热水型溴化锂制冷中央空调机组招标技术规格书.doc

技术规格书
一、招标范围
1、本次招标范围是热水型溴化锂制冷机组一台。制冷机组设在地下一层制冷机房内。
2、此技术规格书是招标文件的一部分，包括机组的详细规格、条款和资料。投标方须根据各自的技术和商务优势对项目进行投标。招标方有权根据工程需要选择投标方的中标范围。
3、本次招标要求投标单位是满足相关资质的机组制造商。
二、一般要求
1、有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
2、冷凝器、蒸发器等水管的接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
3、需为机组提供必要的钢支架、吊架、以及固定螺栓等。
4、须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架、吊架等装置。
5、除特别说明外，制冷机水侧设备(如冷凝器、蒸发器等)的工作压力及试验压力应分别达到要求。
6、机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料。
7、机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。
8、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数需满足设计要求。
9、机组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。
10、制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十年。
三、技术要求
1、机组完整的技术参数。投标方根据招标方提供的图纸、参数及现场技术交流等相关途径，本着高效、节能、环保、性价比高的原则，为招标方设计一套利用余热制冷的溴化锂机组方案，机组的相关技术选型、基本参数及技术性能响应等方面双方要达成一致。投标方须以表格形式提供，具体见表1。
2、机组的设备、控制、重要阀门附件等的全面描述。投标方提供全套技术资料，并做详细介绍，包括但不限于技术描述（含原理性介绍）、技术规范、技术参数、技术文件、图纸、制造商情况、功能描述和售后服务等，以及投标方认为有必要说明的其他内容（须以表格形式提供，相关表格参照表2、3、4、5）：
（1）同类相近规格产品用户清单；
（2）相关的详细设计图纸；
（3）投标货物清单（列明全部设备及主要控制原件、阀门、主要附件的规格、型号、品牌、产地、数量），主要加工设备及检测设备清单；
（4）详细技术交底；
（5）拟派驻本工程主要管理及技术人员；
（6）测试验收方案及标准；
（7）设备技术参数差异表（若有差异，则填写）；
（8）投标方认为有必要说明的其他文件。
四、机组产品选型具体要求
包括但不限于如下要求，其它未列出的，只要是选型所必需的，投标方也要满足：
1、整机要求
（1）整机：国产或合资品牌 主控制模块（品牌、来源）： ；机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括蒸发器、吸收器、冷凝器、热交换器、泵、抽气装置、容量控制装置、安全装置以及安装有关控制装置的控制屏等。
（2）除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏及注入吸收液及冷剂等安装亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。
（3）设备应是标准产品，具有成熟的生产制造工艺，选自制造商公开发布的产品样本。投标方应提供所选设备的能量调节范围及部分负荷性能曲线图（按冷却水温度稳定和变化两种情况）。
（4）设备本体、电气、控制系统的设计、制造应符合中华人民共和国已执行的最新版本国家标准的标准和规范。
（5）除溴化锂溶液、轴承、密封圈及运转部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行15年。对于不符合上述要求的材料和部件，投标方应提供一张指明更换前预定的正常寿命表。
（6）机组应含有控制柜，并注明启动方式。投标方提供距噪音源1米处的噪音等级。
（7）机组结构设计合理，要求防止冷量衰减并能避免冷媒水发生结冰冻管；
（8）机组应采用先进的布液系统，要求彻底杜绝因堵塞而引起的制冷量衰减现 象；
（9）机组应采用先进的设计及制造工艺，要求彻底根除了泄漏点,保证机组的气密性；整机漏率不得超过国家标准的要求；
（10）机组应采用先进的自动抽气装置，以便保证机组高真空；
（11）焊接质量必须达到国家相关标准的要求。
（12）机组在出厂前应保温的部件进行必须的完整保温。
2、配件要求
（1）仪表：合资及国产仪表按有关国家标准或专业标准；进口仪表按有关国际标准或该国家的国家标准、专业标准或经过国家商检部门检验的产品合格证书。
（2）机组设计、制造应能适应几个荷载同时作用的最严重的情况。
（3）制造厂应提供一份所有电气控制设备的使用寿命表以及为这些电气控制设备及其部分的预防性维修计划。
（4）机组所采用的钢板、型材、管材（包括铜管）等应符合中国有关标准及进口该材料有关国家的标准。列表说明，参照表6。
（5）所有电线接头（包括机组内部接线和现场接线）均应设接线盒，不允许在接线盒外接线；控制屏出线亦应经过接线盒；明露电线必须有套管保护。
（6）机组设备采用的垫圈、涂料、保温材料及机组设备其它结构应具有防火特性，并符合国家标准等级及其试验要求。
（7）对金属渣屑、碎布、碎石和其它异物应从设备内部、外表上除去。在运输期间机组设备内外应保持干净及干燥。
（8）机组中各零、配件应保持清洁，不应有油垢、铁屑、锈垢、焊渣等存在，并经脱脂和除锈去氧化皮处理。
（9）应有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性固定在设备明显的位置上，铭牌上至少有设备编号制造厂、成品型号、制造厂名称、数据额定制冷量、冷冻水进/出口温度、温水、冷却水、冷冻水流量、温水、冷却水、泵型号及电动机功率等相关数据。
（10）备件要求：随机提供能满足4年正常工作所需要的易损件及消耗件，易损件的名称及规格投标方可根据各自所生产的制冷机组列出清单供业主给以确认。
（11）投标方应以书面形式提供机组的贮存要求，其中包括定期检查和定期维护要求。
（12）溴化锂溶液。投标方所供溴化锂溶液必须高效、环保，并提供详细的化验分析数据表。
3、机组自动运行监控技术要求：
（1）控制功能与自动调节
a.自动启动过程控制；
b.运行参数设定后，机组电脑应能对负荷进行20-100%的自动调整控制（说明控制精度）；同时机组电脑还可以根据负荷进行最优化机组开启台数控制，以达到所有机组在部分负荷下高效率的运行；
c.启动及停机的预设定时间控制；
（2）显示功能
a.运行状态及工况参数显示。其中包括冷冻水进、出水温度、冷却水进、出水温度、负荷百分比数、输入电压、运行电流、溶液浓度、水流开关状态等，均需能够以数字与计量单位字母显示；所有予以显示之参数与计量单位，采用公制单位（SI）；
b.所有属于报警、故障之内容，必须能够予以显示，显示之内容可以是中文的，也可以是代码形式的；
（3）故障报警与自动保护
a.当机组出现冷却水温过高，冷冻水水温过高（负荷系统超过105%）、等非正常状态时，机组将发出高级别报警信号或直接影响机组运行安全的将自动停机；
b.当与机组相关的外围设备未能按照启动程序进入系统运行的情况下，机组能够自锁保护而不能启动，同时给予报警信号与相应显示；
c.所有报警信号应分为高级重要报警和低级报警；
d.所有故障状态消除之后，机组将能够自动复位，并能够按照启动程序的控制要求与各检测器给予的返回信号，自动进入启动程序。
4、控制系统要求
须具备并不限于如下功能（格式见表7）：
（1）机组须包括一个以微型电脑及显示幕为主体，控制屏须为中文显示。
（2）在下列各种情况下保护制冷机不致受损，并将情况资料显示幕上，应包括但不仅限于：吸收剂结晶限制、溶液、冷冻水、冷却水、温水温度控制、制冷剂水位控制、冷冻水、冷却水流量过少、蒸发器/冷凝器气压差太低、油压过低、油压过高、油温过高过低、电机电流过高、启动故障，欠相、三相不平衡、反相欠相保护、电源断电等。
（3）设定容量控制及显示，温度控制及显示，冷凝压力控制及显示，蒸发温度、蒸发压力控制及显示，机组能量控制及显示。
（4）多重安全保护：机组须与冷冻水泵、冷却水泵、温水泵联锁控制、冷冻水低流量保护、冷冻水低温保护。连锁控制需按照指示器控制，所有连锁控制须接至中央控制系统的故障报警上。
（5）对机组运行过程中出现的各种故障等进行检测、诊断、报警及记忆功能。应有紧急情况下的自动保护停机功能。
（6）制冷启动开机或停机流程。
（7）控制系统能对主机、水泵、冷却塔等系统设备进行有效控制。
五、机组使用性能要求
1、整机应高效节能、运行安全可靠、管理方便、循环压力稳定、流量连续可调。整机性能参数符合设计要求。
2、除易损件可在正常使用寿命期间更换外，整机使用寿命不低于20年。投标方应提供整机的使用寿命、平均无故障时间、平均故障恢复时间、主要零部件和易损件的使用寿命的说明。
3、具有必需的电气与油路系统保护功能。
4、泵的运转应平稳、自如、无卡阻现象。
5、机组正常运行时，具有防止溶液结晶的有效措施；
六、设备制造和验收的标准要求
1、 技术标准：
企业执行的标准： （投标时注明）
中华人民共和国国家标准：
GB/T18431-2001《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》
2、 质量标准：ISO9001质量管理体系认证
3、环境标准：ISO14001环境管理体系认证
4、安全标准：
CUC中联认证中心《机械安全认证》
GB18361-2001《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》
七、投标方提供的技术资料和图纸
1、要求出厂所配备的附件齐全，有制造厂建议和要求的制冷机后备配件表。各种检验合格证手续完备。
2、提交机组相关技术数据，包括显示有关制冷机在不同的冷冻量操作情况下的特性曲线，水泵耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、水温差和水压差等。
3、提交整个机组的电气资料，包括：电机、泵等。
4、提供由原厂所编印的机组使用说明书、安装说明书、操作手册、保养维修手册、备件清单、保管规范、质量检验报告、气密性试验报告、整机性能测试报告、仪表（合格证及使用说明书、技术说明书、测试报告、安装维修手册）、产品合格证、资料清单、装箱清单。
5、提供施工图，详细显示有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置、电线接头、避震弹簧及所需的土建要求等资料。还应提供下列图纸：机组总图、接管图、内部流程图、设备基础图（包括基础承受荷载分布）、电气及控制原理图、电气及控制接线图，视图方式以三视图为主并配置必要的侧视图放大图等。
6、提交机组于制造厂和工地所进行的试验报告及证明书，内容须包括试运行试验所得的数据和结果。
7、资料交付进度：全部资料于合同签定后10日内交付,一式四份。
八、质量保证和服务承诺
1、在设备使用寿命内，投标方提供终身维修服务，此设备质量保证期为机组出厂后30个月或设备验收合格后24个月，两者以先到日期为准。质保期后易损件更换以成本价提供。其中再生器、蒸发器、冷凝器，吸收器四个筒体（含传热管及管板）质保期为机组到货后5年。
2、在设备质保期内，因投标方造成的任何故障，投标方保证二十四个小时内赶到现场，并免费进行维修及零部件更换等技术服务；在保修期外，若投标方产品出现问题，投标方保证在二十四个小时内赶到用户现场进行处理，并以优惠价格维修服务。
3、投标方负责设备安装指导和机组运行调试的现场服务，招标方提前3天以书面形式通知，投标方必须予以配合。
4、服务人员在现场有以下责任和义务：投标方派遣人员赴业主进行现场服务时必须严格遵守招标方的厂规。
5、在设备使用年限内提供免费技术服务，当接到招标方要求提供技术服务的书面通知后要24小时内给予答复。
6、在正常的使用和维护条件下，投标方保证设备的冷量年衰减率在0.3%以内。
7、制造厂所提供的图纸和技术文件征得业主认可以后，并不意味着业主对制造质量负责，产品中所有质量问题仍应由制造商负责。
九、交货要求
1、包装运输
（1）机组应采用整体运输。
（2）机组在发运时机内充0.02MPa氮气，每台机组都装一只监测压力表。产品发出后用户即要求按时纪录机组压力情况，一旦发现机组在运输过程中发生泄露，即要通知制造厂商进行及时处理，以免机内发生锈蚀，影响机组正常使用。
（3）包装箱上应按需要标明吊装位置标记、重心点标记、向上标记、防雨防潮标记、小心轻放标记、重压迭装标记、室内保管标记、开封包装箱标记以及危险货物标记。
（4）所有松散体均应由木箱单独包装。
（5）各种标记的标注应按国家“机电产品包装通用技术条件GB/T13384”的要求执行。
（6）仪表设备应单独包装。
（7）机组涂漆前应进行防锈处理，除锈等级按GB8923-88《涂漆前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》中的Sa3.0级标准。涂料使用年限：10年不脱落。
2、交货地点：山东石大科技石化有限公司指定的交货现场。
3、交货时间：招标方发出发货通知单15日内。
4、交货方式：招、投标方、监理方三方现场验收合格后，交货。
十、其它：
1、投标方在招标前应将机组的如下书面资料（即以上技术规格书中提到的）汇总，以电子版的形式发送至招标方进行确认。
2、招标规格书中未尽事宜及有疑问之处需咨询的，可联系招标方以下人员：

表1、机组基本参数表
型 号
单位及数值
备注
制 冷 量
kW

104kcal/h
80

满负荷的制冷系数COP

部分负荷的制冷系数COP 及电功率

25%

50%

75%

冷冻水、冷却水水侧污垢系数
m2.℃/kW

冷
水

进 出 口 温 度
℃

流 量
t/h

压 力 降
mH2O

接口形式

接管直径（DN）

铜管壁厚
mm

冷
却
水

进 出 口 温 度
℃

流 量
t/h

压 力 降
mH2O

接口形式

接管直径（DN）

铜管壁厚
mm

热
进 出 口 温 度
℃
进92 /出 80±2

耗 量
t/h

水

压 力 降
mH2O

接口形式

接管直径（DN）
mm

电

气
电 源

总 电 流
A

功 率 容 量
kW

外　
形
长 度

宽 度
mm

高 度

≤2650

接管 尺寸

基础 尺寸

负荷调节方式及范围
%

制冷剂
制冷剂供液控制方式

制冷剂名称

制冷剂充注量
kg

制冷剂蒸发形式

机组运转噪音
dB(A)

机组使用寿命
年

连续运行平均无故障时间
h

运 行 重 量
t

运 输 重 量
t

注：(一) 技术参数表中各外部条件--热水、冷水、冷却水均为名义工况值，实际运行时可适当调整。
(二) 使用环境
1、环境温度：0-45摄氏度
2、相对湿度：0-95%
3、海拔高度：小于1000米
(三) 表中所列未必详尽，投标方可根据自己产品的情况进行细化。

表2、机组设备及附件清单
序号
部件名称
数量
参数及说明
规格型号
生产厂家
1
主
蒸发器

吸收器

2
机
再生器

冷凝器

3
热交换器

4
冷剂泵

5
吸收液泵1

6
吸收液泵2

7
真空维护泵

8
热水控制阀

9
各种真空阀

10
各种溶液阀
11
各种传感器（含温度传感器）

12
压力继电器

13
视液镜

14
视液镜垫片

15
液位电极棒

16
控制电脑（全中文显示）

17
各种控制电缆及接线柱

18

真空抽气系统（均安装在抽气装置内及机器内部）

19
溴化锂溶液（浓度为 ）

20
冷媒水

21
自动熔晶装置

22
安全保护装置

注：投标方必须提供机组的设备及附件的详细配置，本表仅为基本配置，投标方可根据自己的产品情况详细填写。

表3、控制系统关键元器件明细表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
品牌
1
PLC或微电脑控制器

2
控制器底板

3
主单元模块

4
电源模块

5
温度检测模块

6
模拟量输入模块

7
模拟量输出模块

8
开关量输入模块

9
开关量输出模块

10
开关量输出模块

11
屏幕

12
接触器

13
热继电器

14
空气断路器

15
电动三通调节阀

16
调节阀复位装置

17
压力传感器

注：表中内容仅供参考，投标方根据自己的产品详细填写

表4、随机备品备件（根据产品情况填写）
名称
规格型号
数量
生产厂家
阀门密封圈

阀门垫圈

真空泵油

……

表5、专用工具清单（根据使用情况填写）
名称
规格型号
数量
生产厂家
真空计

婆美计

密度计

量筒

钢丝布

……

表6钢材标准
零件名称
材料牌号
标准号
标准名称
箱侧及其它筒体 （机组上下筒及各种热交换器壳体）
Q345-A
GB1591-88
低合金高强度结构钢
其它换热器（换热铜管）
低温部分 C1220/1201TS或C1201TS/2H-SS
JIS H-3300
铜和铜合金无缝管及板
水室
Q345-A
GB1591-88
低合金高强度结构钢
挡水板
SUS430-2B(不锈钢)材质0Cr18Ni9Ti 或1Cr18Ni9Ti
JIS G-4305 或 GB3280
冷轧薄型及条型钢板
其他主要部件

注：铜管加工工艺应确保足够的抗拉强度、延伸率、铜管壁厚范围0.7-1.2mm。换热器铜管水侧应采用高效换热铜管，并具有防水垢、污物聚集的措施，清洗方便。

表7 控制系统功能表
序号
功能名称
详细介绍
备注
1、

2

3

4

……

11