轻型柴油发动机项目环评报告.doc

北汽福田汽车股份有限公司
北京福田环保动力股份有限公司
与康明斯有限公司
康明斯（中国）投资有限公司
合资生产轻型柴油发动机项目
环境影响报告书

（简 本）

机械工业部第四设计研究院

4
2006-07 —SCIVIC—

目录
1 第一章总论 1
1.1项目背景 1
1.2项目概况 9
1.3问题与建议 15
2 第二章市场预测 16
2.1产品市场供应预测 16
2.2产品目标市场分析 20
2.3产品市场价格分析与预测 20
2.4市场风险分析 21
3 第三章建设规模与产品方案 22
3.1建设规模和建设方案 22
3.2产品方案 22
4 第四章场址选择 23
4.1场址选择原则 23
4.2场址区域条件 24
4.3场址概况 24
5 第五章工程技术方案 28
5.1奶牛的品种选择 28
5.2奶牛养殖规模及分群数量 28
5.3主要技术标准 28
5.4奶牛繁育技术 29
5.5挤奶方式 32
5.6设备方案 32
5.7工程方案 34
6 第六章主要原材料、燃料供应 39
6.1种畜供应 39
6.2饲料供应 39
6.3燃料供应 39
6.4原材料燃料需求表 40
7 第七章总图运输及公用工程 41
7.1布置原则 41
7.2场地分区与布置 41
7.3运输 43
7.4公用辅助工程 44
8 第八章节能措施 46
8.1节能措施 46
8.2能耗指标 47
9 第九章防疫技术设施与保障体系 48
9.1防疫体系的建设目标 48
9.2奶牛疫病预防及控制技术 49
9.3防疫体系的构建 50
10 第十章畜污无害化处理工程 51
10.1无害化处理工艺 51
10.2无害化处理设施及投资 52
11 第十一章环境影响评价 54
11.1项目所在地环境现状 54
11.2项目环境影响的因素分析 54
11.3环境保护措施 54
11.4环保投资 56
11.5环境影响评价 56
12 第十二章管理机构及劳动定员 57
12.1机构设置 57
12.2劳动定员及定员分析 57
12.3人员培训 58
13 第十三章项目实施进度 59
13.1项目建设工期及实施进度安排 59
13.2项目实施进度表 59
14 第十四章投资估算与资金筹措 61
14.1投资估算说明及依据 61
14.2投资估算 62
14.3资金筹措 64
15 第十五章财务评价 65
15.1财务评价依据 65
15.2财务评价基础数据与参数选取 65
15.3销售收入估算 66
15.4成本费用估算 67
15.5财务盈利能力分析 69
15.6项目偿债能力分析 69
15.7不确定性分析 71
15.8财务评价结论 71
16 第十六章风险分析 73
16.1项目主要风险因素识别及分析 73
16.2防范和降低风险的对策 73
17 第十七章招标方案 76
17.1项目招标范围 76
17.2项目招标组织形式 76
17.3项目招标内容 76
18 第十八章研究结论与建议 78
18.1研究结论 78
18.2建议 79

1 总则
1.1 项目由来
北汽福田汽车股份有限公司成立于1996年8月28日，是一家跨地区、跨行业、跨所有制的国有控股上市公司。现有资产达50多亿元，员工2.8万余人，是一个以北京为管理中心，在京、津、鲁、冀、湘、鄂、辽、粤等8个省市区拥有整车和零部件事业部，研发分支机构分布在日本、德国、台湾等地的企业集团。
北京福田环保动力股份有限公司位于北京昌平区科技园区，设有汽车研究所、发动机技术中心等技术研究开发机构，具有整车、车身、发动机三大核心技术开发能力及技术产业化能力。
目前环保动力生产的发动机只能达到欧Ⅱ排放标准，部分可达欧Ⅲ排放标准。随着国家关于欧Ⅲ和欧Ⅳ排放标准的实施日程规划，迫切需要福田公司使用先进的发动机生产技术生产符合排放标准的发动机。
康明斯是全球领先的动力设备制造商，设计、制造和分销包括燃油系统、控制系统、进气处理、滤清系统、尾气处理系统和电力系统在内的发动机及其相关技术。康明斯14个系列的发动机产品已经有8个系列按照康明斯全球统一的严格质量标准在中国生产。其中，康明斯2.8升和3.8升排量电控柴油发动机是先进、节约成本且清洁的轻型发动机。其设计宗旨是可靠、耐用、省油并符合严格的排放法规。康明斯的柴油机产品，包括2.8升和3.8升排量发动机，不仅在排放技术方面世界领先，它们还在总体成本、性能、质量和燃油经济性方面具有竞争力。
因此，北汽福田汽车股份有限公司、北京福田环保动力股份有限公司与康明斯有限公司、康明斯（中国）投资有限公司共同合作，成立一家新的合资公司，计划合资生产2.8升与3.8升轻型柴油发动机以用于福田和福田的附属品牌车辆，并使康明斯在中国和其他国家销售合资公司的发动机。
1.2 污染因子的筛选与确定
根据本工程的工程分析、污染物排放量、建设地区的环境特征，采用矩阵法对可能受该工程影响的环境要素进行识别筛选，得出评价的主要污染因子，择其对环境影响较大或为该工程的特征污染因子，确定为NOx、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、CODcr、BOD5、SS、石油类、氨氮、厂界噪声及敏感点噪声、金属废屑、废擦拭棉纱、污水处理站浓缩液及污泥、废漆渣及生活垃圾为这次评价的预测因子。
1.5 工作等级、评价范围及评价重点
1.5.1 环境空气
本项目位于北京市昌平区沙河镇西，属平原地形，根据HJ/T2.2－93《环境影响评价技术导则》的有关规定，通过工程分析确定各污染物的排放量，选择污染物排放量较大的非甲烷总烃、NOx计算等标排放量，确定本项目大气评价等级为三级。
环境空气评价范围以厂区为中心，向南、北各延伸2km，向东延伸3km，向西延伸3km，总评价范围为16km2。
1.5.1 废水
本项目产生的生产废水及生活污水经厂内污水处理站处理达到回用水水质标准后全部回用，仅有少量循环排污水经排污沟排入北沙河。故废水评价仅做厂区总排放口的达标分析评价。
1.5.1 噪声
厂界噪声评价以厂界边界外1米为限，是否满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准的限值要求；环境噪声评价范围为本项目边界200米范围内。根据导则有关规定，确定评价等级为三级。
1.6 评价执行标准
1.6.1 环境质量标准
1.6.1.1 《环境空气质量标准》GB3095-1996 二级；
1.6.1.2 《地表水环境质量标准》GB3838-2002 Ⅳ类；
1.6.1.3 《地下水质量标准》GB/T14848-93 Ⅲ类；
1.6.1.4 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 2类；
1.6.1.5 《土壤环境质量标准》GB15618－1995
1.6.2 污染物排放标准
1.6.2.1 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值，二级；
1.6.2.1 《锅炉污染物综合排放标准》北京市地方标准DB11/139-2002表1限值；
1.6.2.3 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 表1二级；
1.6.2.4 《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001 表2；
1.6.2.5 《水污染物排放标准》北京市地方标准DB11/307-2005表1二级限值；
1.6.2.6 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类；
1.6.2.7 施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90；
1.6.2.8 国家环保总局《国家危险废物名录》环发[1998]89号文件；
1.6.2.9 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
1.6.2.10 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
1.6.2.11 《危险废物转移联单管理办法》（1999年10月1日起实施）。
1.6.3 基础标准
1.6.3.1 《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93；
1.6.3.2 《环境影响评价技术导则 声环境》HJ/T2.4-1995；
1.6.3.3 《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91。
1.6.4 其它标准
1.7.4.1 发动机试验尾气排放参照国家《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）》GB17691-2005
1.7 控制污染与保护环境目标
1.7.1 控制污染目标
根据本工程的排污特征，控制污染的主要对象和内容是：废气、废水、噪声、固体废物。
控制污染的目标是：采取清洁生产工艺和设备，从源头减少污染物的排放；采取有效可靠的治理措施，做到达标排放，实施污染物总量控制，一般固体废物和危险废物做到安全处理和处置。
1.7.2 保护环境目标
本项目所在区域内无文物古迹保护对象，主要环境保护目标为厂址周围的敏感点，其相对于本厂址的方位、距离及保护级别如表1-1《评价区内主要保护环境目标》所示。
图1-1 评价区内主要保护环境目标表
序号
名称
方位
最近距离（m）
环境基本特征
1
福田培训中心
S
250
宾馆：客房60间，床位120张
2
福田办公大楼
S
370
办公区：办公人员450人
3
福田研发中心
S
280
办公区：在建工程
4
福田单身公寓
SE
430
公寓楼共8栋
5
上庄垃圾堆放场值班室
W
240
居住3人
6
沙阳路社区
SE
640
居民区：居民约230户、900人
7
地调院家属区
SE
660
居民区：住宅楼5栋，约300户、1000人
8
沙阳花园
S
510
居民区：住宅楼10栋，100余套住房
9
沙河二毛生活小区
S
700
居民区：居民285户，约1000人
10
北京科技职业学院
S
600
文教区：学生约7000人，教职工约1000人
11
老牛湾村
S
1500
居民区：160户，常住居民约500人
12
踩河村
N
1400
居民区：600户，常住居民约1700人
13
北二村周转房
NE
210
居民区：北二村出租房，临时居民约100户
14
北二村
E
1200
居民区：常住居民850户，共约2000人；流动人口约4000人
15
南一村
E
1300
居民区：常住居民790户，1811人；流动人口约800人
16
南一村幼儿园
SE
2200
文教区：儿童约80人，教职工20余人
17
中大职业技术学校
SE
1900
文教区：学生约1000人，教职工100人
18
西二村
E
2100
居民区：常住居民约2500户，共约5000人；流动人口约5000人
19
东一村
E
2200
居民区：常住居民约2000户，共约5000人
20
中国青年政治学院沙河校区
E
2400
文教区
21
巩华中心一小
SE
2200
文教区
22
定福黄庄
SE
2500
居民区：常住居民约300户，共约1000人；流动人口约2000人
23
羊庄子
SE
2200
居民区：常住居民约60户，共约200人；
24
苗圃（沙阳路北）
SW
800
进行树苗、花卉等培育、销售
25
卫星通信测绘地面站
SW
1300
部队
26
路庄村
NE
2000
居民区：常住居民约150户，共约600人；

2 建设项目概况
2.1 项目名称、建设性质及建设地点
项目名称：北汽福田汽车股份有限公司、北京福田环保动力股份有限公司与康明斯有限公司、康明斯（中国）投资有限公司合资生产轻型柴油发动机项目
建设单位：北京福田康明斯发动机有限公司
建设性质：新建
建设地点：北京市昌平区沙河镇沙阳路
2.2 产品和产品来源
本项目产品是由康明斯为合资公司所开发的、安装在旅行型多用途车（SUV）、VAN、皮卡（pickup）、中型和轻型商用货车（medium and light commercial truck）和非公路设备（off highway applications）上的两款新型发动机，为直列四缸2.8L和3.8L直喷式柴油机。将通过使用一种高压共轨燃油系统首先开发符合欧洲Ⅲ号和Ⅳ号排放标准的产品规格，同时也将开发第二级非公路设备排放标准的规格。
2.3 建设规模及生产纲领
按照北京福田康明斯发动机有限公司的长期规划和中国汽车市场及非公路设备发展的需求与预测，同时考虑外部市场的潜在需求，本项目的目标纲领为达产年生产2.8L和3.8L柴油机38.7万。
2.4 项目总投资
合资公司的总投资为人民币19460元。
2.5 建设工程主要内容
主要生产部门为新建联合厂房，内设2.8L和3.8L柴油发动机机械加工车间和装配车间。
辅助部门新建工具机修车间。
技术部门新建发动机研发中心。
公用动力部门新建空压站、锅炉房、降压站、水泵房、污水处理站、油化库、制冷站等。
仓储部门新建外协件库、成品库。
办公、生活部门有办公楼、食堂等。
2.6 占地面积和建筑面积
项目占地面积19.8514 hm2，建构筑物面积65092 m2，绿地面积50000 m2。
2.7 主要生产设备
本项目新增生产设备320台（套），其中机械加工车间134台（套），装配车间186台（套）。
2.8 公用工程
2.8.1 供水水源
因拟建厂址所在区域目前无城市集中供水系统，项目给水水源为自备水井，在拟建厂址内打二口深水井，井深约250m左右，单井出水量约80m3/h。
2.8.2 循环水系统
项目采用2套循环冷却水系统，分别为联合厂房装配车间空调循环冷却水系统、空压站设备冷却循环水系统。
2.8.3 排水系统
厂区排水管网采用雨污分流制，雨水及洁净生产废水排入厂区雨水管，再由沙阳路雨水管网排入北沙河；生产废水与生活污水经厂区污水处理站处理，达回用水标准后全部用于厂区绿化、道路浇洒及洗车等。
2.9 主要原材料及能源
主要原材料有铸铝毛坯、铸铁毛坯、油漆、稀释剂、机油、柴油、切削液、清洗液、脱脂剂等。
主要能源有电、新鲜水、压缩空气、天然气等。
2.10 用排水情况
工程达产时，采暖期总用水量为49345.84 m3/d，其中新鲜水676.71m3/d，(包括：生产用水275.59m3/d，生活用水86.12m3/d，锅炉用水315m3/d），循环水48547m3/d，复用水122.13m3/d，水循环利用率为98.63%。废水排放总量为146.83m3/d，其中生产废水排放量43.13m3/d，循环及软化排污水44.48m3/d，生活污水主要为各车间生活设施和食堂排放的污水，排放量103.7m3/d。生产废水及生活污水经污水处理站处理后全部回用。
非采暖期总用水量为48715.84m3/d，其中新鲜水361.716m3/d(锅炉用水减至96m3/d），水循环利用率为99.26%。废水排放总量为146.83m3/d。
3. 工程污染因素分析
3.1 营运期污染因素分析
3.1.1废气污染源分析与治理措施
3.1.1.1 机加工车间
机加工车间缸体生产线、缸盖生产线全部采用湿式加工，因此车间内废气主要为湿式加工系统产生的少量切削液油雾。为保证操作工人的身体健康，缸体、缸盖加工线每台设备均自带油雾净化装置，净化效率达99％以上，净化后的气体排放车间内。
3.1.1.2 装配车间
A. 发动机试验间
该车间发动机点火热试时产生试车尾气，主要污染物为NOx、PM。
因NOx产生浓度及产生速率较高，对发动机试车尾气采用碱液吸收净化，净化效率>70％，NOx排放浓度及排放速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准限值要求，PM亦达标。
B. 发动机涂装工段
涂装过程中使用的油漆及稀释剂中的主要有害成份是甲苯和二甲苯，因此本次使用涂料为高固体份低苯漆。
喷漆线采用水旋喷漆室。漆雾净化效率98%以上。喷漆室产生含苯系物有机废气。
面漆烘干室产生的含苯系物有机废气采用工艺设备成套的废气直接燃烧装置，净化效率大于98%。
喷漆室、晾干室及烘干室共用1个排气筒，各污染物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源二级标准。
3.1.1.3 锅炉烟气
本项目设置生产和生活燃天然气锅炉4×10t/h，产生污染物为SO2和NOX，排放浓度均满足北京市《锅炉污染物综合排放标准》DB11/139-2002中规定，烟囱高度20m。
3.1.1.4 职工食堂油烟
职工食堂油烟采用油烟集气罩加静电油烟净化机组去除油烟，总去除效率90％以上，净化后油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001中规定。
3.1.2 废水污染源及治理措施
3.1.2.1 污水种类及废水水质
工程产生的废水污染源主要为机加车间、装配车间产生的生产废水及厂区生活污水。现分述如下：
A. 机加车间
该车间生产工艺采用湿式加工系统，主要污染源为各种机加设备产生的废切削液及零件清洗时产生的清洗废液、缸体和缸盖试漏时产生的试漏液。
以上废液均为定期排放，主要污染物为CODcr及石油类。
B. 装配车间
车间内废水污染源主要为发动机试验含油废水、零件表面除油废液和清洗废水、喷漆循环水池排放废水及外协件清洗机产生废水、废液。
清洗废液每十天排一次，主要污染物为CODcr及石油类；
脱脂废液每月排一次，主要污染物为CODcr、石油类及磷酸盐；脱脂清洗废水连续排放，主要污染物为CODcr、石油类及磷酸盐；
喷漆废水每3个月排一次，主要污染物为SS和CODcr。
C. 较清洁废水
空压站冷却循环水系统产生循环排污水，软水制备过程产生排污水，所排废水中主要含有Ca、Mg离子，pH呈中性，水质较清洁，直接排入厂区雨水管网。
D. 生活污水
来自厂区连续或间歇排放的生活污水（主要为卫生间污水、工人洗手废水、清洁地面废水）、淋浴污水，主要污染物为SS、CODcr、NH3-N。
3.1.2.2 治理措施
按照“清污分流”的原则，空压站冷却循环系统及软化水制备排污水，水质较清洁，直接排入厂区雨水管网。
机加车间废切削液、清洗废水，装配车间的清洗废液、脱脂废液、脱脂清洗废水、喷漆废水及厂区生活污水进入新建污水处理站处理。
污水处理采用物化+生化处理工艺，考虑到不可见因素，设计含油废水处理能力1m3/h，单班制运行；混合生产废水处理能力5m3/h，两班制运行；生化处理能力10m3/h，三班制运行。污水处理站占地面积756m2。
厂区排放的生产废水和生活污水经公司污水处理站处理后，总排口出水水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002，分别为：pH6.0～9.0、色度≤30、NTU≤5、溶解性总固体≤1000mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤10mg/L、阴离子表面活性剂≤0.5mg/L、DO≥1.0mg/L、总余氯（接触30min后≥1.0 mg/L，管末端≥0.2 mg/L）、总大肠杆菌个数≤3个/L。
3.1.3 噪声污染源及治理措施
项目高噪声源主要为机加工车间各种机加设备、排风机、装配车间发动机热试、空压站空压机、循环水泵房，制冷站冷冻机组、循环水系统冷却塔、污水处理站风机及水泵等各种高噪声设备产生的噪声，类比同类设备，声级为65~95dB(A)。
采取的治理措施如下：
A．机加设备及排风机均设置隔振垫，噪声经厂房隔声后，车间外噪声为60~70dB(A)以下。
B．发动机热试设小隔声间隔声、墙壁设吸声材料、台架设置弹性隔振基础，工作人员在单独值班室内，车间外噪声为70dB(A)以下。
C．空压站选用螺杆式空压机，设备主体采用全罩型机箱，吸气口装消声器，站房采取隔声措施，站房外噪声为65dB(A)以下。
D．制冷机组及各型水泵等选用低噪声设备，均设有减振措施，并设于单独隔声间内，站房外噪声可降至70dB(A)以下。
E．冷却塔选用节能低噪声设备。
采取以上措施后，经过厂区绿化、距离衰减，各厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类昼间标准。
3.1.4 固体废物处置
本项目产生的一般固废为废金属屑、厂区生活垃圾，危险废物为废擦拭棉纱（HW08）、废漆渣（HW12），污水处理产生的浓缩液（HW08）及污泥（HW12、HW17）。一般固废中废金属屑收集后外售，厂区生活垃圾运至市政垃圾场处理；危险废物委托有资质单位进行焚烧处理；危险废物在厂区临时存放时，按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》要求，建造专用的危险废物临时贮存场。
3.2 项目建设期环境影响因素分析
本工程新建建筑面积约60480m2。建设施工过程中将使用钢材、木材、混凝土等建筑材料。施工使用的主要机械设备有推土机、液压挖掘机、卡车、混凝土搅拌机、吊车、振捣机、打桩机、空气压缩机等。施工过程中的主要污染问题为扬尘和机械噪声。
4． 项目所在区域环境现状调查
4.1 自然环境调查
4.1.1 地理位置
本项目位于北京市昌平区沙河镇西约1.5km、沙阳路北500m与北京市海淀区交界处，地理坐标为东经116°14′26″，北纬40°07′38″。
4.1.2 项目周围环境现状
本项目新征用地约380亩，目前厂址东部有一养牛场，面积约5000m2，其余占地为农田用地和空地。北部空地处原为废弃鱼塘，堆填建筑垃圾后作为工业预留用地。
新征场地东、南、北三面目前均为农田，西与海淀区上庄垃圾堆放场一路之隔。厂址南距北汽福田汽车股份有限公司培训中心250m，北距北京焊轨厂300m，东面与一苗圃相邻，距昌平煤炭公司堆煤场约500m。
4.1.3 水文
4.1.3.1 地表水
评价区域内的地表水主要为温榆河的上游支流北沙河、南沙河和东沙河。其中北沙河和东沙河在沙河镇北二村附近交汇后与南沙河共同汇入沙河镇东一村以东约2km的沙河水库。由北京市五大水系各河流、水库水体功能划分与水质分类可知评价范围内的地表水功能区划为Ⅳ类。
4.1.3.2 污水排放系统
目前，项目所在的沙河镇尚未建设污水处理站，以沙阳路为界，评价范围内的工业企业生产废水以及居民生活污水通过排污渠或排污管分别排入北沙河和南沙河。
4.2 社会环境调查
4.2.1 项目所在区域概况
沙河镇隶属于北京市昌平区，是一个历史悠久的古镇，因南沙河、北沙河在此交汇而得名。截至2004年底，全镇辖22个行政村、5个居委会，乡镇常住人口5.8万，乡村农业人口约2.0万。全镇2004年第一产业共实现增加值2724万，农林牧渔收入3787.9万，镇财政收入3651万元。
4.2.2 项目所在区域规划
4.2.2.1 昌平区产业布局规划
按照《昌平区土地利用总体规划》和《北京市昌平区国民经济和社会发展第十一个五年规划及2020年远景目标纲要》，本项目所在的昌平区沙河镇规划的未来发展性质是北京市郊区的高教园区之一，发展以电子、机械制造工业为主的综合性现代化卫星城镇。本项目所征土地属于昌平区沙河镇总体规划的二类工业用地，符合总体规划的要求。
4.2.2.2 环境功能区划
根据北京市环境功能区划，评价区域各环境要素中环境空气质量功能区划为二类，声功能区划为2类，地表水环境功能区划为Ⅳ类，地下水环境为Ⅲ类，土壤为Ⅲ类。
4.3 环境敏感目标调查
根据评价工作确定的评价范围，结合本项目污染物的排放情况，以及厂区周边自然环境和社会环境情况，通过调查可知本区域无重大环境敏感目标。区域一般环境敏感目标见表1-5。
4.4 评价区域内存在的主要环境问题
A. 拟选厂址西面，与西厂界一路之隔建有海淀区上庄垃圾堆放场。
上庄垃圾堆放场建于1997年，1998年已堆满停止使用。垃圾堆放场总占地近300亩，其中堆放区面积约40000m2，至停用时共堆放约6万m3生活垃圾。
该垃圾堆放场建设前未进行防渗处理，停用后也未及时封场，垃圾全部裸露在外。堆放区全部为地面以上作业，经过长期风力和雨水侵蚀，目前堆放区为一高度约2～3m的小丘。该堆放场与周围农田景观并不协调，而且未经封场如遇大风天气扬尘、飞物如纸片、塑料袋等可能随风散落，造成视觉污染；垃圾发酵的异味（H2S、NH3）会对环境空气的污染，并且有可能对附近活动人员造成健康危害；堆放场未设防渗措施，雨水使得垃圾渗滤液直接下渗，有可能对地下水造成污染。
建议有关环保管理部门尽快对该垃圾堆放场进行封场处理，设置排气孔和气体收集与净化处理装置，实施表层覆土、绿化，并在顶面设置一定坡度利于降雨的自然排出，以减少渗滤液对地下水的影响。
B. 项目所在的沙河镇目前还没有污水处理厂，中小企业未经处理的生产废水和大量的生活污水直接排入北沙河、南沙河、东沙河等主要河流，对地表水造成严重污染，造成部分河段水体富营养化严重，鱼虾绝迹，并且对地下水资源也会造成不同程度的污染。同时，农业中的传统的农田灌溉方法对地下水资源造成巨大浪费，地下水位多年持续下降，并且因农药、化肥的使用也产生部分污水污染地表水和地下水。
建议有关环保部门加沙河污水处理厂和配套污水管网的建设，加大环保执法力度，对重点排污口、排污单位责令限期达标治理，严格防止新增污染源，采用生态理念治理河道，加大节水技改力度、控制地下水开采量，推行中水回用等水资源可持续发展战略等，来改善区域水环境，保护水资源。

5. 环境现状监测与评价
5.1 环境空气质量现状评价
根据本项目相关区域的地理位置、气象特征和功能特征，在评价区域内进行了环境空气现状监测，委托国家环境分析测试中心进行。
由监测结果可知，拟建厂址、地调院家属区、定福黄庄三个监测点位的SO2和NO2小时浓度和日均浓度均可达到《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准，但PM10日均浓度均存在有超标现象。拟建厂址PM10日均浓度超标率为40％，最大超标倍数0.75倍；地调院家属区PM10日均浓度超标率为60％，最大超标倍数0.78倍；定福黄庄PM10日均浓度超标率为60％，最大超标倍数0.68倍。
拟建厂址监测点位H2S及NH3一次浓度均不超过GB14554-93《恶臭污染物排放标准》厂界标准值。
各监测点位非甲烷总烃一次浓度均满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》周界外浓度最高点限值，二甲苯一次浓度均满足TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”。
由上述分析可知，评价区域内存在的环境空气污染为PM10日均浓度超标，超标率为53％，主要由于北京是多风、干燥地区，大气中颗粒物浓度较高。其他各污染因子小时最大浓度和日均浓度均不超过其相应标准。总体来说，评价区域环境空气质量良好。
5.2 水环境质量现状评价
5.2.1 地表水质量现状评价
国家环境分析测试中心于2006年6月13日和14日对地表水进行连续2天的监测。
由监测的数据可知，北沙河监测断面石油类、镍、铅均未检出，PH值、BOD5的浓度可达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类，但是高锰酸盐指数、总磷和氨氮均超标，其中高锰酸盐指数超标0.46倍和0.38倍，总磷超标5.2倍和5.27倍，氨氮超标7.8倍和11.2倍。
南沙河监测断面石油类、铅、镍均未检出，PH值可达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类，但是高锰酸盐指数、BOD5、总磷和氨氮均严重超标，其中高锰酸盐指数超标3.86倍，BOD5超标2.57倍和2.38倍，总磷超标6.9倍和6.6倍，氨氮超标26.73倍和28.07倍。
由上述分析可知，所在区域地表水污染严重，北沙河和南沙河沿线大量未经处理的生活污水是主要污染源，造成高锰酸盐指数、BOD5、总磷和氨氮等超标，其中氨氮最高超标达28.07倍。虽然石油类、镍、铅并未检出，但如果沿线工业企业的生产废水继续不经处理就直接排放，以后将有可能为地表水带来新的污染因子。总体来说，当地已经没有水环境容量，地表水污染问题亟待解决。
5.2.2 地下水环境质量评价
监测项目中氨氮、大肠菌群由国家环境分析测试中心于2006年6月13日取样监测，监测及分析方法均按照《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91-2002执行。其他监测项目利用ERM环境现场评估报告中ALS实验室的的监测结果，其监测及分析按美国EPA标准进行操作，取样时间为2006年5月23～5月25日。
监测结果表明，拟建厂址MW-1监测井（约13m）的As的浓度为0.085mg/L，分别超出GB/T14848-93Ⅲ类标准和荷兰VROM 2000标准0.7倍和0.4倍。MW-1监测井的其余监测因子浓度以及MW-2、MW-3、MW-4、MW-5监测井的As、Cu、甲苯、石油类、氨氮、总大肠菌群等污染物浓度均可达到GB/T14848-93Ⅲ类标准和荷兰地下水标准。由此可知，拟建厂址部分浅层地下水已经受到污染。
5.2.3 福田总排口废水排放情况
沙阳路以北的北汽福田汽车股份有限公司目前尚未建设污水处理站，由国家环境分析测试中心在6月13日和14日取废水进行监测，监测结果表明，福田沙阳路以北厂区，排放的废水中CODcr、BOD5、总磷、氨氮均超过北京市地方标准DB11/307-2005《水污染物排放标准》二级限值，PH值、SS、石油类以及一类污染物镍、铅未超标。
沙阳路以南的北京福田环保动力股份有限公司建有污水处理站，全厂的生产废水和生活污水经处理后通过污水处理站总排口排入沙阳路以南排污渠进入南沙河。由北京市昌平区环境保护监测站于2006年3月21日的检测报告（昌水字2006-047号）的检测结果可知，福田沙阳路以南厂区污水处理站总排口的废水中PH值、色度、SS、CODcr、BOD5、石油类、氨氮的指标均满足DB11/307-2005二级限值，不存在超标现象。
5.3 声环境现状评价
按GB12348-90《环境噪声测量方法》规定，由国家环境分析测试中心于6月14～15日对厂界进行了现状监测，我们于6月27日～28日对敏感点噪声进行了补充监测。
监测结果表明，东、西、南、北厂界处和距离厂址最近的三个敏感点处昼、夜间环境噪声值均符合《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中2类标准要求，但是西、南、北厂界昼间噪声值较高，主要原因是监测期间昼间厂址北部在进行建筑垃圾堆填施工，进场道路位于西厂界，施工车辆工作的噪声对监测有很大影响，待填埋施工作业结束后，西、南、北厂界噪声将会有所降低。故本项目建设厂址周围声环境现状良好。
5.4 土壤环境现状评价
土壤监测项目利用ALS实验室的的监测结果，其监测及分析按美国EPA标准进行操作，取样时间为2006年5月23～5月25日。
监测数据表明，MW-1、MW-3、MW-5、HA-1、HA-2监测点的各项污染物含量均达到GB15618-95《土壤环境质量标准》三级标准和荷兰相关土壤标准的要求，土壤环境现状较好。
6 环境影响预测与评价
6.1 环境空气影响预测与评价
6.1.1 环境空气污染预测因子确定
通过分析建设项目主要污染源及污染物排放情况，确定本项目废气污染物主要为、NOx、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃，故本评价选取此五项作为预测因子。
4.4.1.1 环境空气保护目标
评价范围内的环境空气保护目标见表1-1。
4.4.1.2 预测结果及分析
根据本项目所在地区地形和污染源特征，采用高斯烟云模式对二甲苯进行扩散浓度预测。扩散参数按HJ/T2.3-93附录Ｂ规定选取。
本评价计算时综合考虑各污染源的影响。
A. 年均风速及小风条件下小时平均污染浓度贡献预测及最大落地浓度出现的距离计算：
由预测结果可以看出：采暖期在各类稳定度下年平均风速及小风条件下，NO2小时平均最大浓度贡献值分别为0.0297mg/m3和0.0605mg/m3，分别出现在不稳定（B类）和中性（D类）条件下，距源（锅炉房排气筒）430m和310m处，占标准份额12.38%和25.21%；非采暖期NO2小时平均最大浓度贡献值分别为0.0198mg/m3和0.0495mg/m3，分别出现在不稳定（B类）和中性（D类）条件下，距源（锅炉房排气筒）560m和240m处，均不超过GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。甲苯、二甲苯、非甲烷总烃小时平均最大浓度贡献值分别为0.0033mg/m3～0.0762mg/m3，均出现在不稳定（B类）条件下，距源（涂装车间排气筒）90m处，占标准份额0.1％～2.9％，均不超过TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”和GB16297-96《大气污染物综合排放标准》“周界外浓度最高点限值”。
C. 主要保护目标小时平均浓度贡献预测及与现状叠加结果：
由预测结果可知，采暖期各类稳定度下，年均风速及小风条件下NO2最大污染浓度均出现在福田培训中心，浓度分别为0.0176mg/m3、0.0136mg/m3，与现状叠加后分别为0.0612mg/m3和0.0572mg/m3，分别占标准25.5％、23.8％；非采暖期NO2最大污染浓度均出现在福田培训中心，浓度分别为0.0162mg/m3、0.0120mg/m3，与现状叠加后分别为0.0598mg/m3和0.0556mg/m3，分别占标准24.9％、23.2％；甲苯最大污染浓度分别出现在福田单身公寓和上庄垃圾堆放场值班室，浓度分别为0.0013mg/m3、0.0007mg/m3；二甲苯最大污染浓度分别出现在福田单身公寓和上庄垃圾堆放场值班室，浓度分别为0.0034mg/m3和0.0028mg/m3，与现状叠加后最大分别为0.0044mg/m3和0.0038mg/m3，分别占标准1.5％和1.3％，不超过TJ36-79标准；非甲烷总烃最大污染浓度分别出现在福田单身公寓和上庄垃圾堆放场值班室，浓度分别为0.0295mg/m3、0.0174mg/m3，与现状叠加后最大分别为1.187mg/m3和1.175mg/m3，分别占标准29.68％和29.36％，不超过GB16297-96标准。
D. 甲苯、二甲苯非甲烷总烃无组织排放源对厂界处的小时平均污染浓度预测：
按面源计算了年均风速和小风条件下甲苯、二甲苯非甲烷总烃无组织排放对厂界无组织排放监控点的污染浓度分别为0.0003mg/m3、0.0009mg/m3、0.0080mg/m3，均出现在年均风速下的西厂界，均不超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度，分别占标准份额的0.01％、0.08％、0.2％。
综上所述，在年均风速和不利气象条件下，锅炉烟气、发动机试车尾气及涂装车间有机废气对各关心点的浓度贡献均很小，不会对周围环境空气及敏感点产生明显影响。
6.1.2.6 二甲苯卫生防护距离的确定
按照GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》要求，经计算二甲苯卫生防护距离<50m，确定本工程卫生防护距