南方电网设备标准技术标书低压电力电缆.doc

低压电力电缆
标准技术标书

编号：2011060520213601

中国南方电网有限责任公司
2011年06月
目 录
1 总则 1
2 工作范围 1
2.1范围和界限 1
2.2 服务范围 2
3 应遵循的主要标准 3
4 使用条件 4
4.1正常使用条件 5
4.2特殊使用条件 5
5 技术要求 6
5.1 基本参数 6
5.2 设计和结构要求 6
5.3 阻燃要求 8
5.4 耐火要求 10
6 试验 10
6.1 试验分类 10
6.2 例行试验 11
6.3 抽样试验 11
6.4 型式试验 11
6.5 现场交接试验 12
7 产品对环境的影响 12
8企业VI标识 12
9技术文件要求 13
9.1一般要求 13
9.2 投标方在投标阶段应提交的电缆资料及说明 13
9.3 其他文件资料 13
9.4设计联络 14
10监造、包装、运输、安装及质量保证 14
10.1监造 14
10.2包装 14
10.3运输 15
10.4安装指导 15
10.5质量保证 15
11设备技术参数和性能要求响应表 16
12备品备件及专用工具 17
12.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 17
12.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 17
13主要元器件来源 17
14 技术差异表 18
15 投标方需说明的其他问题 19
附录 A 单芯和多芯电缆用第1种实心导体 19
附录 B 单芯和多芯电缆用第2种绞合导体 20
附录 C 圆形铜导体的最大直径---实心、非紧压绞合和软导体 21
附录 D 铜、铝和铝合金的紧压绞合圆形导体的最大和最小直径 22
附录E 实心圆形铝导体的最小和最大直径 22
16 附表 23
附表1 配电网工程设备材料规格 23

1 总则
1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电力电缆,它提出了该电缆本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议， 不管是多么微小， 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。
1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7 投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。
1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。

2 工作范围
2.1范围和界限
(1) 本标书适应于交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电力电缆的本体及其附件的设计, 制造, 装配, 工厂试验, 交付, 现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
(2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
(3）本标书未说明, 但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求,按条款3所规定的有关标准执行。

2.2 服务范围
(1) 投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘和护套低压电力电缆的本体及其附件、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时, 投标方应对质量向招标方负责, 并提供相应出厂和验收证明。
（2）供货范围一览表
投标方提供的交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电缆的具体规格见表2.1: 供货范围及设备技术规格一览表。投标方应如实填写“投标方保证”栏。
表2.1供货范围及设备需求一览表
序号
名 称
招标方要求
投标方保证
型式、规格
型式、规格

电力电缆的供货范围包括:
a. 电力电缆本体
b. 电缆附件（包括终端头、中间头、接线端子等）
c. 电缆盘
d. 备品备件及专用工具等详见表12.1和表12.2。
(3) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
(4) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 并提供备品、备件，做好销售服务工作.投标方应选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
(5) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
(6)设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。

3 应遵循的主要标准
除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：

G GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法
GB/T 2952.1 电缆外护层 第1部分：总则
GB/T 2952.2 电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层
GB/T 2952.3 电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层
GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 12706.1 额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法
GB/T 19216.21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分：试验步骤和要求 额定电压 0.6/1.0 kV及以下电缆
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则
GB 50217 电力工程电缆设计规范
GB 50054 低压配电设计规范
JB/T 8137 电线电缆交货盘
GA 306.1 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第1部分：阻燃电缆
GA 306.2 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第2部分：耐火电缆
4 使用条件
本设备标书要采购的交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电力电缆及附件，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。

4.1正常使用条件
4.1.1周围空气温度
最高气温： +40℃
最热月平均气温：+35℃
年平均气温： +25℃
最低气温： -25℃
最大日温差： 30K
日照强度： 0.1W/cm2 (风速0.5m/s)
4.1.2海拔高度： ≤ 1000m
4.1.3最大风速： 35m/s
4.1.4环境相对湿度(在25℃时)
日平均值： 95%
月平均值： 90%
4.1.5地震烈度： Ⅷ 度
4.1.6污秽等级： Ⅳ 级
4.1.7覆冰厚度： 10mm
4.1.8系统条件要求
本技术规范所规定的设备, 应适用于下列电力系统：
（1）系统额定频率： 50Hz
（2）系统标称电压： 0.22/0.38kV
4.2特殊使用条件
（略）
5 技术要求
5.1　 基本参数
5.1.1　 电缆导体的长期最高额定温度
聚氯乙烯（PVC）绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度70℃，交联聚乙烯（XLPE）电缆的线芯允许工作温度90℃。
5.1.2　 短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体的最高温度
聚氯乙烯（PVC）绝缘力电缆短路热稳定允许温度300 mm2及以下截面为160℃，300 mm2以上截面为140℃。交联聚乙烯（XLPE）电缆的短路热稳定允许温度250℃。
5.1.3　 导体标称截面
通常有1.5,2.5,4,6,10,16,25,35,50,70,95,120,150,185,240,300,400mm2
5.2　 设计和结构要求
5.2.1 导体
5.2.1.1低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求（见附录A、B）。
5.2.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。
5.2.1.3内衬层与填充
本小节内容对有护套单芯电缆不适用。
（1）内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。
（2）用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。
（3）挤包内衬层厚度
挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：
表5.1 挤包内衬层厚度（mm）
缆芯假设直径ｄ/mm
挤包内衬层厚度近似值/mm
d≤25
1.0
25＜d≤35
1.2
35＜d≤45
1.4
45＜d≤60
1.6
60＜d≤80
1.8
d＞80
2.0

（4）绕包内衬层厚度
缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如＞40mm时，则取0.6mm。
5.2.2 绝缘
5.2.2.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。
5.2.2.2绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表5.2、表5.3的规定。
表5.2 聚氯乙稀（PVC/A）绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2
额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm
0.6/1（1.2）kV
1.5,2.5
0.8
4,6
1.0
10,16
1.0
25,35
1.2
50，70
1.4
95，120
1.6
150
1.8
185
2.0
240
2.2
300
2.4
400
2.6
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。

表5.3 交联聚乙烯绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2
额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm
0.6/1（1.2）kV
1.5,2.5
0.7
4,6
0.7
10,16
0.7
25,35
0.9
50
1.0
70,95
1.1
120
1.2
150
1.4
185
1.6
240
1.7
300
1.8
400
2.0
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。

5.2.2.3绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。
5.2.2.4绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。
5.2.3铠装
5.2.3.1铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。
5.2.3.2扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。
5.2.3.3铠装对内衬层的要求
5.2.3.4多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章节要求。
5.2.4外护套
5.2.4.1 所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。
5.2.4.2应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆，应选用较高硬度的外护层，也可在普通外护层上挤包较高硬度的薄外护层，其材质可采用尼龙或特种聚烯烃共聚物等，也可采用金属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火要求时，应符合5.3和5.4要求。
5.2.4.3厚度
（1） 无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。
（2） 护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。
5.2.5电缆标志
电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应超过1m。
5.2.6电缆盘
（1）电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。
（2）电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
5.3　 阻燃要求
5.3.1　 阻燃分级标志
5.3.1.1　 阻燃试样类别
按照GB/T 18380.3分为A类、B类、C类。
5.3.1.2　 阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：
一级A类：ⅠA级，一级B类：ⅠB级，一级C类：ⅠC级；
二级A类：ⅡA级，二级B类：ⅡB级，二级C类：ⅡC级；
三级A类：ⅢA级，三级B类：ⅢB级，三级C类：ⅢC级；
四级A类：ⅣA级，四级B类：ⅣB级，四级C类：ⅣC级。
5.3.2　 阻燃性能
阻燃性能应符合表5.4规定的相应级别及技术要求。
表5.4 阻燃级别及技术要求
阻燃
级别
技术要求
阻燃特性
烟气毒性
烟密度（最小透光率）/％
耐腐蚀性
试验条件
炭化高度/m
pH值
电导率/
μS/mm
ⅠA级
满足GB/T 18380.3中A类规定的要求
≤2.50
符合
GB/T 20285
ZA2级要求
≥80
≥4.3
≤10
ⅠB级
满足GB/T 18380.3中B类规定的要求
ⅠC级
满足GB/T 18380.3中C类规定的要求
ⅡA级
满足GB/T 18380.3中A类规定的要求
≥60
ⅡB级
满足GB/T 18380.3中B类规定的要求
ⅡC级
满足GB/T 18380.3中C类规定的要求
ⅢA级
满足GB/T 18380.3中A类规定的要求
符合
GB/T 20285
ZA3级要求
≥20
－
ⅢB级
满足GB/T 18380.3中B类规定的要求
ⅢC级
满足GB/T 18380.3中C类规定的要求
ⅣA级
满足GB/T 18380.3中A类规定的要求
－
－
－
ⅣB级
满足GB/T 18380.3中B类规定的要求
ⅣC级
满足GB/T 18380.3中C类规定的要求
5.3.3　 阻燃电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.05、7.06条规定。
5.4　 耐火要求
5.4.1　 耐火分级标志
耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为：
耐火一级：Ⅰ级，耐火一级A类：ⅠA级；
耐火二级：Ⅱ级，耐火二级A类：ⅡA级；
耐火三级：Ⅲ级，耐火三级A类：ⅢA级；
耐火四级：Ⅳ级，耐火四级A类：ⅣA级。
5.4.2　 耐火性能应符合表5.5规定的相应级别及技术要求。
5.4.3　 耐火电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.07、7.09条规定。
表5.5 耐火级别及技术要求
耐火
级别
技术要求
耐火特性
烟气毒性
烟密度（最小透光率）/％
耐腐蚀性
试验条件
线路完整性
pH值
电导率/
μS/mm
Ⅰ级
供火温度：750℃～800℃
满足GB/T 19216.21的规定要求
符合
GB/T 20285
ZA2级要求
≥80
≥4.3
≤10
ⅠA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅱ级
供火温度：750℃～800℃
≥60
ⅡA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅲ级
供火温度：750℃～800℃
符合
GB/T 20285
ZA3级要求
≥20
－
ⅢA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅳ级
供火温度：750℃～800℃
－
－
－
ⅣA级
供火温度：950℃～1000℃
6　 试验
6.1　 试验分类
试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。
6.1.1例行试验是由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
6.1.2抽样试验是由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
6.1.3型式试验是按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
6.1.4现场交接试验是电缆安装完毕后进行的现场试验。
6.1.5每批电缆出厂前，必须对每盘电缆按 GB/T 12706.1、GB/T 3048、GB/T 2951以及本规范要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电缆盘上。
6.2　 例行试验
在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下：
（1） 导体直流电阻测量；
（2） 电压试验，可采用工频交流电压或直流电压。
6.3　 抽样试验
由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求，具体项目如下：
（1） 导体及结构检查；
（2） 尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验；
（3） 交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验。
6.4　 型式试验
6.4.1　 电气型式试验
6.4.1.1　 包括导体直流电阻测量；
6.4.1.2　 导体最高温度下的绝缘电阻测量；
6.4.1.3　 4h电压试验。
6.4.2　 非电气型式试验
6.4.2.1　 绝缘厚度测量；
6.4.2.2　 非金属护套厚度测量；
6.4.2.3　 老化前后绝缘的机械性能试验；
6.4.2.4　 非金属护套老化前后的机械性能试验；
6.4.2.5　 附加老化试验；
6.4.2.6　 ST2型PVC护套失重试验；
6.4.2.7　 绝缘和非金属护套的高温应力试验；
6.4.2.8　 低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验；
6.4.2.9　 PVC绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验）；
6.4.2.10　 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验；
6.4.2.11　 弹性体的浸油试验；
6.4.2.12　 绝缘吸水试验；
6.4.2.13　 黑色聚乙烯护套碳黑含量测定；
6.4.2.14　 特殊弯曲试验；
6.4.2.15　 PE护套收缩试验；
6.4.2.16　 无卤护套的附加机械性能试验；
6.4.2.17　 无卤护套的吸水试验；
6.4.2.18　 阻燃性能；
6.4.2.19　 耐火性能；
6.4.2.20　 防白蚁性能。
6.5　 现场交接试验
6.5.1　 外观检查，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
6.5.2　 结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。
6.5.3　 安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位。
7 产品对环境的影响
1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。
2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。
3）推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。
4） 优先选用损耗低的产品。
8企业VI标识
无。
9技术文件要求
9.1一般要求
9.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
9.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容耍正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
9.1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同谈判日或收到中标通知书后（以先到为准） 天内（项目单位填写）给出全部最终技术资料，经招标方确认后不能更改。
9.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如项目工程为多期工程构成，后期设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。
9.1.5“工厂图纸”包括电缆材料和附件的清单或表格, 标准图, 设计计算书, 说明书, 样本, 小册子, 特性图表、试验报告, 有关的照片以及涉及到与材料、设备和管道系统设计有关的图纸和说明等。
9.1.6投标方应将“工厂图纸”提交给招标方审查认可。未经审查认可, 不得进行备料和工厂生产。
9.2 投标方在投标阶段应提交的电缆资料及说明
9.2.1长期载流量计算书。
9.2.2短时过负荷曲线。
9.2.3导体热稳定计算书。
9.2.4允许弯曲半径。
9.2.4.1敷设时弯曲半径；
9.2.4.2运行时弯曲半径。
9.2.5导体允许最大拉力。
9.3 其他文件资料
投标方应承诺在签订合同 内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。
9.3.1技术数据表及相关技术资料。
9.3.2 同型产品通过型式试验的最新说明文件，包括生产过的最大容量变压器的最大抗突发短路能力的计算和试验报告
9.3.3 具有类似设备安装地点名称、投运时间、运行情况的记录。
9.3.4 设备适用的标准说明。
9.3.5 提供图纸计划及生产制造、交货进度计划。
9.3.6 图纸和技术文件。
9.3.6.1 认可图
9.3.6.2 最终图。
9.3.6.3 安装、运行、维护说明书及试验报告。
9.4设计联络
1）投标方应在技术协议签订后的 天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97版）。
2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。
3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。
10监造、包装、运输、安装及质量保证
10.1监造
1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
4） 投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。
10.2包装
10.2.1电缆交货使用电缆盘，两端必须有可靠的防水密封保护罩（重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装），密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
10.2.2电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：
10.2.2.1制造厂名称及商标
10.2.2.2电缆型号及规格
10.2.2.3长度，m
10.2.2.4毛重，kg
10.2.2.5生产日期: 年 月
10.2.2.6表示电缆盘正确滚动方向的箭头
10.2.2.7合同号、收货单位及联系人
10.2.2.8本标准编号
10.2.2.9工厂线盘组编号
10.2.2.10到货地点
10.2.2.11挂合格证书一份
10.2.3电缆盘
应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。
10.3运输
10.3.1电缆的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。
10.3.2运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放储存。
10.3.3运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。
10.3.4吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。
10.4安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。
10.5质量保证
10.5.1全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于15年。
10.5.2投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。
10.5.3订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。
10.5.4投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。
10.5.5附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。
10.5.6投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。

11设备技术参数和性能要求响应表
投标方应认真逐项填写所供设备技术参数和性能要求响应表（见表11）中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内 “投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写表14：技术差异表。

表11 技术参数和性能要求响应表
序号
名 称
标准参数值
项目要求值
投标方保证值
1
聚氯乙烯绝缘（PVC）电力电缆额定电压
0.6/1kV

2
交联聚乙烯绝缘（XLPE）电力电缆额定电压
0.6/1kV

3
额定频率
50Hz

4
电缆及附件导体材料
电工铜（铝）

5
交联聚乙烯绝缘（XLPE）电力电缆长期运行导体最高温度
90℃

6
聚氯乙烯电力电缆（PVC）长期运行导体最高温度
70℃

7
聚氯乙烯绝缘电力电缆短路时导体的最高温度
持续时间不超过5s，300 mm2及以下
160℃

持续时间不超过5s，300 mm2以上
140℃

8
交联聚乙烯绝缘（XLPE）电力电缆短路的导体最高温度
250℃

9
聚氯乙烯绝缘（PVC）电力电缆的绝缘厚度
见表3

10
交联聚乙烯绝缘（XLPE）电力电缆的绝缘厚度
见表4

11
聚（氯）乙烯绝电力电缆挤包内衬层厚度
见表5

12
电力电缆结构的其它一般要求
见5.2章节

13
导体截面（mm2）
1.5~400

14
导体电阻要求
见附录A、B

15
导体直径要求
见附录C~E

16

17

18

12备品备件及专用工具
12.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表
投标方应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表12.1, 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品, 与设备同型号、同工艺。
表12.1 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 （项目单位填写）
序号
名称
型号及规格
单位
数量
使用处
备 注

12.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表
投标方向招标方推荐另购的备品备件、专用工具和仪器仪表见表12.2。
表12.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 （投标方填写）
序号
名称
型号及规格
单位
数量
用 途
备 注

13主要元器件来源
表13 主要元器件来源一览表 （投标方填写）
序号
名称
单位
项目单位要求
投标方响应
型式、规格
数量
型式、规格
数量

14 技术差异表
投标方应将所供设备与本招标书技术文件有差异之处，无论优于或劣于本招标书要求，均汇集成此表。
表14 技术差异表 （投标方填写）
序
号
招 标 文 件
投 标 文 件
条 目
简 要 内 容
条 目
简 要 内 容
1

2

3

4

5

6

投标方： 盖章：

15 投标方需说明的其他问题
如有需说明的其他问题，投标方应通过书面形式提交，并加盖公章。
附录 A 单芯和多芯电缆用第1种实心导体
标称截面积/mm²
20℃时导体最大电阻/（Ω/km）
圆形退火铜导体
铝导体和铝合金导体，圆形或成型(c)
不镀金属
镀金属
1.5
12.1
12.2
-
2.5
7.41
7.56
-
4
4.61
4.70
-
6
3.08
3.11
-
10
1.83
1.84
3.08(a)
16
1.15
1.16
1.91(a)
25
0.727(b)
-
1.20(a)
35
0.524(b)
-
0.868(a)
50
0.387(b)
-
0.641
70
0.268(b)
-
0.443
95
0.193(b)
-
0.320(d)
120
0.153(b)
-
0.253(d)
150
0.124(b)
-
0.206(d)
185
0.101(b)
-
0.164(d)
240
0.0775(b)
-
0.125(d)
300
0.0620(b)
-
0.100(d)
400
0.0465(b)
-
0.0778
(a) 仅适用于截面积10mm²~35mm²的圆形铝导体；截面积10 mm²~35mm²的实心铝导体和实心铝合金导体应是圆形截面。对于单芯电缆，更大尺寸的导体应是圆形截面；而对于多芯电缆，可以是圆形或成型截面。
（b） 实心铜导体应为圆形截面。
（c）对于具有与铝导体相同标称截面积的实心铝合金导体，该电阻值可乘以1.162的系数，除非制造方和招标方另有规定。
（d） 对于单芯电缆，四根扇形成型导体可以组合成一根圆形导体，该组合导体的最大电阻值应为单根构件导体的25%。

附录 B 单芯和多芯电缆用第2种绞合导体
标称截面积/mm²
导体的最少单线数量
20℃时导体最大电阻（Ω/km）
圆形
紧压圆形
成型
退火铜导体
铝或铝合金导体
铜
铝
铜
铝
铜
铝
不镀金属单线
镀金属单线
1.5
7

6

12.1
12.2

2.5
7

6

7.41
7.56

4
7

6

4.61
4.70

6
7

6

3.08
3.11

10
7
7
6
6

1.83
1.84
3.08
16
7
7