状气孔直径不得超过2mm和3mm。8.10.3射线检测工艺按钢溶化焊对接接头射线照相和质量等级（GB3323-2005）B级执行。焊缝外观检验允许缺陷序项目质量要求1气孔主梁上下翼板对接焊缝，主梁上下翼板与牛腿上下面板对接焊缝不容许柱梁上下翼板与腹板的角接焊缝。主梁腹板与牛腿侧板的角接，主梁腹板的对接焊缝直径小于1.0每米不多于3个间距，不小于20其它焊接直径小于1.52咬边主梁下翼板对接焊缝，主梁下翼板与牛腿下面板对接焊缝不允许竖加劲，助角焊缝，主梁腹板下边缘受拉区对接焊缝主梁上翼板对接焊缝，主梁上翼板与牛腿上板对接焊缝0.3主梁腹板与上下翼板的角接焊缝，主梁腹板与牛腿牛腿侧板的角接焊缝，主梁腿板对接焊缝0.5其它焊缝1.0埋弧焊手弧焊全长10范围内允许3焊脚尺寸4焊波h2(任意25mm范围内)5余高（对接接头）b15时，h315b25时，h4b25时，h4b/256余高铲磨（横向对接接头）h1表面粗糙度507平均末熔透箱形杆件2T+29、H钢梁焊接质控点作业指导卡标准编号毗河绿道.音乐文创公园工程产品名称景观桥共 页部件名称H钢梁材料Q345B第 页指导卡内容上下翼板、腹板拼接焊缝日期：工序工步作 业 内 容工 艺 要 求工量具及设备 一 准 备1清除焊缝二边各25mm范围的油污、铁锈、水气、毛刺等杂质，达金属本身光质1、 风动钢丝刷2、 直流焊机2在平台或平整场地上进行钢板的拼接，控制焊缝间隙，并以300mm间距点焊拼接，在焊缝两端焊上引弧板及熄弧板，厚度与母材相同，尺寸为80100二焊接1（1） 焊剂选用331#，并在250350C烘箱内烘2小时左右。（2） 焊丝选用H10Mn2G，f4mm丝径，在使用前应清除油迹和锈斑。板厚电流电压焊速3、 烘箱4、 MZ-1-1250自动焊机详见焊接工艺评定2（1） 按工艺要求表选用焊接电流电压及焊速（2） 按自动焊焊接工艺规程施焊3（1） 焊后敲去熔渣，检查焊缝外观质量是否有气孔、裂纹、咬肉等缺陷（2） 在焊缝两端打上焊工钢印交验三检验1按GB11345及GB3323-2005规定、级焊缝质量要求进行超声波和射线探伤 5、 CTS-22超声波探伤仪四返修1如检验发现不合格，应把缺陷彻底铲除干净，表面缺陷用角向磨光机打磨，深处缺陷按手工电弧气刨工艺规程要求铲除，再行补焊。重新检验至合格为止，但缺陷重复返修不允许超过二次。1、 直流焊机2、 10立方米空压机10、角向磨光机第六章、H钢梁制作所需设备一、钢桥工程H钢梁制作所需设备清单所需设备清单设备名称型 号数 量用 途剪扳机（13mm）Q11-1325001台筋板下料刨边机B81120A1台开坡口直流电焊机15台焊接角焊埋弧焊机MZ-4004台焊接直流平焊埋弧焊机MZ-1-12502台焊接数控自动切割机CXE-40001台 下料半自动气割机G-306台下料、开坡口氧、乙炔气割机6套修正钢平台243m18只拼装、总装、予装焊剂烘箱ZYH-61台焊接远红外烘箱HY704-22台焊接龙门起重机50t30m1台拼装，运输、堆放，桥式起重机30/10t22.5m1台翻身、拼装桥式起重机10/3t22.5m1台翻身、拼装喷砂机AC-321台钢材除锈空压机U-0.6/7-A2台打磨、清根空压机10M31台打磨、清根高压喷枪9cc,6cc2台钢板予处理、油漆油漆