纺织有限公司针织废水处理工程设计方案2018.06.12.doc

(完整版)纺织有限公司针织废水处理工程设计方案2018.06.12

XXX纺织有限公司
废水处理工程设计方案

XXXXX有限公司
2018年06月12日

目 录
1 总论 2
1.1 项目概况 2
1。2 设计依据 2
1。3 编制原则 3
1.4 设计范围 3
2 设计条件 4
2。1 设计处理规模 4
2.2 设计进水水质 4
2.3 设计出水水质 5
3 设计工艺 6
3。1 设计思路 6
3.2 处理工艺流程 7
3。3 预期处理效果 9
4 工程设计 10
4.1 工艺设计 10
4。2 土建池体尺寸参数表 14
5 系统运行费用 15
5。1 能耗费 15
5。2 药剂费 15
5。3 人工费 16
5.4 运行费用汇总 16
6 系统投资报价 17
6.1 土建投资概算表 17
6.2 设备投资概算总表 18

2

1 总论
1.1 项目概况
反光基布为布料的一种,其将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。从发展趋势来看，人们的安全意识在增强，反光材料的需求会持续增长，尤其国内普通民用的使用会使反光材料的市场需求成几倍增长.
为此，XXXXX纺织有限公司在XXXX经济开发区经都产业园投资 5000万元，建设年产3000万米反光基布项目，项目投资5600万元,用地20亩，建设年3000万米反光基布。
根据XXXXX纺织有限公司提供的水质数据及相关资料,我司在深度分析研究项目资料的前提下，在各实验数据的基础上,结合同类项目实践经验，充分考虑公司的实际需求,编制了该项目的污水处理工程技术方案，供XXXXX纺织有限公司、有关管理部门和专家决策和审查。
1.2 设计依据
1、《XXXXX纺织有限公司年产3000万米反光基布项目环境影响报告表》；
2、同类型工程项目实际设计施工经验；
3、生产废水处理实验室论证实验分析；
4、国家关于废水、固废处理等的有关规范、标准
《城市污水再生利用 工业用水水质标准》 （GB/T19923—2005）
《污水综合排放标准》(GB8978-1996）
《室外排水设计规范》(GB50014-2006）（2016版）
《污水气浮处理工程技术规范》(HJ 2007-2010）
《水处理设备技术条件》（JB2932—1999）
《供配电系统设计范》（GB 50054—2011）
《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055—2011)
《电力装置的继电规范》（GB 50052-2009）
《低压配电设计规保护和自动装置设计规范》(GB/T 50062—2008）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）
其他相关环境保护产品技术要求.
1.3 编制原则
（1）针对XXXXX纺织有限公司生产和污水水量水质排放实际情况，结合生产废水的技术特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的处理工艺,确保出水、排气达标排放;
(2）把清洁生产、污染源管理、污水废气达标处理、总量控制几个方面有机结合起来，提出预处理、集中达标处理的废水、废气污染防治设计系统;
(3）选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备,尽可能降低处理系统的运行费用；
（4）综合考虑各处理设施布置，结合厂区现有污水处理设施、废气处理设施，使得工艺流程顺畅，节约用地面积，使工程建设与公司发展相协调。
1.4 设计范围
（1）本项目设计分为两部分：废水收集处理方案设计、污水处理装置设备工艺设计；
(2）本方案设计范围为：废水收集调节池至清水回用水池；
（3） 本项目设计内容包括：污水处理工艺设计具体为废水处理系统的平面布置、工艺、电气自控、仪表控制等设计内容;
（4）公司变电所至污水处理系统配电柜的供电外线引入、自来水管道引入、消防管道引入、处理站与外界的通讯管线引入以及固废外运及安全处置不包括在本方案设计中。
2 设计条件
2.1 设计处理规模
根据环评资料，本项目排入污水处理系统的废水主要：退浆废液、退浆清洗废水和70％的喷水织机废水。
（1） 退浆用水
本项目使用浓度为10克/升的氢氧化钠溶液作为退浆剂，退浆年用水量为3000t,即10t/d.退浆过程中有退浆废液产生，退浆废液量为用水量的 90％，退浆废液量为2700t/a,即9t/d。退浆废液预处理后排入污水处理设施处理后回用。
（2)退浆清洗用水
本项目将退浆后的织物进行清洗去除其他杂质，清洗年用水量为4800t，即
16t/d.清洗织物过程中有清洗废水产生，清洗废水量为用水量的 90％， 水洗废水量为 4320t/d，即 14。4t/d。清洗废水预处理后排入污水处理设施处理回用。
（3） 喷水织机引纬用水
本项目采用的喷水织机利用水作为引纬介通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,将固定筒子上的纬纱引入梭口. 根据业主提供资料:每台喷水织机约有 3.3t/d作为引纬废水排出，该部分水废水的主要污染物为废纱头、 少量润滑油等。 经核算,本项目使用300台喷水织机进行生产活动，排出的引纬废水为990 t/d .该废水的70％经废水处理设施处理后回用给喷水织机使用，30%废水排入污水处理厂.
2.2 设计进水水质
根据以上分析，本项目污水处理系统主要处理的废水为退浆废液、退浆清洗废水和70%的喷水织机废水，实际处理废水713。8m³/d，设计污水站处理能力：1000m³/d，污水站24h全天自动运行。设计污水处理设施进水水质表如下：
表2-1 设计进水水质表 单位：mg/L(pH除外)
指标名称
pH
CODCr
SS
石油类
BOD5
进水水质
6~9
150
180
10
30
注：未涉及指标均满足排放标准。
2.3 设计出水水质
根据以上分析,本项目退浆废液、退浆后清洗废水预处理后和70%的喷水织机生产废水经污水处理站处理后回用于喷水织机生产,不外排。回用水水质需满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》 (GB/T19923—2005） 表 1 中“工艺与产品用水"水质，具体水质标准详见表2-2。
表2—2 设计出水水质表 单位：mg/L（pH除外）
指标名称
pH
CODCr
SS
石油类
BOD5
回用标准
6.5—8。5
100
/
1
10
3 设计工艺
3.1 设计思路
该废水主要控制指标是COD、BOD5、油类污染物、SS，若想达到回用标准,则需将废水中的油类污染物、悬浮物去除：
因此设计考虑采用“汽浮+砂滤器+碳滤器”的组合处理工艺。
其中汽浮工艺用以去除废水中的油类污染物，并去除废水中部分有机污染物及SS悬浮污染物；砂滤器利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低；
碳滤器能够吸附前级过滤中无法去除的悬浮物,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、COD等有较明显的吸附去除作用；
废水处理系统污泥脱水工艺采用板框式压滤机，泥饼含水率＜65％；
设计考虑系统运行自动控制，处理设施采用PLC自控程序进行自动化控制，自带4—20mA信号输出，可并入公司内部局域网，实时控制，自动运行。
18

3.2 处理工艺流程
根据以上说明，本项目废水处理系统工艺流程图如下,如图3-1。
图3—1 废水处理流程图
工艺说明：
一、废水收集调节系统
废水经收集进入废水收集调节池。一方面通过调节水量，缓冲排水峰量,为后续预处理系统提供稳定的运行条件；另一方面在池内均匀水质,降低因水质变化造成的冲击负荷。调节池出水由泵提升进入组合处理设施.
组合处理设施为非标成套系统，主要采用汽浮+砂滤器+碳滤器的组合处理工艺.包含汽浮系统、加药系统、砂滤器系统、碳滤器系统、电气自控系统等，自动控制,自带信号输出。
1、组合汽浮系统
废水由泵提升进入汽浮池中,去除污水中油类物质、细小的悬浮物、微絮体。通过在气浮设备中投加适量的PAC、PAM使油、悬浮物、微絮体变成较大的絮凝体浮油,经汽浮溶气水的作用上浮于汽浮表面，经刮渣机收集到浮渣区自流进入污泥浓缩池系统，经压滤脱水后委外妥善处理.
2、 砂滤碳滤系统
砂滤碳滤系统的工作状态分为两个阶段：正洗过滤阶段和反冲洗阶段。正洗过滤阶段：利用独特的布水系统使废水与滤器的中滤料介质充分接触，利用滤料触絮凝、吸附、截留作用，去除中间水池出水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物。
反冲洗阶段：利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于填料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗阶段工作间隔时间可根据水质进行自动调整。
3、 清水池
碳滤器出水进入清水池，一部分给砂滤碳滤系统提供反冲洗水，节省水量，反洗排水进入废水收集调节池。另一部分出水为生产回用提供用水.
4、加药系统
一体化处理装置自带2套加药系统，分别进行PAC、PAM的化药储药，加药系统自带搅拌机，加药计量泵,液位计，可自动投加药剂，当药剂量少时,自动报警提示加药。
二、 污泥脱水系统
污水处理系统产生的的污泥浮渣统一进入污泥贮池再浓缩，上清液排入调节池，浓缩后的污泥通过污泥脱水机脱水后委外妥善处理。
3.3 预期处理效果
本工艺各种污染物处理效果预测如下表3—1。
表3-1 处理预测效果
处理单元
pH
COD(mg/L）
石油（mg/L）
SS(mg/L)
原水
6。0～9。0
150
10
180
调节池
出水
6.0～9。0
150
10
180
去除率
/
/
/
/
气浮系统
出水
6～9
110
1
30
去除率
/
27%
90%
84%
砂滤碳滤系统
出水
6～9
100
1
/
去除率
/
10％
/
99%
回用标准　
6~9
100
≤1
/

4 工程设计
4.1 工艺设计
根据设计，该项目详细设备清单汇总表如下：
表4.1污水站设备清单汇总表
序号
设备名称
规格参数
单位
数量
备注
设备厂家
一
废水收集调节池

1
进水提升泵
Q：50。0m3/h,H：25m,N：7。5kw,铸铁，卧式安装
台
2
一用一备
南方或同等
2
进水电磁流量计
DN100;内衬PTFE
台
1

江苏昶远或同等
3
穿孔曝气管
DN32,UPVC非标制作，底部斜开孔3mm
m
120

浙江省环境公司
4
调节池搅拌风机
Q：1。83m3/min，P：44。1kPa,N：3.0kw，铸铁;
台
2
一用一备
山东百惠或同等
5
超声波液位计
量程0-5.0m，带4—20mA信号输出
台
1

江苏昶远或同等
二
组合气浮系统

1
组合气浮设备
处理水量：40~60m³/h：PAC搅拌机功率：0.75KW，PAM搅拌机功率：0。75KW，溶气水泵功率：7。5KW，空压机功率:1。5KW，刮渣机功率：0.55KW。系统总功率：11。0KW；尺寸7.2m×2。7m×2。1m；池体材质：碳钢防腐,释放器刮板等不锈钢材质；系统包含气浮加药系统,气浮分离系统，溶气系统,液位控制系统，释放器及释放系统、排泥系统、仪表系统、电控系统。
台
1

无锡万川或同等
2
在线PH计
4-20mA信号输出，供电电压：24V，管道式安装+9900-1P盘装，配耐HF电极
套
1

江苏昶远或同等
3
PAM计量泵
Q=250L/hr，0。2kw 耐压5BAR 泵头材质pvc 380V电压
台
2
一用一备
江苏昶远或同等
4
PAC计量泵
Q=150L/hr，0.2kw 耐压5BAR 泵头材质pvc 380V电压
台
2
一用一备
江苏昶远或同等
三
汽浮储水池

1
出水提升泵浮球
PTFE，电缆式浮球开关，线长6m
只
4

2
出水提升泵
Q：50.0m3/h,H：25m,N:7。5kw,铸铁，卧式安装
台
2
一用一备
南方或同等
四
砂滤碳滤系统

1
过滤器
Φ3。0m*4。5m，碳钢材质，池体内壁环氧浓浆漆防腐+池体外表面二底漆一面，含底部布水系统，视镜，外部进出水管等
套
2

浙江省环境公司
2
气动阀
DN100，UPVC阀体
只
14

浙江省环境公司
3
石英砂填料
分层石砺0-10mm
m³
20

浙江省环境公司
4
活性炭填料
粉末活性炭，椰壳活性炭
m³
20

浙江省环境公司
5
反洗水泵
Q：125.0m3/h,H：25m，N：15kw，铸铁,卧式安装
台
2
一用一备
南方或同等
五
清水排放池

1
出水提升泵浮球
PTFE,电缆式浮球开关，线长6m
只
4

2
出水提升泵
Q：50.0m3/h,H:25m,N：7。5kw，铸铁，卧式安装
台
2
一用一备
南方或同等
六
污泥浓缩池

1
污泥提升泵浮球
PTFE,电缆式浮球开关，线长6m
只
3
两用一备

2
污泥提升泵
气动隔膜泵，2寸，不锈钢,PP膜片
台
2
两用一备
南方或同等
3
污泥压滤机
压滤面积：40㎡，自动拉板，自动液压
台
2

兴源或等同
七
加药系统

1
PAM加药系统
含PE加药桶10m³，带机械搅拌装置3.7Kw，磁翻板液位计
套
1

浙江省环境公司
2
PAC加药系统
含PE加药桶10m³，带机械搅拌装置3.7Kw,磁翻板液位计
套
1

浙江省环境公司
八
电气自控系统
含动力柜、控制柜；电缆桥架等;
套
1

浙江省环境公司
九
管阀件系统
自废水调节池至清水池，污水处理系统内部管阀件
套
1

浙江省环境公司
十
安装工程
含项目范围内所有设备、管阀件、电气自控系统安装
套
1

浙江省环境公司
十一
运输就位
含项目范围内所有设备、管阀件、电气自控设备运输至项目现场并进行就位
套
1

浙江省环境公司

4.2 土建池体尺寸参数表
根据设计，该项目土建池体尺寸及工程量清单如下：
表4.2 污水站土建池体尺寸参数表
序号
工艺名称
长(m)
宽（m）
高（m）
有效深度（m）
有效面积（㎡）
有效容积（m³）
停留时间(h）
1
废水收集调节池
15.00
6。00
4.50
4。00
90.00
360.00
8。64
2
废水汽浮储水池
5。00
5.00
4.50
4。00
25。00
100.00
2.40
3
污泥浓缩池
6.00
3。00
4.50
4。00
18。00
72。00
-—
4
清水池
5。00
5。00
4。50
4。00
25。00
100。00
2.40
5
标准排放井
4。00
1.00
1.00
0.80
4。00
3.20
——
6
钢结构棚
15.00
9。00
6.50
-—
135。00
—-
——
7
综合用房
10。00
8。00
6。50
——
80。00
——
——
8
合计

377。00
635.20

5 系统运行费用
5.1 能耗费
本方案所有用电设备电压等级均为380/220V,总装机容量及设计负荷见表3—2。由表3—2可知,本项目总装机容量为101。5kW，实际运行功率为60。5kW，日运行电耗为946。815kWh。
表5.1 用电负荷一览表
序号
设备名称
功率
单位
数量
备用
装机功率（Kw）
使用功率（Kw）
功率因子
运行时间（h)
能耗Kw.h
1
进水提升泵
7.50
台
2
1
15。00
7.50
0。85
24。00
153。00
2
搅拌风机
3。00
台
2
1
6。00
3。00
0.85
24。00
61.20
3
气浮设备
11.00
台
1
0
11.00
11。00
0.85
24.00
224。40
4
PAM计量泵
0。25
台
2
1
0。50
0。25
0.85
24.00
5。10
5
PAC计量泵
0.25
台
2
1
0.50
0。25
0.85
24。00
5。10
6
砂滤进水泵
7.50
台
2
1
15。00
7。50
0.85
24。00
153。00
7
反洗水泵
15.00
台
2
1
30。00
15。00
0。85
3.00
38.25
8
出水提升泵
7。50
台
2
1
15。00
7.50
0.85
24.00
153.00
9
污泥压滤机
1。10
台
1
0
1.10
1。10
0。85
3。00
2。81
10
PAM加药系统
3。70
套
1
0
3。70
3。70
0。85
24。00
75.48
11
PAC加药系统
3。70
套
1
0
3。70
3。70
0.85
24.00
75.48
12
合计

101.5
60.5

946.815
电费取0.8元/ kw·h,则废水处理能耗费用为：
946。815×0。8÷3600=0.757元/m³水。
5.2 药剂费
本项目所用药剂基本为:PAM、PAC分别用在絮凝、混凝工艺上,其基本用量及价格成本如下:
表5.2 运行药剂费用表
序号
药剂名称
投加浓度（%)
投加量（PPM)
单价（元/Kg）
药剂费（元/d)
1
PAC
10
250
2.00
0。500
2
PAM
0.1
6
20。00
0.120
3
小计

0。620
5.3 人工费
污水处理站采取综合管理模式，定员4名；站长:1名，操作员:3名。以平均月工资3500元/名计，则:4×3500÷30÷1000=0.466元/m³水。
5.4 运行费用汇总
根据以上计算，该项目污水站运行费用汇总如下：
表5.3 污水站运行费用总计
序号
名 称
单 价
运行费用(元/m³水）
1
电 费E1
0。80元/度
0.757
2
人工费E2
3500元/月·人
0。466
3
药剂费E3

0.620
4
小计

1。843
6 系统投资报价
6.1 土建投资概算表
根据以上设计,该项目废水处理系统土建投资概算清单如下:
6.1 污水站土建投资概算清单
序号
工艺名称
长（m）
宽（m）
高(m）
有效深度（m）
有效面积（㎡）
有效容积（m³）
停留时间(h）
价格(万元）
1
废水收集调节池
15。00
6。00
4.50
4。00
90。00
360。00
8.64
19.80
2
废水汽浮储水池
5.00
5.00
4。50
4。00
25.00
100。00
2。40
5。50
3
污泥浓缩池
6.00
3。00
4。50
4.00
18。00
72.00
——
3.96
4
清水池
5。00
5。00
4。50
4.00
25.00
100.00
2.40
5.50
5
标准排放井
4。00
1。00
1。00
0.80
4。00
3。20
——
0。18
6
钢结构棚
15。00
9。00
6.50
——
135。00
——
——
10.80
7
综合用房
10。00
8。00
6。50
——
80.00
——
——
16。00
8
合计

377。00
635。20

61。74

6.2 设备投资概算总表
根据以上清单，该项目设备部分报价总表如下:
6。3 污水站设备投资报价总表
编号
费用名称
万元
设备
电气自控
管阀件
安装
运输
合计
一
项目直接费

174。10
1
设备工程
106。43

106。43
2
电气自控系统

21.29

21。29
3
管阀件系统

20。22

20.22
4
安装系统

19.16

19.16
5
运输系统

7.00
7。00
二
项目间接费

24。84
7
设计费
项目直接费＊4.0%
6.96
8
调试费
项目直接费＊3.0%
5。22
9
管理费
项目直接费*3.0％
5。22
10
税金
（项目直接费+设计费+调试费+管理费）＊6.0%
7。43
三
项目总价

198.93
说明备注：
1、付款方式：合同签订预付30％,发货前支付35%，安装调试完成验收合格付款30%，5％作为质保自设备安装完毕后期限1年；
2、供货安装时间:50天(含安装）,系统调试时间：10天；
3、质保周期:安装完毕验收日起算1年。