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《焊工技能训练》教学大纲

一、课程的性质和目的
本书以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，同时，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。在考虑各地办学条件的前提下，力求反应机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术、新工艺、新材料，使教材富有时代感。同时，采用最新的国家技术标准，使教材更加科学和规范。在遵从中等职业技术学校学生的认知规律前提下，力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式，使学生能够比较轻松地学习。

二、教学大纲内容
单元一 焊接劳动保护和安全检查（共2课时）
课题一 焊接劳动保护（1课时）
一、知识点层次
1、 了解：
⑴、焊接作业过程中对环境和操作者造成的危害。
⑵、各种焊接工艺方法存在的危险因素。
⑶、各种焊接劳动保护用品的制造材料和安全要求。
2、 理解：
⑴、 各种焊接劳动保护用品的特点。
⑵、 焊接劳动保护用品的种类。
3、 掌握：
⑴、 焊接劳动保护用品的使用要求。
⑵、 焊接劳动保护用品的正确使用方法。
二、重点和难点
1、重点：
⑴、基本焊接劳动保护用品的组成。
⑵、焊接劳动保护用品的使用要求。
在教学过程中以实际生产为例引导学生认识基本焊接劳动保护用品的组成，使用要求以举反例的方式启发学生意识到不正确使用劳动保护用品的后果。
2、难点：
⑴、焊接劳动保护用品的正确使用。
以实际案例说明不正确使用劳动保护用品可能造成的严重后果，但在教学过程中应注意减少学生的恐惧感。

课题二 焊接安全检查（1课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、目前我国施行的焊接安全执行标准。
2、理解：
⑴、焊接作业过程中个人的防护和周围环境的安全检查标准。
3、掌握：
⑴、焊接场地、设备安全检查。
⑵、工夹具的安全检查。
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、焊接场地、设备安全检查。
⑵、工夹具的安全检查。
强调不同环境、不同焊接工艺情况下的安全检查内容，以实际生产为原则，无需按部就班。
2、 难点：
⑴工夹具的安全检查。
工夹具的安全检查在实际生产中容易被忽略，由此埋下安全隐患，而且一些工夹具的缺陷又及其隐蔽，在教学过程中主要注意培养学生严格按焊工操作规程作业的习惯。

单元二 焊条电弧焊（共26课时）
课题一 平敷焊（3课时）
一、知识点层次
1、了解：
⑴、焊条电弧焊的概念。
⑵、焊条电弧焊的设备特点。
⑶、 焊条电弧焊的适用材料。
⑷、 焊机的型号及其含义。
2、理解：
⑴、平敷焊的定义。
⑵、焊条牌号的含义。
⑶、焊接工艺参数。
3、 掌握：
⑴、 平敷焊操作姿势。
⑵、 引弧方法：划擦引弧法、直击引弧法。
⑶、 常用运条方法及适用范围。
⑷、 焊缝的起头、收尾和接头。
二、重点和难点
1、重点：
⑴、引弧方法。
⑵、运条方法。
⑶、 焊缝接头。
以上所述均用肢体语言形象的加以阐述，也就是模仿实际焊接过程中操作姿势。
2、 难点：
⑴、 引弧方法操作过程。
⑵、 焊缝接头方向。

课题二 板对接平焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 平焊使用的试件材料。
⑵、 坡口杂物清理的重要性。
⑶、 定位焊要求。
2、 理解：
⑴、 试件图中符号参数的含义。
⑵、 v形坡口单面焊双面成型。
⑶、 v形坡口钝边修磨的意义。
⑷、 预置反变形量。
3、 掌握：
⑴、 I形坡口操作要点及注意事项。
⑵、 V形坡口操作要点及注意事项。
⑶、 V形坡口打底焊焊接方法。
⑷、 灭弧法操作过程。
⑸、 连弧法操作过程。
⑹、 多层焊、多层多道焊适用范围。
⑺、 多层焊道的铺设。
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、 V形坡口打底焊焊接方法。
⑵、 灭弧法操作过程。
⑶、 连弧法操作过程。
区别比较讲述两种焊接方法的操作上的差异，并为以后的课程讲解打下基础。
2、 难点：
⑴、 预置反变形量。
⑵、 灭弧法操作过程。
结合图例并以实物演示减少误解加深印象。

课题三 板对接立焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 不同试件材料厚度情况下选用的坡口。
⑵、 板对接立焊工艺参数。
2、 理解：
⑴、 立焊定义。
⑵、 熔池形状与熔池温度的关系。
⑶、 V形坡口对接双面立焊的运条方法。
3、 掌握：
⑴、 挑弧法。
⑵、 灭弧法。
⑶、 板对接立焊的焊条角度。
⑷、 立焊采用的锯齿形运条方法。
⑸、 立焊盖面层焊接运条法。
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、 挑弧法。
⑵、 灭弧法。
⑶、 板对接立焊的焊条角度。
挑弧法与灭弧法进行比较讲解，可以发现挑弧法是连弧法的一个分支，所以在有前面基础的情况下，应容易对两者加以区分。焊条角度可以用图例结合实物进行演示教学。
2、 难点：
⑴、 挑弧法的操作过程。
⑵、 灭弧法的操作过程。
两者的具体操作过程均是有规律可循的，可以采用类似于音乐节拍式的方法把两种操作方法描述出来。

课题四 板对接横焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 横焊定义。
⑵、 横焊焊前准备。
⑶、 横焊试件装配。
⑷、 横焊工艺参数。
⑸、 不同板材采用的坡口。
2、 理解：
⑴、 横焊缺陷产生的原因。
⑵、 I形坡口横焊斜圆运条法。
⑶、 横焊填充层的焊条角度。
⑷、 横焊盖面层的焊条角度。
⑸、 横焊接头的坡口形式。
⑹、 开坡口对接横焊焊道的铺设方法。
⑺、 开坡口对接横焊多层多道焊的焊条角度。
3、 掌握：
⑴、 I形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。
⑵、 V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
⑶、 V形坡口对接横焊双面焊的操作方法。
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、 I形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。
⑵、 V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
⑶、 V形坡口对接横焊双面焊的操作方法。
绘制I形、V形坡口、试件。按实际操作顺序边讲边绘制焊道。
2、 难点：
⑴、 V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
着重强调V形坡口对接横焊打底焊焊接方法。打底焊对单面焊双面成形的影响。

课题五 板对接仰焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 仰焊的定义。
⑵、 仰焊焊前准备。
⑶、 仰焊试件装配。
⑷、 仰焊工艺参数。
2、 理解：
⑴、 仰焊在各种焊接位置中是最为困难的。
⑵、 仰焊电流选择对焊接过程的影响。
⑶、 板对接仰焊的焊条角度。
⑷、 V形坡口对接仰焊的运条方法。
⑸、 V形坡口对接仰焊的多层焊道铺设方法。
3、 掌握：
⑴、 仰焊短弧焊接的操作方法。
⑵、 I形坡口对接仰焊的操作方法。
⑶、 V形坡口仰焊多层焊的操作方法。
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、 I形坡口对接仰焊的操作方法。
⑵、 V形坡口仰焊多层焊的操作方法。
绘制I形、V形坡口、试件。按实际操作顺序边讲边绘制焊道。
2、 难点：
⑴、 仰焊短弧焊接操作方法。
实际操作中短弧较难界定，应加强实际操作训练。

课题六 固定管焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 管材对接焊试件空间位置。
⑵、 小直径管试件根部间歇量。
⑶、 连接块固定管的方法。
⑷、 水平固定管仰焊位接头操作法。
⑸、 大直径管定位焊缝及起焊位置。
2、 理解：
⑴、 小管试件定位焊位置。
⑵、 水平固定管的焊接顺序及焊条角度。
⑶、 垂直固定管焊接的焊条角度。
⑷、 填充层的焊接方法。
⑸、 盖面层焊条角度。
⑹、 直拉法盖面及接头。
⑺、 横拉法盖面及接头。
3、 掌握：
⑴、 水平固定管全位置焊接方法。
⑵、 大直径管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。
⑶、 小直径管对接45°固定焊的操作方法。
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、 水平固定管全位置焊接方法。
⑵、 大直径管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。
模拟绘制焊缝、焊道，用实物模拟焊条在不同位置的应有的角度。
2、 难点：
⑴、 水平固定管全位置焊接方法。
⑵、 小直径管对接45°固定焊的操作方法。
模拟绘制焊缝、焊道，用实物模拟焊条在不同位置的应有的角度。

课题七 角接接头焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 角接接头焊的定义。
⑵、 角接接头焊采用的坡口形式。
⑶、 平角焊的定义。
⑷、 立脚焊的定义。
⑸、 仰角焊的定义。
2、 理解：
⑴、 平角焊焊条角度要求。
⑵、 平角焊起头的引弧位置。
⑶、 平角焊的斜圆运条法。
⑷、 大厚度焊件角焊的坡口。
⑸、 船型焊。
⑹、 立角焊焊条摆动方法。
⑺、 仰角焊焊条角度。
3、掌握：
⑴、 平角焊的运条方法。
⑵、 立角焊的焊接角度和运条方法。
⑶、 对熔化金属的控制。
⑷、 仰角焊的操作方法。
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、 平角焊的运条方法。
⑵、 立角焊的焊接角度和运条方法。
⑶、 仰焊操作方法。
对于角接接头焊的操作方法其核心在于如何控制熔化金属，熔化金属的控制直接关系到焊缝成形的强度和外形的美观。
2、 难点：
⑴、 熔化金属的控制。
在施焊过程中，焊条要按熔池金属温度情况作有节奏的向上运条并左右摆动。焊接时应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形。

课题八 固定管板焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 插入式管板试件固定形式。
⑵、 管板接头形式。
⑶、 固定管板焊接质量要求。
2、 理解：
⑴、 插入式管板锤子固定平位打底焊的焊条角度。
⑵、 水平固定管板的焊接位置及焊条角度。
⑶、 骑座式管板试件及坡口尺寸。
⑷、 骑座式管板垂直俯位打底焊时的焊条角度。
⑸、 骑座式管板打底焊接头方法。
3、 掌握：
⑴、 垂直固定平焊的操作方法。
⑵、 骑座式管板水平固定全位置焊的操作方法。
⑶、 仰位、平位的接头方法。
⑷、 骑座式管板垂直俯位焊的焊接方法。
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、 垂直固定平焊的操作方法。
⑵、 骑座式管板水平固定全位置焊的操作方法。
以前面讲解的板焊为基础对照讲解。
2、 难点：
⑴、 仰位、平位的接头方法。
分别以热接和冷接两种方法讲解，两种方法在前面内容有过阐述，讲解起来学生较易理解。

课题九 复合训练（一）（2课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 焊前准备。
⑵、 焊接要求。
⑶、 焊件装配与定位焊；
⑷、 焊条电弧焊常见焊接缺陷；
2、 理解：
⑴、 焊条电弧焊的安全技术；
3、 掌握：
⑴、 焊条电弧焊焊接设备常见故障及排除。
二、 重点和难点
⑴、 焊条电弧焊焊接设备常见故障及排除。
发现故障隐患并能及时排除是保证生产的前提，应在实际生产中多加实践。

单元三 埋弧焊、气体保护焊及其他焊割（共16课时）
课题一 埋弧焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 各型埋弧焊机的性能特点；
⑵、 埋弧焊对接焊常用坡口形式；
⑶、 碳弧气刨焊机及其外部接线图；
⑷、 焊丝偏移量对焊缝形状的影响；
⑸、 埋弧焊常见焊接缺陷、产生原因和防止措施；
2、 理解：
⑴、 埋弧焊定义；
⑵、 埋弧焊试件装配；
⑶、 埋弧焊工艺参数；
⑷、 V形坡口对接装配及定位焊；
⑸、 焊道分布及焊丝位置；
⑹、 埋弧焊机的维修及故障排除；
3、 掌握：
⑴、 埋弧平敷焊引弧和收弧技术；
⑵、 I形坡口埋弧焊对接平焊的操作方法；
⑶、 V形坡口埋弧焊对接的操作方法；
⑷、 厚板埋弧对接焊的操作方法；
⑸、 圆筒环缝、纵缝的焊接方法；
二、 重点和难点
1、 重点：
⑴、 I形坡口埋弧焊对接平焊的操作方法；
⑵、 V形坡口埋弧焊对接的操作方法；
严格按照操作规程和操作顺序进行讲解；
2、 难点：
⑴、 圆筒环缝、纵缝的焊接方法；
焊接过程中焊缝成形不易控制，讲解以控制焊缝成形为突破口；

课题二 二氧化碳气体保护焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 二氧化碳气体保护焊设备；
⑵、 焊接工艺参数；
⑶、 焊接条件对焊接质量的影响；
⑷、 半自动焊推丝式送丝机构；
⑸、 二氧化碳气体保护焊控制程序；
⑹、 二氧化碳半自动焊机常见故障及其排除方法；
⑺、 二氧化碳气体保护焊安全操作技术；
2、 理解：
⑴、 二氧化碳焊接工艺参数的调整；
⑵、 起始端运丝法对焊缝成形的影响；
⑶、 二氧化碳焊枪的运动方法；
⑷、 横焊熔孔的控制；
3、 掌握：
⑴、 正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；
⑵、 半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置焊接方法；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；
⑵、半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置焊接方法；
各种位置的焊接方法结合图例讲解；
2、难点：
⑴、V形坡口对接仰焊；
⑵、T形接头角焊；
对熔池的控制是该内容的关键，可结合手工电弧焊的操作方法讲解；

课题三 手工钨极氩弧焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 钨极氩弧焊的工作原理；
⑵、 手工钨极氩弧焊主要设备组成；
⑶、 手工钨极氩弧焊机外部接线图；
⑷、 手工钨极氩弧焊焊接控制程序；
⑸、 钨极氩弧焊安全技术；
2、 理解：
⑴、 氩弧焊的有害因素；
⑵、 钨极氩弧焊施焊安全防护措施；
3、 掌握：
⑴、 正确选择手工钨极氩弧焊工艺参数；
⑵、 钢管手工钨极氩弧焊板对接单面焊双面成形操作要点；
⑶、 钢管手工钨极氩弧焊打底焊、焊条电弧焊填充、盖面层操作；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、手工钨极氩弧焊工艺参数；
⑵、单面焊双面成形操作要点；
工艺参数较多，应逐项细致讲解；
2、难点：
⑴、手工钨极氩弧焊工艺参数；
涉及工艺参数较多，选择工艺参数易混淆，多列举实例对讲解工艺参数选择的原则。

课题四 等离子弧焊接与切割（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 等离子弧焊工作原理；
⑵、 等离子弧切割工作原理；
⑶、 等离子弧焊机外部接线；
⑷、 等离子弧切割机外部接线；
2、 理解：
⑴、 等离子弧焊接常见缺陷及产生原因；
⑵、 等离子弧切割常见缺陷及产生原因；
⑶、 等离子弧焊接与切割安全防护技术；
3、 掌握：
⑴、 等离子弧焊的引弧、收弧和熔透型等离子弧的焊接操作；
⑵、 等离子弧切割机操作步骤和切割程序；
⑶、 等离子弧切割操作技能；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、等离子弧焊的引弧、收弧和熔透型等离子弧的焊接操作；
⑵、等离子弧切割机操作步骤和切割程序；
等离子弧焊（切割）设备较为复杂，有条件课采用多媒体教学设备辅助教学；
2、难点：
⑴、等离子弧焊（切割）设备操作；
可采用仿真软件进行模拟演示；

课题五 电阻焊（2课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 电阻焊工作原理；
⑵、 电阻焊现状和发展趋势；
⑶、 电阻焊设备分类及特点；
2、 理解：
⑴、 低碳钢、不锈钢、铝合金电焊工艺参数；
⑵、 优选焊接工艺参数方法及注意事项；
⑶、 闪光对焊工艺参数；
⑷、 电阻焊安全操作规程；
3、 掌握：
⑴、 薄板点焊操作方法；
⑵、 钢筋闪光对焊操作方法；
⑶、 钢筋气压焊的操作方法；
三、 重点和难点
1重点：
⑴、 薄板点焊操作方法；
⑵、 钢筋气压焊的操作方法；
可收集汽摩制造、自动化工业相关资料举例；
2、难点：
⑴、电阻焊机操作；
电阻焊广泛应用于相对尖端的行业，列举行业精英提升学生学习兴趣；

课题六 复合训练（二）（2课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 焊前准备；
⑵、 工艺流程；
⑶、 焊接质量检查内容；
2、 理解：
⑴、 钢管散热器试件图；
⑵、 焊枪角度及焊件转动方向；
⑶、 钢管正交的焊接方法；
3、 掌握：
⑴、 采用焊条电弧焊、TIG焊二氧化碳焊等焊接工艺进行结构件的综合焊接；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、结构件施焊过程安全操作；
施焊前逐项检查焊接设备和工作环境；
2、难点：
⑴、保证结构件的密封性；
焊接过程中尽量减少失误，避免出现虚焊和漏焊；

单元四 气焊、气割及钎焊（共8课时）

课题一 气焊（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 气焊（割）工作原理；
⑵、 气焊（割）设备特点；
2、 理解：
⑴、 气焊主要工艺参数；
⑵、 气焊火焰性质的选择原则；
⑶、 焊丝直径与焊件厚度的关系；
3、 掌握：
⑴、 气焊设备组成；
⑵、 正确使用气焊设备及工具；
⑶、 低碳钢薄板对接各种位置焊接；
⑷、 钢管垂直固定和水平固定对接气焊的操作方法；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、气焊设备组成；
⑵、低碳钢薄板对接各种位置焊接；
气焊设备在日常生活中较为常见，教学时偏重各组成部分的作用。
2、难点：
⑴、正确使用气焊设备及工具；
气焊是比较危险的加工工具，使用不当会对操作人员和环境造成巨大损失，应培养学生作业前进行安全检查和作业过程中严格按照安全操作规程作业的习惯。

课题二 气割（3课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 气割的工作原理；
⑵、 气割工艺参数；
2、 理解：
⑴、 割嘴与割件的倾角与割件厚度的关系；
3、 掌握：
⑴、 厚板直线气割的操作方法；
⑵、 圆孔气割的操作方法；
⑶、 坡口气割的操作方法；
二、重点和难点；
1、重点：
⑴、厚板直线气割的操作方法；
⑵、 圆孔气割的操作方法；
以上两种气割在日常生产中经常用到，教学中培养学生操作手感，提高一次成形率；
2、难点：
⑴、辅助工具的使用；
割规、靠铁的使用都靠操作手感，在实训中加强联系；

课题三 氧—乙炔火焰钎焊（2课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 钎焊工作原理；
⑵、 不同材料的预留间歇；
⑶、 钎焊适用范围；
2、 理解：
⑴、低碳钢钎焊工艺参数的选择；
3、 掌握：
⑴、 低碳钢管件火焰钎焊的操作方法；
⑵、 车刀刀体与硬质合金刀片火焰钎焊的操作方法；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、低碳钢管件火焰钎焊的操作方法；
⑵、车刀刀体与硬质合金刀片火焰钎焊的操作方法；
以实际操作教学
2、难点：
⑴、火焰温度的控制；
⑵、施焊过程中保证工件相对位置；
加强训练，积累经验；

单元五 钳工基本操作（共4课时）

课题一 金属錾削（1课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 划线工具种类；
⑵、 錾削工具种类；
2、 理解：
⑴、 划线操作要点及注意事项；
⑵、 錾削操作要点及注意事项；
3、 掌握：
⑴、 划线工具的使用和划线方法；
⑵、 錾削操作方法；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、划线方法；
⑵、錾削工具的使用；
讲解具体的操作方法，注意事项。
2、难点：
⑴、錾削过程中人身安全；
提高安全意识，加强安全检查，培养作业前进行安全检查的习惯。

课题二 金属锯削（1课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、锯削工具组成；
2、 理解：
⑴、 操作要点和注意事项；
3、 掌握：
⑴、 操作姿势；
⑵、 锯削精度控制；
二、重点和难点：
1、重点：
⑴、锯条的安装；
⑵、工件的夹持；
⑶、 起锯方法；
尽量用肢体语言表述演示；
2、难点：
⑴、锯削精度控制；
多安排实作训练。

课题三 金属锉削（1课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 锉削工具；
⑵、 检验工具；
2、 理解：
⑴、 操作要点及注意事项；
3、 掌握：
⑴、 平面锉削方法；
⑵、 精度控制；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、锉削姿势；
⑵、平面的锉削方法；
⑶、 外圆的锉削方法；
⑷、 工件尺寸检查方法；
尽量用肢体语言表述演示；
2、难点：
⑴、平面锉削精度控制；
⑵、 外圆锉削精度控制；
多安排实作训练；

课题四 金属钻孔（1课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 钻孔工具；
2、 理解：
⑴、 操作要点及注意事项；
3、 掌握：
⑴、 正确使用钻套装卸钻头；
⑵、 正确装夹工件及钻孔；
⑶、 精度控制；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、装夹工件及钻孔；
实训教学为主；
2、难点：
⑴、钻头的刃磨；
加强实作训练；

单元六 冷作工基本操作（共3课时）

课题一 矫正（1课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 板材、型材发生变形的原因；
⑵、 手工矫正工具；
⑶、 火焰矫正工具；
2、 理解：
⑴、 手工矫正操作要点；
⑵、 火焰矫正操作要点；
3、 掌握：
⑴、 手工矫正钢板变形的操作方法；
⑵、 火焰矫正的操作方法；
⑶、 角钢变形的矫正方法；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、手工矫正钢板变形的操作方法；
⑵、火焰矫正的操作方法；
实训教学为主；
2、难点：
⑴、矫正精度控制；
加强实作训练；

课题二 展开放样（1课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 放样工具及设备；
2、 理解：
⑴、90°弯头的展开操作要点；
⑵、 圆锥筒的展开放样操作要点；
⑶、 正四棱锥台的展开放样操作要点；
3、 掌握：
⑴、90°弯头的展开方法；
⑵、圆锥筒的展开放样方法；
⑶、正四棱锥台的展开放样方法；
二、重点和难点
1、重点：
⑴、90°弯头的展开方法；
⑵、圆锥筒的展开放样方法；
⑶、正四棱锥台的展开放样方法；
黑板板书教学，图例展开法。
2、难点：
⑴、实体展开成平面图；
复习平面几何和立体几何，以加强空间思维能力；

课题三 构件装配（1课时）
一、 知识点层次
1、 了解：
⑴、 装配工艺基本方法；
⑵、 简单桁架的装配；
2、 理解：
⑴、 装配中的测量；
⑵、 装配前的准备；
⑶、 装配工具及设备；
3、 掌握：
⑴、 构件装配工艺及基本方法；
⑵、 构件装配操作要点；
二、重点和难点
相对位置和整体尺寸控制；