确保综合项目工程质量的关键技术组织专项措施.doc

保证工程质量技术组织办法1、人防工程质量目的 工程质量是咱们在工程项目中实行全过程管理详细体现，是公司管理水平和技术能力等综合素质最重要体现形式。若我单位中标，依照我公司施工水平、设备力量，现承诺该工程施工质量级别为合格。2、质量及创优保证办法依照本工程质量原则，我公司拟设立单独质量管理机构并直接由项目经理负责。质检部依照不同工程类别，分别设立专业人员，各司其职。质检人员均规定精通业务、有全面质量管理能力。3、建立完善工程质量管理体系a.质量体系1、人员及职责权限A：项目经理：全面负责质量管理，对所有质量问题全面负责；协调甲乙双方关系，负责解决地方关系及行政管理工作。B：技术负责人：全面负责本项目生产及施工安排，全面负责技术解决，以及分布人员安排。C：质检工程师：直接进驻施工现场，严把质量关，发现质量问题可直接责令施工队停工，对质量问题负直接责任。D：现场负责人：各司其职，负责本工程技术，对项目经理及总工负责。E：财务负责人：负责本项目所有资金运筹，保证施工过程中资金及时到位，以及资金周转，人员工资及时发放。F:安全负责人：负责施工过程中所有安全问题，杜绝伤亡事故发生。2制度上保证（1）完善工程质量管理体系，特别是施工一线工程质量管理体系，每个区段配备一名专职质检员，随时对工程质量进行检测、监督。（2）工程质量检查必要严格按照建设项目部规定进行实行。检查过程中针对薄弱环节重点检查，各道工序层层把关。（3）专门成立一种工程质量检测小组，负责寻常质量检查、监督，对施工过程中浮现质量问题及时提出并限期整治。（4）在施工中开展全面工程质量管理活动，严格控制施工过程中每个层次、每个环节，认真研究施工规律，消除一切漏控环节。（5）严格报告工序签证制度，由现场项目技术负责人签证，再由建设部门签证，隐蔽工程应提前告知监理单位，检查合格后办理验罢手续方可继续施工。（6）严格贯彻执行技术交底、技术复核、自检、互检相结合原则，坚持质检员、测量员、施工员跟班作业制度，积极接受各管理部门对工程质量监督。（7）加强竣工资料收集整顿工作，施工资料要与施工进度同步，随检查随整顿资料，决不容许事后补资料弄虚作假行为发生。（8）对原材料、半成品、成品质量进行严格检查，不合格材料禁止使用。原材料进场时必要有出厂合格证，进场后进行复验，对进场存储时间较长材料还应有使用前质量复检证明。工地材料员直接负责原材料质量现场检查。（9）进行工程质量教诲，提高施工人员特别是一线人员对质量注重，形成人人讲质量，人人按质量规定操作风气。（10）建立勉励机制，对工程实行优质优奖，劣质重罚，质量一票否决办法，调动施工人员提高质量积极性。（11）积极接受监理工程师对工程质量监督。 3技术组织上保证（1）建立完善技术组织管理网络和技术组织保证办法，责任贯彻到人。（2）关于工程施工负责人，组织施工成员认真学习和熟悉图纸及关于技术文献，理解现场状况。（3）开工前由技术部门对施工人员进行详细技术交底，讲明详细施工方案和操作要领。（4）每道工序开工前，由施工人员对作业人员提出详细施工技术操作规定，项目完毕后还应提出详细工程产品防护规定，以免损坏。（5）加强对施工全过程技术控制，涉及施工、测量、材料、机械、详细操作和检查，对不能按章作业或违背操作规范施工及时纠正，并给于批评和惩罚。（6）不定期召开技术学习和总结交流会，勉励技术革新和技术改造，表扬和学习先进，修正错误，不断提高施工管理和技术操作水平。b.交工验收阶段质量控制1、工序间交工验收工作质量控制（1）、前一工序竣工后，经质检部人员检查，达到设计规定后方可进行下一道工序施工，并规定甲方质检和我方施工双方互相签字。（2）、规定施工班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序自检、互相交接检和专业性中间质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。（3）、浮现不合格工序时，做到三不放过，采用必要办法，防止再次发生。2、竣工验收阶段质量控制（1）、单项工程竣工后，对工程施工质量进行全面鉴定，评估级别。（2）、工程进入交工验收阶段，有重点进行收尾工程清理工作，通过交工前预验收，找出漏项工程和需要修补工程，及时施工。（3）、对已竣工单项工程做好保护，以提高工程一次成优率及减少竣工后返工整修。保证工程质量技术组织办法积极贯切执行公司 “科学管理，优质服务，持续改进” 质量管理方针，达到工程质量总体目的为：满足合同文献和公司ISO质量目的规定，工程合格率达100%。1）质量管理原则1、质量管理三原则以人为本把人作为控制动力，以顾客为关注焦点，满足顾客规定并争取超越顾客盼望。以项目经理为核心，全员充分参加实现组织目的内部环境。调动人积极性、创造性，增强人责任感，强化“质量第一”观念，提高人素质，避免人为失误，以人工作质量保证工序质量和工程质量。过程管理按照工作不同阶段、不同专业不同特点，对质量目的进行分解，制定相相应保证办法，以过程精品意识来管理工程实行；在项目管理全过程中，采用各种办法，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量规定因素浮现，以保证建筑产品质量。持续改进按照筹划实行检查改进循环工作程序，保持工程质量始终处在持续改进状态。2、质量管理体系原则及办法质量管理体系原则严格按照ISO9001-和GB/T19001-质量管理体系原则建立项目质量管理体系，实现工程项目质量管理原则化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有筹划、有根据、有原则、有办法、有检查、有分析和有改进质量管理办法工程施工中运用全面质量管理办法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实行、检查、解决）质量循环管理办法，以“管理预控、过程监控、目的总控、成品终控”为原则，建立一种横到边、纵究竟质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，保证各工序施工质量，以过程精品创精品工程，保证达到一次性验收合格，争创省、市优良质量目的，实现对业主承诺。二）编制质量筹划及质量目的依照我公司施工水平、设备力量及建设单位规定，拟定本工程质量目的达到一次性验收合格规定。1、前期施工准备工程开工前编制项目质量筹划，拟定核心过程、特殊工程，设计质量管理点、管理目的和控制程序，作为对外质量保证和对内质量控制根据。2、深化设计拟定重要施工办法根据大量数据采集、提出过程控制目的。施工过程设计还要涉及细部方案及局部大样等，以保证施工过程顺利进行。三）拟定实现质量目的合格供方合格供方条件劳务具备一定资质，技术力量强，信誉好.工程材料选取质量好、供货能力强厂家，汇总合格供方名录。严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量.四）施工过程监测、分析和改进材料、设备是工程施工物质条件和基本，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量重要保证，也是创造正常施工条件前提。1、原材料检查规定材料检查办法钢材原则检查内容国标1、构件尺寸及平整度检测；构件表面缺陷检测；连接(焊接、螺栓连接)检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。混凝土国标1、 检查内容水泥、砂、石、水、外加剂，见证取样送检；配合比及拌合阶段检查配合比报告；2、 浇筑阶段检查模板、钢筋隐蔽、商砼进场塌落度、入模温度、制作标养试块、浇筑振捣、拆模时间等；3、 养护阶段检查构件及同养试块养护条件和工作；4、 验收阶段观感、实体强度、抽查保护层等。2、设备检查规定时间措 施进场前所有机械均应符合国家或部颁现行技术原则，机械操作人员必要身体健康，通过专门培训，并考试合格获得操作证或驾驶证，方可上岗操作。施工过程中1、现场施工负责人布置任务同步要对操作人员进行交底。2、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，禁止酒后操作。3、两班以上工作机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。4、机械在动转过程发生故障，应及时停止作业，进行维修，禁止机械带病作业。5、禁止在作业中对机械设备进行维修、保养或调节等工作。6、机械管理人员对在用机械要定期保养维修。竣工后检修完毕后及时退场五）原材料、设备质量控制办法项目部施工现场设专职质量组，重要成员由各方、各专业质检员构成。形成对作业面全天侯质量跟踪，每天记录质量活动，并在验收记录上及时订立检查意见，报现场监理工程师签字确认。施工过程控制内容时间措 施施工前控制1、协同拟定建设各方对于质量保证工作中关系和工作流程；2、审查承包商及分包商技术资质；3、协助承建商完善质量管理体系，涉及完善计量及质量检测技术和手段，同步对承包商实验室资质进行考核；4、督促承包商完善现场质量管理制度，涉及现场会议制度、现场质量检查制度、质量记录报表制度和质量事故报告及解决制度等；5、与政府质量监督机构建立配合、监督机制，建立外部独立质量预警体系；6、组织设计交底和图纸会审；7、拟定各分项工程质量原则和目的；8、对施工场地进行检查验收，检查施工场地测量标桩、建筑物定位放线以高程水准点；9、对施工组织设计方案进行审核，保证工程质量具备可靠技术办法；10、详细审核鉴定工程中采用新材料、新构造、新工艺、新技术施工工艺办法、材料合用性、施工组织、技术支持及施工方案；11、对专业系统、材料、设备以及设施进行选取论证；12、组织对质量通病分析，做出专项防制方案；施工过程中1、督促承包商完善工序控制；2、建立质量管理点，及时检查审核承包商提交质量记录分析资料和质量控制图表；3、严格组织隐蔽检查、检查实验、工序交接检查工作；4、组织对质量工作分析论证，拟定阶段性质量工作筹划；5、对重要工程部位进行平行检查和技术复核；6、组织常规质量检查，确认整治方案并贯彻复查成果；7、审核设计变更和图纸修改，组织论证方案；对项目部关于部门及时通报质量状况。浮现质量通病1、浮现普通不合格或质量通病，质量安全控制部下发质量信息传递单，专业工程师、施工员依照问题及时组织返工，使施工质量达到合格。2、返工后工程由专业责任工程师填写信息反馈表，阐明返工完毕时间和解决办法，交项目质量安全控制部，项目质量安全控制部及专业质检员依照信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。3、接受和服从业主对工程质量检查、监督与指正，依照其开具不合格信息（涉及口头及书面），及时组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主复检。4、一旦浮现严重不合格或事故，及时报知业主代表，并由项目质量安全控制部、项目技术部、工程部、项目专家顾问组组织关于人员分析因素，形成书面整治报告上报业主和业主代表及其他关于部门，经关于部门书面承认后按相应整治方案采用必要办法，组织人力进行返工，保证工程始终处在合格状态。六）. 质量保证办法及质量保证体系1、强化全面质量管理，明确岗位强化质量责任制，建立完善质量保证体系。实行项目经理、质检工程师、质检员三级负责，采用勉励制约并举办法保证施工质量达到优良。2、认真贯彻执行ISO9001：质量体系认证有关规范，与国际接轨。3、增强质量意识，严格施工原则，坚持质量一票否决制，认真贯彻以工人自检为基本，专业技术人员检查为指引，自检与专检相结合质量控制体系。管理程序为： 合格区域质量频率PT合格线不合格区域项目质量百分率 不合格重要问题在区 B 次要问题在B区C 与质量无关问题在C区法环材机人重要因素4、建立健全质量保证体系。建立项目经理、项目专职质检员与主管员、班组不脱产质量管理员，三个层次现场质量管理体系，并由技术人员负责质量管理，开展系统组织协调督促和检查贯彻工作，做到现场事事有人管、人人有专责，办事有程序，检查有原则，形成从上到下质量管理系统。下附：质量保证体系5、建立健全质量管理责任制。1)使每个项目每人均有明确责任，形成严格质量管理体系。组织进行工序质量自检、互检和上下工序交接检查，经常开展质量动态分析， 针对质量薄弱环节采用有效技术办法。项目主管在下达施工任务时，进行技术交底、质量交底，认真执行质量奖惩制度，发动和组织质量竞赛。2)开展质量小组活动。组织分工种、分专业QC小组，开展PDCA循环。P阶段：分析现状，找出存在质量问题和隐患，分析产生质量因素和各种因素，找出影响质量重要因素，制定改进质量办法，提出行动筹划和预测效果；D阶段，依照办法筹划组织关于人员贯彻贯彻；C阶段：检查实行效果和发现问题；A阶段：对检查成果进行总结和解决；详细是总结经验纳入原则、制度规定，巩固成绩，防止问题再次发生，每完毕一次循环，解决一定质量问题，质量水平就提高一步，管理循环就提高一步，管理循环不断运转，质量水平也随之不断提高。3)建立健全各项规章制度：技术交底制度。工程项目负责人向主管人员及工程技术人员进行质量交底，操作部位、核心工序质量规定、掌握要点、注意事项要讲清晰。同步，通过关于人员向全体施工人员详细阐明，使人人都明确质量规定和规范。实行苗木材料实验检查制度。按照国家颁布技术原则规范、规程和设计规定，对材料、构件进行实验检查，并将实验成果存入档案。不合格材料构件坚决不用，对于已进场要限期清除。6、工程质量管理奖惩办法、质检人员专业化限度7.1、为了保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个某些、分项，按照质量检查平定原则逐项检查验收，对于隐蔽工程，检查后采用签字手续，列入工程档案。对于不符合质量规定要认真解决，未经检查合格不得进入下道工序。7.2、为了保证工程质量本工程实行严格质量管理奖惩办法：对于施工中严格负责，按规范、设计规定施工人员予以一定奖励，对于不按规范及设计规定施工人员予以罚款或驱逐出该工程项目。并对不合格项予以整治或返工。