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粮油储藏技术规范
1 范围
本标准适适用于中国全部开展粮油储存业务企业。
本标正确立了粮油储藏通常技术原理、基础储藏技术要求和有害生物控制通常性标准。
2 规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。
GB 8946 塑料编织袋
GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB50320 粮食平房仓设计规范
GB50322 粮食钢板筒仓设计规范
GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数
GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定
GB/T 5520 粮食油料检验种子发芽试验
GB/T 18835谷物冷却机GB/T 20569 稻谷储存品质判定规则
GB/T 20570 玉米储存品质判定规则
GB/T 20571 小麦储存品质判定规则
LS 1206 粮食仓库安全操作规程
LS/T 1201 磷化氢环流熏蒸技术规程
LS/T 1202 储粮机械通风技术规程
LS/T 1203 粮情测控系统
LS/T 1204 谷物冷却机低温储粮技术规程
LS/TXXXX 储粮化学药剂管理和使用规范
3 术语和定义
下列术语和定义适适用于本标准
3.1
粮油 grain and oils
多种谷物、豆类、油料和它们加工产品（如大米、面粉、油脂等）总称。
3.2
储粮有害生物 stored grain pest
危害储藏粮油脊椎动物(鼠类和鸟类)、无脊椎动物(储粮害虫、螨类)和微生物。
3.3
安全水分 safe moisture content
储藏过程所经历最高粮温条件下，粮堆平衡相对湿度为65％时所对应粮食（油料）水分。
3.4
半安全水分 semi-safe moisture
储藏过程所经历最高粮温条件下，粮堆平衡相对湿度在65％～75％时所对应粮食（油料）水分。
3.5
危险水分 dangerous moisture
储藏过程所经历最高粮温条件下，粮堆平衡相对湿度一直高于75％所对应粮食（油料）水分。
3.6
露天储藏 outdoor storage
将粮食储藏于土堤仓，简易棚仓或其它经特殊处理露天货位上储粮方法。
3.7
房式仓 warehouse
形状如一般房屋和楼房地上粮仓，如平房仓、拱板仓、楼房仓及高大平房仓等。
3.8
浅圆仓 squat sino
又称矮圆仓，是一个仓壁高度和仓内直径之比小于1.5圆筒式地上粮仓。仓壁主体多为钢筋混凝土结构，厚度为250 mm～270 mm。
3.9
筒仓 sino
又称立筒仓，是一个仓壁高度和仓内直径之比大于1.5圆筒式地上粮仓，包含钢筋混凝土筒仓、砖砌筒仓、钢板仓等。
3.10
地下仓 underground bin
建于地下或半地下粮仓，如平洞仓、立洞仓、土窑仓、喇叭仓等。
3.11
低温储藏 low temperature storage
将储粮温度常年控制在15℃以下，达成储粮品质保鲜、抑制有害生物生长和危害目标储粮技术；
3.12
准低温储藏 quasi low temperature storage
将储粮温度常年控制在20℃以下，达成延缓储粮陈化、抑制虫霉生长和危害目标储粮技术。
4 粮油储藏通常技术原理
4.1 影响粮油储藏相关原因
4.1.1 技术原因
粮油储藏是粮油收获以后到消费以前必需经过流通步骤，其目标是确保粮油产后到提供利用期间数量和质量安全。粮油储藏技术是确保粮油安全储藏最关键原因之一，优异技术和合理技术组合不仅能确保粮油储藏安全，而且能够降低粮油储藏费用，提升经济效益。企业可依据储藏物种类、最终用途和质量情况，仓库及配套设施性能和当地储粮生态条件等原因来决定储藏技术组合。
4.1.2 生态条件和社会原因
4.1.2.1 储粮生态条件
储粮生态条件是影响储粮安全和储粮技术综合应用最关键原因。依据中国情况，可将中国划分为7个储粮生态区域，即：“青藏高寒干燥储粮区”、“蒙新干冷储粮区”、“东北冷湿储粮区”、“华北干热储粮区”、“华中、华东热湿储粮区”、“云贵中温低湿储粮区”和“华南高温高湿储粮区”,同一生态区域内因为海拔、地形等原因，不一样粮库实际储粮生态条件也存在差异。
粮食从入仓到最终人或动物消费之前全过程中，自然生态条件中气候条件全部是影响其质量最关键原因之一。在高温高湿储粮区和湿热储粮区，储藏粮食品质劣变快速，轻易遭受多种有害生物危害；在干热储粮区和中温低湿储粮区，粮油收获后可自然干燥，粮食水分轻易降到安全标准以内，不过，干、热气候条件使昆虫感染问题也比较突出；冷湿储粮区粮油收获后极难自然干燥就进入冬季，干燥降水和微生物控制是安全储藏关键；干冷储粮区和高寒干燥储粮区很适合低温储藏，但应预防过分失水造成重量损失、影响加工工艺品质。气候条件越差储粮区域，确保粮油储藏安全对储藏技术要求就越高。
4.1.2.2 社会原因
社会原因关键由流通、设备设施和管理等条件决定。因为经济和技术条件差异，不一样渠道购入粮食质量差异较大，杂质和水分含量高粮食，安全储藏难度大，须进行整理，符合要求后方可入仓储藏。粮油仓储企业要配置必需仓储设备和设施，加强技术管理，含有确保储藏粮油安全能力。
4.2 储藏粮油特征和品质改变
4.2.1 储藏粮油新陈代谢，储粮微生物，杂质，储粮关键物理特征（如粮堆孔隙度、粮油导热性和热容量、粮油吸湿特征和水分转移，储粮安全水分等）和安全储粮也有亲密关系。
4.2.2 粮油储藏期间有很多原因能够引发储粮品质改变甚至使储粮失去食用和使用价值。
5 粮油储藏基础技术要求
5.1 粮油储藏设施基础要求
5.1.1 粮仓
把粮油放入仓房储藏目标是最大程度地避免气候不利影响，预防有害生物危害，确保储藏安全。建造粮仓要选择地下水位低，地势高，土质坚硬、均匀、干燥，通风良好，排水通畅，交通方便地方。岩体地下粮仓要建在山体宽厚、石质坚固、整体性好部位；要避开滑坡、破碎带，溶裂断层、含水线、风化带及堆积物带；且仓体轴线走向应和岩石走向正交，不能和岩石节理裂隙相平行。土体地下仓要建在稳定冲沟、阶地和其它土层厚、地层稳定、地下水位低、便于排水并有动力电源地方。多种粮仓地基均应有足够强度以承载仓房和装满粮食载荷。在有白蚁危害地域要进行防白蚁处理。应清除粮仓周围垃圾，预防水淹或水浸等。
5.1.1.1 地面
粮仓地面应完好、光滑、坚固、防潮。地面无裂纹或裂缝，以免聚集垃圾、昆虫和螨类。光滑坚固地面指用硬化剂处理、有良好防潮性能高质量混凝土。地面和墙壁结合处应处理成光滑圆弧状结构方便于清扫。
5.1.1.2 墙体
墙面应完好、光滑，墙体外表面应为浅色（或用高反射率表面）以降低热量吸收。最好采取隔热方法。建筑应避免有“死角”，内部无裂缝。仓房墙体能够采取石棉水泥，抗锈蚀钢铁、铝材、石料、浇筑混凝土或钢筋混凝土。墙体内侧应有有效防潮层。
5.1.1.3 屋盖
屋盖必需完好无损，其外表面应为浅色（或用高反射率表面），仓内空间尽可能避免使用支撑柱。即使采取“平”屋盖，也应有大于3%坡度，方便雨水顺利流走。屋盖应有良好隔热性，降低热量传输入仓或避免遇严寒气流时产生内结露。屋盖不应给昆虫和螨类提供隐蔽场所，不受鸟类、啮齿类动物、昆虫、螨类和霉菌危害。内部吊顶能改善隔热性能，但吊顶和屋盖之间空间可能为害虫提供隐蔽场所，所以，这一空间必需和储粮空间严格隔离。低温仓和准低温仓必需吊隔热顶棚，顶棚和仓顶之间必需留30 cm以上空隙。屋盖檐槽全部下水管应在仓墙外面，不能将水管设在仓墙内侧或墙体内。
5.1.1.4    门窗
在满足进粮、补仓和通风散气前提下，门窗数量应尽可能少设，门窗、平房仓粮情检测小门、浅圆仓和筒仓进人孔结构要严紧，门窗关闭能隔热密封，开启可通风。在仓房门窗孔洞处应布设防虫线和防鼠设施（如挡鼠板、防鼠网等），以预防昆虫、啮齿类动物、鸟类和蝙蝠进入粮仓。窗户可安装遮荫天篷以降低外界热量传入仓内。低温仓和准低温仓门窗必需采取隔热方法。
5.1.1.5 仓内照明
仓内应安装照明灯具，但数量要少，体积要小，释放热量少，且含有防爆、防粉尘功效，平房仓符合GB 50320，钢板筒仓符合GB 50322要求。
5.1.1.6 其它
粮仓整体结构应符合国家建筑、防火和使用等相关规范要求，堆粮线6 m以上仓房（如高大平房仓、筒仓和浅圆仓等）建设要充足考虑到粮仓机械化要求，便于粮仓机械使用；应考虑机械通风和环流熏蒸要求，预设地槽、环流熏蒸管道、密封管槽等配套设施；粮仓应符合防震要求；仓房走向要因地域不一样而异，在华南高温高湿储粮区，华中、华东热湿储粮区和云贵中温低湿储粮区，
以取得太阳辐射热最少为标准，使仓房长轴呈东——西走向。其它夏季高温连续时间较短储粮生态区域，以尽可能避免和北方寒流正面接触、降低结露为标准，使仓房长轴呈南——北走向；在有白蚁活动地域，应进行白蚁检验；各类仓房设计、施工全过程必需有工程师以上技术职务粮油储藏技术人员参与。粮库地质结构稳定边坡要保持自然地形，必需时能够种植草皮或修筑护坡；要依据地形、当地最高年降雨量等情况修筑挡水坝和导流泄洪道；土体地下仓周围10 m以内无高大乔木；100 m以内无水渠和水塘等。
5.1.2 粮仓设备
5.1.2.1 各类粮仓均应依据仓型和储粮任务需要，配置必需机械设备。固定机械设备和通风、熏蒸管道等，要和土建工程同时设计，同时施工。
5.1.2.2 仓房可依据工作需要，配置必需清理、计量、粮情检测仪器设备和消防设施器材。
5.1.2.3 立筒仓、浅圆仓要配置除尘、防爆设备。
5.1.2.4 立筒仓及其它高大粮仓要安装避雷装置。
5.1.2.5 立筒仓、浅圆仓要有进出仓设备，高大房式仓要配置进出仓输送设备。浅圆仓、高大平房仓等堆粮线在6 m以上大中型仓房应配置机械通风、环流熏蒸设备和计算机粮情检测系统。
5.2 粮油入仓和堆存
5.2.1 接收入库前准备
5.2.1.1 粮油入库前必需对仓房、器材和用具进行检修，做到仓房无裂缝、不渗漏，门窗及设备完好，全部设备能确保正常运转。
5.2.1.2 粮仓、货场及周围环境要根本打扫，仓内要清除残留粮粒、灰尘和杂物，填堵孔、洞、缝隙。入仓前须进行空仓杀虫。不能隔潮地坪，在装粮前要进行防潮处理或铺垫隔潮物料，确保储粮不受潮。
5.2.1.3 在装粮前要严格检验包装器材和装粮用具，发觉有活虫或虫卵要经杀虫处理后方可使用，处理前后要做好隔离工作，预防传输和再次感染。装粮用麻袋、面粉袋和编织袋必需符合GB 8115、GB 8665和GB 8946要求。
5.2.1.4 储藏油脂装具必需清洁、干燥、无油脚、无污垢、无铁锈、无异味。装油前要仔细检验，如有砂眼、漏洞和裂缝必需修焊好，确保不渗不漏。非食用油脂装具要有显著标识，严禁和食用油脂装具混用。
5.2.2 对入仓粮油质量要求
5.2.2.1 对入仓粮油要按国家相关标准和要求严格进行检验，不符合标准粮油要整理达标后方可接收入仓；暂无国家标准小宗粮油，要符合当地地方粮油质量标准方可接收入仓。在入仓前要对粮油进行降水干燥和除杂处理，使水分含量符合5.2.2.2要求，杂质含量不超出1％，以确保储粮品质，提升储粮稳定性和节省仓容。
5.2.2.2 对不一样种类、不一样品种（指优质品种和一般品种）、不相同级、不一样水分（安全水分粮、半安全水分粮和危险水分粮）、新粮和陈粮要分别储藏，凡要常规储藏度夏储粮，其水分含量在当地历史极限高温条件下安全储藏水分标准。储藏过程中可进行温度控制粮油，水分含量不得超出可控温度条件下安全储藏水分标准以内。稻谷、大米、小麦和玉米在不一样温度条件下安全储藏水分标准可从附录B查得近似值。
5.2.2.3 入仓粮油应符合国家卫生标准。
5.2.2.4 已感染病虫害粮油应单独存放，预防相互感染，并依据病虫害感染程度妥善处理；假如发觉带有属于严禁入境病虫和杂草种子，要根据国家植物检疫法规，立即采取有效方法，就地处理并立即向当地粮食主管部门和检疫部门汇报。
5.2.3 对粮油堆存要求
5.2.3.1 粮油出入库须采取配套搬运和输送设备，尽可能降低粮食损伤（破碎）、尽可能降低扬尘。
5.2.3.2 入库粮油应依据质量、仓库条件和计划储藏期限，合理堆放，降低反复搬倒。对仓容和货场要合适留有余地，方便在必需时倒仓、整晒或进行其它库内作业。
5.2.3.3 粮食堆存形式和堆存高度因不一样仓型而异，以确保储粮和粮仓设施安全为前提，尽可能提升仓容利用率，但严禁超仓容量装粮，以确保仓储设施和人员安全。
5.2.3.4 囤垛要以“安全、整齐、美观”为标准，关键是“安全”；堆码要整齐、牢靠，不歪斜，不围柱或靠墙码垛，面粉要依据当地气候条件适时揉包倒垛。
5.2.3.5 为提升仓容利用率，节省包装和储藏费用，便于机械化作业，大宗粮油应尽可能采取散装。
5.2.3.6 露天囤垛和土堤仓不设在高压电线下面；囤垛间应按消防安全条例要求留足消防通道；起脊要有40°～50°坡度，表面平整无凹陷；周围和顶部要苫盖严实；风大地域应加防风网；雪后要立即清扫四面及囤垛上积雪。
5.2.3.7 新榨毛油必需沉淀、过滤后或精炼达标后方可灌装容器储藏。200 L标准桶灌油180 kg为宜；油池、油罐应有和其容量对应挡油墙并严格按设计容量装油，不得超载。油桶要拧紧桶盖，摆放时要使桶身略有倾斜，以防积存雨水由桶盖处渗透桶内。
5.2.3.8 油脂储藏要预防日光曝晒，不能将新、陈油混装。
5.3 粮油储藏技术
5.3.1常规储藏
指对进仓储存粮食采取清洁卫生、自然通风、定时检测粮情等通常技术处理和常规管理方法储粮方法。其基础要求以下：
5.3.1.1 入仓粮食水分符合5.2.2.2要求。
5.3.1.2 含有有效防潮方法和方便可行测温测湿手段（系统），方便随时检测粮情。
5.3.1.3 依据季节和气温、仓温、粮温和仓内外相对湿度改变，合理开启门窗通风散热排湿。
5.3.1.4 度夏储藏包装粮，要预防粮堆下部及外层粮食吸湿霉变。
5.3.1.5 除入粮前按5.2.1.2和5.2.1.3要求做好清洁卫生和杀虫处理外，还应做好严格防虫处理（如布设防虫线等），严防外界害虫感染储粮。
5.3.2 密闭和气调储藏
5.3.2.1 密闭储藏指将粮堆密闭，预防粮食吸湿返潮并利用粮食及其它生物体呼吸作用消耗氧气并产生二氧化碳，达成抑制有害生物(害虫、螨类和霉菌)生长，延缓粮食陈化储粮技术。
5.3.2.2 气调储藏指利用人工方法对密闭粮堆充入二氧化碳、氮气来控制粮堆气体成份，达成杀灭虫、螨，抑制霉菌生长，预防粮食吸湿返潮并延缓粮食陈化储粮技术。
5.3.2.3 用于密闭储藏仓房须符合气密性要求:粮仓密封后，以正压测定粮仓气密性。仓内压力由500 Pa下降到250 Pa时间不低于40 s。
5.3.2.4 用于气调储藏仓房须符合气密性要求: 粮仓密封后，以正压测定粮仓气密性。空仓压力由500 Pa下降到250 Pa时间不低于300 s。
5.3.2.5 用于密闭储藏塑料薄膜帐幕必需无毒、无污染、无异味、无裂缝、天天经砂眼漏气量不超出密闭粮堆中空气总体积0.5%。所用粘合剂要有足够粘接强度，且无毒、无异味、无腐蚀性。为便于通风降温和可能发生熏蒸杀虫，应在薄膜下面设置回风道或管路。密闭或气调使用防虫粮膜，其防虫效果愈加好。
5.3.2.6 以控制害虫和螨类为目标密闭和气调储藏，采取低氧方法杀虫时，粮堆内氧气浓度必需降至2%以下，保持时间不低于30 d；采取二氧化碳气调杀虫时，CO2浓度要控制在35%以上，保持时间不低于15 d。
5.3.2.7 采取密闭或气调技术长久储藏原粮和成品粮，水分应符合当地安全水分标准；种子粮不能采取密闭或气调技术储藏，以免降低发芽率或丧失发芽能力。
5.3.2.8 气调储藏仓房设施和设备、储粮技术和管理要求应符合国家相关标准和要求要求。
5.3.3 低温和准低温储藏
5.3.3.1 降低粮温方法有机械制冷和通风降温等，地下粮仓可利用地下自然低温储粮。
5.3.3.2 用于低温或准低温储藏粮仓应含有良好隔热能力和气密性能，能有效地阻隔和外界热交换。
5.3.3.3 粮食进仓后，应分段将粮温逐步降到预定温度。分段降温温差应依据粮食水分和粮堆温度，以不产生结露为标准。不一样水分和粮温粮食露点温度见附录C。两批以上粮食堆存在一起时，粮温相差超出5℃时须采取有效方法均衡粮温。容量较大低温或准低温仓，在高温季节粮食出仓时，要用塑料薄膜或糠包等将粮堆隔离或将未出仓粮堆进行封闭，以免结露。
5.3.3.4 以控制霉菌生长为目标，以低温技术储藏高水分粮时，应依据粮食水分含量深入降低粮温。粮食水分18%，储粮温度应低于10℃，储藏期限应在5个月以内；粮食水分为18%～20%时，储粮温度应低于5℃。
5.3.3.5 粮食水分高于17%，经低温储藏后，粮食生活力将受影响，使用低温或准低温储藏种子粮水分应低于17%。
5.3.3.6 未采取低温或准低温储藏粮食，也应利用自然低温条件，采取通风、降温和隔热压盖方法，使粮温尽可能保持在25℃以下相对低温状态。
5.3.3.7 谷物冷却机低温储粮
5.3.3.7.1 谷物冷却机低温储粮技术是采取向粮堆通入冷却后控湿空气使粮堆温度降到低温状态一个储藏技术。它含有平衡粮堆温度和水分，预防水分转移、分层和结露，处剪发烧粮或高温粮，预防高水分粮发烧等作用，是确保储粮安全、品质良好关键科学保粮手段之一。
5.3.3.7.2 应用谷物冷却机低温储粮技术前，应对粮仓进行必需隔热和气密改造，以利于提升低温效果，节药能源。该技术适适用于多种原粮、糙米、豆类、油料和成品粮。应用谷物冷却机必需符合GB/T 18835技术要求。具体应用条件、操作技术和管理要求根据LS/T 1204实施。
5.3.4 机械通风储藏
5.3.4.1 利用通风机械将外界干、冷空气送入粮堆并穿过粮层，降低粮堆温度和湿度，使粮食安全储藏技术。也可用于粮食出仓或加工前调质处理。
5.3.4.2 适用范围及作用
机械通风储粮可用于散装和包装原粮及非粉状成品粮，也适适用于豆类和油料。含有降低储粮温度，改变粮食水分含量，消除水分转移、分层和结露，排除粮堆内异味或有毒有害气体等作用。
5.3.4.3 对风网基础要求
a) 风网工艺要简单，风道部署合理，风网阻力要小；空气分配系统向粮堆内送风均匀，送入风量能满足通风目标，通风设备要安全可靠、操作简便。
b) 空气分配器上通气孔径以不漏粮为限；分配器应能承受粮食压力载荷。
c) 地槽式风道上有仓内作业机械经过，还应能承受机械产生动、静载荷。
d) 风网技术参数、风机选择按《LS/T1202储粮机械通风技术规程》实施。
5.3.4.4 适合机械通风条件 应依据通风目标，结合粮堆温度、湿度，大气温度、湿度和粮食水分综合考虑，以能达成预期目标且储粮不吸湿、不结露为标准，具体要求按LS/T1202实施。有条件仓房，可采取计算机控制自动通风系统。
5.3.4.5 机械通风具体实施和管理按LS/T1202实施。
5.3.5 关键仓房粮油储藏技术关键点
5.3.5.1 房式仓
各类房式仓（包含高大平房仓）储粮按国粮仓储[1999]288号要求，结合当地储粮生态条件，因时、因地制宜，合理采取多种行之有效储粮技术，确保储粮安全。高大平房仓粮堆高、仓容量大，应尤其注意因季节改变，仓内外温度、气流影响而造成仓顶和仓壁等部位结露、水分转移等局部水分聚集给储粮带来隐患，加强管理，确保储粮安全。
5.3.5.2    浅圆仓
浅圆仓占地面积小，结构受力合理，抗震能力强，密闭性能好，便于机械化作业，有利于实施散装、散运、散卸、散存技术，加速粮食仓储现代化建设。但因为该仓直径大，粮堆高、仓容量大，应尤其注意因季节改变，仓内外温度、气流影响而造成仓顶和仓壁等部位结露、水分转移等局部水分聚集给储粮带来隐患，加强管理，确保储粮安全。
5.3.5.3    立筒仓
立筒仓关键用于大港口、铁路集散站或加工企业装卸设备，也可用于短期储藏，通常不作长久储藏设施。
5.3.5.4    地下仓
地下仓优点是粮油储藏温度相对稳定，通常能降低储粮水分转移危险。各类地下仓储粮应充足利用地下仓易于密闭和低温特点，综合利用密闭和低温技术，关键做好防水、防潮工作。
5.3.5.5    配套设备
高大房式仓、浅圆仓和立筒仓等大型粮仓长久储粮必需配置粮情测控系统、环流熏蒸系统、机械通风系统、粮仓局部处理设备和扦样设备。
5.3.6 露天储藏
露天储藏没有良好维护结构，轻易受到环境生态原因影响，轻易遭受火灾，易受有害生物为害，应加强管理。
5.3.6.1 对地基和货位基础要求 露天储粮场地地势要高，地下水位低，地面干燥、坚固，通风良好，四面排水通畅。露天储粮必需先按防水要求建好货位。货位要有严密防水、防潮方法并用混凝土构筑70 cm以上高度货台，土堤仓外墙高度不低于1.5 m。货台下要按地下槽设计要求做好通风槽。架空货位架空材料应有足够强度，能承受粮食、储粮隶属设施和操作人员产生动、静载荷，架空高度要大于40 cm，货位下部要有严密防鼠设施，货台台面四面应有向外延伸12 cm以上防鼠檐，架空货位承载墙和支柱要设挡鼠板。土堤仓等对气温改变敏感、遇冷空气影响易结露储粮设施走向应参考5.1.1.6实施，以尽可能避免结露。
5.3.6.2 粮堆堆码 露天粮堆（囤、垛）和简易棚仓可采取包装堆码和围包散装两种形式，土堤仓也可采取散装形式，但不管何种形式露天储藏均必需用稻壳等材料铺垫30 cm厚，稻壳可拌入防护剂防虫，铺垫物和粮食之间应有塑料薄膜等隔离物，采取包装打围散装储粮粮堆，高度不超出4.5 m（不含货台高度），每层围包要堆码整齐，逐层内收，稻谷堆边和货台平面呈80°以内夹角。小麦堆边和货台平面呈65°以内夹角，每层围包要相互错开咬缝并同时装入粮食。包装储粮高度应控制在5 m以内。露天堆顶可用相关材料架空起脊或用粮包、粗稻壳包等做成屋脊形状，其坡度应大于40°，堆垛下部应围有1 m高玻璃钢，上部及顶部用PVC双面涂塑或防水蓬布苫盖严密，顶部要平直，无凹陷，下部固定要牢，符合防风要求。储粮堆垛能密闭，能够进行有效熏蒸杀虫。
5.3.6.3 露天储粮受外界温度和湿度等原因影响大，稳定性差，必需配置完善粮情检测设施，严格按正常情况7 d检验一次粮情，风、雨、雪天随时检验，立即清除积雪和雨水。
5.3.6.4 露天储藏过夏粮油，水分含量不超出当地历史极限高温条件下安全储藏水分标准。短期露天储藏粮油水分含量不超出储藏期间可能经历最高温度条件下安全水分标准。
5.3.6.5 在季节交替和气温骤变，粮堆结露和水分转移时，要立即通风降温降湿。
5.3.7 高水分粮油储藏和干燥
5.3.7.1 利用自然低温储藏高水分粮，在春季气温回升时，要立即烘晒降水，确保储粮安全。
5.3.7.2 对于超出安全水分标准3%以上高水分原粮，可用烘干机械设备进行降水处理。烘干时要选择合理干燥温度，以保持原粮品质。烘干粮食要注意提升烘干效果，节省能源。稻谷一次烘干降水幅度不超出3%，以防爆腰。成品粮不宜采取烘干和日晒降水，可采取仓内摊晾、拆包、站包或码通风垛等方法降水。
5.3.7.3 晾晒降水要依据日照、气温、风力、粮食水分、粮粒大小和晒场地坪条件决定粮食平摊厚度。晾晒时顺着阳光或风向扒沟并适时翻动。达成降水目标后，除需热入仓粮食外，必需经过冷却和清杂处理后再入仓。
5.3.7.4 用机械通风就仓干燥技术降水时，粮堆高度应在6 m以下，其粮食水分不超出以下值：a.早稻谷16%；b.晚稻谷18%；c.玉米20%；d.小麦16%；e.大豆18%；
5.3.7.5 利用机械通风降水时，大气露点温度应低于粮堆平均温度，其它要求符合5.3.4和LS/T1202要求。
5.3.7.6 在特殊情况下，一时无法进行降水处理高水分粮，可用丙酸或其它无毒无害抑菌物质处理后短期储藏，处理后粮食若达不到食用标按时不宜作口粮。
5.3.8 储藏技术优化组合
依据不一样储粮生态区域和当地实际情况，对相关储藏技术进行优化组合，在不一样季节综合或交叉进行通风、降温、压盖、隔热处理，可收到比单独采取这些技术愈加好效果。使用时，可按单独采取相关技术要求，综合考虑具体技术组合，制订实施方案，在确保储藏安全前提下，降低储藏成本，降低储藏损耗，预防有毒有害物质污染，延缓品质陈化，保持储藏物应有营养品质。
5.4 粮油在储藏期间检测
5.4.1 温度、湿度和水分检测
5.4.1.1 温度包含粮堆温度（粮温）、仓内空间气体温度（仓温）和仓外大气温度（气温）检测。
5.4.1.1.1 检测期限 当粮温最高部位不高于15℃时，安全粮（安全水分基础无虫粮）15天内最少检测一次，半安全粮（半安全水分粮或通常虫粮）10 d内最少检测一次，危险水分粮食5 d内最少检测一次；当粮温最高部高于15℃时，安全粮7 d内最少检测1次，半安全粮5 d内最少检测一次，危险水分粮食天天检测一次。新粮入库后3个月内要合适增加检测次数。
5.4.1.1.2 检测设备 适适用于温度检测设备包含计算机粮情检测系统、手提式电子测温表、干湿球温度计和米温计等应计量正确。
5.4.1.1.3 检测点确实定
a) 在一般房式仓中，可将粮堆平面划分为若干区段，每100 m2为一区段，取四角和中央5点并依据需要增设部分点，粮堆高2 m可设2层，3 m以上可设3层，各层相同位置测温点应在同一垂直线上。粮层上下和粮堆四面测温点应设在粮面下，离地坪或墙壁30 cm～50 cm处。
b) 在高大平房仓中部署测温电缆间距小于5 m，垂直方向点距小于2 m，在粮面下，靠墙壁和地坪各30 cm～50 cm处必需设置测温点。
c) 在立筒仓中，测温电缆应沿垂直方向安装，电缆数目应依据筒仓直径及设备条件确定。筒仓直径小于6 m设置3根，6 m～8 m设置5根，8 m以上应合适增加电缆根数。每根电缆中传感器数量应依据筒仓高度确定，点距应在1.5 m～3 m之间，各点为等间距，多条电缆在仓内吊装时应尽可能对称放置，在向阳方向，中心部位和入粮口处要设置检测点，在考虑吊装检测电缆方法时，应注意吊装点可能承受拉力及电缆本身强度。
d) 在浅圆仓中，检测电缆间距小于5 m，垂直方向点距应在1.5 m～3 m之间，距离粮面，底部及仓壁30 cm处必需设检测点。电缆安装应牢靠，粮食进仓冲击不漂移，能承受粮食出仓产生拉力，在粮食自出粮口出仓后，不妨碍清仓作业且不被损坏。
e) 地下仓、露天囤垛、土堤仓和简易棚仓等可参考以上标准设置检测。对温度发生异常改变部位，要查明原因，立即处理。
5.4.1.2 湿度 湿度包含粮堆平衡相对湿度、仓内空间气体相对湿度（仓湿）和仓外大气相对湿度（气湿）。湿度可用湿度传感器、湿度计或干湿球温度计检测。
5.4.1.3 用于温度和湿度检测计算机系统必需符合LS/T1203 《粮情测控系统》要求。
5.4.1.4 水分 检测水分可依据温度检测情况，对温度异常点立即取样检测。安全水分粮食结合品质检测进行水分检测；半安全水分粮食每个月最少检测1次；危险水分粮食须依据具体情况随时取样检测。四面及粮堆上下层水分检测取样点可参考测温点设定，中间部位可合适降低。
5.4.2 储藏粮油品质检测和判定
5.4.2.1 品质检测目标
在粮油储藏期间，应随时注意观察粮油色泽、气味等感观品质改变情况，进行必需品质检测，并依据检测结果，结合储藏条件、粮油最终用途和交付时所要求质量，判定粮油是否宜存、还能继续储藏多久，使粮油在提供利用时能保持对应工艺品质和营养价值。对于已经确定用途粮油，应在粮油潜在价值未受损失前出库利用；假如检测结果表明有潜在劣变危险，就必需立即利用。同时，必需依据粮油目前品质情况、引发改变原因和环境原因，留够对应销售时间，确保粮油质量安全
5.4.2.2 检测内容和方法
5.4.2.2.1 判定食用粮油是否宜存，估计后续储藏时间：稻谷、小麦和玉米分别根据GB/T 20569，GB/T 20570 和GB/T 20571进行检测并评价其新陈度，方便立即出库轮换。油脂根据国粮[1999]148号 《粮油储存品质判定规则（试行）》要求检测酸值、过氧化值、沉淀物、透明度、色泽和气味，发觉异常，立即处理。其它粮油，各地可依据实际情况自行确定检测项目。检测时间：粮油进出库前、每十二个月3月和9月各1次。
5.4.2.2.2 评价种用或芽用粮食和油料生活力：测定粮食和油料种子发芽势和发芽率，根据GB/T 5520实施；检测时间：粮油进出库前、每十二个月3月和9月各1次。
5.4.2.2.3 粮油带菌量和真菌毒素污染情况测定：测定菌落总数根据GB/T 4789.2实施；测定霉菌或酵母活菌总数根据GB/T 4789.15实施。真菌毒素检测按最新国家标准实施，没有国家标准项目，可参考AACC或AOAC方法进行检测。检测时间：粮油入库前和储藏过程中有微生物活动迹象时检测带菌量，购入前检测真菌毒素含量，销售时按购入方要求检测相关项目。
5.4.3 害虫密度检测
5.4.3.1 检测期限
粮温低于15℃时，每个月检测1次；粮温在15℃～25℃时，15 d内最少检测1次；粮温高于25℃时，7天内最少检测1次；危险虫粮处理后3个月内最少每7天检测1次。
5.4.3.2    虫粮取样点确实定
5.4.3.2.1 散装粮 采取定点和易发生害虫部位相结合措施。粮面面积在100 m2以内，设5个取样点；100 m2～500 m2设10个取样点，500 m2以上设15个取样点，粮堆高2 m以下，通常取粮面至30 cm之间粮样，粮堆高2 m以上，最少设两层取样；门、窗、粮膜裂缝处及粮温偏高部位必需取样检测。每点取样量不少于1 kg。
5.4.3.2.2 包装粮 分层设点取样，外层可合适多设点。500包以下粮堆取10包；500～1000包粮堆，按2%百分比取样；1000包以上粮堆，可合适降低取样百分比，以达成检测要求为准。应先检验露在外面部分包外害虫数，再扦取包内粮样检测，必需时可拆包或倒包取样，花生、蚕豆等大粒粮应拆包取样，每包不少于1 kg。如包外害虫头数多于包内每千克害虫头数时，则以包外害虫头数作为该点害虫密度，不能将二者相加或平均计算。
5.4.3.3 检测方法
5.4.3.3.1 筛检 所取粮样用专用虫筛筛出粮粒外部害虫并计数。必需时应根据国家相关标准检测粮粒内部害虫。
5.4.3.3.2 诱捕检测 将一般陷阱检测器或内置害虫性信息素陷阱检测器埋入粮堆可立即诱捕检测到粮堆内害虫；将黑光灯或涂有粘胶并有性信息素诱芯诱捕器挂在粮仓内可诱捕检测到仓内一些鳞翅目害虫成虫。
5.4.3.3.3 器材和场所害虫检验方法 装具和其它器材以件计算害虫头数，按2%～5%百分比抽样检验，空仓、货场或铺垫苫盖物等按散装粮面选点措施，每点选1 m2检验，以每平方米害虫头数表示害虫密度。
5.4.3.4 害虫密度计算方法
按各取样点分别计算害虫密度（粮粒内部和外部害虫数之和，以每千克粮样中害虫头数表示），以害虫密度最大点代表全仓（围、垛）害虫密度。
5.4.4 粮情检测结果要认真登记，每个月按要求填写《储粮安全情况月报表》，检验中发觉异常情况要立即处理。
5.5 特殊情况处理
5.5.1 高温粮处理
粮食因受外界高温影响，入仓后仍保持高温或温度下降缓慢，可采取自然通风，机械通风，仓内翻倒或机械倒仓等措施降低粮温，也可用谷物冷却机强制降温。
5.5.2 发烧粮处理
5.5.2.1 因粮油水分过高诱发微生物活动而引发粮堆发烧，应采取仓内翻倒或机械倒仓等措施降低粮温，也可用谷物冷却机强制降温，并采取通风、晾晒或烘干降低粮食水分等。
5.5.2.2 因粮食后熟作用放热使粮温升高粮堆发烧，应进行通风降温降湿，促进后熟作用完成。
5.5.2.3 因害虫和螨类活动引发粮堆发烧，应先控制害虫和螨类（如熏蒸）后再进行降温处理。
5.5.2.4 因自动分级造成粮堆局部杂质过多引发粮堆发烧，应进行清杂处理。
5.5.2.5 粮堆局部发烧应查明原因后进行局部处理如局部熏蒸、局部通风等。
被有毒有害物质污染粮油，凡残留污染物超出国家粮油食品卫生标准，要单独封存，报请相关部门研究处理。
5.5.3 其它
粮油储藏技术操作应符合LS 1206要求；立筒仓和浅圆仓技术操作应符合GB 17440要求。
6 有害生物控制通常性标准
6.1 脊椎动物控制
6.1.1 鼠类
鼠类可造成造成粮油污染、散落、重量损失和质量降低。关键预防方法是设置防鼠设施（见5.1.1），做好库区卫生，检验鼠类进入通道。可采取诱捕、毒杀或熏蒸等方法杀鼠。灭鼠熏蒸方法和使用药剂必需根据国家要求法规，由经过专门训练人员进行熏蒸。进入仓内鼠类可用捕杀或器械除治，不能采取毒饵毒杀，以免污染储粮。
6.1.2 鸟类
粮仓可采取防鸟设施（如设置防鸟网等）预防鸟类。不宜用捕捉、枪击或毒杀方法防治鸟害。
6.2 无脊椎动物控制
6.2.1 感染路径、影响昆虫和螨类生长原因和昆虫和螨类引发粮食发烧
无脊椎动物（包含昆虫和螨类）可在田间、收获、运输和储藏过程中感染粮食和油料，储粮生态环境中温度、相对湿度和粮油水分对是影响昆虫和螨类生长关键原因。昆虫和螨类大量繁殖危害可引发储藏粮食和油料发烧，进而引发霉变。
6.2.2 昆虫和螨类控制
6.2.2.1 昆虫和螨类控制标准
6.2.2.1.1 昆虫和螨类控制应符合“以防为主，综合防治”要求，控制方法要符合“安全、卫生、经济、有效”标准。
6.2.2.1.2     昆虫和螨类控制要做到全仓生虫，全仓处理，局部虫害，局部处理。
6.2.2.1.3 成品粮、长久储藏粮食、严重虫粮、危险虫粮和在高温季节储藏粮油，在昆虫和螨类控制上应严格要求，确保储粮安全。
6.2.2.1.4 依据原粮及油料中活储粮害虫密度及虫种，可将储粮分为基础无虫粮、通常虫粮、严重虫粮和危险虫粮，具体标准见表1；成品粮应无虫；粉类成品粮含螨类不超出30头/kg，若超出此标准即为严重虫粮；凡带有检疫对象害虫粮油均为危险虫粮。表1中“关键害虫”指玉米象、米象、谷蠹、大谷盗、绿豆象、咖啡豆象、麦蛾和印度谷蛾；害虫密度和关键害虫头数两项中有一项突破即算作更严重一级虫粮。各等级虫粮处理标准以下：
a) 基础无虫粮和通常虫粮，若粮温低于15℃，可不作杀虫处理，但要加强检测，做好防护工作。这一等级种子粮、外调或出口粮油，则应按要求进行处理。粮温在15℃以上通常虫粮，必需在半月内进行除治。
b) 严重虫粮必需在7 d之内进行除治。
c) 危险虫粮必需立即封存隔离，限3 d以内进行灭虫处理，带检疫害虫危险虫粮必需经行政主管部门检验确定达成灭虫效果后方可出仓。
　表1 　　　　　 虫粮等级标准

虫粮等级
害虫密度
关键害虫
基础无虫粮
不超出5头/kg
不超出2头/kg
通常虫粮
不超出30头/kg
不超出10头/kg
严重虫粮
超出30头/kg
超出10头/kg
危险虫粮
带有严禁入境害虫

6.2.2.2 预防
经过保持不适于虫螨繁殖环境、应用防护剂处理粮食或杜绝昆虫和螨类进入粮油仓库等方法，就能够达成“防”目标。预防关键技术方法以下：
6.2.2.2.1 将粮温和粮堆平衡相对湿度控制在害虫种群增殖所必需程度以下（比如采取干燥、通风储藏或低温储藏等）；
6.2.2.2.2