永嘉县乌牛永乐五金美工厂电镀整合提升项目申请建设环境评估报告书.doc

永嘉县乌牛永乐五金美工厂电镀
整合提升项目
环境影响报告书
(简 本)

温州市环境保护设计科学研究院
Wenzhou environmental protection design & research institute
国环评证乙字第2014号
二O一三年二月

责 任 表

项目名称：永嘉县乌牛永乐五金美工厂电镀整合提升项目
编制单位：温州市环境保护设计科学研究院
评价证书：国环评证乙字第2014号
法人代表：朱彬
项目负责人：黄会林（环评工程师登记证B20140160500号）
责任与分工：
姓名
专 业
职 称
环评上岗证号
环评工程师登记证号
分工内容
签字
黄会林
环境工程
工程师
B20140038
B20140160500
第2、5、7、8、10、11、12章

沈 强
环境工程
工程师
B20140063
B20140130300
第1、3、4、6、9、13、14章

宋跃群
化 学
高 工
B20140002
B20140050300
审 核

高必登
环境工程
高 工

审 定

目 录

1项目概况 1
1.1基本情况 1
1.2总平布置 1
1.3建设规模和产品方案 2
1.4公用工程 3
2项目内容及污染因素分析 1
2.1工艺流程及说明 1
2.2项目污染源强汇总 2
3选址周边环境及保护目标 3
4环境影响预测 3
5对策措施 4
6总量控制及公众参与 5
6.1总量控制 5
6.2公众参与 6
7审批原则符合性 6
8环评综合结论 11

永嘉县乌牛永乐五金美工厂电镀整合提升项目（简写本）
1项目概况

1.1基本情况
项目名称：永嘉县乌牛永乐五金美工厂电镀整合提升项目
建设单位：永嘉县乌牛永乐五金美工厂
建设性质：整合（扩建）
项目选址：永嘉县乌牛街道码道村
建设规模：新的标杆企业永嘉县乌牛永乐五金美工厂是由原永嘉县乌牛永乐五金美工厂、永嘉县振华电镀有限公司、永嘉县黄田雅村电镀厂、永嘉县东日龙装饰有限公司、永嘉县利达丰五金塑料实业公司等5家企业兼并重组而成，整合后项目在原永嘉县乌牛永乐五金美工厂的地块基础上拆扩建厂房，进行电镀加工生产。重组整合后总容量为101504L，其中自动挂镀线容量为72812L、自动滚镀线14553L、配套手动线容量为14139L。自动化率为86.07%。主要为温州佳美餐具有限公司进行电镀配套加工，涉及产品主要为餐具，以及卫生洁具、标准件、小五金等产品的电镀加工；
总 投 资：3000万元
法人代表：郑旭东
劳动定员：120人，厂内不设食宿，员工在外食宿
劳动制度：年工作日300天，车间生产班制一班制（12小时）

1.2总平布置
永嘉县乌牛永乐五金美工厂电镀整合提升项目选址于原永嘉县乌牛永乐五金美工厂地块。原永嘉县乌牛永乐五金美工厂被温州佳美餐具有限公司收购，项目现主要为温州佳美餐具有限公司餐具进行电镀加工，收购后佳美餐具有限公司总占地面积为7241.89m2，北侧为原佳美餐具有限公司的仓库、办公楼、冲压装配车间，永乐五金美工厂电镀整合提升项目车间位于南侧，总用地2594.89m2、3.89亩，为一近似矩形地块。在对原厂房进行拆扩建，主体建筑为一栋L型4层厂房，在厂区东北侧设置门卫间。主体厂房一层设生产车间、锅炉房和污水处理站，布置1条挂镀自动生产线及其配套手动部分；二层为生产车间，布置2条挂镀自动生产线及其配套手动部分，1条自动滚镀线及其配套手动部分；三层为生产车间，布置1条挂镀自动生产线及其配套手动部分，3条自动滚镀线及其配套手动部分；四层为办公室和仓库。具体见平面布置图。
地块主要技术经济指标如下表1所示。
表1 地块主要经济技术指标
指标名称
数值
总用地面积
7241.89㎡
其中本电镀整合提升项目用地面积
2594.89㎡
其中
建设用地面积
2470.15
道路用地面积
124.74
本电镀整合提升项目总建筑面积
5201.52㎡
其中
1#车间建筑面积
5176.62
2#门卫建筑面积
24.9
本电镀整合提升项目总建筑占地面积
1244.10
其中
1#车间建筑面积
1219.20
2#门卫建筑面积
24.9
建筑密度
50%
容积率
2.11
绿地面积
249.6㎡
绿地率（％）
10%

1.3建设规模和产品方案
企业主要从事餐具、卫生洁具、标准件、小五金产品的电镀加工，镀种有镀铜、镀镍、镀铬、玫瑰金、枪黑、镀银等。项目整合后总容量为101504L，其中自动挂镀线容量为72812L、自动滚镀线14553L、配套手动线容量为14139L。自动化率为86.07%。整合后项目仍保留少量的手动镀槽，是由于部分产品有不同的颜色外观要求，因此需要保留部分手动镀槽。
由于整合前，原兼并企业厂区电镀车间基本均为手动操作方式，而整合后以自动挂镀和自动滚镀为主，因此与迁建前比较，迁建后本企业的电镀工艺装备的自动化程度大大得到了提升。
项目共设置4条自动挂镀生产线、3条自动滚镀生产线，因工艺需要，每条自动线均配套少量手动镀槽。项目生产线见表2。电镀生产线布置详见附图车间布置图。
表2 项目整合后电镀槽容量
镀种
草规格（m）
有效高度（m）
有效容量（升）
槽数量（个）
总镀容（升）
生产线
碱铜
4.62*0.73*1.00
0.90
3035
1
3035
一楼挂镀自动生产线
焦铜
3.08*0.73*1.00
0.90
2023
1
2023
酸铜
15.4*0.73*1.00
0.90
10117
1
10117
镍槽
5.39*0.73*1.00
0.90
3541
1
3541
小计

4
18716
玫瑰金
0.75*0.70*1.00
0.90
472
2
944
一楼挂镀配套手动线
枪黑
0.75*0.70*1.00
0.90
472
1
472
代铬
0.75*0.70*1.00
0.90
472
1
472
铜锡
0.75*0.70*1.00
0.90
472
1
472
小计

5
2360
碱铜
4.62*0.73*1.00
0.90
3035
2
6070
二楼挂镀自动生产线
焦铜
3.08*0.73*1.00
0.90
2023
2
4047
酸铜
15.4*0.73*1.00
0.90
10117
2
20235
镍槽
3.08*0.73*1.00
0.90
2023
2
4047
小计

8
34399
广东金
0.75*0.70*1.00
0.90
472
2
944
二楼挂镀配套手动线
玫瑰金
0.75*0.70*1.00
0.90
472
2
944
枪黑
0.75*0.70*1.00
0.90
472
2
944
半光镍
0.75*0.70*1.00
0.90
472
1
472
真金
0.75*0.70*1.00
0.90
472
1
472
小计

8
3776
碱铜
2.28*1.44*1.00
0.90
2954
1
2954
三楼挂镀自动生产线
焦铜
1.52*1.44*1.00
0.90
1970
1
1970
酸铜
9.12*1.44*1.00
0.90
11819
1
11819
镍槽
2.28*1.44*1.00
0.90
2954
1
2954
小计

4
19697
玫瑰金
0.75*0.70*1.00
0.90
472
2
944
三楼挂镀配套手动线
枪黑
0.75*0.70*1.00
0.90
472
1
472
镀铬
0.75*0.70*1.00
0.90
472
1
472
代铬
0.75*0.70*1.00
0.90
472
1
472
小计

5
2360
碱铜
4.90*0.90*0.70
0.55
2425.5
3
7276.5
三楼滚镀自动生产线
镍槽
4.90*0.90*0.70
0.55
2425.5
3
7276.5
小计

6
14553
枪黑
2.10*0.90*0.70
0.55
1039.5
3
3118.5
三楼滚镀配套手动线
广东金
2.10*0.90*0.70
0.55
1039.5
1
1039.5
玫瑰金
1.40*0.90*0.70
0.55
693
1
693
仿金
0.80*0.90*0.70
0.55
396
1
396
银
0.80*0.90*0.70
0.55
396
1
396
小计

7
5643
总计
自动挂镀

16
72812

自动滚镀

6
14553

配套手动镀槽

25
14139

全部镀槽容量

47
101504

表3 其它辅助槽规格
辅助槽
有效尺寸（m）
数量（个）
车间
酸洗
1.00*0.45*0.35
1
一楼
超声波除油
1.00*0.45*0.35
2
活化
1.00*0.45*0.35
1
电解去油
0.9*0.7*0.5
1
钝化
0.7*0.4*0.9
1
电解退挂
9.0*0.5*1.2
1
酸洗
1.00*0.45*0.35
3
二楼
超声波除油
1.00*0.45*0.35
3
活化
1.00*0.45*0.35
2
电解去油
0.9*0.7*0.5
2
钝化
1.4*0.4*0.9
1
0.5*0.5*0.4
2
电解退挂
9.0*0.5*1.2
1
酸洗
1.00*0.45*0.35
3
三楼
超声波除油
1.00*0.45*0.35
3
活化
1.00*0.45*0.35
2
电解去油
0.9*0.7*0.5
2
钝化
1.4*0.4*0.9
1
0.5*0.5*0.4
2
电解退挂
9.0*0.5*1.2
1
1.4公用工程
（1）给排水
①给水：厂区的自来水由市政自来水管网供水。
②排水：厂区排水按清污分流的原则进行设计。厂区排水管网分为雨水管网、污水管网二个系统。雨水管网收集厂区雨水，排入附近雨水管网；污水按车间生产废水及员工生活污水分别收集，车间生产废水实行“污污分流”，按含镍废水、含氰废水、含铬废水、焦铜废水、含银废水、前处理废水、综合废水处理系统、混排废水分质分流，经各自子处理系统处理后再统一治理，部分废水进行回用，然后通过标准化排放口排放。
（2）供电
厂区的供电由电网引线接入，不设自备发电机。
（3）供热
项目锅炉为电锅炉，不设燃煤燃油锅炉。

14
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------温州市环科院
2项目内容及污染因素分析
2.1工艺流程及说明
1、工艺流程
根据企业现状生产调查，镀件以金属为主，主要为餐具、卫生洁具、标准件、小五金产品的电镀加工，电镀工艺流程及说明如下：

注：根据对企业的现状调查，项目涉及镀种有镀铜、镀镍、镀铬、镀银、枪黑、玫瑰金等，无后续喷漆、电泳等工序。项目退镀采用电解退镀。
2.2项目污染源强汇总
根据工程分析，本项目污染物源强汇总见表4，整合前后污染物排放量汇总见表5。
表4 本项目污染物源强汇总
单位：（t/a）
污染类别
污染物
产生量
排放量
废水
电镀废水
77030
38515
生活废水
1440
1440
总废水
78470
39955
COD
22.802
3.153
氨氮
/
0.589
CN-
1.515
0.012
Cr6+
0.642
0.008
Cu
4.493
0.019
Ni
1.207
0.019
Zn
1.489
0.058
废气
氯化氢
25.956 kg/a
7.203 kg/a
铬酸雾
0.981 kg/a
0.272 kg/a
氢氰酸
39.312 kg/a
10.909 kg/a
固废
电镀污泥
115.5
按固废和危险废物要求安全处置
滤渣
1
废电镀液、废退镀液
5
生活垃圾
36
表5 整合前后污染物排放量汇总
单位：（t/a）
污染类别
污染物
原有项目
校核达标排放量
整合后
达标排放量
排放增减量
废水
电镀废水
110400
38515
-71885
生活废水
2640
1440
-1200
总废水
113040
39955
-73085
COD
9.043
3.153
-5.890
氨氮
1.696
0.589
-1.106
CN-
0.033
0.012
-0.022
Cr6+
0.022
0.008
-0.014
Cu
0.055
0.019
-0.036
Ni
0.055
0.019
-0.036
Zn
0.166
0.058
-0.108
废气
氯化氢
/
7.203 kg/a
/
铬酸雾
/
0.272 kg/a
/
氢氰酸
/
10.909 kg/a
/
注：固废经处置后排放量为零

3选址周边环境及保护目标
根据评价范围内的敏感点情况和可能产生的环境影响，确定评价的主要保护目标为：
1、纳污水体瓯江能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准要求；
2、项目所在地大气环境，符合环境空气二类区要求；
3、保护项目周边声环境，符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类声功能区对应的标准；
主要环境敏感保护目标如表1.6-1所示。
表1.6-1 主要保护目标
序号
敏感点
方位
最近距离(m)
备注
1
琯头村
东南侧
110
717户，2326人。
东南侧有2栋民用建筑距离项目厂界在70~120m范围内，已被企业租用，作为办公、仓库及员工临时休息场所。
2
码道村
西北侧
180
732户，2789人
3
瓯江
南侧
170
项目近期纳污水体为瓯江Ⅲ类水域
4
甬台温高速公路
西侧
70

4环境影响预测
(1)水环境影响分析
近期废水执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）的新建企业自2008年8月1日起执行表2中相关标准后排放瓯江。本项目属于电镀整合提升项目，整合后废水排放量削减73085t/a，COD削减5.89 t/a，Cr6+削减0.014t/a，Cu削减0.036t/a，Ni削减0.036t/a，总氰化物削减0.022t/a，对纳污水体瓯江的水质影响有所减轻。
本项目废水排向瓯江，瓯江潮汐河口的环境容量较大，排污口附近瓯江处于潮汐河口段，其枯水期径流量在10.6m3/s以上，而涨落潮量一般在10000m3/s以上。本项目建成后日均排放污水量约128.4t/d，即0.0015m3/s，远远小于瓯江的径流量及潮量，外排污水迅速被稀释扩散，对瓯江水质的影响是极小的。故本项目废水经处理达标后排放对瓯江水质的影响不大。
(2)大气环境影响分析
①电镀酸雾
根据预测结果，在正常排放情况下，氯化氢、铬酸雾和氰化氢最大落地浓度、小时浓度、日平均浓度和年平均浓度均低于居住区环境质量标准。
在严格执行电镀酸雾收集治理措施的基础上，采用SCREEN3模型计算，本项目大气环境防护距离为0m。
根据计算结果，本项目建议设置100m的卫生防护距离，建议项目周边100m范围内不得规划学校、医院、住宅等敏感建筑。根据调查，项目现状能够满足100m卫生防护距离要求。
(3)声环境影响分析
经采取相应的声污染防治措施，厂界噪声能够达标排放。
(4)固废
经采取相关污染防治措施，固废均可以做到无害化处理，不外排环境，则不会对周围环境带来影响。

5对策措施
污染防治措施见表6。
表6 污染防治措施清单
序号
污染类型
污染防治对策
1
废水
电镀废水
生活污水
采取化学法处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，处理达标的废水中约50%的水量再经膜处理后回用于生产漂洗工序；完善事故应急池、废水回用管道，完善生活废水处理措施，采取MBR生化处理装置进行处理。
2
废气
电镀酸雾
应用抑雾剂及采用固体悬浮物阻挡液雾的逸出的工艺控制措施，对车间内主要产生酸雾废气的镀槽采取槽边吸风捕集，对应酸雾特点分别采取有效的净化措施。酸雾排放高度不低于15m，氰化氢排放高度不低于25m，并高出周围200m半径范围的建筑5m以上。
3
噪声
车间噪声及
污水处理设施噪声
车间采用实心墙体，增加墙壁隔声量；污水处理站水泵、风机放置于隔声间内；合理布置高低噪声设备，对于风机、空压机等空气动力噪声设备，在其气流通道中安装消声器，保护操作工身体健康；尽可能选择噪声小，设备精度高，噪声强度低的设备；提高设备的自动化程度，尽量减少人工操作时间；加强管理，降低人为噪声；工件搬运过程中尽量减少碰撞；发电机房设置于隔声房内，并做好减震措施；
4
固废
电镀污泥等
企业内应建成符合要求的危险废物暂存库，危险废物的暂存场地必须有防渗措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。电镀污泥等委托持有危险废物经营许可证的单位统一处理。交换、转移严格按照交接程序办理手续，危险废物交换、转移管理联单按照要求留档保存。
生活垃圾
委托环卫部门外运，统一进行无害化处理。

6总量控制及公众参与
6.1总量控制
根据项目的特点，需要进行污染物总量控制的指标主要是：CODCr、氨氮。同时根据《重金属污染综合防治“十二五”规划》的文件精神，本环评建议铜、锌、铬、镍、总氰化物作为总量控制建议指标。
根据《浙江省电镀产业环境准入指导意见》浙环发［2010］30号，项目生产水循环回用率不得低于50%；项目废水经处理达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）的表2中相关标准后排放瓯江。
表7 该项目主要总量控制指标排放情况表（单位：t/a）
污染物
原有项目
搬迁后
排放
增减量
总量控
制建议值
环评核准排放量
环境达标排放量
总量控制指标
COD
9.043
3.153
-5.890
3.153
氨氮
1.696
0.589
-1.106
0.589
参考指标
CN-
0.033
0.012
-0.022
0.012
Cr6+
0.022
0.008
-0.014
0.008
Cu
0.055
0.019
-0.036
0.019
Ni
0.055
0.019
-0.036
0.019
Zn
0.166
0.058
-0.108
0.058
根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法》（浙环发[2012]10号，2012.02）规定，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行；位于开展排污权有偿使用和交易试点地区的新建、改建、扩建项目，确需新增主要污染物排放量的，其总量平衡指标应通过排污权交易方式取得。
本项目属于电镀整合提升项目，纳入总量控制要求的污染物为COD和氨氮，整合前后COD、氨氮的排放量分别削减5.89t/a、1.106t/a，实行了企业自身削减平衡，因此本项目符合总量削减控制的要求，因此根据温州市排污权交易有关规定，不需要进行总量调剂。
6.2公众参与
公众调查表明，被调查的团体基本上对该项目建设持支持态度，被调查的个人对该项目建设持支持态度，没有人反对该项目的建设。两次公示期各为10个工作日，公示期间，环保审批部门、当地环保部门、环科院等单位没有接到周围群众、单位来信来电表示反对本项目的意见。

7审批原则符合性
1、建设项目环评审批原则符合性分析
(1)生态环境功能区规划符合性
根据《浙江省永嘉县生态环境功能区划》，本项目所在区域位于Ⅳ2-10324C04，为乌牛镇城镇高新产业发展生态环境功能小区，属于重点准入区。对企业实行标准化精细管理，加强对企业治理设施的运行管理，做好污染源监督监测工作。本项目为金属表面处理，工艺符合2011年国家目录要求，且工艺过程中产生的污染通过环评中提出的相应的污染防治措施可达标排放，因此符合永嘉生态环境功能区划。
(2)污染物排放可达性
项目建成后，废水经自设污水厂处理达标后排放到附近瓯江下游感潮段；废气经采取相关的污染防治措施后，根据大气预测分析，表明废气能够达到相关排放标准；经过厂区合理布局及采取相应的隔声防噪措施后，可以做到厂界噪声达标排放；固体废弃物经过回收综合利用、清运处置，不随意外排。因此本项目经采取相应的污染防治措施后，可以做到污染物达标排放。
(3)总量控制原则符合性
根据项目的特点，需要进行污染物总量控制的指标主要是：CODCr、氨氮。同时根据《重金属污染综合防治“十二五”规划》的文件精神，本环评建议铜、锌、铬、镍、总氰化物作为总量控制建议指标。
本项目总量控制指标以排入环境为准，CODcr：3.153t/a，氨氮：0.589t/a；铜：0.019t/a，六价铬：0.008t/a，镍：0.019t/a，氰化物：0.012t/a，锌：0.058 t/a。
根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法》（浙环发[2012]10号，2012.02）规定，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行；位于开展排污权有偿使用和交易试点地区的新建、改建、扩建项目，确需新增主要污染物排放量的，其总量平衡指标应通过排污权交易方式取得。本项目属于电镀整合提升项目，纳入总量控制要求的污染物为COD和氨氮，整合前后COD、氨氮的排放量分别削减7.045t/a、1.376t/a，实行了企业自身削减平衡，因此本项目符合总量削减控制的要求，因此根据温州市排污权交易有关规定，不需要进行总量调剂。
(4)维持环境质量原则符合性
本项目排放的废水经过治理达标后排放，可维持现状水环境质量。经过大气监测和预测结果 ，本项目产生的废气污染物经过治理后排放不会引起周围空气环境恶化，可以维持现状空气环境质量。项目建成后采用各种降噪隔声措施后，可以确保厂界噪声达标。固体废弃物经过回收综合利用、清运处置后，不随意外排。
因此项目建成后，在采取了有关污染物防治措施后，基本能维持地区环境质量，符合功能区要求。
2、建设项目环评审批要求符合性分析
(1)清洁生产要求符合性
根据清洁生产分析，本项目基本符合《电镀行业清洁生产标准》（HJ/T314-2006）中的二级标准。项目整合提升后，对三废治理达标排放，并安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置、采用逆流漂等清洁生产工艺及自动生产线，提升资源利用率，减少污染物的排放。同时，企业将严格参照执行《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发[2011]67号）中电镀企业污染综合整治验收标准对车间工艺装备、生产现场、污染防治理设施、清洁生产的要求，确保本建设项目符合电镀业的清洁生产要求。
(2)环境风险可接受性原则分析
根据环境风险影响评价，本项目生产过程存在的主要风险为生产废水和酸雾事故性排放、以及化学品操作过程事故泄漏对周围环境的影响。本项目对生产废水和废气均进行有效处理，同时对可能出现的事故性排放和泄漏制定了完善的风险防范措施，环境风险可接受。
(3)公众可接受原则符合性
从总体上看，被调查者对本项目持支持态度，但是公众普遍关注项目实施所带来的废气及噪声影响。多数人认为在发展经济的同时，应重视环境保护工作，保护群众生活质量和工作条件，提出项目的实施关键要落实其环保治理措施，做到污染源达标排放，减轻对周边环境的污染，要求相关部门督促和加强环保治理工作，确保环保治理达标排放；建设单位应对本项目进一步作宣传，以取得更多公众的理解和支持，同时在项目建设实施过程中，要认真落实本环评报告中所提出的各项环保措施和遵守国家有关政策，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。因此，本项目能为公众所接受。
(4)省环保厅行业环境准入条件的符合性
根据《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号），对本项目的环境准入分析如下：
(1)规模、选址原则与总体布局要求
具体见表8。
表8 浙江省电镀产业准入条件（规模、选址、布局要求）
序号
类别
准入要求
符合性分析
1
规模
总投资不低于3000万元。
符合要求。
2
选址原则与总体布局
电镀企业选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划、生态功能区规划和环境功能区划
本项目基本符合土地利用、生态功能区的要求。
环境功能区划分别为：瓯江属于Ⅲ类水体功能区，声环境为3类，环境空气为二类，可以符合环境功能区划的要求。
八大流域源头区、水环境功能目标为Ⅰ、Ⅱ类的八大流域上游（含支流）以及饮用水供水水库的集雨区，禁止建设电镀项目；水环境功能区目标为Ⅲ类的八大流域上游、中游地区，从严控制电镀项目。
本项目所处流域属于瓯江Ⅲ类水体下游。
禁止在国务院、国家有关部门和省、市、县人民政府规定的风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区及生态功能区划禁止准入区、限制准入区内建设电镀企业。
本项目所在区块不属于风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区及生态功能区划禁止准入区。
本项目属于限制准入区，但由于项目属于电镀整合提升项目，在原有厂区内进行，没有新增污染物，基本不违背生态功能区要求。
电镀企业应建在污水集中处理厂等基础设施完善的工业区快
本项目废水经自设污水处理站处理达标后排放瓯江。
(2)工艺与装备
①电镀生产企业应积极推广无氰电镀工艺，低六价铬和无六价铬钝化及低COD除油剂等先进技术、先进工艺。
本项目采取的为无氰电镀工艺，低除油剂，目前废水中六价铬浓度较高，项目整合后，需进行整改，采取低价铬电镀工艺。
②电镀企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放；新建、扩建电镀项目原则上应使用自动化生产线。
企业采取全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。
本项目企业的生产线为自动线工艺，自动线率为87.82%。
③电镀生产企业必须采用工业废水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺，水循环回用率不得低于50%。禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，对适用的镀种应设有带出液回收工序。
本项目的电镀企业均采取三级逆流漂洗，对每个镀种应设有带出液回收工序。经采取相应的废水治理措施，废水经处理达标后，废水回用率不低于50%。
(3)污染防治措施
①水污染防治措施
电镀企业内部车间废水应分质分类处理，电镀废水原则上均应纳入污水处理厂，企业出水污染物指标应达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中相关要求。如废水确实不能纳管，企业出水污染物指标执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2中的水污染物特别排放限值要求。
本项目对于各电镀企业的废水均采取分质分类处理，经预处理达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准后排放瓯江。
②大气污染防治措施
废气应通过局部气体收集系统收集，经净化处理后高空排放。排放指标执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5中的大气污染物排放限值要求。
本项目经采取相关的污染防治措施，可以满足要求。
③固废污染防治措施
根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置。对镀槽废液、废渣及废水处理站污泥按照危废处置要求进行综合利用和无害化要求。
本项目经采取相关的污染防治措施，可以满足要求。
(4) 环境准入指标
本项目环境准入指标符合性分析表如下。根据分析，本项目建设规模、选址、工艺与装备、污染防治措施均符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号）的相关要求。
表9 环境准入指标符合性分析
指标
镀锌
镀铜
镀镍
装饰铬
硬铬
符合性
规模
电镀项目总投资≥3000万元
符合
工艺
积极推广无氰电镀工艺
符合
装备
电镀企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，内部车间废水应分质分类处理；新建、扩建技改电镀项目原则上应使用自动化生产线。
符合
资源利用指标
单位产品能耗(kwh/m2)
/
/
新鲜水用量指标（t/m2)
单层镀≤0.2
/
多层镀≤0.4
符合
金属原材料综合利用率
/
铜≥85%
镍≥95%
铬酐≥60%
/
符合
水循环回用率
≥50%
符合
污染物排放指标
单位产品废水排放（L/m2)
单层镀≤100
符合
多层镀≤200
符合
污染物排放指标mg/L（车间或生产设施废水排放口）
总铬≤1.0、六价铬≤0.2、总镍≤0.5、总镉≤0.05、总银≤0.3
总铅≤0.2、总汞≤0.01、总铜≤0.5、总锌≤1.5、总铁≤3.0
总铝≤3.0
符合
12.3建设项目其他部门审批要求符合性分析
(1) 规划符合性
根据《关于电镀园区外电镀标杆企业建设有关问题专题协调会议纪要》（[2012]137号）可知，本项目作为属于电镀基地外的保留的少数标杆企业之一，根据《关于园外标杆电镀企业生产规模容量有关问题的专题会议纪要》（永环[2012]30号）核定的电镀容量为10.2万升。企业的建设有利于永嘉县电镀行业的整治工作，基本解决全县电镀企业存在的生产规模小、技术工艺差、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题，进一步优化全县电镀行业结构和布局，提高企业工艺、污染防治和清洁生产水平。
本项目土地用途为工业用地，详见附件土地证，本项目离附近敏感点大于100m，经分析知，项目与敏感点间具有足够的卫生防护距离。
根据《永嘉县瓯北乌牛片控制性详细规划》，本项目所在地位于乌牛中心片区，用地性质规划为工业用地。
因此本项目选址符合规划要求及城市发展规划。
(2) 产业政策符合性
根据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》及《温州市限制类、禁止淘汰类落后生产能力指导目录（2009年本）》，本项目含氰电镀工艺（电镀铜基合金及预镀铜打底工艺、镀金、镀银）属于暂缓淘汰工艺，因此与国家及地方产业政策不冲突。
(3) 项目平面布置合理性分析
厂区占地3.89亩，为一近似矩形地块。主体建筑为一栋L型4层厂房，在厂区东北侧设置门卫间。主体厂房一层设生产车间、锅炉房和污水处理站，布置1条挂镀自动生产线及其配套手动部分；二层为生产车间，布置2条挂镀自动生产线及其配套手动部分，1条自动滚镀线及其配套手动部分；三层为生产车间，布置1条挂镀自动生产线及其配套手动部分，3条自动滚镀线及其配套手动部分；四层为办公室和仓库。
车间废气处理塔位于楼顶，其中氰化物废气排放高度不低于25m，其余电镀废气排放高度不低于15m；锅炉采用电锅炉；废气在正常工况下预测均能达到相关标准，且卫生防护距离内无相关敏感点；固废暂存点位于污水处理池污泥压滤池，便于电镀污泥的收。项目平面布置较合理。
综上所述，本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求。

8环评综合结论
永嘉县乌牛永乐五金美工厂电镀整合提升项目由原永嘉县乌牛永乐五金美工厂、永嘉县振华电镀有限公司、永嘉县黄田雅村电镀厂、永嘉县东日龙装饰有限公司、永嘉县利达丰五金塑料实业公司等5家企业兼并重组而成，经环评分析，本项目的建设符合规划和产业政策要求，项目在营运过程中会产生一定的污染物，经分析和评价，采用科学管理与恰当的环保治理手段可以控制环境污染。项目在投入营运后，将采取有效可行的污染防治措施，在认真落实本报告书中有关措施和建议，做到污染物达标排放，则从环保角度讲，本项目的建设是可行的。