钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范样本.doc

ICS 13.100C 70立案号： AQ中国安全生产行业标准 AQ/T 4216- 钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范 Technology code on occupational health management for the steel and iron smelting enterprises(送审稿)-7-12公布 -12-1实施发 布 国家安全生产监督管理总局目 次1 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 总则45 选址和总体布局46 关键职业性有害原因57 工作场所职业危害防护设施68 工作场所职业性有害原因及防护设施效果检测99 劳动防护用具910 应抢救援1011 职业健康监护1012 管理方法1013 管理效果评定11附录A（资料性附录）钢铁冶炼企业作业人员接触关键职业性有害原因12附录B（资料性附录）钢铁冶炼企业除尘装置选择参考表15附录C（资料性附录）钢铁冶炼企业常见职业禁忌和职业病16参考文件17前 言依据中国安全生产法、中国职业病防治法，为了预防和控制钢铁冶炼企业职业危害，改善作业场所环境，规范和加强钢铁冶炼企业职业健康管理，保护作业人员安全和健康，制订本标准。本标准起草规则依据GB/T1.1。请注意本标准一些内容可能包含专利。本标准公布机构不负担识别这些专利责任。本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分标准委员会（TC288/SC7）归口。本标准起草单位：鞍钢劳动卫生研究所、攀钢集团钢铁钒钛股份、重庆钢铁（集团）有限责任企业。本标准关键起草人：赵秀君、林菡、孙玉欣、于冬雪、高恩革、赵高明、何志军、李勇。钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范1 范围本标准要求了钢铁冶炼企业职业健康管理基础要求和技术方法，钢铁冶炼企业包含球团、烧结、炼铁、炼钢等生产企业。本标准适适用于钢铁冶炼工作场所和建设项目职业危害(不含电离辐射)防护设计、职业健康管理、评价和监督。2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本文件。通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。GB 2893 安全色GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 8958 缺氧危险作业安全规程GB 50019 采暖通风和空气调整设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GB/T 11651 个体防护装备选择规范GB/T 15236 职业安全卫生术语GB/T 16758 排风罩分类及技术条件GB/T 18664 呼吸防护用具选择、使用和维护GB/T 23466 护听器选择指南GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场全部害原因职业接触限值 第1部分：化学有害原因GBZ 2.2 工作场全部害原因职业接触限值 第2部分：物理原因GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测采样规范GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 194 工作场所预防职业中毒卫生工程防护方法规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害通知规范GBZ/T 223 工作场全部毒气体检测报警装置设置规范3 术语和定义 下列术语和定义适适用于本标准。3.1 球团 pelletizing 将细粒度铁精矿配入少许球团粘结剂，造球和焙烧成球状炉料过程。3.2 烧结 sintering将铁精矿或富矿粉配入一定量固体燃料和熔剂，制成块状炉料过程。3.3 炼铁 iron-making经过还原反应将铁矿石中铁氧化物还原，同时将炉料中其它元素也还原出来过程。3.4 炼钢 steel-making经过氧化还原反应，以氧气为关键氧化剂，将铁水中杂质氧化分离，将其中碳、硅、锰、磷、硫等控制在要求范围内过程。3.5 职业性有害原因 occupational hazard 又称职业病危害原因。在职业活动中产生或存在、可直接危害作业人员身体健康原因，按其性质分为物理性危害原因、化学性危害原因和生物性危害原因。4 总则4.1 钢铁冶炼企业职业健康管理工作应坚持预防为主、防治结合、综合治理标准，有效控制生产过程中职业危害不良影响，改善作业环境条件，保障作业人员身体健康。4.2建设项目标设计应优先采取有利于预防和控制职业危害和保护作业人员健康新工艺、新技术、新材料、新设备，替换产生职业危害工艺、技术、材料、设备；限制使用或淘汰职业危害严重工艺、技术、材料、设备；对于生产过程中尚不能完全消除生产性粉尘、 生产性毒物、生产性噪声和高温等职业性有害原因，应采取综合控制方法，使工作场所职业性有害原因浓度（强度）符合GBZ2.1、GBZ2.2要求。4.3新建、改建、扩建项目和技术改造、技术引进项目标职业病危害防护设施应和主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产使用。应按国家相关法律、法规要求，进行职业病危害预评价、防护设施设计审查、职业病危害控制效果评价和职业病危害防护设施完工验收。4.4引进新工艺、新技术、新设备时，应同时引进和之配套防护工艺、技术和设备。 5 选址和总体布局5.1 选址5.1.1 应符合GB50187、GBZ1相关要求。5.1.2 厂址选择应避开自然疫源地、地方病区域；对于因建设工程需要等原因不能避开，应在设计阶段考虑采取疫情综合预防控制方法。 5.1.3 应避免洪水、海潮、滑坡、地震影响；地质、水文、气象条件不符合要求时，应采取对应方法，达成要求后方可建厂。钢铁冶炼联合企业中球团、烧结、炼铁、炼钢单元，应避免对其它单元造成危害。5.1.4 厂区边缘至居民区距离应符合GB11660、GB11662及其它相关国家标准要求。 5.2 总体布局 5.2.1 平面部署5.2.1.1 应符合GB50187、GBZ1相关要求。5.2.1.2 总平面部署功效分区应明确，生产区宜选在大气污染物扩散条件好地段，部署在当地整年最小频率风向上风侧；非生产区部署在当地整年最小频率风向下风侧；辅助生产区部署在二者之间。行政办公用房应设置在非生产区；和生产相关辅助用室应部署在生产区内。5.2.1.3 在满足主体工程需要前提下将污染危害严重设施远离非污染设施噪声声级高车间和低车间分开，热加工车间和冷加工车间分开，产生粉尘车间和产生毒物车间分开，并在产生职业危害车间和其它车间及生活区之间设置卫生防护绿化带。5.2.1.4 烧结室、球团焙烧室、炼铁、炼钢主厂房部署，尽可能和整年主导风向相垂直。厂房开启式侧窗应设在整年最小频率风向迎风面墙上，距地面高度通常不低于1m。5.2.2 竖向部署放散热和有害气体生产作业应部署在建筑物高层；噪声和振动较强设备应放置在底层；含有挥发性气体、蒸气废水排放管道不得经过仪表控制室和休息室等生活用室地面下。若需经过时，应进行严格密闭，并进行有效监控，预防有害气体或蒸气逸散至室内。6 关键职业性有害原因 6.1 原辅料储存运输钢铁冶炼企业原料、辅料储存、装卸、堆放、堆取料、混匀、搅拌、破碎、筛分、转运过程中产生粉尘、噪声。产生粉尘类别因原料、辅料种类不一样而有差异，如煤尘、矽尘、萤石混合性粉尘、石灰石粉尘、其它粉尘等。锰铁合金和硅锰合金料仓打包、装料时产生锰尘，除尘器清灰过程产生粉尘。地处北方企业冬季冻结煤需解冻时，燃料燃烧产生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等；风机转动产生噪声。燃料气（一氧化碳、氧气、氢气、天然气等）储存、使用、输送过程中可能会因管道、接盘泄漏产生对应职业性有害原因。6.2 球团生产精矿干燥加热时产生粉尘、一氧化碳、二氧化硫、高温等。煤粉制备、运输及喷煤过程中产生煤尘、噪声；制煤加热炉产生高温、一氧化碳等。配料系统皮带及给料机产生粉尘和噪声；造球系统、布料系统产生噪声和粉尘；烧结及球团矿冷却过程产生高温、噪声、粉尘、一氧化碳等；成品球团矿贮存和输出时产生粉尘和噪声。6.3 烧结生产燃料预筛分、破碎过程产生煤尘、噪声等；含铁原料在破碎、配料、混合、布料、铺底过程中产生混合性粉尘、噪声等；物料焙烧过程、烧结机头点火器及煤气管道泄漏产生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪声、高温等；烧结矿热破碎、环冷、一次筛分过程存在粉尘、噪声、高温；烧结矿破碎、筛分、运输过程产生粉尘、噪声；破碎机、筛分机等设备运行还产生振动。6.4炼铁生产煤粉受料、皮带输煤、磨煤、制粉、煤粉喷吹、煤粉风机运行等原煤运输、煤粉制备过程产生煤尘、噪声；含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、焦炭、返矿、返焦、高炉上料等过程产生粉尘、噪声；高炉冶炼、出铁、热风炉系统及煤粉燃烧炉产生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪声、高温等；高炉堵铁口、开口时产生多环芳烃、高温；高炉煤气净化回收、余压发电装置产生一氧化碳、噪声等；振动给料机、振动筛产生噪声、振动；倒流修风阀、冷风放风阀、均压放散阀、热风炉助燃风机、高炉鼓风机、除尘风机、水泵等产生噪声。6.5炼钢生产炼钢用活性石灰、铁合金料等储存、受料、转运过程中产生粉尘、噪声；混铁炉、铁水脱硫扒渣、兑铁、高位料仓、转炉炼钢、出钢、出渣、连铸大包浇注、中包加保护渣和后处理过程产生粉尘、高温、噪声、一氧化碳等；连铸机浇铸过程中产生粉尘、高温、一氧化碳等；火焰切割机切割时产生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮；铁水预处理产生粉尘、高温；脱硫调温（LF炉）、脱气脱碳（RH炉）、脱气脱硫（VD炉）等钢水精炼过程产生粉尘、高温、噪声、一氧化碳、低中频电磁辐射等；砌罐、钢包、中间包砌筑、修炉过程产生粉尘；钢包整备过程产生粉尘、高温等；烤罐过程产生高温、一氧化碳等；转炉煤气回收过程产生一氧化碳；多种风机、水泵运转产生噪声。6.6 公用工程煤气混合加压站关键存在一氧化碳、噪声；空压站存在噪声；给排水水泵运行产生噪声；除盐水系统存在酸、碱、噪声等；污水处理系统存在酸、碱、硫化氢、氨、噪声；变电所存在工频电场、噪声等。6.7 维检修生产维检修人员在对输送皮带进行粘接过程中可接触到苯、甲苯、二甲苯等；在电焊、气割过程中可接触到电焊烟尘、其它粉尘、一氧化碳、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、锰及其无机化合物、噪声、高温、紫外辐射等；在设备维修过程中可接触到建设项目各部分存在职业性有害原因。6.8 其它冶炼辅料石灰石生产、储存、运输中存在石灰石粉尘、噪声、高温、一氧化碳。 原料矿中含有微量铅、钒、锰等金属，在烧结、冶炼过程中产生对应职业危害。钢铁冶炼企业作业人员接触关键职业性有害原因参见附录A。7 工作场所职业危害防护设施 7.1 防护设施设置7.1.1防尘7.1.1.1球团、烧结、炼铁原料场地面及堆取料机头应设喷水抑尘装置，地下设排水系统；外围设挡风板或防风抑尘网。7.1.1.2翻车机、汽车受料槽应设在室内，并设除尘装置。操作室应采取良好密闭及隔声设施。7.1.1.3转运站、皮带通廊、矿槽顶层设置洒水栓，在工艺许可情况下，采取喷雾加湿方法。北方地域宜安装采暖设施预防结冻。皮带通廊内可设置有良好密闭及隔声岗位小房。7.1.1.4皮带输送机宜密闭，其卸料点及头尾处应设局部密闭罩并设除尘装置。除尘器类型优选专用于皮带输送除尘装置。7.1.1.5矿槽应予密闭，并设置余压消除装置和除尘装置。各料槽顶部皮带小车卸料口宜采取胶带密封。7.1.1.6 矿、焦槽运输系统、返矿系统及各转运站应设除尘装置。7.1.1.7煤粉制备系统煤粉搜集及尾气净化系统和两个中间罐泄压净化系统应安装袋式除尘器。7.1.1.8球团配料、混合、膨润土料棚、链篦机、成品球团矿堆场及成品装车矿槽等产尘点，在密闭基础上设除尘装置。7.1.1.9烧结熔剂燃料仓库、破碎室、筛分室、配料室、转运站各产尘点，应设除尘装置。除尘器搜集粉尘应采取密闭方法输送。7.1.1.10烧结室、环冷机各产尘点应设除尘装置。7.1.1.11高炉炉顶、出铁口、主铁沟、铁口换气、撇渣器、摆动流嘴、渣沟等处应设吸尘点并设除尘装置。吸尘罩型式及罩口风速应能有效预防烟气外逸。7.1.1.12炼钢转炉、LF炉应设除尘装置。7.1.1.13连铸钢包作业、中间罐倾翻作业平台应设除尘装置。7.1.1.14 铁合金、石灰料仓等物料输送跌落点应设除尘装置。7.1.1.15钢渣处理过程应采取喷水抑尘或机械除尘。7.1.1.16 排风罩制作和安装应符合GB/T16758相关要求。皮带头、尾及下料口等存在物料落差处宜采取局部密闭罩。烧结机头、尾宜采取整体密闭罩。破碎机、筛分机宜采取整体密闭。7.1.1.17通风管道应设置清灰孔，各除尘器出入口应设闸板阀及测试孔。7.1.1.18除尘装置卸、输灰宜采样机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染。7.1.1.19除尘装置应在生产系统开启之前开启，在生产系统停机以后停机。钢铁冶炼企业关键生产设备除尘装置选择参见附录B。7.1.2 防毒7.1.2.1根据GB 6222相关要求，设置一氧化碳报警装置，安装防护设施，并在醒目位置设警示标识。监测点确实定及报警值设定应符合GBZ/T223要求。作业场所一氧化碳短时间接触许可浓度为30mg/m3。7.1.2.2球团煤气加热炉、球团链篦机、回转窑及烧结机点火器处应设置一氧化碳报警装置，悬挂醒目标安全警示牌，并通风换气。7.1.2.3其它化学有害原因应根据GB50019、GBZ1要求，安装防护设施，使作业场所化学有害原因浓度符合GBZ2.1要求。7.1.2.4炼铁炉顶、风口平台日常维护时，应佩戴便携式一氧化碳报警仪，并有煤气专业防护人员监护。7.1.2.5炮泥配料应采取不含有煤焦油沥青挥发物原料。7.1.2.6炼钢脱硫、扒渣、炉底出渣、混铁炉、转炉炉前、炉前操作室、RH炉、处理罐区、连铸机、烤罐、中间包、整备机、火焰切割、煤气回收站、煤气除尘风机房、煤气储罐等可能发生煤气泄漏、聚集场所，应设置一氧化碳报警装置，并通风换气。7.1.2.7 煤气加热炉、球团、烧结、高炉、炼钢等厂房门口或人员进入现场必经路段应按GBZ/T 203要求设置一氧化碳通知卡。7.1.2.8过剩煤气放散应点燃，放散管管口高度应高于周围建筑物，且距离地面大于30米，放散时要有火焰监测装置和蒸气或氮气灭火方法。7.1.2.9厂房内有煤气或其它有毒有害气体工艺装置阀门、生产用气管道、生产装置等设施或厂房周围有煤气或其它有毒有害气体放散源，需要在厂房合适位置安装固定式有毒气体检测报警装置。7.1.2.10煤气危险区域，包含高炉风口及以上平台、转炉炉口及以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉等燃烧器旁易产生煤气泄漏区域和加热站、风机房等封闭、半封闭空间，应设一氧化碳报警装置。7.1.2.11有煤气和其它有毒有害气体泄漏工作场所，应在不一样位置设置两个疏散口。7.1.2.12凡开、闭时会冒出煤气隔断装置盲板、眼镜阀、扇形阀或敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良处。水封装置应能够检验水封高度和水位溢流排水口；严防水封装置清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。全部煤气水封均应悬挂警示标识。7.1.2.13除盐水站等存在酸碱作业场所应设喷淋洗眼装置；氨水罐周围应放接水口。7.1.2.14给水站加氯间、除盐水站酸碱间、空压机间、电气室电缆层应设机械通风，通风换气次数不少于12次/时。7.1.2.15煤气加压站应设置一氧化碳报警装置。7.1.2.16煤气区检修作业时，应佩戴空气呼吸器和便携式一氧化碳报警仪。7.1.2.17进入煤气设施内作业，应检测一氧化碳及氧气含量。合格后方可进入，同时佩戴便携式一氧化碳报警仪，采取防护方法，有煤气专业防护人员监护。作业人员进入设施内部工作时间间隔不少于2小时。7.1.2.18使用有毒物品工作场所应根据GB2893、GBZ158要求设置区域警示线、警示标识、汉字警示说明和必需泄险区。7.1.2.19公用工程污水处理间应采取自然通风和机械通风相结合方法进行通风。7.1.2.20设备检修、维护中包含地下管道、烟道、密闭地下室、槽车、罐类等密闭空间作业时，应根据GB 8958相关要求实施。清淤泥作业时应注意事先通风，预防硫化氢中毒。7.1.2.21皮带粘结作业应采取无毒或低毒粘结剂，并确保工作场所良好通风。7.1.3 防噪声7.1.3.1对于链篦机、磨煤机、破碎机、筛分机、环冷机、空压机、强力混合机、除尘风机等产生强噪声设备，应首先从声源上进行控制，选择低噪声工艺和设备，采取隔声、消声、吸声、隔振等噪声控制方法，使作业人员接触噪声声级符合GBZ2.2要求。7.1.3.2宜在链篦机、磨煤机、破碎机、筛分机、环冷机、空压机、强力混合机、除尘风机等作业地点建立隔声操作室，室内噪声强度应符合GBZ2.2要求。7.1.3.3对于少数生产车间及作业场所,采取对应噪声控制方法后其噪声声级仍不能达成GBZ2.2要求时,应采取个体防护方法。7.1.4 防暑降温对生产过程中产生余热及余湿建筑物，如造球室、混合室、水泵站等应采取自然通风；对在生产过程中有严格要求，应保持一定温度、湿度和空气洁净度中控室应设置分体空调；起重机天车驾驶室、车间内主控室、操作室等应安装空调，使其室内空气温度均不超出28。连铸平台结晶器浇注口周围应设冷风机。高温热辐射区操作人员还应采取穿戴隔热工作服、防护眼镜和鞋帽等个体防护装备。7.1.5 防振动磨煤机、破碎机、筛分机、空压机、强力混合机、鼓风机、除尘风机及机泵等应设置独立基础或减振方法，强振设备和管道间应采取柔性连接方法避免振动传输，使作业人员全身振动日接触强度不超出0.62 m/s2。7.1.6 防非电离辐射存在非电离辐射工作场所，防护设施应符合GBZ1相关要求。7.2 防护设施维护7.2.1应建立职业危害防护设施维护、检修和保养制度，有专员负责，确保其和主体设备同时有效运行。除尘装置宜六个月进行一次中修，25年进行一次大修，日常检验随时进行。7.2.2不得私自拆除或停止使用职业危害防护设施。钢铁冶炼企业关键生产设备除尘器选择型式参见附录B。8 工作场所职业性有害原因及防护设施检测 8.1企业应定时对生产过程中存在职业性有害原因进行识别，并委托含有对应资质技术服务机构，每十二个月最少进行一次职业性有害原因检测，每三年进行一次职业危害现实状况评价。检测点设置应符合GBZ159要求，检测方法应符合GBZ160等要求。8.2在可能造成作业人员发生急性职业中毒工作场所，应设实时监测报警系统，作业人员现场作业时应配置对应便携式有毒气体报警仪。8.3企业应采取书面通知或其它有效方法通知作业人职员作场所职业性有害原因检测及评价结果。8.4应对职业危害防护设施性能参数和运行效果每十二个月最少进行一次检测或评定，结果记入相关技术档案。防护设施运行效果应达成设计要求。9 劳动防护用具 9.1应建立劳动防护用具采购、验收、保管、使用、报废等制度。9.2应采购含有生产许可证和产品合格证劳动防护用具，其中特殊劳动防护用具还应含有安全标志。9.3应根据GB/T11651、GB/T18664、GB/T23466等要求为接触粉尘、毒物、噪声等职业危害作业人员配置对应劳动防护用具。9.4应督促、教育作业人员正确佩戴和使用劳动防护用具。9.5应定时检验劳动防护用具应按要求进行检验。劳动防护用具应依据其说明书使用期限及实际使用情况作更换、报废。报废后立即更换新劳动防护用具。 10 应抢救援 10.1应制订职业病危害事故应抢救援预案，预案中包含应抢救援范围、依据文件、应抢救援程序、应抢救援内容和方法、应抢救援组织和机构、应抢救援通讯等内容，并依据实际情况对预案内容定时进行更新和维护。10.2在可能引发急性职业中毒事故工作场所，设置自动监测报警系统，并就近设置应抢救援站或有毒气体防护站。站内应抢救援关键装备参考GBZ1设置。应抢救援设施和自动监测报警系统应加强日常维护，确保全天候正常运行。监测点确实定及报警值设定应符合GBZ/T223要求。10.3 易发生一氧化碳急性中毒工作场所应配置自给式空气呼吸器、担架、给氧设施和其它救援设施。10.4企业应建立职业危害应抢救援队，救援人员应受过相关专业培训，确保应抢救援安全有效。10.5企业应定时组织职业危害事故应抢救援预案演练。对急性一氧化碳中毒等常见职业危害事故应抢救援演练，每十二个月最少应进行一次。11 职业健康监护11.1 应组织接触职业性有害原因作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急职业健康检验，检验结果应如实通知作业人员本人。具体检验项目和周期应符合GBZ 188要求。职业健康检验应委托由省级以上卫生行政部门同意从事职业健康检验医疗卫生机构完成。11.2在岗期间进行定时职业健康体检粉尘作业人员和尘肺患者离岗后应进行医学随访，接触粉尘工龄在20年(含20年)以下者，随访，随访周期为每五年一次；接触粉尘工龄超出20年者，随访20年，随访周期为每四年一次；尘肺患者在离岗（包含退职）或退休后应每12年进行一次医学检验。11.3 不得安排有职业禁忌作业人员从事其所禁忌作业，发觉有职业禁忌或和从事职业相关健康损害作业人员应立即调离原工作岗位，并妥善安置。11.4 依据职业健康检验结果需要复查和医学观察作业人员，应安排其复查和医学观察。对疑似职业病病人应向当地相关政府行政部门汇报，并安排其进行职业病诊疗或医学观察。对确诊职业病病人应立即安排其诊疗和康复。11.5应建立职业健康监护档案。职业健康监护档案应包含作业人员职业史、既往史和职业危害接触史；对应作业场所职业性有害原因监测结果；职业健康检验结果及处理情况；职业病诊疗等健康资料。钢铁冶炼企业常见职业禁忌和职业病参见附录C。12 管理方法12.1应制订本单位职业健康管理措施和年度计划。年度计划应包含目标、方法、责任部门、考评指标、评定措施等内容。12.2 应依据相关法律、法规和标准要求，结合本单位实际，建立、健全职业健康管理制度。其内容应包含管理部门、职责、目标、内容、保障方法、评定方法等要素，涵盖职业危害防治责任、职业危害通知、职业病危害项目申报、建设项目职业病危害评价、作业场所职业性有害原因检测、职业危害防护设施管理、岗位职业健康操作规程、劳动防护用具管理、职业健康监护管理、职业健康宣传教育培训等。12.3应根据GBZ158和GBZ/T 203要求，在产生粉尘、毒物、噪声、高温等职业危害工作场所设置警示标识。警示标识应载明作业场所可能产生职业危害、安全操作要求、职业病防护和应抢救治方法等内容。12.4企业法定代表人和职业健康管理人员应接收职业健康培训，同时还应按要求组织本单位作业人员职业健康培训工作。12.5应建立职业健康管理档案。职业健康管理档案包含职业健康监护档案和职业卫生档案。职业健康监护档案应包含本标准11.5所要求内容。职业卫生档案应包含：职业病危害申报资料，建设项目职业病危害评价相关资料，工作场所职业性有害原因种类、分布和检测评价结果，有毒有害作业人员信息，相关原辅料、生产布局、生产工艺和设备资料、防护和报警设施部署及运行情况，劳动防护用具采购、发放、使用、更新统计，职业禁忌和职业病患者管理情况，职业健康培训和职业危害事故应抢救援相关资料、年度评定汇报等。12.6应如实将本单位职业性有害原因向安全生产监督管理部门申报。13 管理效果评定13.1企业应每十二个月组织进行一次本单位职业健康管理工作评定。13.2评定参与人员包含法定代表人或管理者代表、工会、人事及劳动工资、财务、生产调度、工程技术、职业卫生管理人员、职员代表等。13.3评定内容应包含：组织机构和规章制度建立、健全情况；职业健康管理档案建立及续档情况；职业危害通知情况；职业病危害项目申报情况；建设项目职业病危害评价情况；原、辅料使用和设备管理情况；工作场所职业性有害原因检测、评价情况；劳动防护用具管理情况；职业健康监护实施情况；职业病危害事故应抢救援情况；职业健康培训情况；职业病诊疗管理情况；企业职业危害群众监督情况。13.4 依据评定结果撰写评定汇报。评定汇报内容包含：对现行管理体系各要素和上一轮方法描述，提出综合性评定意见；指出存在关键问题；提出管理和技术方面改善意见。13.5评定汇报应存入职业卫生档案。附录A（资料性附录）钢铁冶炼企业作业人员接触关键职业性有害原因钢铁冶炼企业作业人员接触关键职业性有害原因见表A.1。表A.1 钢铁冶炼企业作业人员接触关键职业性有害原因生产单元职业工种工作地点职业性有害原因编码名称编码名称原辅料储存运输6020202烧结球团原料工15001翻车机工翻车机室、汽车受料室、清车底、船舱舱底矽尘、其它粉尘、煤尘、噪声解冻室煤尘、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪声15-002烧结原料工原料运输（皮带、转运站）、堆料机、取料机、矿槽、混匀配料槽、石灰石料仓等矽尘、石灰石粉尘、煤尘、其它粉尘、噪声燃料破碎机、燃料预筛分机煤尘、噪声、振动15-003配料工矿槽、配料圆盘、堆料机、取料机、皮带、转运站等其它粉尘、噪声15-004混合料工混匀堆料机、混匀取料机、圆盘、混匀配料槽、一次混合机、二次混合机、混合料矿槽、给料机、皮带、转运站等其它粉尘、噪声15-009球团原料工膨润土料棚、仓式泵膨润土粉尘、噪声6020105高炉原料工15-036煤粉工仓式泵、球磨机、排煤机、刮板机、磨煤间及煤仓区域、上料皮带煤尘、噪声干燥炉、制煤控制室、废气风机室其它粉尘、煤尘、一氧化碳噪声、高温15-032高炉原料工料槽、称量室、皮带其它粉尘、噪声6020201炼钢原料工15-046炼钢原料工地仓、皮带其它粉尘、噪声高位料仓其它粉尘、一氧化碳炉前合金上料其它粉尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、噪声6020301铁合金原料工15-087铁合金原料工铁合金库其它粉尘、锰及其无机化合物、噪声球团生产6020202烧结球团原料工15-009球团原料工热风炉、操作室其它粉尘、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪声、高温6020103球团焙烧工15-010造球工混合矿槽、小混筛、圆盘给料机、造球机、摆动皮带、大混筛其它粉尘、噪声15-011造球竖窑工链篦机、蓖板、皮带、带式焙烧机、集中控制室其它粉尘、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪声、高温6020104烧结成品工15-006冷却筛分工冷却筛分机、环冷机、皮带其它粉尘、噪声、高温15-0