焊接过程管理规范.doc

宜兴巨通电梯有限公司

焊 接 过 程 管 理 规 范
（依据TSG Z0004-2007 编制）

编 号： JT/W03-2017
版本/修改号： B/0
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2017年01月05日 发布 2017年01月11日 实施

焊接过程管理规范目录

1. 目录

2. JT/W03-01-2016 焊接工艺

3.JT/W03-02-2016焊接检验规定
4.JT/W03-03-2016焊条使用管理制度

焊接工艺
JT/W03-01-2016
1、焊接准备
1.1 焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变形和应力，有利于操作等。
1.2 坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；σb＞540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。
1.3 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。
1.4 坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。
1.5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。
1.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。
1.7 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
1.8 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。
1.9 避免强行组装。
2、焊接要求
2.1 焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s，相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃时应采取措施，否则禁焊。
2.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。
2.3 禁止在非焊接部位引弧。
2.4 电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。
2.5 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验确认能保证焊透，可以不做清根处理。
2.6 层间温度不超过规定的范围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。
2.7 每条焊缝尽可能一次焊完，并清理表面的焊渣。
3、焊缝返修
3.1 对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,编制返修工艺.
3.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过2次.
3.3 返修前将缺陷彻底清除干净.
3.4 返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。

4、焊接检验
4.1 焊前检验包括有：母材，焊接材料；焊接设备，仪表，工艺装备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格，焊接工艺文件。
4.2 焊接过程中检验包括有：焊接参数，执行工艺情况，执行技术标准及图样规定情况。
4.3 焊后检验包括有：施焊记录，焊缝外观及尺寸等。
5 相关记录：
5.1 焊接工艺卡 JT/F(P08)-02

焊 接 工 艺 卡
编号:JT /F(P08)-02
单位名称

焊接名称

卡号编号

接头搭接形式

技术要求
1、焊缝均用手工电弧焊。
2、焊缝平整，焊缝基本均匀，无焊瘤，凹坑等。
3、焊角分布对称，大小均匀。
4、焊角尺寸偏差为0~+1mm。
焊接位置
焊机型号
焊 条
焊接电流
焊接的层数
其 它
型 号
规 格
导轨撑架与码托
BX3-300
结422
φ3.2mm
80-140A
/

搁机梁的固定
BX3-300
结422
φ3.2mm
80-140A
/

编制: 审核: 批准:

日期: 日期: 日期:

焊接检验规定
JT/W03-02-2016
1、目的
保证产品质量，防止焊接缺陷的产生，及时消除焊接缺陷，杜绝生产过程中不合格品的出现。
2、范围
适用于本公司所有钢结构焊接过程的监督和焊接质量的检验。
3、职责
焊接质量的检验由质检部负责。
4、引用标准
GB/T5117-1995 碳钢焊条
JT/P12-2011 不合格品控制程序
5、一般要求
5.1 从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员，应经过专门培训并取得专门上岗资格证书。
5.2 焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求，对焊接质量进行监督和检查。
5.3 焊接检验员负责监督检查焊工资格证，禁止无证上岗。
6、质量要求及验收规则
焊接质量检验与验收分三个阶段，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。
6.1 焊前检验
焊前检验包括焊接设备完好程度、原材料及焊接材料的检验，见表1。
表1 焊前质量要求及检验规则
项目
质量要求
检验规则
原材料
符合Q/ZLZB1001-2000
按原材料检验规定
焊条
符合GB/T5117-1995
药皮均匀无损，焊芯无锈
焊丝
符合GB/T8110
粗细均匀覆层良好，焊芯无锈
焊接设备

设备状况良好
电流电压表定期校验
6.2 焊接过程中的检验
主要包括焊接规范、焊接顺序、工装夹具状况及结构装配质量的检验。
6.2.1 焊条、焊剂、药芯焊丝工艺烘干要求时必须按要求进行烘干。
6.2.2 施焊时应按工艺规定操作，对关键、重要焊缝应填好施焊记录，并在规定位置作出工标识。
6.2.3 工装夹具在使用过程中应进行定期的检修和校核，保证夹具有足够的刚度、强度和准确度。
6.2.4 焊缝允许返修的次数不超过两次，超过两次由工艺室制定返修方案由生产厂执行，返修次数最多不允许超过三次。
6.3 焊后成品的检验
6.3.1 焊缝质量检验项目见表2

表2 焊缝检验项目
检验项目
关键焊缝
重要焊缝
一般焊缝
焊缝外形尺寸
全检
全检
抽检
焊缝外部质量
全检
全检
抽检
焊缝内部质量
抽检
抽检
不检
6.3.2 焊缝外观检验规则
6.3.2.1 碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度下进行检验。低合金钢应在焊接完成24h后进行检验。
6.3.2.2 外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。
6.3.2.3 焊缝的外观应均匀、平滑，不允许有未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷。具体要求见表3。
6.3.2.4 对接焊缝和角缝的外形尺寸要求见表4和表5。

表3 焊缝外观质量要求 （单位mm）
外部缺陷名称
关键焊缝
重要焊缝
一般焊缝
备注
裂纹
不允许
不允许
不允许

表面气孔
不允许
不允许
每50mm焊缝长度内允许一个气孔，其直径d≤2.0

表面夹渣
不允许
不允许
每100mm内允许一处夹渣，其长度d≤4.0

咬边
不允许
允许局部咬边
深度≤0.5
长度≤0.1L
允许局部深度≤0.5
长度≤0.2L
L为焊缝长度
未焊满或塌焊
不允许
深度≤0.5
允许局部深度≤1.0

焊角不对称
△ K≤
1.5+0.15s
△K≤2+0.15s
△K≤2+0.2s

飞溅
不允许
不允许
不易清除处允许少量

表4 对接焊缝外形尺寸的允许值 （单位mm）
项目
接头型式
关键焊缝
重要焊缝
一般焊缝
焊缝余高h
δ﹤20
δ≥20
0.5 ~ 2.0
0.5 ~ 2.0
0.5 ~ 3.5

0.5 ~ 3.0
0.5 ~ 3.0
0 ~ 3.5
错边量 e

e﹤0.1δ且≤2
e﹤0.1δ且≤2
e﹤0.15δ且≤3

表5 角焊缝外形尺寸允许值 （单位mm）
项目
接头型式
设计尺寸≤6
设计尺寸﹥6
焊角尺寸k

0 ~ +1.5
0 ~ +3.0
焊缝余高h
0 ~ +1.5
0 ~ +3.0
6.3.3 焊接不合格品的处理依据:JT/P12-2016《不合格品（项）控制程序》执行。
7、相关记录
焊接质量检查记录表 JT/F(P08)-03

焊接质量检查记录表
编号:JT /F(P08)-03
工程名称

梯号

焊接部位

序号
状态
项目
规范及检验规则
结果
1
焊接前
检验
焊条
药皮均匀无损,焊蕊无锈

焊接设备
设备状况良好

2
焊接
过程检验
焊接电流控制
工作电流80A~140A

焊接人员
持证上岗

3
焊接后
检验
裂纹
不允许

表面气孔
每50mm内允许一个气孔,其直径小于2mm

表面夹渣
每100mm内允许一处夹渣，其直径小于4mm

咬边
允许局部深度小于0.5mm，长度小于0.2L

未焊满及塌焊
允许局部深度小于1 mm

焊角不对称
△k不于2+0.25 mm

飞溅
不易清除处允许少量。

焊角尺寸
0~3 mm

焊缝余高
0~3 mm

检查结果：

焊接人员

检验人员

日期

焊条使用管理制度
JT/W03-03-2016

1、焊条的管理
1.1 库存管理
进厂的焊条必须严格按《主要外购件检验规则》和国家标准进行验收,只有合格的焊条才能办理入库手续。存放时应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，存放地方要保持通风、干噪，不要直接放在地面上，要用木板垫高不小于300mm，并离墙距离不小于300mm 。搬运过程要轻拿轻放，防止包装损坏。
1.2 生产中的管理
焊条在领用时认真核对牌号，分清规格，当焊条上有油漆着色或药皮上印有字时，要仔细核对，防止用错。不同牌号的焊条不能在同一炉中烘干，如果使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。
2、焊条的使用
2.1 焊条使用前应检查有无制造的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应
按批抽查检验，合格的焊条方可使用。
2.2 发现内部锈蚀或受潮严重、药皮脱落的焊条，一般应予报废。