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液压支架工复习题
一、填空题（30题）
1、工作阻力是指立柱活塞压力达到 的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。（安全阀）
2、液压支架按与围岩力的相互作用可分为 、 、 。（支撑式支架）、（掩护式支架）、（支撑掩护式支架）。
3、支架按使用地点可分为 和端头支架。（工作面基本支架）
4、支撑式支架按支护方式可分为 和垛式。（节式）
5、支架按控制方式可分为 、邻架控制、和成组控制。（本架控制）
6、四连杆用以连接 和掩护梁，通过它把支架的顶梁、掩护梁和底座、立柱连接成一个刚性整体。（底座）
7、支架的底座是将支架承受的顶板压力传至 和稳固支架的承压部件。（底板）
8、液压支架常用的辅助装置有 、护帮装置、侧护装置、防倒防滑装置等。（推移装置）
9、通常把工作面的下面下排三架或五架称为排头支架组，简称排头支架或 （端头支架）。
10、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将 敞口对着人体。（高压）
11、检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时 前一级压力截止阀。（关闭）
12、移架受阻时，必须查明原因，不得 操作。（强行）
13、支架必须保证 ，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。（紧密接顶）
14、液压支架的 有平面橡胶密封式、圆柱面密封式和冲气式安全阀。（安全阀）
15、液控单向阀按动作方式不同，可分为 和双液控两种。（单液控）
16、移完支架后，将各操作手把都打回 位。（“零”）
17、移架选择适宜的 ，顶板破碎时进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。（移架方式）
18、液压支架是以 为动力，由若干个 与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。（高压液体）、（液压元件）
19、液压支架能完成 、放顶、 、推移输送机等一整套工序。（支撑）、（移架）
20、及时支护滞后采煤机 米左右，先于移溜工序依次拉架，当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。（5）
21、支柱或支架在泵站额定压作用下，对顶板的支撑力叫 。（初撑力）
22、支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，对顶板的支撑力叫 。（工作阻力）
22、液压支架有 、 和 支护方式。（及时支护）、（滞后支护）、（超前支护）
23．侧护板的作用是：①； ② ；③ ；④ 。（消除架间缝隙）、（移架向导）、（防止降架倾倒）、（调整支架间距）
24．立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体的 段的长度。(重合)
25．用于放顶煤采煤放法的液压支架称为 。（放顶煤支架）
26．液压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，其间隙不大于 mm。（ 1 ）
27．立柱缸口一般采用 来防止粉尘赃物带入缸内。（防尘圈）
28．立柱代号D200Y中D表示 Y表示掩护梁式或 。（单伸缩）（支撑掩护式）
29．支撑式掩护支架可分为支顶支撑掩护式支架和 。（支顶支掩支撑掩护式支架）
30、如支架停止用液时，而供液系统压力超过调定值时， 。动作并把乳化液送回油箱。（自动卸载阀）

二、判断题（30题）
1、支架的最大支撑高度不得小于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得大于支架的使用高度。（× ）
2、可以在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。（ × ）
3、更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。（ √ ）
4、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。（ √ ）
5、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。（ √ ）
6、移架时，其下方和前方可以有其他人员平行作业。移动端头支架、过渡支架时，其他人员必须撤到安全地点之后方可操作。（ × ）
7、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。（ √ ）
8、液压支架的操作阀要密封严密，在停止工作位应能使所有的、执行元件的管路接高压回路，保证阀的动作灵敏。（ × ）。
９、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净（ √ ）
10、工作面过断层、硬煤、硬夹矸层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。（ √ ）。
11、严格掌握采高，采高不能超过支架允许高度。（ √ ）。
12、移架前先检查支架前端、架间有无冒顶、片帮等安全隐患，以及液压系统和各类销子是否齐全完好（√）
13、割煤后、支架必须紧跟移设，移完架后，各操作手把都扳在停止位置，清理支架内的浮煤、矸石以及煤尘，并整理好架内管线。（ √ ）
14、液压支柱由油缸、活柱、手把体、三用阀、限位装置、底座、复位弹簧、顶盖等组成 （ √ ）
15、滞后支护滞后移溜工序15米左右，滞后采煤机15米左右，依次拉架；（ × ）
16、综采乳化液浓度配比不得低于3%~5% （ √ ）
17、三阀一柱指的是安全阀、操纵阀、液控单项阀、立柱。（ √ ）
18、支架应保持完好状态，否则不得操作支架。（√ ）
19、支架工持证上岗作业，非操作工可以操作支架。（ × ）
20、支架顶梁与顶板接触严密，不留空隙。（ √ ）
21、邻架操作支架时，作业人员必须注意顶板从架间掉矸伤人。

22、 支架由于承受了过大的横向载荷是液压支架倒架的主要原因。（ √
23、立柱活塞常使用的密封有唇型圈、O型圈。（╳ ）
24、液压支架的形式按适用煤层倾角分为一般工作面支架、大倾角支架。（ √）
25、胶管的完好标准之一是：排列整齐合理，漏液不严重。（╳ ）
26、拆卸后的活柱应放在专用集装架上，以免碰伤镀层。（√ ）
27、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。（√ ）
28、液压支架完好标准规定，侧护板变形不超过101mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。（√ ）
29、液压支架按适用采高分薄煤层支架、中厚煤层支架和厚煤层支架。（ ╳）
30、溢流量小于10L/min的安全阀为小流量安全阀，以流量大于1000L/min的安全阀为大流量安全阀。（╳ ）

三、选择题（30题）
1、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时用（ Ａ ）清洗干净。
A、乳化液 B、汽油 C、耐磨油
2、液压支架要求使用的（ Ａ ）的结构强度高、抗高压、动作灵敏、密封可靠、工作稳定、使用寿命长。
A、安全阀 B、操作阀 C、液控单向阀
３、高压软管由管接芯子、外套、软管外层橡胶、（ Ａ ）和胶管内层橡胶等组成。
Ａ、钢丝层、 Ｂ、塑料层 Ｃ、橡胶层
４、支架间距要保持均匀，架中心距按作业规程不得超过（ B ）。
Ａ、±５０ｍｍ Ｂ、±100mm Ｃ、±１５０ｍｍ
５、支架操作阀的流量要（ B ）、压力冲击要小。
A、小 B 、 大 C、平稳
6、液压支架端面距不能过大，端面距不能大于（ C ）mm。
A、400 B、200 C、340
7、工作面倾角大于（ A ）度时，支架要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。
A、15 B、17、 C、20
8、液压支架工要与煤机司机密切配合好，移架与煤机滞后（ B ）米，移溜之后及时超前支护。
A、10 B、15 C、20
9、支架间距要保持均匀，架中心距不得超过±100，支架排成直线，其偏差不得超过（ A ）。
A、±50 B、±80 C、±100
10、相临支架间不能有明显错茬，不超过顶梁侧护板高度的（ C ），支架不咬，不挤，架间隙小于 200。
A、1/2 B、1/3 C、2/3
11、超前支护煤壁片帮严重或塌顶时，可（ A ）采煤机拉架。
A、超前 B、平行 C、滞后
12、液压支架的初撑力不低于规定值的（ C ）
A、90% B、70% C、80%
13、支架顶梁与顶板平等支设，最大仰俯角不得大于（ B ）度。
A、5 B、7 C、10
14、严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度的（ A ）mm。
A、100~200 B、200~300 C、400~500
15、综采支架要垂直顶底板，歪斜小于（ A ）度
A、±5 B、±7 C、±10
16、机道到梁端至煤壁顶板冒落高度综采不大于（ C ）
A、100 B、200 C、300
17、在倾斜煤层中支架的推移顺序一般要求（ A ）进行
从下向上 B、从上到下 C、同时
18、当移架速度跟不上采煤机前进速度时可（ B ）。
A、不移架 B、分段移架 C、超前移架
19、侧护板能消除（ C ）之间的间隙。
A、前梁和掩梁 B、前梁和顶梁 C、顶梁和掩梁
20、侧护板能调整支架间的（ B ）。
A、高度 B间距 C、管路
21、回采工艺的主要内容包括采煤机的工作方式、液压支架的移架方式、综采面割煤、移架、推溜三个工序的配合方式、端头支护（ A ）哪些？
A、设备参数 B、工作面管理 C、两巷维护
22、采煤工作面放顶时放顶人员必须站在支架完整、（ B ）、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
A、支护完整 B、无崩绳 C、无片帮
23、 液压元件可分为动力元件、执行元件、（ A ）、辅助元件。
A 、控制元件 B、操作元件 C、执行元件、
24．放顶煤液压支架有底位、中位和 C 位三种。
A侧位；B前位；C高位；

25．液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于 A mm。
A 50； B 100； C 150
26．提高液压支架的初撑力，可以避免 C 的离层。
A 顶板； B 老顶； C 直接顶；
27．液压支架的形式按适用采高分为薄煤层支架，中厚煤层支架和 C 支架。
A 厚煤层； B 特厚煤层； C 大采高。
28．液压支架常用乳化油的牌号为 B 。
A M5；B M10； C M-T。
29． 液压支架安全阀每 A 就应轮换送厂检修调试一次。
A 半年；B 一年；C 2年。
30．液压支架最小高度与最大高度偏差为± B mm。
A 40；B 50；C 60.

一、简答
１、如何理解液压支架的初撑力？
２、液压支架安全阀的作用是什么？
3、液压支架对顶梁的要求是什么？
4、液压支架对底座的要求是什么？
5、平衡千斤顶有什么作用？
6、支架的侧护板起什么作用？
7、什么叫立柱的初撑力？
8、什么叫立柱的工作阻力？
9、对安全阀的要求是什么？
10、对单向阀的要求是？
11、影响支架初撑力的因素有哪些？
12、液压支架按结构及围岩关系分为哪几类?
13、试述液压泵的工作原理？
14、立柱活塞使用什么密封？
15、说明立柱的工作原理？
16、液压泵正常工作必须具备的条件？
17、液压系统由哪几部分组成？
18、简述液压缸设置缓冲结构的作用是什么？
19、按溢流能力不同，安全阀分为哪几种？
20、动系统为什么会有压力损失？
二、问答
1、简述液压支架日常维修的主要内容有哪些？
2、什么是液压传动？它与液力传动有什么不同？
3、试述液压支架支护要求有哪些？
4、简述操作掩护式液压支架平衡千斤顶时的注意事项？
5、什么是液压传动系统的泄漏？液压传动系统为什么会有压力损失？
6、作液压支架前应做好哪些准备工作？
7、液压支架防滑的主要措施有哪些？
8、什么叫老顶周期来压？
9、液压支架更换立柱的操作程序是什么？
10、支架在工作过程中哪些因素影响初撑力？
11、液压支架的操作要领有哪些？
12、局部冒顶的原因是什么？
13、操作液压支架的标准是什么？
14、支撑式液压支架有哪些优缺点？
15、乳化液的浓度对其性能有什么影响？规定浓度是多少？
16、立柱不能承载是什么原因？
17、护帮装置的作用是什么？
18、防尘圈的作用是什么？
19、试述液压泵的工作原理和液压泵正常工作必须具备的条件？
20、试论述过滤式自救器的使用方法是什么？

三、技能
1、液压支架工操作时要掌握哪些操作要领？
2、工作面冒顶的处理过程是什么？
3、架操作注意事项有哪些？
4、液压支架工如何掌握好支架的合理高度？
5、正常移架操作顺序是什么?
6、液压支架工工作前的检查有哪几项？
7、推移工作面刮板输送机具体步骤是什么？
8、液压支架下井安装一般有哪些步骤?
9、液压支架下井安装前的准备工作有哪些内容?
10、液压支架运送过程中应注意哪些问题?
11、操作液压支架前应注意哪些问题?
12、采用“立即支护”方法移架时应注意什么问题?
13、推移工作面刮板输送机时应注意什么问题?
14、简述液压支架使用中的注意事项。
15、用什么方法防止倾斜工作面的支架下滑?
16、阀、胶管和设备环境完好标准的内容是什么?

一、简答
１、如何理解液压支架的初撑力？
答：初撑力就是液压支架在乳化液泵站给工作支架对顶板的最初支撑力。
２、液压支架安全阀的作用是什么？
答：作用是顶板来压时液压支架的额定工作阻力支撑顶板又能保护液压支架不受荷载的破坏。
3、液压支架对顶梁的要求是什么？
答：1、顶梁有足够的强度；2、顶梁有足够的刚度；3、顶梁应有较高的覆盖率；4、顶梁能适应顶板的起伏变化。
4、液压支架对底座的要求是什么？
答、1、底座有足够的刚度和强度；2、底座对底板的适应性好；3、底座应有足够的承载面积，以减少对地板的接触比压。
5、平衡千斤顶有什么作用？
答、1、保证顶梁与掩护梁之间有相对的刚性；2、可以根据顶板的情况调整顶梁的倾斜度，使顶梁的接顶情况得以改善。
6、支架的侧护板起什么作用？
答、1、消除相邻支架掩护梁之间的间距，防止冒落的矸石进入支架覆盖范围。2、作为支架移架过程的导向板，起导向作用；3、防止支架将架后倒架；4、调整支架的间距。
7、什么叫立柱的初撑力？
答、立柱初撑时，当立柱下腔压力达到泵站的工作压力时的立柱的支撑力较立柱的初撑力。
8、什么叫立柱的工作阻力？
答：立柱闭锁承载后，顶板来压立柱下腔的压力达到安全阀的调定压力时，立柱的支撑力叫立柱的工作阻力。
9、对安全阀的要求是什么？
答、1、关闭时必须完全密封；2、能够稳定溢流的溢流范围大，被封闭液体的压力升高值不大于调定压力的20%。3、动作灵敏、准确、可靠。
10、对单向阀的要求是？
答、1、通过液流时压力损失要小，而反向截止时密封性要好。2、动作灵敏，工作时无撞击声和噪音。3、一般单向阀的开启压力为0.035Mpa，通过额定流量时的压力不应超过0.1-0.3Mpa。
11、影响支架初撑力的因素有哪些？
答、1、支架顶梁上、底座下的浮煤浮矸；2、系统阻力；3、造作时不注意，接顶后手把停留的时间不足。
12、液压支架按结构及围岩关系分为哪几类?
答：分为：掩护式支架、支撑掩护式支架和支撑式支架。
13、试述液压泵的工作原理？
答：原理：液压泵是将电动机或其它厡动机输出的机械能转换为油液的压力能的能量转换装置。
14、立柱活塞使用什么密封？
答：立柱密封使用鼓形圈和山形圈密封。
15、说明立柱的工作原理？
答、当的活塞腔（即下腔）进入高压液体时，环形腔（即上腔）即回液，立柱升起，通过顶梁和顶板支撑；当上腔进压力液时，下腔即回液，立柱下降。
16、液压泵正常工作必须具备的条件？
答：必须具备的条件：应具备密封容积；密封容积的大小能交替变化；应有配流装置；吸油过程中，油箱必须和大气相通。
17、液压系统由哪几部分组成？
答：液压系统除工作介质油液外，一般由下列四部分组成：
（1）、动力部分（2）执行部分（3）控制部分（4）、辅助部件
18、简述液压缸设置缓冲结构的作用是什么？
答：液压缸的缓冲结构是为了防止活塞在行程终了时，由于惯性力的作用与端盖发生撞击，影响设备的使用寿命。
19、按溢流能力不同，安全阀分为哪几种？
答：1、小流量安全阀2、中流量安全阀3、大流量安全阀
20、液压系统为什么会有压力损失？
答：油液具有黏性，在油液流动时，油液的分子之间、油液与管壁之间的摩擦和碰撞会产生阻力，这种阻碍油液流动的力称为液阻。液压传动系统存在着液阻，油液流动时会引起能量损失，主要表现为压力损失。

二、问答
1、简述液压支架日常维修的主要内容有哪些？
液压支架日常检修的内容应根据支架的型式而定，但主要内容是一致的：
1、检查管路连接的“U”型销是否齐全，不得用钢丝代替，不得插单腿销。
2、更换窜液的操纵阀、溢流阀、液控单项阀等液压元件。
3、检查推移千斤顶与输送机的连接件。
4、更换损坏的支柱与千斤顶。
5、检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等
6、固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；
7、每架进液管的过滤器，每月应有计划地分批进行轮流更换清洗；
8、安全阀每半年轮流更换送厂检修调试1次；
9、做好日常维修记录。
2、什么是液压传动？它与液力传动有什么不同？
答：利用密闭系统中的液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。
液压传动以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换成液压能，在液压缸或液压马达中将液压能又转换为机械能。
液力传动是一种利用液体动能来传递动力的传动方法，如液力偶合器、离心式水泵等。
3、试述液压支架支护要求有哪些？
答：①工作面支架的安全阀必须调定在同一值。
②工作面支架大立柱必须保持一条直线，误差不得大于±50mm。
③支架中心距为1500 mm，误差不超过±100 mm。
④支架顶梁要平行顶板，接顶严密，支撑有力。
⑤支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。
⑥相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高度的2/3），不出现咬架和挤架现象。
⑦工作面支架俯仰角控制在±7°之间
4、简述操作掩护式液压支架平衡千斤顶时的注意事项？
老顶来压时，应向平衡千斤顶供液，使支架顶梁受拉，这时支架外载合力作用点后移，增强支架的切顶能力。
在中等稳定以下顶板或直接顶较松软的工作面使用，端面顶板需要加固时，应向平衡千斤顶活塞杆的活塞腔供液，这时，支架外载合力作用点前移，有利于顶梁端部对端面顶板的维护。
在松软底板的工作面，直接顶减少的条件下，向平衡千斤顶活塞供液，使顶梁受压，支架外载合力作用点后移，减少支架顶底板比压，可避免支架前部陷入底板，对移架造成困难。
5、什么是液压传动系统的泄漏？
答：在液压系统正常的情况下，从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象称为泄漏。
6操作液压支架前应做好哪些准备工作？
答：（1）认真检查各组液压支架的操作手把是否在零位；（2）检查架间喷雾水量及喷雾效果；喷雾短缺或堵塞，要及时处理或更换；（3）检查管路、照明电缆，不得出现挤、压、堵、漏液现象；（4）顶板破碎处要预先维护；（5）检查立柱、千斤、推移装置的连接是否可靠，有问题及时处理或上报请专人处理。
7、液压支架防滑的主要措施有哪些？
答：（1）自始至终由工作面下部向上移架，以防止采空区滚动矸石冲击支架尾部；（2）采用间隔移架，增加支架对煤层顶底板的摩擦力；（3）加强输送机的管理，严防输送机下滑引支架下滑；（4）保持排头支架的稳定性。
8、什么叫老顶周期来压？
答：初次来压后，工作面暂时摆脱了老顶失稳的影响，状况大大好转，但随着工作面继续推进，老顶悬露的面积又不断矿大，便呈现周期性的破断失稳，即老顶将始终经历“稳定——失稳——再稳定”的变化，对工作面产生周期性的来压显现，称为老顶周期来压。
9、液压支架更换立柱的操作程序是什么？
答：（1）、关闭截止阀，使立柱卸压，解除立柱本身的操作阀组，连接管路和锁箍，取出上下柱销。（2）包裹里要更换的立体，并捆绑牢靠。（3）挂置导链撑紧立柱。（4）操作支架升高顶梁，将立柱从上下柱窝中退出。（5）放下并移走旧立柱。（6）包裹捆绑新立柱。（7）用导链将新立柱拉至柱窝处，摆正位置及销孔方向。（8）拉紧导链吊起立柱，摆动下柱头使其进入底座柱窝，穿上立柱的下柱销加以固定。（9）拉紧导链调整立柱上柱头对准上柱窝。降下顶梁使柱头进入柱窝，穿好上柱销固定，完成换柱工作。
10、支架在工作过程中哪些因素影响初撑力？
答：（1）乳化液泵卸载压力调整太低，使支架不能达到设计初撑力；（2）系统阻力或密封部位泄漏，造成压力损失；（3）操作不注意，接顶后手把停留不足，立即扳到零位；（4）顶梁上，底座下人破矸石或浮煤杂物等。
11、液压支架的操作要领有哪些？
答：（1）集中精力，按照作业规程和操作规程要求进行；（2）操作前，清理对支架动作有妨碍的杂物，不能因支架动作损坏其它设备；（3）动作支架附近不得有其他人员；（4）升、降、推移等操作要准确、适度，符合工程质量要求；（5）操作完毕手把复零位。
12、局部冒顶的原因是什么？
答：一是破碎了的直接顶板，由于没有得到有效的支护而局部冒落；二是老顶的沉降迫使直接顶过快下沉和破碎，使支架失稳而造成局部冒落。
13、操作液压支架的标准是什么？
答：必须达到额定初撑力的80％以上，支架不挤不咬，错差不大于支架顶梁的2/3；煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于±50mm；支架间隙不大于200mm；中心距偏差不大于±100mm。
14、支撑式液压支架有哪些优缺点？
答：优点：（1）工作阻力大、支护效率高、切顶性能好；
（2）结构简单、重量轻、造价低；
（3）支架内工作空间大，行人安全方便，通风断面大。
缺点：
（1）支柱受横向载荷时较易弯曲；
（2）顶梁长，移架时空顶面积大，同一段顶板受到垂直支撑的次数多，不利于顶板控制；
（3）架间有缝隙，防矸能力差，不适用于直接顶破碎的顶板。
15、乳化液的浓度对其性能有什么影响？规定浓度是多少？
答：乳化液的浓度对其性能影响很大，浓度过小降低其本身的抗硬水能力，稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高会降低消泡能力，增大对橡胶密封材料的溶胀性。所以，必须按规定控制乳化液的配制浓度。乳化液规定的配制浓度为5%，使用过程中泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3%。
16、立柱不能承载是什么原因？
答：立柱不能承载是什么原因可能是：
1.阀调整值变低；
2.单向阀关闭元件损坏或有脏物卡住关闭不严；
3.活塞密封损坏，活塞腔与环形腔窜液；
4.阀阀座副损坏有泄露。
17、护帮装置的作用是什么？
答：护帮装置的作用在于防止煤壁片帮，使支架顶梁前端的顶板悬露面积增大，引起架前冒顶，或在片帮时起到遮蔽挡板的作用，避免砸伤工作人员或损坏设备。
18、防尘圈的作用是什么？
答：防尘圈也是唇形密闭的一种。它安装在立柱、千斤顶的缸帽上，其唇部压抱着千斤顶活塞杆，防止岩尘随活塞杆回缩时带入液压缸内。

19、试述液压泵的工作原理和液压泵正常工作必须具备的条件？
答：原理：液压泵是将电动机或其它厡动机输出的机械能转换为油液的压力能的能量转换装置。
必须具备的条件：应具备密封容积；密封容积的大小能交替变化；应有配流装置；吸油过程中，油箱必须和大气相通。
20、试论述过滤式自救器的使用方法是什么？
（1）取下保护罩；（2）用拇指掀起开启扳手；（3）拉开封口带；（4）拨开外壳上盖；（5）握住头带，把药罐从外壳中拉出；（6）从口具上拉开鼻夹；（7）把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，唇紧贴住口具，马上开始用口腔呼吸；（8）拉开鼻夹，把它夹在鼻子上；（9）取下矿工帽，把头带套在头顶上；（10）戴上矿工帽，撤离危险区；
三、技能
1、液压支架工操作时要掌握哪些操作要领？
答：液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
1.各种操作要快；
2.移架速度要均匀；
3.移架步距要符合作业规程规定；
4.支架位置要正，不咬架；
5.各组支架排成一直线；
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
8.煤、 矸、煤尘要清理干净。
2、工作面冒顶的处理过程是什么？
答：1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；
2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整；
3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；
4.当支架上方与前方有较大面 积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：
(1)在冒顶 两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；
(2)棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎由合适有劲，背实 背牢，稳固；
(3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架当下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阴的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上 进行撞楔；
(4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便 拆除阻碍移架的棚腿。
3移架操作注意事项有哪些？
答：1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
2.移架时，本架上下相邻两 组支架推移千斤顶处于收缩状态；
3.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板；
4.铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；
5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；
6.降柱幅度低于邻 架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；
7.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再 继续操作；
8.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚 蹬液压支架底座前端操作：
9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；
10.假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

4、液压支架工何掌握好支架的合理高度？
答：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再 移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。
5、正常移架操作顺序是什么?
答：1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板；
2.操作前探梁回转 千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；
3降柱使 主顶梁略离顶板；
4.当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距；
5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；
6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；
7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；
8.将各操作手把扳到“零”位。
6、液压支架工工作前的检查有哪几项？
答：1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆 尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；
4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过；
7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；
8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
9.铺网工作面， 网铺的质量是否影响 移架，联网铁丝接头能否伤人；
10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
7、推移工作面刮板输送机具体步骤是什么？
答：1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作；
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；
3.可自上而下，自下而上或从中间向两 头推移刮板输送机，不准由两 头向中间推移；
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；
6.移动权头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。
7.慢速绞车 移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；
8.移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要直，
电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
9.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
8、液压支架下井安装一般有哪些步骤?
答：液压支架体积大，部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。因此，液压支架下井安装前经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐
架向回风乎巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。
9、液压支架下井安装前的准备工作有哪些内容?
答：支架入井前准备工作有：
1．液压支架下井安装前，应设置专门的调度指挥机构，建立培训队伍，并制定详细的安装计划，包括拆装搬运和程序、人员分配、完成工期及技术措施等。
2．检查液压支架的运送路线，即检查运送轨道的铺设质量、各井巷的断面尺寸、架线高度、巷道坡度、转弯方向及转弯半径等，以便设备运送时顺利通行，必要时应做模型车试行，以减少运送过程中的掉道、卡车、翻车等事故发生。
3．新型支架下井前，必须在地面进行试组装，并和采煤机、刮板输送机联合试运转。检查支架的零部件是否完整无缺，支架的立柱、各种用途的千斤顶、各种阀件是否动作灵活
可靠、有无渗漏情况等，并验证支架与刮板输送机、采煤机；合是否相当，以便采取相应的措施。
10、液压支架运送过程中应注意哪些问题?
答：支架在运送中要注意的问题有：
1．液压支架的下井一般为整体运输，当顶梁较长时也可将前梁与支架主体分开运输。首先将支架降到最低位置，拆下前梁千斤顶并固定在底座上。同时将支架主进、主回液管的两端插入本架断路阀的接口内，使架内管路系统成为封闭状态。凡需要拆开运送的零部件应将其装箱编号运送，以防丢失和混乱。
2，液压支架装车时应轻吊轻放，然后捆孔牢靠。不得使软管和其它零部件露出架体外，以防运送时挂坏。
3．液压支架在运送过程中应设专人监视。在倾斜巷道和弯道运输时要注意安全，防止出现跑车、掉道、卡车等运输事故。
4．运输过程中，不得以支架上各种油缸的活塞杆、阀件以及软管等作为牵引部位，不得将溜槽、工具等相互紧靠，以防止碰坏这些部件。
11、操作液压支架前应注意哪些问题?
答：在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要清除顶、底板的障碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住，管拉头要有“U”型销插牢，液压系统
不漏油、不窜液。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意和让其离开，以免发生事故。操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。
12、采用“立即支护”方法移架时应注意什么问题?
答：目前我国综采工作面多数采用先移支架，后推刮板输送机的及时支护。在顶板条件较好的情况下，移架工作要滞后蜀采煤机后滚筒约1．5m处进行，一般不超过5m。当顶板破碎时，移架工作则应在采煤机滚筒(即割顶煤滚筒)割下顶煤后
1．5-2．5m处进行支护，以便及时把新暴露的顶板支护住，减少空顶时间，防止发生顶板抽条和局部冒顶。此时，要特别注意与采煤机司机的密切联系和配合，以免发生挤人、顶板落岩石伤人和采煤机滚筒割顶梁等事故。
13、推移工作面刮板输送机时应注意什么问题?
答：当操作支架及时支护后，推移刮板输送机应距采煤机后滚筒10-15m时进行，弯曲长度不得小于15mm。推移刮板输送机可根据工作面的具体情况，采用逐架推、间隔推或几架
同时推的方式，但在弯曲段不要出现急弯。为使工作面刮板输送机保持平直状态，在推移输送机时应注意随时调整推输送机的步骤，以利采煤机的割煤和减小刮板输送机的运行阻力及预防卡(掉)链事故的发生。推移刮板输送机时输送机正常运行，发现输送机阻力大或卡链时要及时停机检查，找出原因后并处理好方可再推移。不允许强行加大推溜力量硬推，以免损：
坏溜槽和推移装置而影响生产。
14、简述液压支架使用中的注意事项。
答：1．移架前必须做好准备工作。观察顶板，清除影响移架的障碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。
2．能立即支护的支架要及时支护，距采煤机后滚筒不得超过3—5m。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过多，可采用“擦顶移架”或“带压移架