煤炭第三方检验流程.doc

(完整word版)煤炭第三方检验流程煤炭的检验流程1、煤炭购销协议的制定供应科对煤炭市场进行询价，将询价结果报审计科审计，审计科审计后将审计结果签字填写意见并反馈给供应科，供应科依据审计科的审计价格确定具体煤炭供应商，并与供应商签订煤炭购销协议，协议条款包括计划购进数量、价格、供货时间、煤炭指标以及低于煤炭指标的处理方案。购销协议签订后，供应科报财务部一份备案，以便合同完成的付款依据。2、煤炭的购进及加密煤炭协议签订后，供货方组织进货。煤炭进厂后计量，依据指定地点卸车，同时由供应将供应商信息进行加密编号传递给相关单位，每月月中月底（15号、28号）将加密对应表传递给检验、财务一份，以便汇总导出数据。3、煤炭的验收检测3.1采样：3.1.1以每次进货为一批，每个批次作为采样对象。3.1.2采样过程：每车分上、中、下，前、中、后采样，采样时，必须保证采样均匀，并观察是否有分层现象和其他杂质，出现异常现象及时汇报，取样时，用圆头铁锨平直切入，每点取样保证量均衡，取样后放入取样桶内，每车取样总量不低于30kg。采样注意事项：（1）采样之前，必须记录煤编号、产地、车号、批量及采样人姓名。（2）采样点要均匀合理，例如取样只取边沿、表层、煤堆周围都会造成系统误差。（3）采样工具要统一，保证大小样品都能取到。（4）采样注意不应在雨天、风大时采样，否则容易造成偏差。（5）采样承载器具、运载工具必须保证清洁，运输过程中保证样品完整性。所取样品必须及时送达制样室，长时间曝露、搁置都会影响采样的质量。3.2.制样制样分筛分、破碎、缩分。3.2.1过程如下：所采回煤样，集中放置铁板上，堆锥掺和，反复掺和后，观察粒径大小，大于4cm的颗粒，可用筛孔2cm的铁筛进行分离，分离后大块煤粒，进行粉碎，把粉碎后的煤样放置铁板一处，再把筛后的煤样粉碎以后，集中堆锥混合，反复掺和后，掺和次数越多，煤越均匀，并且保证椎体周围粒度相同。掺料位置尽量落在堆尖上。用平底锨把煤堆压成圆饼形，厚薄均匀，用十字分样板，分成四个扇形，取对角线留样，每完成一次，掺和一次，直到大约4kg，再用二分器缩分，煤样入料位置必须控制在二分器槽的中心位置，流入二分槽的炭粒往复摆动，使煤样均匀的通过二分器，二分后的煤样一部分倒掉一部分掺和后用二分器再分，直到达到留样要求为止。留样分两部分，量不能超过容量瓶体积的四分之三。一瓶留作分析试样，一瓶以备复检，并且分别注明产地、取样时间、采样人和制样人。制样注意事项：（1）破碎前，制样人必须穿专用鞋，机器和工具必须清扫干净。（2）水分过大，必须在低于50下适当的干燥，方可破碎，否则影响破碎和缩分。（3）每次处理完一批煤样，必须对现场进行清理，用毛刷把破碎机及筛板清理干净。（4）分析煤样用棕色磨口瓶承装，并且保证密封。（5）在制样整个过程中，都应做到及时，迅速，记录清晰、准确。3.3研磨一般情况下，破碎后的分析煤样，还达不到检测部分指标的需要，必须进行研磨，研磨粒度0.2mm以下。方可作为灰分、挥发份、内水、热量等部分指标检测的要求。研磨过程：取经过50干燥的分析煤样（20-30）g，置于研磨器内，拧紧螺栓，盖严制样器外盖，定时2分钟，启动，完毕后，掀起外盖，松开螺栓，把样品用钥匙和毛刷移入专用制样瓶中，备用。3.4灰分的测定在预先灼烧并称出重量的瓷灰皿中，称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g（精确至0.0002g）煤样在灰皿中要铺平，将灰皿放入温度不超过100的箱型电炉中，在自然通风和炉门留有15mm左右的缝隙条件下，用30分钟缓慢升至500，再此温度下保持30min后升到（81510），关上炉门，在此温度下灼烧1小时，灰化结束后，从炉中取出灰皿，放在石棉板上，在空气中冷却5min，然后移入干燥器中冷却至室温称重。计算公式如下:(精确至0.1%)灰分%=灼烧后残留物重灼烧前试样重100%灰分注意事项:试样要摊平，且厚度不能太大。将盛有试样的瓷舟慢慢推进高温电炉中，慢慢灰化后，待几分钟不再冒烟时，将瓷舟推入高温炽热部分，关闭炉门灼烧，灰化过程中如果爆燃，此样作废。高温炉的控制系统必须指示正确，升温能力必须达到测定灰分的要求。灰化时间能保证试样在81515的温度下完全灰化，随意延长灰化时间也是不利的。灰皿要放置在恒温区域内煤样要完全灰化，空气中冷却时间要一致。3.5挥发分的测定在预先经过900以下烧制恒重的的瓷坩埚中，称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g（精确至0.0002g），将坩埚加盖后，迅速将坩埚架送入恒温区，使其继续加热7min，要求此时的温度保持在（90010），否则试验失败。从炉中取出坩埚，在空气中冷却（5-6）min，放入干燥器冷却至室温称重。计算公式如下：（精确至0.1%）挥发份%=（加温后失去的重量试样重）100%-内水%特别提示，挥发分的测定是一项规范性很强的试验，实验条件非常关键，技术要求很严。具体如下:炉温严格控制在(90010)范围内。加热时间用秒表计时，当试样送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作应准确为7min，否则报废。测定时应用专用坩埚。并且应避免坩埚与坩埚、坩埚与高温炉壁的直接接触。在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。3.6发热值的测定3.6.1 称取试样1.0000g（精确至0.0002g）于坩埚中，将坩埚置于坩埚支架上，取点火丝一根，轻轻缠于电极杆的缝隙之中，用点火丝压环压紧，把点火丝拧成弧形于试样表面，注意不要接触试样和坩埚，完毕后把氧弹芯放入事先加入10ml蒸馏水的氧弹外壳内，拧紧压盖，放于自动充氧器上，按动手柄，充氧45秒后松开，用氧弹提手轻轻提入量热仪内筒，加盖后，输入手动编号，试样重，自动进入测试系统。当显示屏显示90%左右，量热仪发出试验结束信号，桌面显示数据管理，点击修改，输入全水、外水、内水、硫、氢、挥发分、灰分焦渣特性等数据，然后点击修改、重新计算，出现检测所有记录。注意事项：（1）实验之前必须把弾筒弾盖用专用工具擦干。(2)每次装点火丝之前，必须把点火丝压环上的点火丝清理干净或其他异物清理干净。（3）严禁超压充氧(正常为2.8-3.0)Mpa，充氧时间45秒，时间要一致。（4）氧弾盖不必过紧，旋到位稍微加点力即可。特别提示：燃烧皿点火失败的几项原因：点火丝与电极脱落；点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路；充氧压力偏低；试样含水量过高，挥发份过低，试样颗粒太大；氧弾漏气。注意事项：对煤质粒径问题，可由检验科做筛分处理和锅炉车间做冲洗后，作为参考依据。3.7检测数的传递煤炭检测后出示检验报告，整个合同数量购进完毕，检验科汇总整个合同期的检测数据，报供应科一份，分管供应科副总一份，财务部一份。4、煤炭的付款4.1煤炭付款价格及煤炭购进数量的测算供应科依据检测数据：热量数值如果低于标准要求，按照降价规定进行降价，降价后的价格为付款价格，如果检测水分数值高于购销协议，按照扣吨规定在购进数量中进行扣吨，扣吨后的数量为付款依据数量。供应科同时将折扣后的价格及数量告知煤炭供货方。供应科依据折算后的价格及数量重新填制煤炭购销合同（出价格及数量折算外其余内容与购销合同相同），以备供货方开具发票4.2付款计划的制定供应科依据测算后的付款价格及测算后的数量，核算本批合同共计付款金额，依据付款金额制定付款计划，付款计划报分管供应科副总批准，批准后报财务部，以备付款。4.4付款供应科将供方提供煤炭发票报分管副总，供应科持煤炭过磅单、检验科检测报告、本次煤炭购销合同及发票报财务部。财务部依据供应科签订的购销协议（及合同）及测算的价格、数量进行审核，检查是否准确，准确无误后付款。整个煤炭购销合同执行完毕。5、退货及接收程序5.1、客户长期信誉较好，煤质稳定，未出现较大的波动，、长期供应的客户。正常卸车化验出结果。5.2、新客户，不知信誉好坏，煤质情况不明（包括老客户更换新煤种）需锅炉车间、保管科、检验科、供应科四方班组长以上人员1小时之内到场，经目测观察，由二方（保管、锅炉车间）同意方可按正常卸车化验出结果。无故拖延，影响整个程序进行，将追究相关人员责任。5.3、目测不合格的煤种，客户执意无质量问题，可由供应科牵头和客户达成以下扣罚协议：发热值控制在 （4600-5000）千卡/千克，价格按总价格的10%扣罚，发热值低于4600千卡/千克原则上拒收。对煤质情况检验科负责出具初检检验数据并做出建议送交四方讨论，由二方（保管、锅炉车间）同意方可按正常卸车化验出结果，锅炉车间负责出具燃烧情况、出渣量、及产气量。此种情况每月不准多于3批，每批不准多于100吨。如客户对发热值依然存在异议，可依据仲裁方发热值，其执行方案不变。此协议完成后，由供应以书面形式通知检验，方可卸车取样化验，否则，按自动退货处理。5.4、对于正常来货，检验人员必须按规程操作，发现车与车之间煤质变化较大，例如煤矸石较多、水分较大、煤种明显变化，检验人员可单独分样、制样。及时汇报，汇报必须准确，依据充分。同时，锅炉车间班组长必须做好卸车时的观察和监督工作，做好与检验人员沟通和上报工作，否则将对检验员和锅炉班组长进行同等处罚。5.5、以上规定专列进煤除外。6、流程图如下询价合同制作与确认、条款修订等签订合同供应商根据合同送煤到厂过磅检验科检验统计数据检验科向给财务部、供应科、分管供应科副总传递检测报告供应科制定付款计划财务部根据合同和检测报告核对供应科水分折吨、发热值降价及付款计划的准确性财务部付款合同执行完毕6