永嘉县长江洁具制造有限公司电镀整合提升项目立项环境影响评估报告书.doc

永嘉县长江洁具制造有限公司
电镀整合提升项目
环境影响报告书
（简本）

温州市环境保护设计科学研究院
Wenzhou environmental protection design & research institute
国环评证乙字第2014号
二O一三年十月

目 录

(一) 建设项目概况 4
1.1建设项目概况 4
1.2主要设备及原材料消耗 5
1.3生产工艺流程 7
1.4物料平衡 9
1.5审批符合性分析 9
(二) 建设项目周围环境现状 15
2.1环境质量现状 15
2.2建设项目环境影响评价范围 15
(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 17
3.1污染源分析 17
3.2环境保护目标 19
3.3影响评价分析 19
3.4污染防治对策分析 21
3.5环境风险分析 22
3.6 环境保护措施的技术、经济论证结果 22
3.7 环境监理计划及环境管理制度 22
(四)公众参与 24
4.1公示调查结果分析 24
4.2公众调查基本概况 24
4.3公众参与结论 24
(五)环境影响评价结论 25
(六)联系方式 25

永嘉县长江洁具制造有限公司电镀整合提升项目环境影响报告书
(一)建设项目概况
1.1建设项目概况
1.1.1建设项目概况
项目名称：永嘉县长江洁具制造有限公司电镀整合提升项目；
建设单位：永嘉县长江洁具制造有限公司；
建设性质：整合提升；
建设地点：永嘉县瓯北镇林垟工业区；
建设规模：本项目电镀容量通过区域调剂后为41354.6升（调剂来源见第三章3.1小结内容介绍），均为挂镀，本环评实际镀槽容量为41348升，自动线为36331升（其中全自动为35557升，半自动为774升），手动线5017升，自动率为87.9%；电镀类型均为挂镀，主要从事锁具电镀加工，年产量约3600万件。
土地利用性质：本项目土地性质为工业用地，总用地为4456.0m2，其中主车间建筑占地面积为1104m2，其余附属设施及办公建筑占地面积为443m2，污水处理区占地面积为400m2。
总投资额：4500万。
1.1.2建设项目厂区布局
永嘉县长江洁具制造有限公司办公区和生产区分工较为明确；厂区西侧2幢5层主要第2层以上作为办公及员工临时休息用途，第1层作为仓库及抛光区；厂区东侧为2F主车间及4F的辅助车间。
(1) 生产主车间
本项目生产主车间为2F，其中第1层主要分布2条电镀自动生产线；第2层为包括拉丝、电泳、喷漆等工艺。
(2) 污染处理设施
① 污水处理设施：本项目污水处理设施占地面积为400m2，处理负荷为200t/d。废水污水处理站分为地上设施和地下设施，其中地上设施为废水处理的主体工艺，位于厂区北侧；地下设施主要为污水处理的辅助工艺，包括调节池、缓冲池及应急池等，位于厂区主车间和北侧办公楼之间，污水排放口位于厂区东北角。
本项目化粪池位于北侧办公楼南侧。
② 废气处理设施
电镀酸雾：本项目设5个喷淋塔，位于辅助车间第4层露台，其中1个喷淋塔处理铬酸雾，1个喷淋塔处理氰化物，剩余3个处理酸雾，排放高度为25m。
喷漆废气：本项目喷漆房设在生产主车间第2层，面积约16m2，配置一套喷枪，已配备喷淋+活性炭吸附设施，排气筒高度约15m。
③固危废暂存点
本项目电镀固废暂存点位于污水处理池污泥压滤房内。
④ 酸库和剧毒品仓库
剧毒品仓库位于辅助车间第4层东侧小室，酸库位于辅助车间第2层东侧小室。
⑤ 供热系统
本项目烘道采用锅炉供热，采用生物质燃烧供热，位于厂区的北侧。
1.1.3公用工程
(1) 给排水
① 给水：由市政自来水管网供水。
② 排水：采取雨污分流。其中污水分流分质处理，电镀废水分为5股废水，包括含氰废水、含铬废水、焦铜废水、含铜镍废水和前处理废水，以上废水经污水处理站处理达标后部分进入永嘉县伟明污水处理厂进一步处理（详见协议），50%以上通过厂区深度处理后回用；生活污水单独处理，通过化粪池处理后进入永嘉县伟明污水处理厂。
(2) 供电
厂区的供电由市政电网引线接入。
(3) 供热中心
淘汰1t/h燃煤锅炉，采用生物质清洁能源。
1.1.4工作制度及劳动定员
劳动定员：预计员工总数为60人，厂内不设食宿；
劳动制度：年工作日300天，12小时工作制。

1.2主要设备及原材料消耗
1.2.1生产设备
永嘉县长江洁具制造有限公司电镀整合提升项目的生产设备清单见下表。
表1.2-1 主要、辅助生产设备清单表
序号
设备名称
数量
备注
1
电镀全自动生产线
2条

2
电镀半自动生产线
1条

3
手动槽
3个

4
超声波清洗槽
9个
包括拉丝清洗线2个超声波
5
纯水机
2套
一个小时制备6吨的纯水，一天运行时间12h，一台作为废水处理，一台作为生产用
6
高频机
4台
4000千瓦
10台
1500千瓦
7
制冷机
1台
7千瓦
8
抛光机
2台
3千瓦
9
烘水烘道
4条

10
退镀线
1条
电解退镀
11
退挂线
1条
电解退挂
12
拉丝机
10台

13
拉丝清洗线
1条
涉及2个超声波及清洗槽
14
喷漆房
1个

15
烘漆烘道
2条

16
电泳线
1条

17
废气处理塔
5套

18
废水处理设施
1套
负荷为200t/d
19
生物质燃烧锅炉
1台
/
20
变压器
1台
400千瓦
21
发电机
2台
310千瓦
22
空压机
1台
30千瓦
1.2.2主要原辅材料消耗
本项目主要物料消耗情况具体见下表。

表1.2-2 主要原辅材料年消耗量表
序号
原材料名称
年耗量（吨）
原材料
（规格、浓度）
储存地点
1
盐酸
10
36.5%
储酸区
2
氢氟酸
10
50%
3
硫酸
10
98%
4
铬酐
0.6
25㎏/袋
5
氰化亚铜
10
25㎏/袋
剧毒品仓库
6
氰化钠
6
25㎏/袋
7
硫酸镍
10
25㎏/袋
普通化学品仓库
8
氯化镍
3.5

25㎏/袋
9
硼酸
3
25㎏/袋
10
硫酸铜
48
25㎏/袋
11
焦磷酸钾
10
25㎏/袋
12
焦磷酸铜
8
25㎏/袋
13
除油粉
15
25㎏/袋
14
K金盐
0.5
25㎏/袋
15
油漆
14
15kg/桶
16
电解铜
5
30kg/块
17
磷酸铜
20
30kg/块
18
镍板
10
30kg/块
19
A盐
0.5
25㎏/袋
20
B剂
0.5
25㎏/袋
21
C盐
0.5
25㎏/袋
22
酒石酸钾钠
3
25㎏/袋
23
钝化液
5
25kg/桶
24
除油粉
15
25㎏/袋
25
电泳漆
2
25㎏/袋
26
生物质燃料
640
/
锅炉房
1.3生产工艺流程
本项目工艺包括电镀主体工艺及后续的辅助工艺，包括拉丝、喷漆/电泳工艺。具体工艺流程见下图。

-24-
温州市环境保护设计科学研究院 联系电话：88983909

本项目可能产生的环境影响因子见下表1.3-1。
表1.3-1 项目主要环境影响因子
序号
主要产污工序
污染物
1
碱铜、仿金、青铜
氰化雾
2
酸洗（主要）、活化、酸铜、镀镍、滚筒
盐酸雾、硫酸雾、氢氟酸
3
镀铬
铬酸雾
4
除蜡除油前处理
有机废气、碱雾
5
碱性镀槽
碱雾
6
喷漆
有机废气、漆渣、废水
7
电泳
废气、废水、废渣
8
各工序配套的清洗槽
重金属废水、有机废水
9
镀槽、前处理槽、后处理槽
废槽液、废腐蚀液
10
拉丝
废煤油渣、废水
11
污水处理站
电镀污泥、恶臭
12
生物质锅炉
锅炉废气、生物质燃烧残渣
13
设备运行
设备噪声
14
日常生活
生活废水、生活垃圾
1.4物料平衡
本项目主要针对各金属平衡核算，具体见下表。
表1.4-1 项目Ni平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Ni数量(t/a)
Ni出料
Ni数量(t/a)
镍板
12
11.761
镀件
16.377
氯化镍中Ni
3.5
1.589
损失（废水中）
0.608
硫酸镍中Ni
10
3.806
损失（挂具带出）
0.171
合计

17.156
合计
17.156
表1.4-2 项目Cr[VI]平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Cr数量(t/a)
Cr出料
Cr数量(t/a)
铬酸中Cr
0.521
0.271
镀件
0.181

损失（废水中）
0.087

损失（挂具带出）
0.007
合计

0.271
合计
0.271
表1.4-3 项目Cu平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Cu数量(t/a)
Cu出料
Cu数量(t/a)
铜（电解铜、磷铜等）
54
53.465
镀件
80.546
氰化亚铜中Cu
10
6.432
损失（废水中）
1.117
硫酸铜中Cu
48
19.2
损失（挂具带出）
0.825
焦磷酸铜中Cu
8
3.391

合计
/
82.488
合计
82.488
1.5审批符合性分析
1、建设项目环评审批原则符合性分析
(1) 生态环境功能区规划符合性
根据《浙江省永嘉县生态环境功能区划》，本项目所在区域位于Ⅳ2-30324C02，为上塘—瓯北沿江产业带生态环境功能小区，属于重点准入区。电镀项目属金属制品业中的表面处理及热处理加工项目，属二类工业项目，区域行业主要以主要涉及泵阀、机械、鞋类、服装、五金等行业为主，电镀作为以上主导行业的配套企业，必不可少。本项目通过整治提升后废水自行处理后纳管，对环境具有正效应，另外整治提升后“三废”均有不同程度的削减，因此本项目的建设不会与项目所在地生态环境功能区冲突，符合该区域生态环境功能区划要求。
(2) 污染物排放可达性
项目建成后，生产废水经自设污水厂处理达标后纳入市政管网，生活废水经化粪池处理纳入市政管网；废气经采取相关的污染防治措施后，根据大气预测分析，在正常工况下废气能够达到相关排放标准；经过厂区合理布局及采取相应的隔声防噪措施后，可以做到厂界噪声达标排放；固体废弃物经过回收综合利用、清运处置，不随意外排。因此本项目经采取相应的污染防治措施后，可以做到污染物达标排放。
(3) 总量控制原则符合性
根据项目的特点，需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、氨氮、SO2和NOx。同时根据《重金属污染综合防治“十二五”规划》的文件精神，本环评建议铜、六价铬（总铬）、镍、氰化物作为总量控制建议指标。
根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法》（浙环发[2012]10号，2012.02）规定，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行；位于开展排污权有偿使用和交易试点地区的新建、改建、扩建项目，确需新增主要污染物排放量的，其总量平衡指标应通过排污权交易方式取得。本项目总量控制指标以排入环境为准，鉴于电镀自动率提升及电镀废水回用使得废水污染因子排放量相应减少；同时1t/h燃煤锅炉改造成生物质燃料锅炉，使得锅炉废气排放量大大减少，特别是SO2排放量基本为0。
结合《温州市排污权有偿使用和交易试行办法》和《关于温州市排污权有偿使用费征收标准的通知》（温发改价[2013]225号）有关规定，交易的因子及数量如下：COD 1.096t/a，氨氮0.00849t/a，氮氧化物为0.653t/a。
鉴于项目通过整改后重金属因子排放量均减少，因此可在原有容量中平衡。
(4) 维持环境质量原则符合性
本项目排放的废水经过治理达标后纳管，不排放附近水体，对附近水环境影响有限。经过大气监测和预测结果 ，本项目产生的废气污染物经过治理后排放不会引起周围空气环境恶化，可以维持现状空气环境质量。项目建成后采用各种降噪隔声措施后，可以确保厂界噪声达标。固体废弃物经过回收综合利用、清运处置后，不随意外排。
因此项目建成后，在采取了有关污染物防治措施后，基本能维持地区环境质量，符合功能区要求。
2、建设项目环评审批要求符合性分析
(1) 清洁生产要求符合性
根据清洁生产分析，本项目基本符合《电镀行业清洁生产标准》（HJ/T314-2006）中的二级标准。项目整合提升后，对三废治理达标排放，并安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置、采用逆流漂等清洁生产工艺及自动生产线，提升资源利用率，减少污染物的排放。同时，企业将严格参照执行《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发[2011]67号）中电镀企业污染综合整治验收标准对车间工艺装备、生产现场、污染防治理设施、清洁生产的要求，确保本建设项目符合电镀业的清洁生产要求。
(2) 环境风险可接受性原则分析
根据环境风险影响评价，本项目生产过程存在的主要风险为生产废水和酸雾事故性排放、以及化学品操作过程事故泄漏对周围环境的影响。本项目对生产废水和废气均进行有效处理，同时对可能出现的事故性排放和泄漏制定了完善的风险防范措施，环境风险可接受。
(3) 公众可接受原则符合性
从总体上看，被调查者对本项目持支持态度，但是公众普遍关注项目实施所带来的废气及噪声影响。多数人认为在发展经济的同时，应重视环境保护工作，保护群众生活质量和工作条件，提出项目的实施关键要落实其环保治理措施，做到污染源达标排放，减轻对周边环境的污染，要求相关部门督促和加强环保治理工作，确保环保治理达标排放；建设单位应对本项目进一步作宣传，以取得更多公众的理解和支持，同时在项目建设实施过程中，要认真落实本环评报告中所提出的各项环保措施和遵守国家有关政策，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。因此，本项目能为公众所接受。
(4) 省环保厅行业环境准入条件的符合性
根据《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号），对本项目的环境准入分析如下：
① 规模
本项目为整合提升，项目总投资额为4500万元；
②选址原则与总体布局
本项目位于永嘉县瓯北镇林垟工业区，土地利用性质为工业用地，项目附近160m内无敏感点，因此本项目选址符合各规划及功能区的要求。
③ 工艺与装备
电镀车间严格按照《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号）及《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发[2011]67号）的相关验收要求，车间安装有用水计量装置和车间排放口废水计量装置；设置了局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体经排气筒达标排放；自动生产线比例符合不低于80%的要求；采用了逆流漂洗节水型清洁生产工艺，并对适用镀种设置带出液槽边回收工序。
④ 污染防治措施
本项目严格电镀废水的处置要求，对车间废水实行按质分流，含氰废水、含铬和含镍等车间排放口控制的重金属单独处理达标后再进入厂区污水混合池；车间废气中氰化氢单独处理，其余酸雾可集中处理，气体收集系统收集，经净化处理后通过楼顶高空排放。污染物排放指标严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相关要求。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对镀槽废液、废渣、电镀污泥等按危险废物要求委托相关资质单位收集处置。
⑤ 环境准入指标
本项目环境准入指标符合性分析表如下。根据分析，本项目建设规模、选址、工艺与装备、污染防治措施均符合《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（浙环发[2010]30号）的相关要求。
表1.5-1 环境准入指标符合性分析
指标
镀锌
镀铜
镀镍
装饰铬
硬铬
符合性
规模
电镀项目总投资≥3000万元(本项目投资4500万元)
符合*
工艺
积极推广无氰电镀工艺（（本项目含氰电镀工艺（电镀铜基合金及预镀铜打底工艺、镀金、镀银）属于暂缓淘汰工艺）
符合
装备
电镀企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，内部车间废水应分质分类处理；新建、扩建技改电镀项目原则上应使用自动化生产线。
符合
资源利用指标
单位产品能耗(kwh/m2)
4
/
新鲜水用量指标（t/m2)
单层镀≤0.2
/
多层镀≤0.4（本项目0.018）
符合
金属原材料综合利用率
/
铜≥85%
(本项目98.6%)
镍≥95%
(本项目96.4%)
铬酐≥60%
(本项目67.5%)
/
符合
水循环回用率
≥50%(本项目水循环回用率为50%)
符合
污染物排放指标
单位产品废水排放（L/m2)
单层镀≤100
/
多层镀≤200（本项目33.25）
符合
污染物排放指标mg/L（车间或生产设施废水排放口）*
　总铬≤1.0、六价铬≤0.2、总镍≤0.5、总镉≤0.05、总银≤0.3
总铅≤0.2、总汞≤0.01、总铜≤0.5、总锌≤1.5、总铁≤3.0
总铝≤3.0（本项目废水排放口符合电镀污水排放标准中的表2标准）
　符合
3、建设项目其他部门审批要求符合性分析
(1) 规划符合性
根据永生态办[2013]34号文，本项目作为电镀基地外的保留的少数标杆企业之一，结合企业调剂及自身的排可证可知，核定的电镀容量为41354.6升。企业的建设有利于永嘉县电镀行业的整治工作，基本解决全县电镀企业存在的生产规模小、技术工艺差、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题，进一步优化全县电镀行业结构和布局，提高企业工艺、污染防治和清洁生产水平，符合《关于印发永嘉县电镀行业污染整治攻坚方案的通知》（永政发[2012]148号）的整治要求。
本项目土地用途为工业用地，详见附件土地证，本项目离附近敏感点大于160m，经分析知，项目与敏感点间具有足够的卫生防护距离。
因此本项目选址符合规划要求及城市发展规划。
(2) 产业政策符合性
根据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》，本项目含氰电镀工艺（电镀铜基合金及预镀铜打底工艺、镀金、镀银）属于暂缓淘汰工艺，因此与国家及地方产业政策不冲突。
(3) 项目平面布置合理性分析
永嘉县长江洁具制造有限公司主要为生产区和办公区，分区较明确。废气处理塔位于辅助车间4楼平台，其中氰化物废气排放高度不低于25m，其余电镀废气排放高度不低于15m，合理；废气在正常工况下预测均能达到相关标准，且卫生防护距离内无相关敏感点；污水处理池主体工艺位于厂区的北侧，且已有应急池和雨水池，设在办公和生产区之间的地下，其中应急池通过整改后方可满足应急池要求，废水处理池位置与附近敏感点具有一定得距离，且本项目废水纳入市政管网，不设后续生化池，因此臭气较小，合理；固废暂存点位于污水处理池污泥压滤池，便于电镀污泥的收集，合理；在辅助车间第2层和4层分别设置储酸区和剧毒品仓库，有利于统一管理，合理。因此项目平面布置较合理。
综上所述，本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求

(二)建设项目周围环境现状
2.1环境质量现状
1、水环境现状
(1) 纳污水体地表水
项目纳污水体瓯江排污口附近上游段水质现状为IV类，下游段水质现状为V类，不能满足III类水功能区的要求，主要超标因子为化学需氧量和五日生化需氧量，超标率均为100%，定类指标为化学需氧量和五日生化需氧量。根据实地勘察可知，项目纳污水体瓯江排污口附近上下游段水域存在多家工业企业以及附近居民生活废水，工业企业以泵阀类为主，因此化学需氧量和五日生化需氧量超标可能是由于工业企业以及附近居民生活废水直接入河引起。
(2) 附近内河水体
项目附近下游水质现状为劣V类，定性污染因子为溶解氧、化学需氧量、氨氮和总磷，主要表现为有机物污染，超标的原因可能是由于工业企业以及附近居民生活废水直接入河引起。
(3) 地下水
根据地下水现状监测结果，项目附近所在区域的2个监测井地下水中各类因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类地下水水质标准。
2、大气环境现状
评价区内的环境空气质量状况总体较好，二氧化硫、二氧化氮、PM10满足《环境空气质量标准》（GB3096-1996）中的二级标准限值。
项目所在地及附近敏感点村庄大气环境中氯化氢、氰化氢、铬酸雾、二甲苯等特征污染物的小时质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）和前苏联居民区大气中有害物质的最高容许浓度。综上所述，各污染物的单项评价指数均小于1、超标率为0。
3、声环境现状
根据噪声监测结果表明，昼夜间项目厂界四周噪声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区环境噪声限值。
4、土壤和底泥环境现状
土壤环境现状：现状监测结果表明，土壤重金属均能满足《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ350-2007）中的B级标准。
底泥环境现状：根据检测结果可知，铜、锌、镍和铬均不能满足《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ350-2007）中的B级标准，其他因子符合；超标的原因可能是项目所在地为林垟工业区，工业区内企业类型主要为阀门，阀门未整治前存在冶炼及酸洗工艺，冶炼废气为重金属烟尘，通过降雨进入水体，在市政管网未完善前，企业废水经厂区处理后直排入河，鉴于企业环保意识不强，企业废水可能存在偷排漏排的现象，重金属属于难降解物质，在底泥中沉淀。另外本项目原占地即为电镀生产企业，在未整改前电镀企业管理较为松散，废水偷排漏排的现象较严重，因此其本底值高属于历史遗留问题。因此须通过多种修复手段结合对底泥进行修复。
2.2建设项目环境影响评价范围
本项目评价范围见下表。
表2.2-1 评价范围汇总
评价专题
依 据
评价
等级
地表水
废水纳入市政管网，主要分析废水达标性和纳管可行性
三级
地下水
建设项目附近无古河道、暗滨、防空洞等对工程施工不利的地下埋藏物或构筑物，评价从简
三级
声环境
所处区域为3类声环境功能区，附近100m内无敏感点
三级
大气
大气污染物的最大地面浓度占标率Pi大于10%
二级
环境风险
无重大风险源且处于环境非敏感地区
二级

(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染源分析
根据以上分析，本项目污染物源强汇总见表3.1-1，项目技改前后污染物排放量汇总见表3.1-2。
表3.1-1 本项目污染物源强汇总
污染类别
污染物
产生量
削减量
排放量
废水
废水量
33328 t/a
15065 t/a
18263 t/a
COD
13.557 t/a
12.461 t/a
1.096 t/a
氨氮
0.0279 t/a
0.01941 t/a
0.00849 t/a
CN-
0.506 t/a
0.50074 t/a
0.00526 t/a
六价铬（总铬）
0.087 t/a
0.0868 t/a
0.000194（0.000969）t/a
Cu
1.117 t/a
1.10823 t/a
0.00877 t/a
Ni
0.608 t/a
0.60496 t/a
0.00304 t/a
石油类
1.333 t/a
1.2804 t/a
0.0526 t/a
磷酸盐
0.392 t/a
0.3745 t/a
0.0175 t/a
废气
电镀废气
盐酸雾
6.223kg/a
4.496g/a
1.727kg/a
氟化物
25.104kg/a
18.138g/a
6.966 kg/a
氰化物
13.125kg/a
9.483g/a
3.642kg/a
铬酸雾
4.555kg/a
3.678g/a
0.877kg/a
喷漆废气
二甲苯
1.4t/a
1.184 t/a
0.216t/a
丁醇
1.120 t/a
0.948 t/a
0.172 t/a
非甲烷总烃
3.920t/a
3.316 t/a
0.604t/a
电泳废气
乙二醇丁醚
0.0964t/a
0.0694 t/a
0.027 t/a
生物质锅炉废气
烟尘
0.32 t/a
0.2784 t/a
0.0416 t/a
NOx
0.653 t/a
0 t/a
0.653 t/a
固废
产生量
废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）
0.4 t/a
0.4 t/a
0
废电镀液
5.3 t/a
5.3 t/a
0
电镀污泥
69 t/a
69 t/a
0
废腐蚀液
1.2 t/a
1.2 t/a
0
废活性炭
22.2 t/a
22.2 t/a
0
漆渣
2.268 t/a
2.268 t/a
0
油漆及化学品容器
0.1 t/a
0.1 t/a
0
一般化学品容器或包装
0.1 t/a
0.1 t/a
0
生物质燃烧残渣
32t/a
32t/a
0
煤油渣
1t/a
1t/a
0
生活垃圾
9 t/a
9 t/a
0
表3.1-2 项目整合提升后污染物排放量汇总
污染类别
污染物
原有项目
排放量
以新带老削减量
整合提升部分排放量
整合提升后全厂
排放量
排放增减量
废水
废水量
43630 t/a
25367 t/a
0
18263 t/a
-25367 t/a
COD
3.490 t/a
2.394 t/a
0
1.096 t/a
-2.394 t/a
氨氮
0.018t/a
0.00951 t/a
0
0.00849 t/a
-0.00951 t/a
CN-
0.0131 t/a
0.00784 t/a
0
0.00526 t/a
-0.00784 t/a
六价铬
0.000591 t/a
0.000397 t/a
0
0.000194t/a
-0.000397 t/a
Cu
0.0218 t/a
0.01303 t/a
0
0.00877 t/a
-0.01303 t/a
Ni
0.0038 t/a
0.00076 t/a
0
0.00304 t/a
-0.00076 t/a
石油类
0.131 t/a
0.0784 t/a
0
0.0526 t/a
-0.0784 t/a
磷酸盐
0.0436 t/a
0.0261 t/a
0
0.0175 t/a
-0.0261 t/a
废气
盐酸雾
6.223kg/a
4.496 kg/a
0
1.727kg/a
-4.496 kg/a
氟化物
25.104kg/a
18.138 kg/a
0
6.966 kg/a
-18.138 kg/a
氰化物
13.125kg/a
9.483 kg/a
0
3.642kg/a
-9.483 kg/a
铬酸雾
4.555kg/a
3.678 kg/a
0
0.877kg/a
-3.678 kg/a
二甲苯
1.4t/a
1.184 t/a
0
0.216t/a
-1.184 t/a
丁醇
1.120 t/a
0.948 t/a
0
0.172 t/a
-0.948 t/a
非甲烷总烃
3.920t/a
3.316 t/a
0
0.604t/a
-3.316 t/a
乙二醇丁醚
0
0
0
0.027 t/a
+0.027 t/a
烟尘
0.734 t/a
0.6924
0
0.0416 t/a
-0.6924
SO2
6.048 t/a
6.048 t/a
0
0
-6.048 t/a
NOx
1.588 t/a
1.111 t/a
0
0.653 t/a
-1.111 t/a
注：固废和危险废物要求安全处置；“+”代表增加；“-”代表减少。

3.2环境保护目标
根据评价范围内的敏感点情况和可能产生的环境影响，确定评价的主要保护目标为：
1、水环境：纳污水体瓯江及附近内河水质不恶化。
2、空气环境：常规污染物满足《环境空气质量标准》(GB3095-96)及修改单中二级标准，特征污染物满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)及前苏联工业企业设计卫生标准（CH245-71）居民区大气中有害物质的最高容许浓度。
3、 声环境：满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准；
4、主要环境敏感保护目标如表1.6-1所示。
表1.6-1 主要保护目标
序号
敏感点
常住人口
方位
与本项目最近距离(m)
1
浦二村
约1500人
东北、东侧
～160
2
林样村
约500人
南侧
～438
3
堡二村
约2000人
西侧
~443
4
浦一村
约1500人
东南侧
~1095
5
浦西村
约120人
东南侧
~1115
备注：括号中的地点为该村距离本项目最近的地点。
3.3影响评价分析
1、废气
(1) 影响评价结论
根据大气环境估算模式可知，本项目大气预测评价为二级，选取占比率较大的污染物进一步预测。
在正常工况下铬酸雾、氢氟酸和丁醇废气对环境的贡献值不大，除了铬酸雾在林垟村小时值最大地面质量浓度占标率为18.77%外，其余污染因子在敏感点的小时值最大地面质量浓度均小于10%；各污染物在网格点处小时质量浓度均低于居住区环境质量标准，电镀产生的电镀废气对周围环境影响不大。
在非正常工况下铬酸雾在浦二村小时值最大地面质量浓度超标，其余污染物在敏感点的小时值最大地面质量浓度均达标；污染因子在网格点处小时质量浓度超标，因此废气在非正常工况下对环境影响较大，应对废气收集及处理设施进行定期维护，避免其非正常工况。
(2) 防护距离
① 大气环境防护距离
在严格执行收集治理措施的基础上，本项目大气污染物不需要设置大气环境防护距离。
② 卫生防护距离
经计算本项目卫生防护距离为100m，根据规定可知，卫生防护距离内不能建设住宅、医院、学校等敏感点，结合项目环境保护目标调查可知，本项目最近敏感点距离车间的距离160m，因此项目卫生防护距离内不包括以上敏感点，现状能够满足卫生防护距离要求。
2、废水
企业车间废水按质分流，含氰废水、含铬废水、含铜镍废水、焦铜废水和前处理废水，通过不同污水管网排至厂区污水处理站进行分质处理达标后进入市政管网；生活污水经化粪池处理处理后纳入市政管网。本项目废水严格按照环评中提出的措施执行后可满足相关纳管标准。项目通过整合提升后，通过电镀生产线自动率提升及污染处理设施的改进，由第四章4.7中“三本帐”核算可知，项目各污染因子均有所削减；从整个区域角度，永嘉电镀在整治前分布较分散，且废水通过简陋的污染设施处理排放或直接排放的现象较普遍，这可能是导致流域污染超标的原因，通过区域电镀整治后，其污染物得到大幅度的削减，对环境的压力相对减少，对环境具有正效应。
3、噪声
项目噪声经车间墻体隔声（其中主车间隔声按10dB，污水处理站噪声主要为水泵和风机，通过消声减振等措施可达到降噪10dB），四周厂界均能达标排放，由于敏感点距离本项目较远，对敏感点影响很小，通过距离衰减后在敏感点噪声均能达标。
4、固废
固废通过分类收集，危险固废委托相应资质单位处置，废油漆桶及其他化学容器委托厂家回收处理，生活垃圾委托环卫部门清运。通过以上措施保障后对环境影响不大。
3.4污染防治对策分析
本项目“三废”污染防治见表3.4-1，本项目污染治理投资约785万元，占总投资的13.1%。
表3.4-1 项目污染防治对策汇总
污染源
治理措施
废水
电镀废水
对含铬废水分质分类收集处理，经还原反应、固液分离后进入厂区主体工艺，并按第一类污染物排放要求，在车间设置排放监测口，确保车间排放口达标后再与其它废水汇合进行进一步处理；含氰废水也应单独收集进行二级破氰处理，在进入综合调节池前应设监测口；含铜镍废水单独处理进入综合池；焦铜废水经破络反应后进入厂区主体工艺，前处理废水（包括拉丝废水、喷漆废水和电泳废水等）经集水+絮凝+气浮+沉淀后直接进入排放口，避免其对反渗透系统的污染。其中50%达标后排入市政管网，剩余50%再经深度处理后回用。
车间内各股废水分质分管收集，车间内污水管道采用明渠暗管，在渠内（管道沟）进行防腐、防渗处理，渠上应盖活动式盖板，便于环保部门采样的监督。车间外污水管道高架铺设。各类污水管道必须明确标志，可标识不同颜色以便管理。
做好清污分流、雨污分流，设置废水事故应急设施。
电镀车间地面在混凝土基础上涂沥青油毡防渗层或者玻璃钢防渗层，上面铺花岗石块，石块与石块之间用环氧树脂或改性环氧树脂密封沟缝；电镀车间地面的管道沟、墙裙（30cm~100cm）等也要采取防腐、防渗措施，做法与地坪相同；化工原材料仓库，尤其是酸液、碱液和其他带腐蚀性的溶液的存放地点，其地面必须做可靠的防腐处理。
生活污水
生活废水经化粪池处理后纳入市政管网
废气
酸雾
槽边吸风集气、采用碱液喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒（≥15m）有组织排放；车间集气系统。
氰化氢
槽边吸风集气、采用喷淋塔吸收净化后通过楼顶（≥25m）排气筒有组织排放；车间集气系统。
铬酸雾
槽边吸风集气、采用网格式铬酸废气净化回收器吸收净化后通过楼顶排气筒(≥15m）有组织排放；车间集气系统。
油漆废气
水帘集气+活性炭吸附+楼顶排气筒（≥15m）有组织排放；废气进入活性炭处理前须根据废气的特点除湿降温。
电泳废气
经收集后纳入酸雾喷淋塔，处理后引高排放，排放高度不低于15m
锅炉废气
经湿式除尘后引高排放，排放高度为25m
污水处理废气
加强通风，辅以绿化
油烟废气
油烟废气经油烟净化器处理后引高排放
固废
生活垃圾
环卫部门清运，统一进行无害化处理
生产固废
固废分类收集，其中危废分类收集、设置符合规范要求的贮存场
噪声
噪声
水泵、风机和超声清洗机等设备采用隔声、消声、减震等措施；选用噪声强度低的设备；合理布置车间设备；加强设备的日常维护
3.5环境风险分析
通过分析生产车间非正常工况和