液氨安全管理综合规范.docx

……集团股份

……/GFGS－SC－001（总第004）－

液氨安全规范汇编

02月07日公布 02月07日实施
……集团股份
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危化品—液氨安全管理规范
编号：……AQ-GF-014
第一条 目标
为降低液氨在采购、入厂、生产、储存、运输、使用等过程中存在不安全原因，避免液氨泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制订本管理规范。
第二条 适用范围
本规范适适用于液氨采购、入厂及验收、厂区运输、装卸、储存、生产使用和应急管理等步骤安全管理。
第三条 部门及相关人员职责
（一）采购部门安全职责
1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证复印件，为企业危险化学品经营、采购把好关口。
2、向供给商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包含：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包含：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准编号及标志。
3、建立健全危险化学品采购台账，详实统计供方和购置方名称、产品品种、质量、数量、日期等信息。
（二）保卫部门安全职责
1、包含危险化学品车辆，由仓储部门率领入厂，严禁私自放行。
2、保卫部门负责对车辆车况进行检验，车辆电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必需戴防火帽。
3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况，是否遵守厂内交通安全规范、着装等进行检验及安全通知。
4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。
（三）氨站责任人安全职责
1、氨站责任人应按相关要求配置氨站管理人员，氨站管理人员应严格实施安全操作规程，规范佩戴劳保用具，加强现场安全巡检，做好检验统计。
2、氨站管理人员须经过对应化学品安全知识培训后持证上岗，应熟悉本单位储存和使用危险化学品性质、保管业务知识和相关消防安全要求。
3、液氨存放于专用储罐中，每三年或按判定使用期对储罐进行全方面检测，并进行特种设备登记；主管责任人要对特种设备进行定时安全检验；氨站管理人员负责液氨卸车入罐，并将危险化学品品名、数量、入库时期等登记在“危险化学品（液氨）卸车查验、核准记录表”上。
4、氨站管理人员每小时对氨站进行巡检一次。氨站管理人员应每班对液氨储量进行盘点，并将结果统计在“交接班统计表”上。若出现泄漏等情况，按对应泄漏应急处理方法立即处理。
5、氨站入口处安装重大危险源通知及液氨装卸操作规程等警示牌，罐区重地，严禁出入。氨站内须张贴液氨危险化学品危害通知卡，方便随时了解危险化学品安全技术数据。
6、液氨储罐区域安装氮氧化物报警装置，实施全区域安全监控，安装喷淋装置及在线监控。一旦出现紧急情况，立即开启应急预案。
7、氨站应依据贮存液氨特征，在罐区设置良好通风和必需避雷装置，配置对应防火、防爆、防毒安全方法，储罐和管道应有导除静电接电设施，并有专业人员定时检测。设置防泄漏用应抢救援设备，如消防炮、喷淋设施、堵漏设备等，和应急处理时个人防护用具；氨站应设应急冲洗装置。
8、氨站严禁存放禁忌类危险化学品：如氧化剂、还原剂、有机物等理化性质相忌物质；严禁存放灭火方法不一样易燃易爆危险化学品。
（四）安全管理部门职责
1、安全管理部门负责对危险化学品生产、储存、使用、装卸过程及现场安全设施、应急器材进行综合监督、检验。每三个月最少针对危险化学品组织一次专题检验；分厂安全员天天不少于一次日常巡查。
2、负责对企业危险化学品登记工作；负责危险化学品安全生产许可证办理工作。
3、安全管理部门负责每个月组织不少于一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面知识进行培训，提升职员危险化学品管理素质。
4、负责废弃危险化学品处理监督管理工作。
5、负责编制或修订企业级危险化学品应抢救援预案﹑消防应抢救援预案，并监督其定时演练情况。每十二个月最少组织一次综合应急预案培训及演练；每三个月最少组织一次危险化学品事故现场处理培训及演练。
（五）设备管理部门安全职责
1、每个月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检验。
2、每个月对危险化学品储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等情况进行检测和检验，并按月上报，做好重大危险源长久化检测工作。
3、负责危险化学品装卸人员、储存管理人员资格证书办理工作。
（六）生产部安全职责
1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检验实施情况，工艺指标必需符合安全生产要求。
2、编制危险化学品管理作业计划，进行对应人员、材料配置，并对危险化学品生产材料、半成品、成品进行协调管理。
（七）分厂、车间安全职责
1、储存液氨分厂、车间负责液氨卸车及储存步骤安全管理。
2、参与制订、修订氨站安全操作规程、作业指导书和危险化学品管理制度，经同意后组织实施。
3、建立氨站特种作业人员台账及特种作业证台账，做好氨站操作人员资质管理工作。
4、对氨站职员每个月进行一次液氨相关知识教育；每个月进行一次岗位技能练兵；每个月进行一次知识、技能考评。
5、每三个月组织相关人员对本车间进行最少一次危险化学品专题检验，并在季度末落实隐患整改情况。确保生产、安全、环境保护、消防、职业健康等设施设备和应急器材处于完好状态。
6、每七天最少进行两次现场检验，检验人员持证上岗和规范作业情况。
7、每个月对职员最少进行一次氨站相关事故案例培训，并对学习情况进行现场抽查。
第四条 规范内容
（一）液氨危险化学品基础知识
1、理化特征
（1）本品属有毒气体，是一个无色、有刺激性恶臭气体。熔点：－77.7℃，沸点： -33.5℃，相对密度（水=1）：0.82（-79℃），相对密度（空气=1）：0.60，饱和蒸气压：506.62KPa（ 4.7℃），临界温度：132.5℃，临界压力：11.40MPa，本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃温度：651℃，最大爆炸压力： 0.58MPa。
（2）本品和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸；和氟、氯等接触会发生猛烈化学反应；若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸危险；本品易溶于水、乙醇、乙醚；本品关键用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。（供参考）
2、对人体危害
本品侵入人体路径关键是吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎；中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者猛烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引发反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
3、抢救方法
皮肤接触：立即脱去被污染衣物，用2%硼酸液或大量清水根本冲洗，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟，就医。
吸入：快速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
4、预防方法
（1）本品车间最高许可浓度为30mg/m3。
（2）工程控制：严加密闭，提供充足局部排风和全方面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。
（3）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，提议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必需佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好卫生习惯。
（二）采购步骤安全管理规范
1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证复印件，为企业危险化学品经营、采购把好关口。
2、向供给商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包含：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包含：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准编号及标志。
3、建立健全危险化学品采购台账，详实统计供方和购置方名称、购置品种、质量、数量、日期等信息。
（三）进入厂区前安全管理规范
1、包含危险化学品车辆，需要由仓储管理部门率领入厂，严禁私自放行。
2、保卫部门负责对车辆车况进行检验，车辆电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必需戴防火帽。
3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检验及安全通知。
4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。
（四）厂区运输过程安全管理规范
1、厂区限速行驶，最高时速主干道不得超20公里、氨站罐区内不得超5公里，并按要求路线行驶，司机或押运员严禁到和装卸车无关厂内区域。
2、车辆有影响安全行驶故障严禁进厂；严禁在厂内检修车辆，特殊情况必需维修，经企业领导同意后进行。
3、严禁使用易产生火花机械设备和工具，运输工具上应备有灭火器材。
4、槽车运输时要罐装适量，压力不可超出1.8Mpa，载重不得超出24.5吨，运输按要求路线行驶。
5、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。
6、运输液氨槽罐车必需安装静电接地装置和阻火设施。
（五）储存步骤安全管理规范
1、液氨储存安全规范（罐区）：
（1）液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积60%。
（2）卧罐之间防火间距通常为1.0倍卧罐直径且小于1.5m；球罐之间防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，大于0.5倍球罐直径；无事故排放至火炬方法时，大于1.0倍球罐直径。同一罐组内球罐和卧罐防火间距，须采取较大值。
（3）液氨储罐温度、压力、液位、流量等关键工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。
（4）液氨储罐必需配置液位检测仪表，同一储罐最少配置两种不一样类别液位检测仪表，且须配置高、低液位报警回路，必需时还须配有液位和相关工艺参数之间联锁系统。高液位报警器安装高度，须满足从报警开始10~15min内液氨不会超出要求最高液位要求。低液位报警器安装高度，须满足从报警开始10-20min内泵不会抽闲要求。
（5）液氨储存、装卸区域使用仪表及其安装、接线等必需符合防爆类型及等级要求，仪表显著部位须有清楚防爆标志。
（6）仪表安装位置和罐进出口接合管和罐内附件水平距离不少于1000mm。
（7）检测仪表设置须符合以下要求。
①确保检测参数含有代表性，检测数据正确、可靠。
②温度检测点须选择有代表性部位。测量罐内介质温度时，可依据罐容量和介质特征设置单个或多个含有代表性温度检测点。
③对于有压液氨储罐，须设置压力检测仪表。
（8）仪表接地连线及连接须符合以下要求： 
①仪表系统接地连线，须采取多股铜芯绝缘电线或电缆。
②仪表系统接地连接，须依据不一样要求分别接至下列设施：单独设置仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不一样装置或不一样界区分设接地分配器。
③部分现场仪表、电缆接线盒等保护接地连接，可就近接至已接地金属构件或金属管道，严禁接至输送可燃性物质金属管道。利用以上设施作接地连接时，须确保其接地连续性、可靠性，须满足仪表系统接地电阻要求。
④接地连接板须采取铜板制作，须采取绝缘支架固定。
⑤接地支线连接、接地分干线连接、接地总干线和接地连接板之间连接，须设置铜制接线片，并采取铜制紧固件固定。
⑥各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。
⑦仪表系统接地点位置，须有显著标志，接地连线须为绿色。
（9）液氨储罐安全充装量严禁超出储罐容积85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低液位，通常控制在安全充装量30%之内。
（10）液氨罐区须设有氨气检测器，报警器安装高度通常应在160~170cm，须安装在工作人员易看到和易听到地方。
（11）室外液氨罐区须设事故喷淋水、排水等设施。排水须设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统阀门，经环境保护处理合格后外排，正常情况下二者均处于关闭状态。
2、液氨装卸安全规范
（1）进入卸载现场司机、押运员、装卸、取样等人员，须配置对应个体防护用具，严禁穿化纤衣服、钉子鞋和使用能撞击产生火花工具。严禁在溶剂槽周围拨打手机或进行明火作业。
（2）进入卸载现场车辆须熄火卸车；车辆周围用警示带进行隔离警示，对轮胎进行固定，预防车辆发生滑动。确定车辆接地完好。等溶剂卸载完成，确定周围无可燃蒸汽后开启车辆，以免发动车辆打火而发生火灾事故。
（3）为预防跑冒、火灾及其它突发事件发生，在紧急情况时能够立即有效处理，通常车辆进入企业在装卸作业过程中，司机或押运员必需在作业现场值守配合操作职员工作；假如不在作业现场企业职员有权拒绝装卸作业。
（4）车辆停靠装卸车台时，须听从作业区指定人员指挥，车辆和装车台之间要有安全距离；待装、待卸车辆和装卸油品车辆须保持足够安全距离，严禁堵塞安全通道。
（5）装卸作业时，必需先将车体有效接地，卸车时易燃液体要静置5分钟后取样卸料；作业完成，要经过要求静置时间，才能进行拆除静电接地线等其它作业。油管（鹤管）和静电接地线还没有拆除严禁开启车辆。
（6）装卸作业时，运输车辆储槽出口和软管连接处一定要捆绑牢靠。在装卸物料过程中严禁车辆随便开动。严禁使用铁制工具敲击管线及车辆，以免造成火灾或爆炸事故。
（7）操作人员要自始至终坚守装卸现场，装卸完成后检验各相关阀门是否关严，确定无误后离开现场。
（8）发觉跑冒时，相关装卸点和邻近位置上一切装卸作业全部须立即停止。全部装卸时开着阀门全部须关闭。关键人员留在装卸车台上。溢泄出来物料清除洁净以前，严禁操纵车辆开启器。在相关责任人宣告该地域是安全之前，严禁恢复装卸车。发生跑冒事件后，属于当事人（司机）责任，视情节对当事人进行处罚。
（9）假如在装卸期间发生火灾，须立即停止一切作业，未受影响车辆须立即开至安全区域。切断装卸源，并立即实施灭火作业。
（10）装卸区安全设施及消防器材必需齐备，卸氨点周围须设置消防水带，当班人员为该区域安全设施及消防器材责任人。
（11）碰到打雷等恶劣天气，停止装卸作业，关好阀门。
（六）使用步骤安全管理规范 
1、物料装卸
液氨装卸过程：槽车停在指定位置，接好地线，卸车时须配戴好劳保用具，必需穿长袖工作服，15米以内严禁动火。
液氨球罐压力控制在0.4～2.06MPa（表压）。压力过低会造成液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会超出安全阀设置压力，同时会引发罐体强度降低，甚至引发爆炸。
液氨球罐液位控制在30%～80%。过低会造成液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会引发压力升高，同时会引发罐体强度降低，甚至引发爆炸。
控制氨压缩机油温度低于环境温度+20℃。超温会引发压力升高，不利于卸氨过程安全控制。
氨压缩机排气压力≤1.5 MPa（表压），液氨槽车承压上限1.8MP。超压会引发安全事故。
氨压缩机进气压力≤1.4 MPa（表压）。超压会引发氨压缩机超温，无法形成卸氨压差）。
氨压缩机排气温度控制在70℃～140℃。低温易引发液化，高温易引发安全事故。
氨压缩机油位控制在1/2～2/3。油位过低，会使油温升温过快；油位过高，会使油进入液氨球罐。
2、物料存放
液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积60%。液氨储罐安全充装量15%～85%。过低会造成液氨气化加剧，罐内温度过低，罐体焊接部位受损；过高会引发压力升高，同时会引发罐体强度降低，甚至引发爆炸。
正常生产时液氨储罐应控制在较低液位，通常控制在安全充装量30%之内。温度≥36℃、压力≥1.3MP（依据历史操作数据设定限值）时开启罐顶喷淋。
3、物料输送：液氨由球罐经液氨过滤器过滤机械杂质（预防堵塞控制阀）后，由氨屏蔽泵加压（因液氨蒸发器压力需在0.52MPa左右，为进入后续工段需加压至高出球罐压力0.2MP左右，球罐压力0.7MP以上无需加压）输送至氨蒸发器。
4、蒸发过程：液氨进入氨蒸发器蒸发除油（预防油污、杂质影响氨蒸发液位正确性），蒸发压力在0.52MPa（氨氧化反应条件），液氨连续流量控制在4.6～6m³/h（过多会引发氨蒸发器冻结积液，过低无法支持后续连续性反应）。
5、加热过程：气氨送入氨过热器中，用低压蒸汽加热，气氨温度控制在130℃（去除水分，预防氧化工段水分破坏铂网，低压蒸汽加热）。再经过气氨过滤器过滤净化进入氨空混合器。在氨空混合器内氨空比达成9%.～11%（过低产率下降，副产物增多；过高易引发爆燃、爆炸），氨空混合器再次加热至210℃（氧化炉温度由氨空比和氨空混合器温度决定，氧化炉温度860℃，氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比）。
6、氧化过程：氧化过程控制氨空混合器在210℃（实际在180℃～200℃），氨空比9%～11%，氧化炉温度860℃（氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比，氨空混合器温度过低会造成氨空比过高引发爆炸）。
7、停电、停水、停气处理方法：
（1）当第一发觉者或巡检人员发觉硝酸装置停电时，须立即警告现场其它人员注意，同时根据要求报警内容立即向企业调度和车间责任人汇报。
（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸装置液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区液氨截止阀，锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵开关打到手动位置，氨快速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调整阀关闭，蒸汽过热器喷水阀关闭，吸收塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器液氨进口阀关闭，机组人工盘车，漂白塔液位降到15%-20%，关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀，关闭气氨流量调整阀，关闭吸收塔第40层加水阀，停止向蒸汽透平轴端供密封气，同时停冷凝液泵，打开蒸汽透平导淋排液。开省煤器预热阀，确保锅炉水经过省煤器进行循环。
（七）职员持证上岗及应知应会规范
1、包含到液氨各岗位人员应含有资质、证件
氨站岗位：证件名称：压力容器作业证
硝酸生产：证件名称：氧化工艺作业证
氨蒸发器：证件名称：压力容器作业证
2、职员应知应会规范
氨站操作工应掌握基础知识：
（1）熟练掌握本岗位安全操作规程、工艺步骤、关键工艺指标、关键危险点及控制方法。
（2）熟练掌握本岗位事故汇报程序及应急处理方法。
（3）熟悉本行业在本岗位发生经典事故案例。
（八）应急管理规范
1、液氨泄漏应急处理方法：
（1）氨站人员发觉泄漏，立即向班组长汇报，然后在穿戴个人应急防护用具齐全后至泄漏现场检验泄漏详情并向班组长汇报。
（2）班组长在接到报警后立即向车间（值班）领导汇报，车间领导立即开启车间级应抢救援预案，并向安全管理部门及生产部汇报。工艺人员负责现场警戒、通讯联络、秩序维护等工作，维修人员负责设备堵漏，故障排除等工作。
（3）氨站人员在穿戴好防护用具后对泄漏点进行消防炮喷淋，同时开启灌顶喷淋吸收泄漏液氨，维修人员穿戴好防护用具携带堵漏设备对泄漏点进行修复，故障排除后安全管理部门对现场污水监测后引入事故水池。发生通常事故，进行应急抢险人员能够使用岗位上配置劳动防护用具，若岗位上配置不能满足要求，能够到安全管理部门应急劳保留放库领取。
（4）在确定各项应抢救援工作结束时，由总指挥长宣告应抢救援工作结束，撤消全部伤员、救护人员，清点人员后，留有专员组织巡视事故现场遗留隐患问题。
（5）发生较大泄漏事故、中毒事故应立即开启对应专题、综合事故应急预案。
2、预案培训：对液氨球罐泄漏现场处理预案，车间应以班组为单位每个月最少进行一次培训，对氨站操作工每七天不少于1次培训。培训过程应有详尽统计，并以试卷形式对培训效果进行验证。确保职员了解本身职责、掌握应抢救援步骤。
3、预案演练：对液氨球罐泄漏现场处理演练，车间应以班组为单位每三个月最少进行一次，综合性液氨球罐泄漏演练每十二个月最少进行一次。