阀门关键技术标准规范.doc

附件1技术规范

1． 总则
1.1本技术规范书合用于淮南矿业集团煤矸石综合运用顾桥电厂各系统进口调节阀。它提出了进口调节阀功能设计、构造、性能、安装和实验等方面技术规定。
1.2 本技术规范提出是最低限度技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充分引述关于原则和规范条文，卖方应保证提供符合本合同和有关国际国内工业原则优质产品。
1.3 卖方对进口调节阀（涉及附件）负有全责，即涉及分包（或采购）产品。分包（或采购）产品制造商应事先征得买方承认。
1.4 本技术规范所使用原则若与卖方书执行原则发生矛盾时，按较严格原则执行。
1.5 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同附件，与订货合同正文具备同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
1.6 在合同订立后，买方有权因规范、原则、规程发生变化而提出某些补充规定，详细内容双方共同商定。
1.7 本工程采用KKS标记系统。卖方在中标后提供技术资料（涉及图纸）和设备、系统标记必要有KKS编码。
2． 环境条件
略。
3． 设备规范
3.1 调节阀设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏级别、噪音、气源条件等详细技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此规定提供相应技术数据表和各附件配备状况。
3.2 阀门设计寿命为30年。

4． 技术规定
4.1 设备性能规定
4.1.1 调节阀设计满足顾客介质温度、压力、流量、流向、调节范畴以及严密性规定，阀体及阀内件构造型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。有闪蒸和气蚀时必要使用笼罩式构造。
4.1.2 调节阀口径能满足工艺上对流量规定，通过阀门介质流速限制在容许范畴之内以防止磨损、腐蚀、震动发生。供方应提供表白其产品满足规定有关计算。
4.1.3 阀门在不同工况下能平稳地控制流体。
4.1.4供方提供调节阀流量特性曲线，调节阀流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运营工况下，其阀门开度不超过85%。
4.1.5 阀门具备密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏级别应不不大于ANSI B16.104-V级原则，常开调节阀泄漏级别应不不大于ANSI B16.104-IV级原则。
4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门最小压力（静压）不大于流体汽化压力，可分为两种状况考虑：
a、如果流体经阀门出口压力（数据表中出口最小压力）不大于流体汽化压力，会浮现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损办法。
b、如果流体经阀门出口压力又回升到不不大于汽化压力，会发生“空化”现象，从阀体设计而言，必要采用多级降压办法，以使阀内各点压力均不不大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应计算进行核算，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。
4.1.7调节阀必要按ANSI原则设计、选材、制造及实验。
4.1.8调节阀压力级别应按表中系统最大压力和设计温度选用。
4.1.9所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算成果，噪声原则是距离阀体1米处不超过85dB(a)。
4.1.10对于调节阀出口压力处在真空状态，外部空气也许通过阀杆泄漏，会破坏真空，因此阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。
4.1.11阀体口径应不大于或等于进口管径，同步应不不大于或等于1/2进口管径，这样设计才趋于合理。
4.1.12 调节阀压降应在投标时注明。
4.2 设备制造规定。
4.2.1 阀体型式采用直通式。
4.2.2 阀门连接方式为焊接连接。
4.2.3 阀门阀盖和阀芯设计应以便维护和检修，更换填料时不需拆下执行器和阀杆。
4.2.4 阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中连接管道规格规定制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应获得一致，否则投标方应提供大小头，并焊接后随阀门整体供货。如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段，并焊接后随阀门整体供货。
4.2.5 所有阀后连接为真空系统阀门，必要按真空系统设计，防止阀门泄漏。
4.2.6 所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。
4.2.7在滑动部件之间，两种材料具备不同硬度。
4.2.8 如阀门需要，供方应提供自润滑填料，该填料氯离子含量不能超过25mg/l，以减少填料对阀杆腐蚀。
4.2.9 阀门阀杆应采用不锈钢材料。
4.3 仪表和控制规定
4.3.1 阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式。
4.3.2 调节阀执行机构输出力应满足不同工况下使用时压差规定，其刚度应满足系统稳定性规定，调节阀执行机构应配备手轮机构和手动/自动切换机构（即就地/远方切换开关），手轮安装位置应有助于现场人员操作。人工操作手轮最大作用力不不不大于36kgf，并有防误操作装置。
4.3.3 阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由卖方配套供货。
4.3.4 阀门执行机构应带有智能阀门定位器（含I/P转换器和P/I阀位反馈器）、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮，就地阀位批示器。
4.3.5 电磁阀条件：
电源：220VAC ；电磁线圈采用H级（高温），投标书应提供电磁阀功率。
4.3.6 调节阀执行机构应能接受4～20mADC原则电信号，其输入阻抗应不不不大于250Ω,如不满足则应配供智能中继器；并提供4～20mADC阀门位置反馈电信号（负载能力不不大于500Ω）。
4.3.7阀门执行机构应带有接线盒，将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等接线均引出至接线盒，标注出端子号，并提供相应端子接线图。
4.3.8 阀门执行机构其她技术规定详见4.4节。
4.3.9 阀门起点/终点限位开关，至少应各提供一副SPDT无源接点供顾客使用。
4.3.10 调节阀执行机构在失电或失气状况下，应按技术参数表中失气状况，保持在所需位置。
4.3.11 执行机构故障时，应发出“故障报警”无源接点讯号。
4.3.12 执行机构应具备三断（断气、断电、断信号）保护功能。
4.4 执行机构技术规范
4.4.1 持续可调型气动执行机构技术规范
4.4.1.1 气动执行机构及其附件，在仪用空气压力400kPa至800kPa范畴内应能安全地工作。
4.4.1.2 规定保位气动执行机构应具备自锁功能，并带有智能阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器等）。
4.4.1.3 每一气动执行机构应配有智能阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器）、电磁阀、行程开关、可调节过滤减压阀，以及监视气源和信号压力表、接线盒、锁位阀和手轮，并且能接受原则电或气信号。
4.4.1.4 气动执行机构应配备手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。
4.4.1.5 智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。
4.4.1.6 执行机构控制输入和阀位反馈输出信号均为4～20mADC，位置反馈变送器应是二线制4～20mA信号（24V DC DCS供电）。执行器和阀门组装调试好后整体出厂。
4.4.1.7 位置发送器应能将执行机构阀杆机械位置输出转换为成正比例4～20mADC输出信号。4～20mADC输出信号相应全开、全关位置，并可现场设立。
4.4.1.8 气动执行机构始终端应装设行程开关（可调）。这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点，容量为：220VAC 3A和110VDC 0.3A。
4.4.1.9 阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头配管，其直径大小和所需最小差压应与其相应气动执行机构功能规定相一致。电磁阀应装配好，并配好管路及接头（G1/4²接头），电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控，容许常带电（高温H级）。
4.4.1.10 模仿量输入信号：4～20mADC/300Ω(输入信号／输入阻抗)。
4.4.1.11 执行机构操作力，定位力和操作速度由供方选取，以达到规定最佳控制特性。
4.4.1.12 当失去气源时，执行机构应被锁定在原有位置或依照特定状况达到一种安全位置，同步送出失去气源压力报警信号。
4.4.1.13 调节阀阀位控制器容许最大1%偏差。
4.4.1.14 每个阀门操作机构应有一种位置批示器。作为最低原则，该批示器应是标尺或是机构刻度式，可以批示在完全打开、关闭及中间位置。
4.4.1.15 调节阀所有附件（涉及定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等）均为进口件。
4.4.1.16 环境条件
·使用环境温度：－25℃～＋55℃
·使用环境相对湿度：5％～100％
·大气压力：86～106kPa
4.4.1.17 气源条件
·气源压力为0.4至0.8MPa
·含油量：≤10PP m
·含尘量：≤0.1g/m3
4.4.1.18 气动执行机构重要技术指标：
·基本误差：≤±1.5％额定行程
·回差：≤±1.5％额定行程
·死区：≤±0.8％输入信号量程
4.4.1.19 气源压力影响：
执行机构中阀门定位器输入端子气源压力，从公称值变化+10%～-10%时，行程变化不不不大于额定行程1.5%。
4.4.1.20 漂移：4h漂移应不不不大于额定行程1.0%。
4.4.1.21 机械振动影响：执行机构应能承受频率为10～50 Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55～150 Hz，加速度为20m3/s三个互相垂直方向正弦扫频实验，行程下限值和量程变化应不不不大于额定行程1.5%。
4.4.1.22 作用方式：正作用式和反作用式。
4.4.1.23 位置变送器：
·输出信号/负载电阻：4～20mADC/500Ω
·电源：24VDC（二线制变送器，DCS供电）
·负载电阻：≥500Ω
·基本误差：±0.5％全行程
4.4.1.24 自锁保护装置
·动作时间：≤1 s
·电源电压：220VAC+10%（-20%）
·闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不不不大于额定行程5%。
4.4.1.25 行程开关：
·接点开关容量
220VAC 3A
110VDC 0.3A
·始终端可调范畴：全程持续可调
·机械寿命：107次
4.4.1.26 执行机构外壳防护级别至少为IP46。
4.4.1.27 供货范畴至少涉及：
·气动头
·智能阀门定位器（涉及电/气转换器和气动定位器、压力表）
·开关和信号装置（涉及行程开关、位置发送器、机械位置批示等）
·手轮操作机构
·自锁保护装置
·过滤减压装置
·电磁阀和压力开关
·接线盒

4.5 其她规定
4.5.1 所有材料应遵循ASTM原则规定。
4.5.2 阀门阀杆应采用不锈钢材料。
4.5.3 焊接规定应遵循ASTM原则。表面硬化解决工艺应按ASME IX规定进行并控制。
4.5.4 地震：阀门和执行机构构造设计应考虑地震影响。
4.5.5 噪音控制
卖方应满足规定阀门噪音条件，即在距离阀门外壳1.0米处噪音不超过85dB(A)。
4.5.6 专用工具：卖方应提供阀门拆卸检修专用工具。
4.5.7 易损件：卖方提供阀门在2个大修期内推荐备品备件，详见附件。
4.5.8 阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。所有杂物、有害物质应从每个部件内部清除掉。
4.5.9 表面解决和涂漆遵循有关原则执行。
4.5.10 每个阀门设一种不锈钢标牌，其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS编码等。标签将明显地安放在不被保温所覆盖位置。阀体上必要按规定注明流体流向。
4.5.11 质量保证
卖方应遵循ISO9001质量保证体系贯彻阀门生产全过程，以保证阀门质量。

5. 制造工艺规定及重要部件材料
5.1调节阀制造工艺应符合美国 ANSI B16.34原则。
5.2 重要部件材质
阀芯解决工艺：依照不同介质及温度规定，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热解决。
阀杆表面解决工艺：表面镀硬化合金和/或高温热解决
重要部件材质
序号
部件
材质
1
阀体
A216-WCB
2
阀盖
A216-WCB
3
阀芯
SUS410/热解决
4
阀杆
SUS316
5
阀座
SUS410/热解决
6
盘根
聚四氟乙烯碳纤维或柔性石墨
7
阀盖垫片
缠绕式垫圈

6． 设计制造原则
卖方最低限度地应符合下列原则规定，同步应采用最新版本相应原则，详细如下：
原则代号
名 称
ANSI
美国国标
GB/T 13384-92
机电产品包装通用技术条件
JB 8-82
产品标牌
ASME PTC
美国机械工程师学会动力实验法规
ANSI.B16.34
Steel Butt Welding End Valves
ANSI.B16.104
Control Valve Seat Leakage(FCI70-2)
ASTM
American Society for Testing ang Materials
卖方应提供调节阀设计、制造、检查及实验所遵循最新原则。
7. 实验、检查和服务
7.1 在调节阀出厂前，卖方先告知买方，后者派员对出厂检查过程进行监督。
7.2 如买方提出规定，卖方派员指引现场安装和配合试运营。
7.3 卖方应具备先进培训设备对买方人员进行培训，并免费提供详细培训文献。
7.4 卖方保证所提供设备满足电厂安全、可靠运营规定，并对电动执行机构设计、制造、供货、实验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
7.5 产品设计制造和验收实验应遵循关于规定和原则，并满足本合同书规定。
7.6 卖方提供产品到货后26个月内，若发生制造质量问题，卖方应免费修复和零件配备，甚至产品更换工作。到货后26个月后应满足买方对产品技术征询和零件供应（有偿）。
7.7 每一阀门在工厂内，在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开装配性能实验；在最大运营压力下应全开全关三次，以保证它们在规定期间内可以畅通而平稳运营。
7.8 每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能实验，用1.25倍产品公称压力进行水压实验，实验时间为5分钟，并能满足规定泄漏级别规定。
7.9 阀体水压实验压力为公称压力1.5倍。实验时间应足够进行鉴定观测，实验时间应不不大于10分钟。
7.10 卖方将为买方记录提供下列文献
a.性能实验成果
b.控制性能实验成果
c.水压实验成果
卖方及时派专业人员到现场指引阀门安装，调试并提供关于技术服务。
8．进口调节阀技术参数一览表
买方规定进口调节阀技术参数一览表
编号 01
阀门名称
凝结水系统主调节阀
数 量
2（二台机）
介质类型
凝结水
设计压力
4.0 MPa(g)
设计温度
60℃
阀门接口条件

公称直径
外径×壁厚（mm）
材 质
接口型式
阀入口管
DN300
325×8
钢20
焊接
阀出口管
DN300
325×8
钢20
焊接
阀门运营条件

流量 t/h
阀前压力MPa(g)
阀后压力MPa(g)
温度 ℃
工况1
858
2.8
2.5
36
工况2
765
3.0
1.6
36
工况3
260
3.6
0.6
36
工况4

最大压差

4.0 MPa(g)
0

阀门控制规定
执行机构：
气动执行机构，气关式，失气保位
气源压力：
0.4～0.8 MPa(g)
阀门动作压力
≤0.4 MPa(g)
阀门特性规定
型 式
泄漏级别
阀门特性
噪声
与否带手轮
直通
≥ ANSI Ⅳ
线性
≤85dB(A)
是
备注：噪声（指距阀下游一米，管表面一米处噪音）
KKS编码：10/20LCA43AA101

买方规定进口调节阀技术参数一览表
编号 02
阀门名称
凝结水系统副调节阀
数 量
2（二台机）
介质类型
凝结水
设计压力
4.0 MPa(g)
设计温度
60℃
阀门接口条件

公称直径
外径×壁厚（mm）
材 质
接口型式
阀入口管
DN200
219×6
钢20
焊接
阀出口管
DN200
219×6
钢20
焊接
阀门运营条件

流量 t/h
阀前压力MPa(g)
阀后压力MPa(g)
温度 ℃
工况1
280
3.5
1.1
36
工况2
260
3.6
0.6
36
工况3
26
3.7
0.6
36
工况4

最大压差

4.0 MPa(g)
0

阀门控制规定
执行机构：
气动执行机构，气关式，失气保位
气源压力：
0.4～0.8 MPa(g)
阀门动作压力
≤0.4 MPa(g)
阀门特性规定
型 式
泄漏级别
阀门特性
噪声
与否带手轮
直通
≥ ANSI Ⅳ
线性
≤85dB(A)
是
备注：噪声（指距阀下游一米，管表面一米处噪音）
KKS编码：10/20LCA42AA101

买方规定进口调节阀技术参数一览表
编号 03
阀门名称
凝结水再循环管道调节阀
数 量
2（二台机）
介质类型
凝结水
设计压力
4.0 MPa(g)
设计温度
60℃
阀门接口条件

公称直径
外径×壁厚（mm）
材 质
接口型式
阀入口管
DN200
219×6
钢20
焊接
阀出口管
DN200
219×6
钢20
焊接
阀门运营条件

流量 t/h
阀前压力MPa(g)
阀后压力MPa(a)
温度 ℃
工况1
240
3.6
0.0203
36
工况2
180
3.6
0.0052
36
工况3
20
3.6
0.0052
36
工况4

最大压差

4.0 MPa(g)
0

阀门控制规定
执行机构：
气动执行机构，失气开
气源压力：
0.4～0.8 MPa(g)
阀门动作压力
≤0.4 MPa(g)
阀门特性规定
型 式
泄漏级别
阀门特性
噪声
与否带手轮
直通
≥ ANSI Ⅴ
等比例
≤85dB(A)
是
备注：1、噪声（指距阀下游一米，管表面一米处噪音）。
2、阀门需真空密封。
KKS编码：10/20LCA41AA101
买方规定进口调节阀技术参数一览表
编号 04
阀门名称
冷段至辅助蒸汽调节阀
数 量
2（二台机）
介质类型
过热蒸汽
设计压力
4．35MPa(g)
设计温度
380℃
阀门接口条件

公称直径
外径×壁厚（mm）
材 质
接口型式
阀入口管
DN200
219×7
钢20
焊接
阀出口管
DN350
377×11
钢20
焊接
阀门运营条件

流量 t/h
阀前压力MPa(a)
阀后压力MPa(a)
温度 ℃
工况1
80
4.078
1.247
377.6
工况2
60
3.702
1.138
378.6
工况3
40
1.909
0.7
321.7
工况4
20
1.190
0.7
296.5
工况5

最大压差

4.35 MPa(g)
0

阀门控制规定
执行机构：
气动执行机构，失气关
气源压力：
0.4～0.8 MPa(g)
阀门动作压力
≤0.4 MPa(g)
阀门特性规定
型 式
泄漏级别
阀门特性
噪声
与否带手轮
直通
≥ANSI Ⅳ
等比例
≤85dB(A)
是
备注：噪声（指距阀下游一米，管表面一米处噪音）
KKS编码：10/20LBG20AA101

买方规定进口调节阀技术参数一览表
编号 05
阀门名称
辅助蒸汽至除氧器调节阀
数 量
2（二台机）
介质类型
过热蒸汽
设计压力
1.275 MPa(g)
设计温度
385 ℃
阀门接口条件

公称直径
外径×壁厚（mm）
材 质
接口型式
阀入口管
DN300
325×8
钢20
焊接
阀出口管
DN350
377×10
钢20
焊接
阀门运营条件

流量 t/h
阀前压力MPa(a)
阀后压力MPa(a)
温度 ℃
工况1
40
1.375
0.147
350
工况2
40
1.247
0.147
377.8
工况3
30
0.816
0.147
382
工况4
20
0.7
0.147
354
工况5

最大压差

1.275 MPa(g)
0

阀门控制规定
执行机构：
气动执行机构，失气关
气源压力：
0.4～0.8 MPa(g)
阀门动作压力
≤0.4 MPa(g)
阀门特性规定
型 式
泄漏级别
阀门特性
噪声
与否带手轮
直通
≥ANSI Ⅳ
等比例
≤85dB(A)
是
备注：噪声（指距阀下游一米，管表面一米处噪音）
KKS编码：10/20LBG70AA101

编号 06
阀门名称
凝汽器热井水位控制阀（回水）
数 量
2（二台机）
介质类型
除盐水
设计压力
4.0 MPa(g)
设计温度
50℃
阀门接口条件

公称直径
外径×壁厚（mm）
材 质
接口型式
阀入口管
DN150
159×4.5
20
焊接
阀出口管
DN150
159×4.5
20
焊接
阀门运营条件

流量 t/h
阀前压力MPa(g)
阀后压力MPa(g)
温度 ℃
工况1
130
2.2
0.1
35
工况2
130
3.6
0.1
36
工况3

工况4

最大压差

4.0
0
50
阀门控制规定
执行机构：
气动执行机构，失气关
气源压力：
0.4～0.8 MPa(g)
阀门动作压力
≤0.4 MPa(g)
阀门特性规定
型 式
泄漏级别
阀门特性
噪声
与否带手轮
直通
ANSI V
线性
≤85dB(A)
是
备注：KKS号码 10LCA33AA101，20LCA33AA101

买方规定调节阀技术参数一览表
编号 07
阀门名称
凝汽器热井补水阀
数 量
2（二台机）
介质类型
除盐水
设计压力
2.5 MPa(g)
设计温度
50℃
阀门接口条件

公称直径
外径×壁厚（mm）
材 质
接口型式
阀入口管
DN150
159×4.5
0Cr18Ni9
法兰
阀出口管
DN150
159×4.5
0Cr18Ni9
法兰
阀门运营条件

流量 t/h
阀前压力MPa(g)
阀后压力MPa(g)
温度 ℃
工况1
130
1.0
-0.05
常温
工况2
130
0.5
-0.05
常温
工况3
32
0.5
-0.05
常温
工况4
32
0.1
-0.05
常温
工况5
26
0.5
-0.05
常温
工况6
26
0.1
-0.05
常温
最大压差

1.0
-0.1
50
阀门控制规定
执行机构：
气动执行机构，失气关
气源压力：
0.4～0.8 MPa(g)
阀门动作压力
≤0.4 MPa(g)
阀门特性规定
型 式
泄漏级别
阀门特性
噪声
与否带手轮
直通
ANSI Ⅳ
线性
≤85dB(A)
是
备注：KKS号码 10LCP21AA101，20LCP21AA101，阀门需真空密封

9．阀门参数汇总表
卖方将下表转换为EXCEL格式填写，严格按照下表格式填写，可增长行，但不得删除行和合并单元格等。

见随附EXCEL规格书