试论生产现场6S管理规范样本.doc

生产现场6S管理规范

一、目标
   规范生产现场6S管理标准。
二、范围
    本标准要求了企业生产现场6S管理相关要求；生产现场各类定置图、牌相关标识要求；6S管理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等要求；
三、生产现场6S管理要求
     本标准要落实标准是：使生产现场一切物品全部有区（位）；一切区域全部有标识；一切设备、设施用途和状态全部明确；一切污染源全部得到有效控制；一切不安全原因全部要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终要求，还有待于不停修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用方法时，在经过企业相关部门认可条件下，许可应用。
1、 生产现场通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品和废弃物清除要求
1.1 对生产现场现场通道定置要求
   人行通道宽大于1m；汽车及消防通道宽大于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时确保通畅无阻。
1.2 对地面、墙壁、门窗和废弃物清除要求
1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不许可有任何原因产生积水、积油，不许可有油漆渍，不许可有散落零件和产品。地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。
1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不许可有钉子、电线、宣传口号等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。
1.2.3 通常经主管部门认定为废弃无用配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行根本清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用上述设施要保持清洁、洁净，损坏要立即修补，要明确责任人、监督人。
1.3 对设备定置要求
   按工艺步骤定置设备时，要充足考虑安全和操作方便原因。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理立即；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置杂物。
1.4 对特殊物品、部位定置要求
1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品定置，要远离明火作业区，存放定置位置要符合《职业安全卫生法规标准》要求，通常实施特殊定置场所，应明示国家要求统一标志。
1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。
2 、生产现场内可移动物品摆放要求
2.1 现场内可移动物品全部按要求区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。
2.2 常常移动物品，如其上有文字说明标志，其标志要朝向使用者易于观察方向。
2.3 区域线划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其它一律用连续实线。
2.4 线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可依据视觉百分比效果，可按大型移动物品线宽1/2宽度划定。
3、 生产现场流动物品定置要求
   生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包含：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
3.1 将生产现场流动物品，依据和生产作业相联络紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染物品，注意使用对应容器；对于易造成散乱和影响美观小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
 A1—正在加工原材料、毛坯、零件、半成品。
 A2—正在使用工装、量具、器具。
 B1—作业计划内投入材料、在制品、毛坯、半成品和待装配配套部件、外购件。
 B2—有待使用工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。
 C1—不能立即转移而临时存放各类物品，待处理材料、在制品、产成品等。
 C2—和生产联络不紧密，但仍有使用价值辅助物品及福利设施。
 D1—有再生价值废旧物品。
 D2—加工后屑类、废品、垃圾等。
 C、D类物品定置要远离生产作业现场。
3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有预防磕碰伤方法。
3.1.2 在制品摆放高度不许可迢过1.2m。
3.2 生产现场流动物品必需固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。
4 、生产现场多种区域线颜色管理要求和定置标识方法
4.1 区域线标识材料采取：彩色油漆。区域线线宽：25mm—50mm，宽度应尽可能统一。
4.2 白色
 --用于生产现场存放毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。
4.3 黄色
 --用于生产现场放置待处理品；
 --用于生产现场放置和生产关系不紧密物品。
 如：清扫工具、临时存放物品。
4.4 红色
 --用于生产现场放置防火器材地面标识；
 --用于生产现场放置油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。
 --用于工作现场放置有毒物和危险品地面标识。
4.5 黑色
 --用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱地面标识。
4.6 定置标识方法
   按物品状态，在定置区域显著部位，喷涂同区域颜色对应实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
5 、生产现场使用工艺规程、图纸及有效统计、零件周转卡片维护管理要求
5.1 生产现场使用各类工艺规程、图纸必需使用塑封或装塑料袋方法保护。
5.2 生产现场使用有效统计、零件周转工艺卡片，质量证实等技术文件，必需使用塑封或装塑料袋方法保护。
6、 生产现场量具、刃具管理要求
6．1 现场使用多种量具要做到使用后立即归还，不常常使用量具不许可存放在工作现场。定时检验合格证字迹要清楚、无脱落。
6．2 现场使用刃具，在个人手中存放，要要求最高限量，不许可个人手中存放过多刃具。
7、零件箱（架）实施颜色管理要求
零件箱（架）颜色要按产品状态配置。合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色。
8、 生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具管理要求
8.1 生产现场工作间要有显著标识，室内悬挂定置图。
 --门牌样式各车间统一要求；
 --办公室定置图样式，按企业统一要求标准实施。
8.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
8.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要立即清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装垃圾和铁屑量不许可超出箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。
8.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。
8.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净。
9、 生产现场多种污染源控制及预防污染方法管理要求
9.1 避免设备漏油、漏水防护方法
9.1.1 对于生产现场存在漏油现象设备，假如经过修理仍然不能够处理漏油问题，要想方设法采取方法，杜绝油对地面污染现象产生。
9.1.2 对于小型可移动设备，能够采取在设备下面放置托盘方法。
9.1.3 对于不能移动设备，假如条件许可，可采取在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护方法。
9.1.4 相关设备工作时，常常会出现水、油泥溢流到地面，可采取在设备下面放置托盘或常常清扫方法。
9.2 生产现场多种加工、打压、焊接、切割、装配等全部必需努力采取方法，预防生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成破坏。多种生产作业，要注意对地面防护方法。有条件时，要在尘、烟、气味产生地方安装配置排风设施和烟、尘搜集装置；钳工打磨操作时应使用相关器具，立即搜集落下来砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效搜集。
9.3 现场存放工装、机床附件、辅助材料等要有预防灰尘及各类腐蚀污染方法。如工装架、零件架、工具架等可采取挂透明塑料帘等保护方法。
10、 工具室（库）内工具定置管理要求
10.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”标准。
 四清：账清、物清、质量清、资金清；
 五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整齐常常化；
 三相符：账、卡、物相符；
 四号定位：库号、架号、层号、位号；
 二分开：常见和不常见分开；合格材料和不合格材料分开；
10.2 工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。
10.．3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
10.4 工具室（库）内存放工、夹、卡、量具、刃具等，不许可工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离方法；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清楚。
10.5 已报废和准备送检工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专员负责；已报废工、夹、卡、量具要定时清理，不许可长久存放。
11 、生产现场检验区域产品定置要求
11.1 对成品检验区域定置要求
 成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽可能标出区域线。
11.2 废品要立即清出生产现场，要专员管理，账、物相符。
12、 现场机械设备表面油漆颜色要求
12.1 各车间现场使用设备标准上按原设备颜色不变。
12.2 因为设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用设备需要重新喷（刷）油漆。
12.3 设备重新喷（刷）油漆颜色要求
12.3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面（需刷油部分）、电机、灯罩和易接触油、冷却液部分，喷（刷）企业要求企业色（待定），该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一；其它部分喷（刷）冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积三分之二。
12.3.2 各单位设备颜色应该尽可能协调统一。
12.3.3 有专业要求设备，按相关专业要求标准要求实施。
12.4 喷（刷）油漆应确保质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。
12.5 油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。
12.6 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。
13 、厂房内部色觉管理要求
13.1 各类管道涂色标准
 各类管路标识按国家标准GB 7231要求，标准规格（见表1）。
13.2 工具箱、更衣箱、工装架等色调要求
13.2.1 工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。
13.2.2 各车间在实施着色前，要经过企业同意后，方可实施。
13.3 工具箱、更衣箱统一编号要求
13.3.1 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以企业为单位。
13.3.2 工具箱、更衣箱编号规则（见表2）。
13.3.3 号码色调要求
   以白色、灰色为底色箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。
13.3.4 企业材料库、零件库架、柜底色及架、层、位号码标识由企业内部统一（临时）。
14 、库房、料场定置要求
14.1 全部物品应有状态特征卡片，并按要求定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并立即运出。
14.2 库房管理实施企业相关标准要求。
15 、生产现场电气设施要求
15.1 电气设施常常保持洁净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
15.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
15.3 配电盘、箱等清洁洁净，废弃电气设备、仪器立即清离生产现场。
16 、生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理要求
16.1 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要由存放单位事先到企业制造部办理存放申请汇报，经同意同意后方可存放。
16.2 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设置存放物品标识，标识要放在醒目标部位。
17 、生产现场工具箱（柜）管理要求
17.1 工具箱（柜）摆放定置要求
    工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准要求划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。
17.2 工具箱（柜）内存放物品要求
17.2.1 个人工具箱（柜）存放物品必需是每日要用物品，或日常工作使用频率高物品。
17.2.2 公用工具箱（柜）内存放物品为，不一样人员天天全部有可能要用物品，或本单位特殊使用物品，和按要求存放少许备用消耗品。
17.3 工具箱（柜）内物品分类要求
17.3．1 工具箱（柜）内存放物品可分为：办公用具、文件资料、生活用具、工具、量具、刃具、辅助用具等。
17.3.2 工具箱物品定置分类含义
 ---办公用具包含：工作用纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；
 ---文件资料包含：书写了文字多种卡片、统计本、工具手册、文件、图纸等；
 上述两类物品定置依据工作性质不一样，可将两类物品有区分地放在一个抽屉内，但要在定置图同一栏内注明“办公用具，资料”字样。
 ---生活用具包含：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必需品，和工作无关、联络不紧密不许可放在工作现场工具箱内。
 ---工具：
通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等多种通用坚固工具；
 专用工具—专门用于特殊工作专用坚固工具；
 ---刃具：标准工具手册要求刃具和特定尺寸自磨刃具；
 ---量具：标准工具手册要求通用量具和专用量具；
 ---辅助用具：
 装夹类辅助用具：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等；
 机床附件类辅助用具：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；
 其它辅助用具：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等和不能归属于已要求类别物品。
 三类辅助用具能够放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置物品要遵守同种物品集中摆放标准。
17.4 工具箱物品摆放标识要求
根据  表面---层---区---位  次序进行对应标识：
 表面---工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。
 层---存放物品箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，标准上是“一箱一图”。
 区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。
 位---常常使用而不更换物品要在摆放前设定位标识。
17.5 工具箱内物品摆放形式
17.5.1 工具箱各层格上摆放物品，标准上要求为单件平放，目标是确保使用物品立即取出，快捷方便，放回时正确快速。
17.5.2 工具箱内存放通用工具，要有预防窜动方法。
17.5.3 工具箱内刀具、无盒量具应该有预防磕碰、窜位混位方法。
17.5.．4 螺栓类零件数量过多时，能够采取在盒内依据尺寸不一样分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。
17.5.5 在层格上同一区域内同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要根据尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。
17.5.6 公共工具箱内工具，许可并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上能够依工具外廓画出投影形状。
17.5.7 存放在格上物品，存放时要方向一致。如尺寸许可，尽可能采取前后方向直放，大件辅助用具摆放可不采取预防窜动方法。
17.6 公共工具箱（柜）特殊说明
公共工具箱（柜）除不许可存放生活用具之外，上述其它要求一并适用。险些之外特殊要求为：
 ---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，方便使工具去向一目了然。
 ---常常使用消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定物品要在存放位粘贴名称标识。
 ---粘贴外部标识、责任卡、指定责任人。
17.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识要求
17.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划区域标识，如：“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。
317.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：；车床、铣床、镗床等。
17.8 工具箱维护清洁要求
17.8.1 工具箱内、外部要确保常常性洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。
17.8.2 影响美观或易造成污染物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染部分套在盒或袋内。
17.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
18、 生产现场集中摆放于工具架上工装、机床附件、材料、在产品（零件）管理要求
18.1 物品摆放符合取用方便、快速找到标准；有条件时，多种工位架均可采取防尘保护方法，挂透明塑料帘。
18.1.1 工装摆放---要求加工零件工装集中存放于同一工装架上，并按工序前后次序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要预防接触硬物，保持工装精度和清洁，预防锈蚀和磕碰伤；要将和现阶段加工无关工装清离生产现场。
18.1.2 材料摆放---必需是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确分界标识）。
18.1.3 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。
8.1.4 零件摆放---各机床加工零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明对应类别。具体方法：能够采取预先订上空白塑料袋，不一样零件摆放时，更换塑料袋内卡片方法。
19、 生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理要求
19.1 现场办公桌、工作台案内存放物品分类
    按工具箱物品分类要求实施，在不影响工作前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目标侧面，当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放物品比较单一时，直接在定置图对应栏内标注物品名称。
19.2 物品摆放要求
   抽屉或柜内存放物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以确保物品处于平放状态；物品类别较多时，为预防混乱要采取设置隔板、装盒或分层方法进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
19.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上标准只许可放置定置图要求物品和连续工作才能完成大型零件和工作中使用大型工装等。
19.4 机械加工时所使用辅助工作台架，在非加工状态下只许可连续加工用大型工装和配合加工用不便收起物品，其它加工时物品和零件不许可放在台架上。不许可将机械加工辅助用台架，作为存放物品架格。
20 、生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
20.1 责任区域划分标准
     责任区域划分关键目标：为改善提升工作效率，做到人人有事做，事事有些人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下标准。
20.1.1 方便、就近标准
    如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床周围区域就应该划分给她，这么不仅方便她日常6S活动，也不影响她正常工作。
20.1.2 明确、清楚标准---必需责任明确，区域划分清楚。
20.1.3 无遗漏标准---即“事事有些人管”。
20.1.4 避免形式主义标准---对制订责任区责任要做到有些人监督。各车间（分厂）要结合自己特点，制订对应考评、奖罚制度
20.2 责任卡制做要求
20.2.1 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或部分物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
四、各类定置图图示
1、车间定置图
 车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段具体位置。
1.1 车间定置图反应内容
 设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。并反应出车间办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反应室内部署，但应该标出门户、门位置及门开启方向。
1.2 车间定置图采取计算机彩色制版，其幅面要求为1800mm×1000mm,用铝材框镶起固定墙上。
1.3 车间定置图绘制示例（见图1），专用设备图例可依据实际情况自定。
2 、库房定置图
2.1 库房定置图，采取A3（297mm×420mm）幅面纸，标准上用铝材框镶起，白纸墨迹、电脑打字，标出内容、图例、方位、门窗位置及门开启方向。
2.2 库房定置图一律实施一室一图，应挂于门壁或室内墙壁上，要求底边框距地面高度为1.6m。
2.3 定置图方位指示方向可为东、西、北。
2.4 库房定置图规格及内容（见图2）。
3 工具箱定置图
3.1 工具箱定置图采取32开（130mm×184mm）幅面纸，边框尺寸为100mm×120mm, 白纸墨迹、电脑打字，直接在图上标明物品分类名称。
3.2 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
3.3 工具箱定置图图例（见图3）。
4 、各类定置图绘制要求（见表3）
5 、生产现场办公室定置图（略）。
五 、生产现场定置标牌(略)
附：
表1：各类管路（道）涂色标准；
表2：工具箱、更衣箱编号规则；
表3：各类定置图绘制要求；
图1：车间定置图绘制示例（略）；