西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程立项环境评估报告书.doc

西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程环境影响报告书（简本）

西林钢铁集团有限公司
工艺结构优化升级技术改造二期工程

环境影响评价报告书
（简 本）

建设单位：西林钢铁集团有限公司
评价单位：中环国评（北京）科技有限公司
证书编号：国环评证乙字第1057号

2013年11月 北京

— 1 —

目 录

1 建设项目概况 2
1.1 基本情况 2
1.2 建设内容 4
1.3 建设规模及产品方案 6
1.4 主要原辅材料及动力消耗 6
1.5 公用工程 9
1.6 项目总图运输 11
2 建设项目周围环境概况 12
2.1 项目所在地的环境概况 12
2.2 建设项目评价范围 13
3 环境影响预测及主要控制措施 15
3.1 建设项目污染物排放情况 15
3.2 项目评价范围内环境保护目标 19
3.3 环境影响预测及评价 21
3.4 污染防治措施及达标排放情况 26
3.5 环境风险预测评价 31
3.6 项目环境保护措施的技术经济性分析 33
3.7 环境管理和监测计划 33
4 公众参与 37
4.1 公众参与方式 37
4.2 信息公开 37
4.3 调查结果统计与分析 43
4.4 结论 43
5 环境影响评价结论 45
6 联系方式 47

1 建设项目概况
1.1 基本情况
（1）项目名称：西林钢铁集团有限公司工艺结构优化升级技术改造二期工程
（2）建设性质：技改
（3）建设单位：西林钢铁集团有限公司
（4）建设地点：伊春市西林区西林冶金产业园西林钢铁集团有限公司厂区内，具体地理位置见图1.1-1。
（5）工程投资：工程总投资100000万元，其中：项目自筹资金40000万元，银行贷款60000万元
（6）建设规模：主要建设1座1260 m³高炉，淘汰两座550 m³高炉；建设1座120t转炉，淘汰2座50t转炉；建设1条生产100万吨双线高速线材生产线，淘汰现有落后的轧钢生产线。
（7）进度安排：该项目计划于2013年4月开工建设，完成1座1260m3高炉、1座120t转炉、1条100万吨双线高速线材轧机生产线及其配套工程建设。全部工程计划于2013年12月竣工投产。
（8）劳动定员与工作制度：本项目1260m³高炉劳动定员为415人，120t转炉劳动定员为476人，100万吨双线高速线材劳动定员为472人，全部由原厂区内部调配，不新增人员；车间全年工作日为330天，每天3班生产，每班工作8小时。

1.2 建设内容
（1）1260m3高炉主要建设内容
原燃料贮运系统，皮带上料系统，“PW”型无料钟炉顶系统，炉体系统，风口平台出铁场系统，热风炉系统，煤气粗除尘系统，煤粉喷吹系统，环保型机械粒化渣处理系统，铸铁机及铁水罐修理库等系统。
（2）120t转炉主要建设内容为
1座120吨顶底复吹转炉，1座120吨LF精炼炉，1套在线吹氮或吹氩装置，1台六机六流R8m小方坯连铸机。
（3）100万吨双线高速线材主要建设内容
主要建设1条100万吨双高速线材轧机生产线及相应给排水、供配电、热力、燃气、通风、土建、电信、检化验等公辅设施。设计生产规模：产Φ5.5～16mm光面高速线材80万吨、螺纹盘卷20万吨。生产钢种主要有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、低合金钢、弹簧钢、焊条钢。
表1.2-1 主要建设内容一览表
工程
类别
工程名称
建设内容
主体
工程
（一）建设一座1260立方米高炉
槽上供料系统
设置高炉矿槽，并设有两台烧结矿分级筛，一用一备。
矿槽系统
设双排贮槽，所有矿石均设称量误差自动补偿，焦炭采用中子测水补偿称量误差，设置电子式校秤装置
炉顶系统
炉顶系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设施、炉顶探尺、齿轮箱水冷和氮气密封系统、炉顶蒸汽系统、炉顶液压站和润滑站以及炉顶检修设施等组成。
炉体系统
炉体系统由高炉炉壳、框架平台、炉体冷却设备、炉体冷却水系统、炉体耐火材料及炉体附属设备等组成。
风口平台出铁场
由风口平台和出铁场平台、厂房及其设备组成，共设有2个铁口，采用双矩形出铁场，铁口夹角180°。
粗煤气除尘系统
炉顶煤气压力：正常0.2MPa，最大0.23MPa，炉顶煤气温度：150~250℃，正常煤气发生量：220000 Nm3/h，最大煤气发生量：260000 Nm3/h，荒煤气含尘量：15g/Nm3
热风炉系统
配置3座热风炉，两台助燃风机集中送风，一用一备，热风炉燃料为单一高炉煤气。
炉渣处理设施
包括水渣处理设施和事故干渣坑。本工程两个出铁场分别设置一套熔渣粒化设备，共用一套水渣脱水设备及其配套设施，并相应配置事故干渣坑。
（二）建设一座120吨转炉，1座120吨LF精炼炉，1套在线吹氮或吹氩装置，1台六机六流R8m小方坯连铸机。
出坯跨
出坯跨长203m，宽30m，出坯跨内设2台32/5t起重机。
连铸跨
连铸跨长203m，宽30m，轨面标高+21.0m，内设有1 台80/20t冶金起重机和1台32/10t。
钢水接受跨
LF精炼炉部分设施布置在此跨间。钢水接受跨长203m，宽24m。钢水接受跨内设有2台160/40t 铸造起重机；另外设有1台80/20t桥吊。
转炉跨
转炉跨全长203m，宽14.4m。一侧布置精炼设施及合金加料系统；中间为转炉高层平台区；另一侧用于氧枪维修作业。高跨设1台10/3.2t的桥吊，低跨两侧合金料加料侧设1台20/5t的桥吊，另一侧设1台10/3.2t的桥吊。
加料跨
加料跨厂房全长173m，宽24m。屋架以上设三层平台为转炉顶吹氧枪横移、升降平台，氧气阀门站、溅渣护炉氮气阀门站和氧枪冷却水阀门站安装用钢结构平台。加料跨设2 台140/40t 铸造起重机；1 台30+30t 双小车桥式起重机；废钢配料区为双层起重机，下层设1 台16t 电磁桥式起重机。
炉渣跨
转炉渣、铸余渣等经过渣盘车或过跨车运到此跨进行处理。
（三）建设1条100万吨双线高速线材轧机生产线
双高速线材轧机生产线
该双高速线材轧机生产线由42架轧机组成，其中粗轧机8架，中轧机6架，预精轧机4×2架，精轧机10×2架，原料规格为150mm×150mm×12m连铸坯。轧钢车间由原料跨、加热炉跨、主轧跨、P/F线偏跨、成品跨、轧辊加工间等跨间组成。
公用工程
供水
依托原有，由企业动力厂给水管网供给生产及生活用水
供电
依托原有，由鹤岗金山变电所输送电力，供电电源由公司总降压变电所供电
供汽
依托原有，动力厂设有三台40t/h锅炉，运行时生产蒸汽95-110t/h。
供热
依托原有，由企业动力厂供给三台40t/h锅炉供给
辅助
工程
食堂、浴池及宿舍
依托企业原有设施
环保
工程
生产废气处理系统
高炉出铁场粉尘采用布袋除尘系统除尘效率99.5%，40 m烟囱达标排放
高炉矿槽上料粉尘用布袋除尘系统除尘效率99.8%，40 m烟囱达标排放
高炉喷煤系统粉尘用布袋除尘系统除尘效率99.8%，35 m烟囱达标排放
新建转炉一次烟气除尘系统除尘效率99%，60m烟囱达标排放
新建转炉二次烟气除尘系统除尘效率99%，30m烟囱达标排放
连铸机二冷排蒸汽65℃常压放散，高出屋顶3m的排气筒排放
双线高速线材蓄热加热炉烟气，以高炉煤气作为燃料，经28m排气筒排放
生产废水处理系统
新建生产废水循环处理系统
生活废水（洗浴、洗漱不包括冲厕水）
污水处理厂处理达标后回用于生产，冲厕水经化粪池处理后排入城市污水管网。
依托工程
煤气储柜
西钢现有三座煤气储柜，包括10万m3高炉煤气储柜、5万m3焦炉煤气储柜、5万m3转炉煤气储柜。
供水工程
依托原有，由企业动力厂给水管网供给生产及生活用水
危废暂存间
依托原有，西钢厂区西北侧设有危废暂存间，建筑面积为80 m2。

1.3 建设规模及产品方案
（1）建设规模
西钢工艺结构优化升级技术改造二期工程主要建设1260m3高炉1座、120t转炉1座、1条年产100万吨双线高速线材轧机生产线。生产规模为年产101万吨合格生铁、110万吨钢坯、100万吨合格高速线材 。
（2）产品方案
生产规模为：设计产量100万吨合格高速线材，其中光面高速线材80万吨，螺纹盘卷20万吨。
主要生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、低合金钢、弹簧钢、焊条钢。
产品规格范围：Φ5.5mm~Φ16mm的光面高速线材和螺纹盘卷
1.4 主要原辅材料及动力消耗
本工程原辅材料及动力消耗见表1.4-1~1.4-5。
表1.4-1 1260m3高炉生产系统原辅材料及动力消耗
序号
指 标 名 称
消耗量
备 注
一
主要原、燃料消耗

1
烧结矿
140.3万t/a
含返矿
2
球团矿
44.4万t/a
含返矿
3
焦炭
46.52万t/a
含返焦
4
煤粉
15.3万t/a

5
石灰石
0.82万t/a

二
单位生铁动力消耗

1
鼓风量
1460 m3n/t-p

2
蒸汽量
46 tg /t-p

3
电量
18 kwh/t-p

4
压缩空气量
11 m3n / t-p

5
氮气量
31 m3n/t-p

6
高炉煤气量
830 m3n/t-p

7
工业水：循环水量
7.4 t/t-p

软化水：循环水量
24.3 t/t-p

表1.4-2 120吨转炉原料与动力消耗
序号
项 目
消耗量
备注
一
原材料消耗

1
铁水
970 kg/t.钢

2
铁合金
18 kg/t.钢

3
废钢或生铁
120 kg/t.钢

4
活性石灰
50 kg/t.钢

5
萤石
5 kg/t.钢

6
轻烧白云石
15 kg/t.钢

7
铁矿石及铁皮
15 kg/t.钢

8
溅渣镁球
5 kg/t.钢

9
顶渣料
3 kg/t.钢

10
保温剂
0.6 kg/t.钢

11
渣罐
0.5 kg/t.钢

12
转炉耐材
0.4 kg/t.钢

13
转炉喷补
3 kg/t.钢

14
液压及润滑
0.02 kg/t.钢

15
氧枪喷头
0.003 kg/t.钢
铸铜
二
动力介质消耗

1
氧气
58 Nm3/t.钢

2
氩气
0.22 Nm3/t.钢

3
氮气
30 Nm3/t.钢

4
燃料
0.20 GJ/t.钢

5
压缩空气
6 Nm3/t.钢

6
电
20 Nm3/t.钢
不含除尘
7
循环水
15 Nm3/t.钢

8
补充新水
0.75 Nm3/t.钢

三
回收部分

9
蒸汽
100 kg/t.钢

10
转炉煤气
100 Nm3/t.钢

11
废钢
10 kg/t.钢

12
转炉烟尘
15 kg/t.钢

表1.4-3 LF炉工序动力消耗
序号
项 目
消耗量
备注
1
石灰
5 kg/t. 钢

2
萤石
1 kg/t. 钢

3
电极
0.3 kg/t. 钢

4
耐材
3 kg/t. 钢

5
氩气
0.24 Nm3/t. 钢

6
电
24 kWh/ t. 钢

7
环水
2 Nm3/t. 钢

8
补充新水
0.08 Nm3/t. 钢

9
测温头
3个/炉

10
Si-Ca
0.5 kg/t.钢

11
保温剂
0.8 kg/t.钢

表1.4-4 连铸机主要原材料消耗指标
序号
项 目
消耗量
备 注
一
原材料消耗

1
钢水
1053 kg/t坯

2
中间包耐材
2.0 kg/t坯

3
中间包涂料
2.5 kg/t坯

4
钢包长水口
0.09 kg/t坯

5
浸入式水口
0.04 kg/t坯

6
塞棒耐材
0.03 kg/t坯

7
结晶器保护渣
0.5 kg/t坯

8
中间包保温渣
0.5 kg/t坯

9
结晶器铜管
0.03 kg/t坯

10
润滑油
0.03 kg/t坯

11
液压油
0.01 kg/t坯

12
测温头
3个/炉

二
动力消耗

1
氧气
3.0 Nm3/t.坯

2
压缩空气
1.5 Nm3/t.坯

3
氩气
0.05 Nm3/t.坯

4
燃气
0.1 GJ/t.坯

5
环水
13.5 Nm3/t.坯

6
补充水
0.5 Nm3/t.坯

7
电
8 Nm3/t.坯

三
回收项目

1
回收氧化铁皮
4.9 kg/t坯

2
废钢铁
33.5 kg/t坯

表1.4-5 双线高速线材原辅材料及动力消耗
序号
指标名称
消耗量
备注
1
钢坯
1.04 t/t.线材

2
燃料
1.24 GJ/t.线材

3
电力
120 kWh/t.线材

4
环水
35 m3/t.线材

其中补充新水
0.84 m3/t.线材

5
压缩空气
16.3 Nm3/t.线材

6
轧辊
0.3 kg/t.线材

7
碳化钨辊环
0.013 kg/t.线材

8
耐火材料
0.5 kg/t.线材

9
液压润滑材料
0.3 kg/t.线材

10
氧气
0.08 Nm3/t.线材

11
乙炔
0.007 Nm3/t.线材

12
导卫、备件及消耗件
0.3 kg/t.线材

1.5 公用工程
1.5.1 给排水
技改工程新鲜水供应由厂区动力厂给水管网提供。根据本工程特点，需水用户主要为1260m³高炉系统，120吨转炉系统以及双高速线材生产系统。根据本项目工程分析章节，三处用户用水情况如下：
（1）1260m3高炉所需生产总用水量7108m3/h，其中软环水量2962m3/h，净环水量1330m3/h，浊环水量2700m3/h，生产新水补充量116m3/h。
（2）120吨转炉所需生产总用水量为2868m3/h，其中：净环水量为1650m3/h，净化浊环水量为750m3/h，转炉压渣浊环水量为15m3/h，连铸浊环水量为300m3/h，生产新水用量为153m3/h。
（3）双线高速线材生产总用水量为4450m3/h，其中：净环水量为1292m3/h，浊环水量为400m3/h，净化浊环水量为2630m3/h，生产新水用量为128m3/h；生产排水为零排放。
本工程生产、生活、消防给水管道接自厂区原有生产、生活、消防供水管网。生产、生活、雨水排水排入厂区原有相应排水管网。厂区污水处理厂排水水质符合“钢铁工业污水杂物排放标准”（GB13456-2012）相关要求的规定。
1.5.2 供汽及供暖
本工程供汽及供暖均由厂区动力分厂供给。动力厂设有三台40t/h锅炉。
1.5.3 供电
（1）1260m³高炉系统供电：从西钢110KV变电站的10KV系统引两路10kV电源作为1260m³高炉的供电电源，每回供电电源容量应达到10MVA。1260m³高炉总装机容量为16.72MW，年耗电量为0.49×108KW·h。
TRT机组发电机容量为7500KW，年发电量约3300×104KW·h。高炉煤气余压发电（TRT）装置生产的电能输入西钢内部电网。TRT设10KV配电室，10KV系统采用单母线接线，设一路10KV线路至炼铁车间10KV开关站。
（2）120吨转炉：120吨转炉项目由厂区2012年建设总降压变电站提供两回10kV供电电源，每回供电容量为12MVA，以达到互为100%备用要求；另为LF炉变压器单独提供一回35kV或10kV进线电源，供电容量不小于15MVA。
（3）双线高速线材：西钢一总降为双线高速线材提供6kV电压等级的供电电源，按电缆进线方式考虑；根据供电负荷情况，需为双线高速线材项目提供4回6kV电压等级的供电电源，其中2回供给调速负荷，供电容量应达到25MVA，另2回供给其余动力负荷，供电容量应达到12MVA，每2回供电电源均要满足互为100％备用的用电要求。
1.5.4 氧、氮、氩供应
（1）1260m³高炉氧气及氮气供应
氧气由外网主管网抽出DN80管道，经流量计量后通入高炉本体区域，分成2根DN50管道供烧铁口、检修用户使用。
氮气由外网主管道抽出DN125管道，经流量计量后通入喷煤50m3氮气缓冲罐，由缓冲罐出来后分成1根DN125管道和1根DN100管道，DN100管道经压力调节、流量测量等供煤粉喷吹生产等用户使用，DN125管道经压力调节、流量测量等供喷煤制粉、安全保护等用户使用。
（2）120吨转炉氧、氮、氩供应
炼钢-连铸车间氧、氮、氩管道采用架空敷设，在车间入口及各用户接点处均设有可靠切断装置。车间各介质管径及流量、压力调节、测量设施配置见流程图。输送管道采用20#无缝钢管，氧气阀门区及小于DN25管道采用不锈钢无缝钢管，检修切割用氧气接点设置阀门箱，保证用气安全。
（3）双线高速线材
氧气、氮气采用管道输送，气源由厂区统一供给，本设计范围为车间内网，管道在车间入口处与外网相接。
1.6 项目总图运输
1.6.1 平面布置
在充分研究近年来同类钢铁企业总体布置的基础上，结合物流合理、运距短捷和高炉区、转炉区、高速线材生产车间的位置及场地条件，以及铁路、公路、供水、供电及原料引入方向等条件进行总平面布置设计。
在拟建厂址内，1260m3高炉布置在场地的中部，并与现有的炼钢车间相毗邻，以减少铁路的长度和铁水运输的距离。120吨转炉建设在厂区西侧，双高速线材生产线位于厂区西南角。
1.6.2 运输
1、1260m³高炉工程运输情况
全年运输量176.5万吨，其中铁路运输量约为110万吨 ，道路运输量为66.5万吨。高炉的铁水采用铁路运输，水渣、瓦斯灰、炮泥、焦粉、石灰等均采用道路运输，厂区内设环行道路。运输设备：新增加内燃机车2台，并设有200t轨道衡一台，为单台面动态电子轨道衡。本次道路运输不新增汽车，均由厂内统一调配。
2、120吨转炉工程运输情况
铁水由高炉区通过铁路线向西经过原有二炼钢车间联合水泵房以及一次除尘风机房的南侧接至厂区运输原料的铁路线上，然后向西南经过新建转炉车间的渣跨向前运行，经过道岔折返后顶送至转炉车间的加料跨，通过吊车给转炉加料。
钢渣、连铸坯、散装料、除尘灰、铁合金、耐火材料、垃圾等均采用汽车运输。
3、双线高速线材工程运输情况
新建双高速线材轧机生产线的原料（连铸坯）运输，通过设置在现有120t转炉车间和拟建线材车间原料跨之间的辊道，实现原料（连铸坯）的热装热送。车间生产的所有成品通过成品铁路专用线与厂内铁路线相连接，将其运至厂外。
2 建设项目周围环境概况
2.1 项目所在地的环境概况
2.1.1 地表水环境质量现状
伊春境内水系发育分属黑龙江、松花江两大水系。汤旺河为松花江的一级支流，为本项目的纳污水体，根据《黑龙江省地面水环境质量功能区划分河水环境质量补充标准》（DB23/485-1998）规定，汤旺河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水体标准。
汤旺河新青大桥以下河段例行监测各污染物单项指数均小于1，这说明该河段地表水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准的相关要求。
2.1.2 环境空气现状评价
各环境空气现状监测点的二氧化硫、二氧化氮、TSP和CO日均值均能够满足功能区《环境空气质量标准》（GB3096-1996）二类区要求。评价区污染以TSP为主，其次是NO2、SO2、CO，影响评价区环境质量的污染源主要为西林钢铁集团的现有工程。
2.1.3 地下水质量现状评价
根据地下水质评价结果可知，地下水水质监测指标中各项指标均不超标，能够满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准限值要求。
2.1.4 声环境质量现状评价
根据现场踏勘，影响项目所在区域声环境质量的主要因素为西林钢铁集团现有工程设备噪声、社会生活噪声以及交通噪声。由声环境质量现状监测结果表明，厂界四周监测点昼、夜间监测值低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类限值标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。
2.1.5 地下水环境概况
伊春市地处小兴安岭基岩山区，地下水资源的赋存十分复杂。受地质构造、地形地貌及含水岩层等多种因素影响，寻找适合开采的地下水相当困难。水是实现经济可持续发展的重要物质基础，伊春市地表水开发利用程度较低，地下水仍是工业、农业、居民生活的主要供水水源。
2.1.6 区域生态现状
伊春市行政区划面积32759km2。耕地面积148450hm2。总人口127.74万，人口自然增长率下降0.13％。境内有林地面积3856955 hm2， 高等植物l77科、595属、1390种，野生动物18科67种；矿产资源41种，其中黄金储量居黑龙江省首位；山野菜、山野果、山药材储量丰富；水资源总量100.39亿m³。
2.2 建设项目评价范围
2.2.1 环境空气评价范围
本项目环境空气评价范围以1260m³高炉热风炉排气筒为中心，边长为8km的矩形区域。
2.2.2 地表水环境评价范围
地表水评价范围确定为排污口入汤旺河口上游500m断面至排污口下游5000m断面的河段。
2.2.3 地下水环境评价范围
地下水环境评价范围确定为本项目厂址所在地及以厂址四周边界为中心2km范围内。
2.2.4 声环境评价范围
声环境评价范围确定为厂界外200m。
2.2.5 环境风险评价范围
环境风险评价范围确定为厂址周围3km半径的区域。
2.2.6 生态环境评价范围
生态环境评价范围确定为本项目厂区内。
3 环境影响预测及主要控制措施
3.1 建设项目污染物排放情况
3.1.1 施工期污染物排放情况
（1）施工期大气污染物排放情况
施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。
（2）施工期水污染物排放情况
施工期间各类机械跑、冒、滴、漏的油污或露天机械受雨水冲刷会产生一定量的含石油类污染物污水。地基开挖会产生一定量的积水，施工机械、车辆的清洗也将产生部分生产废水废水。另外，施工人员将产生一定量的生活污水。
施工人员生活污水排放量见表3-1-1。
表3-1-1 施工营地生活污水成分及浓度
项目因子
施工人数（人）
污水量（m3/d）
COD（kg/d）
NH3-N（kg/d）
现场施工
30
1.2
0.36
0.036
（3）施工期噪声污染排放情况
施工噪声主要来自各类施工机械及车辆，这些施工机械和车辆大部分在露天作业，其噪声在空间传播较远。工程施工期噪声对环境的影响是短暂的，将随着施工的完成而消失。施工期主要对环境噪声敏感保护目标加以保护，减小施工噪声对其的影响。这些设备的噪声范围值在84～100分贝之间。
（4）施工期固体废物排放
主要包括施工人员产生的生活垃圾、施工期间产生的建筑垃圾等。应注意收集和处置生活垃圾，防止乱放乱堆和场内长期堆放，以免对环境造成污染。
运营期污染物排放情况
3.1.2.1 1260m³高炉污染物排放情况
1、废气
（1）高炉煤气
高炉冶炼过程产生的高炉煤气主要污染物为CO和烟尘，烟尘主要成份为铁、氧化硅、氧化铝、氧化镁及焦炭粉末。正常情况下排放总量23.9×104Nm3/h，重力除尘器后粉尘含量6-9g/m3，再经除尘效率99.9%的布袋除尘器处理后，含尘浓度小于10mg/m3。净化后的高炉煤气11.0×104Nm3/h供本项目热风炉使用，0.4×104Nm3/h供本项目铸铁机使用，煤气余量12.5×104Nm3/h并入煤气总管网供厂区其它用户使用。
（2）粉尘
生产过程中高炉出铁场铁口、渣口、铁沟、渣沟及铁水罐位产生废气总量60.0×104Nm3/h，主要污染物为氧化铁粉尘，粉尘含量2-3g/m3，烟气温度250-300℃。出铁场设一套布袋除尘系统，除尘效率大于99.5%，排放废气含尘浓度小于21.75mg/m3，处理后废气经40m高排气筒排放。
高炉贮矿槽及槽下、焦槽、称量漏斗、料坑及各转运站等组成高炉矿槽上料系统，该系统废气总量35.0×104Nm3/h，主要污染物为矿物粉尘，含量8.0g/m3。矿槽上料系统设一套布袋除尘系统，除尘效率大于99.8%，排放废气含尘浓度小于20.0 mg/m3，处理后废气经40m高排气筒排放。
煤粉制备系统中，制粉系统采用密闭负压操作，产生煤尘气体，煤粉烘干产生烟气，合计废气产生量5.4×104Nm3/h，粉尘含量8.0g/m3。煤粉制备系统设一套布袋除尘系统，除尘效率大于99.8%，排放废气含尘浓度小于20.0mg/m3，处理后废气经35m高排气筒排放。
（3）热风炉烟气
热风炉采用净化后的高炉煤气作燃料，烟气中烟尘、SO2的排放浓度分别为10 mg/m3、34.1mg/m3，合计废气产生量17.8×104Nm3/h，烟气温度100℃，烟气通过高70m烟囱排入大气。
2、废水
1260m3高炉所需生产总用水量7108m3/h，其中软环水量2962m3/h，净环水量1330m3/h，浊环水量2700m3/h，生产新水补充量116m3/h。循环率为98.3%。
1260m3高炉给水工程有高炉冷却软水循环系统，高炉冷却净环水系统，高炉渣粒化浊环水系统，铸铁机冲渣浊环水系统和生产、生活、消防给水系统；排水工程有生活污水及雨水排水系统。本项目1260m³高炉生产废水均能循环使用，不向外环境排放废水。
3、固体废物
项目运行时主要固体废物有上料系统产生的碎矿、焦粉，高炉炉渣和各除尘系统收集的尘渣，产生量分别为：碎矿（返烧结矿与球团矿）10.7×104t/a；收集的炉尘1.2×104t/a；焦粉2.79×104t/a；炉渣47.6×104t/a，废耐火材料5000t/a。本项目物料平衡见表5.2-1。
4、噪声
项目主要噪声源有槽下筛分设备、炉顶煤气均压放散、高炉鼓风机、冷风放散阀、除尘风机、喷煤车间中速磨煤机、喷粉风机、煤气减压阀、空压站及水泵等。其声压级80-120dB(A)。
3.1.2.2 120t转炉污染物排放情况
1、 废气
①转炉一次烟尘
转炉在吹炼过程中产生大量1500℃的高温烟气，烟气经汽化冷却烟道冷却至850℃～1000℃后，进入蒸发冷却器。在蒸发冷却器内高压水经雾化喷枪喷出，将烟气直接冷却到150～200℃，喷水量根据烟气含热量精确控制，所喷出的水完全蒸发；喷水降温的同时对烟气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部，经卸灰阀排出。
冷却和调质后的烟气进入有4个电场的圆形电除尘器，其入口处设有三层气流分布板，使烟气在圆形电除尘器内呈柱塞状流动，避免气体混合，减少爆炸成因。电除尘进、出口装有完全防爆阀，以疏导可能产生的压力冲击波。烟气经除尘后含尘量降至20mg/m3以下，处理后废气经60m高排气筒排放。收集下的粉尘通过扇形刮板器，链式输送机和卸灰阀排出。
②转炉二次烟尘
转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等，产生于铁水倒罐及预处理、加料过程、精炼过程、出钢、出渣等工序中，本项目将铁水倒罐及预处理精炼、精炼过程、散料仓和上料系统的除尘都并入二次烟气处理系统，系统采用低压脉冲布袋除尘器除尘。
烟气经除尘后含尘量降至10mg/m3以下，处理后废气经30m高排气筒排放。
转炉二次烟尘中 40%～66%为铁的氧化物，其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物，粒度分布为：10～40um，11%；40～60um，13%；> 60um余量。
③无组织排放
连铸中间罐拆包、倾翻以及连铸切割时产生无组织排放的粉尘
2、 废水
生产总用水量为2868m3/h，其中：净环水量为1650m3/h，净化浊环水量为750m3/h，转炉压渣浊环水量为15m3/h，连铸浊环水量为300m3/h，生产新水用量为153m3/h；生产排水为零排放。
3、固体废物
技改项目生产过程中将产生炉渣、除尘灰、氧化铁皮、废钢铁以及废耐火材料等固体废物。各固废具体排放情况见表3-1-2。
表3-1-2 固体废物产生及处置情况
废物类别
产生量（t/a）
性质
处置方式和去向
炉渣
11.92×104
一般
送龙钢兴达限公司综合利用
除尘灰
3.53×104
一般
送烧结车间
氧化铁皮
0.94×104
一般
送烧结车间、炼钢车间
废钢铁
5.69×104
一般
送炼钢车间
废耐火材料
1.65×104
一般
耐火材料厂回收
4、 噪声
主要设备噪声产生情况及处理措施见表3-1-3。
表3-1-3 噪声产生情况及处理措施
序号
噪声源名称
噪声源强 dB(A)
备注
1
转炉
85～90
连续
2
起重机
90～100
间断
3
氧抢
85～90
间断
4
各除尘风机
90～95
连续
5
各类泵
90～95
连续
6
煤气加压机
85~90
连续
3.1.2.3 双线高速线材污染物排放情况
1、废气
轧钢系统主要大气污染源为加热炉外排烟气。线材车间设步进梁式蓄热加热炉一座，加热炉采用洁净的高炉煤气为燃料，燃烧后产生的烟气通过两座高28m 、出口直径分别为Φ1220mm、Φ1320mm的金属烟囱外排。加热炉最大烟气量为113913m3/h。烟气中烟尘、SO2的排放浓度分别为3.8 mg/m3、12.9mg/m3。
2、废水
生产总用水量为4450m3/h，其中：净环水量为1292m3/h，浊环水量为400m3/h，净化浊环水量为2630m3/h，生产新水用量为128m3/h；生产排水为零排放。
3、噪声
本工程噪声主要来源于轧机设备、空压机、鼓风机、水泵等。主要噪声源及源强见表3-1-4。
表3-1-4 主要噪声源一览表
序号
主要噪声源
噪声源强
1
轧机
75~85
2
空压机
90~100
3
油 泵
80~90
4
各种鼓风机
85~95
5
交、直流电机
80~90
6
各型水泵
80~90
4、固体废物
本工程轧钢车间产生的固体废物主要包括废钢、废铁头、氧化铁皮、废液压油、润滑油、废耐火材料等。
1）氧化铁皮产量约23200t/a：其中加热炉产生氧化铁皮5100t/a,旋流沉淀池回收的氧化铁皮18100t/a,集中收集起来作为炼钢原料或返烧结作为烧结原料。
2）含铁固废产量约4.0×104t/a：包括废钢、废铁头、废轧辊、废导卫、废备品备件等，集中收集起来返回炼钢作为炼钢原料。
3）车间各种轧机、液压站、润滑站等设备产生的废液压油、润滑油以及化学除油间产生的废油年产量约3.4t/a，进行统一收集后外售有资质的单位进行社会化循环。
4）车间加热炉区域产生废耐火材料约520t/a，废耐火材料的再生利用拟采取进入社会循环系统，由耐火材料生产厂家回收，经粉碎、碾磨、烧制等加工后重新制成耐火材料，供钢铁厂修建或维修炉窑或其它企业使用。
3.2 项目评价范围内环境保护目标
本评价区域内无特殊可保护地区、又非生态敏感与减弱区，也非社会关注区，区域内无国家、省、市文物重点保护单位和名胜古迹及其保护目标，具体的环境敏感点及保护目标见表3.2-1（卫生防护距离为1400m）。
表3.2-1 环境保护目标一览表
环境
要素
敏感目标名称
方位
与厂界距离
与高炉距离
环境概况
控制目标
环境
空气
西林镇
ES
1000m
2000m
30000人
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
东风村
EN
2200m
4000m
450人
西侧居民区
W
1600m
3000m
7700人
西南侧居民区
SW
1450m
2850m
7000人
南侧居民区
S
100 m
800m
2000人（卫生防护距离内，共计622户，计划2015年完成搬迁）
白林
NE
1600m
3000m
10000人
地表水
环境
汤旺河
E
厂界外200m
新青大桥以下河段
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
Ⅳ类标准
地下水环境
厂址所在地及以厂址四周边界为中心2km范围内的地下水环境
《地下水环境质量标准》
（GB/T14848-93）
Ⅲ类标准
声环境
厂界
周围
/
厂界外1m
厂界外环境
《声环境质量标准》（GB3096-2008）
2类标准
环境
风险
西林镇
ES
1000m
2000m
30000人
/
东风村
EN
2200m
4000m
450人
西侧居民区
W
1600m
3000m
7700人
西南侧居民区
SW
1450m
2850m
7000人
南侧居民区
S
100 m
800m
2000人（卫生防护距离内，共计622户，计划2015年完成搬迁）
白林
NE
1600m
3000m
10000人

3.3 环境影响预测及评价
3.3.1 施工期环境影响预测及评价
3.3.1.1 环境空气影响分析
施工扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；建筑材料（白灰、水泥、沙子、石子、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；人来车往造成的现场道路扬尘。本项目所在区域所有敏感目标均不在影响范围之内。工地施工过程中应合理设置施工材料堆放点，在其周围设置遮挡围墙或遮板，并严禁在挡墙外堆放施工材料、建筑垃圾和渣土；禁止在大风天气施工，为了抑制施工期间的车辆运输扬尘，在车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘量减少70%，抑尘效果显而易见。类比调查表明，施工场地每天实施洒水抑尘4～5次，车辆行驶扬尘造成的TSP污染距离可缩小至20～50m。采用本报告提出的污染防治措施，可使施工期对周围环境的大气污染降到最小，扬尘浓度贡献值均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3，可被周围环境所接受。
3.3.1.2 地表水环境影响分析
目前拟建厂址内市政污水管网，施工废水通过施工管道排入市政污水管网，并最终进入厂区内综合污水处理厂处理。对周边水环境影响不大。
3.3.1.3 声环境影响分析
本项目通过声源（选用低噪声设备）和传播途径（合理选择固定设备的安装地点、采取隔声措施）的控制，可使施工期噪声得到有效的控制，保证施工场界噪声达到限值。另一方面应从施工期管理入手，施工期流动性噪声源较多，较难采取降噪措施，因此应加强施工期的管理，封闭施工场界（修建2米高挡土墙），并禁止夜间施工。使施工场界满足《建筑施工场界环境噪声排放标准