山东省液化石油气安全生产技术规范试行模板.doc

山东省液化石油气安全生产技术规范（试行）第一章 总则第二章 设计和施工管理第三章 区域计划和总平面部署第四章 安全设施设计要求第一节 建（构）筑物第二节 生产装置第三节 储运设施第四节 消防设施第五节 电气及防雷、防静电设施第五章 生产步骤安全管理第六章 储存步骤安全管理第七章 装卸步骤安全管理第八章 应抢救援第一节 应急准备第二节 应急汇报和响应第三节 应急处理第九章 职业安全卫生管理第十章 附则第一章 总 则第一条 为加强液化石油气生产、储存企业安全生产技术管理工作，规范企业安全生产行为，保障从业人员人身安全，预防发生事故，依据安全生产法、职业病防治法、危险化学品安全管理条例、山东省安全生产条例和落实生产经营单位安全生产主体责任暂行要求等法律、法规、规章及相关规程和技术标准，制订本规范。第二条 本规范适适用于山东省境内从事液化石油气生产、储存企业，城镇燃气安全管理除外。第三条 新建、改建、扩建液化石油气生产、储存项目应严格遵照危险化学品建设项目安全许可实施措施和山东省安全生产监督管理局相关危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案立案工作意见，取得安全行政许可后方可投入生产（使用），现有企业应取得安全生产（经营）许可证后方可从事生产经营。第四条 企业应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”方针，主动开展安全标准化创建活动，不停提升自动化、信息化水平，逐步实现本质安全。第五条 企业应严格遵守危险化学品安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范；建立、健全安全生产责任制度和各项安全管理制度，完善安全生产条件，确保安全生产。第六条 企业关键责任人对本单位安全生产工作全方面负责，并严格根据安全生产法要求担负起自己职责。第七条 企业应对本单位生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品安全生产负责。第八条 企业应该依据工伤保险条例要求，为本单位从业人员缴纳工伤保险费。第九条 企业应按高危行业企业安全生产费用财务管理暂行措施（财企478号）提取和使用安全生产费用，确保安全生产投入，不停开展事故隐患排查治理活动，立即消除各类事故隐患。第十条 企业应该依据职业病防治法要求，预防、控制和消除职业病危害，提升防治职业病水平，预防职业病发生。第十一条 企业严禁使用国家明令严禁或淘汰生产工艺和设备设施。第二章 设计和施工管理第十二条 新建、改建、扩建液化石油气生产、储存项目应严格实施国家和山东省相关法律、法规和标准、规范，安全、消防和职业病防护设施必需和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。第十三条 企业选择设计、施工、监理单位资质，必需符合建设项目相关法规、要求要求，严禁委托给无资质或资质等级不够单位，严禁超资质范围设计、施工和监理。第十四条 设计、施工、监理单位应建立和落实安全生产责任制，设计、施工单位要对建设项目标设计、施工实施终生负责。建设项目设计中应采取优异、安全可靠新技术、新工艺、新设备和新材料；对中国首次采取新技术、新工艺建设项目标安全性分析，设计单位尽可能选择危险和可操作法（HOZAP）对固有危险进行分析评价，并提出有针对性防护方法。第十五条 设计必需考虑物料中硫含量不均衡性所带来影响，装置、设施匹配能力应按可能达成苛刻条件考虑，设备、管线材质按加工高含硫原油关键装置关键设备设计选材导则（SH/T3096-）、加工高含硫原油关键装置关键管道设计选材导则（SH/T3129-）要求，合理选择。第十六条 对于硫化氢富集设备、管线，应按其腐蚀特征和相关选材导则，进行选材。在设计时应同时考虑工艺、设备防腐方法。第十七条 设计装置、液化烃罐区时，应设置适量设备防腐检测、检验工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪；大、中型企业应按化工企业气体防护站工作和装备标准（HG/T23004-92）设置气防站、配置应急抢险救援器材等。小型企业可设置救护室，配置必需救护器材，并培养和建立义务气防抢险救护队伍。第三章 区域计划和总平面部署第十八条 企业区域计划和总平面部署应符合当地政府总体计划，按要求办理相关建设用地行政许可。厂址选择应充足考虑建设地域自然环境和社会环境，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合安全卫生要求建设方案。第十九条 企业区域计划和总平面部署安全间距及卫生防护距离应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）、石油化工企业厂区总平面部署设计规范（SH/T3053-）及炼油厂卫生防护距离标准（GB8195-1987）要求。第二十条 厂址应依据企业及相邻企业装置设施特点和火灾爆炸危险性，结合地形、风向等条件，合理部署。应考虑当地常年风向等原因，通常应在城镇、工厂居住区、人员密集区域整年最小频率风向上风方向，部署在山区和丘陵地带，装置和罐区应避免部署在窝风地带。厂址应含有满足生产、生活及发展计划所必需水源和电源。第二十一条 厂址应充足考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质原因和台风、雷暴、雪灾等气象危害，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界线、关键供水水源卫生保护区、有开采价值矿藏区及关键通信、输配电设施等地段和地域。第二十二条 厂址应在不受洪水、潮水或内涝威胁地带，当不可避免时，必需有可靠防洪、排涝方法。第二十三条 生产装置和储存数量组成重大危险源储存设施，和下列场所、区域距离必需符合国家标准或国家相关要求：1居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；3供水水源、水厂及水源保护区；4车站、码头（根据国家要求、经同意专门从事危险化学品装卸作业除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5基础农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7军事禁区、军事管理区；8法律、行政法规要求给予保护其它区域。第二十四条 企业总平面部署中散发可燃气体（液体）工艺装置、液化烃罐组、高架火炬、厂区绿化部署和工艺装置或设施之间、工艺装置（设施）和建构筑物之间防火间距应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第一章第二节工厂总平面部署要求。第二十五条 汽车装卸站、液化烃装卸站等机动车频繁出入场所应本着人流物料分开避免交叉、利于消防疏散撤离标准，部署在远离散发可燃气体（液体）工艺装置、液化烃罐组厂区边缘及厂外，并设围墙独立成区。第二十六条 厂区内含有火灾爆炸危险性大，散发烟尘、水（酸）雾和噪声散发可燃气体（液体）工艺装置、液化烃罐组应部署在整年最小频率风向上风向，厂前区、机、电、仪修和总变配电、分析化验、休息室、控制室等人员相对集中应在整年最小风频率下风向。第二十七条 厂区出入口数量、消防检修通道宽度、消防道路高度及距离、转弯半径、净空高度、回车场设置等应满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第一章第三节要求。第二十八条 厂内铁路、物料输送管线及污水管线应满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第一章第四、五节要求。第二十九条 液化石油气区域内地沟、明水沟在通向厂外（围墙）之前，应采取可靠隔断和集中搜集回收设施，预防串入含油污水系统。第四章 安全设施设计要求第一节 建（构）筑物第三十条 厂房及建（构）筑物耐火等级、耐火极限、许可层数、许可建筑面积、功效区划分部署应符合建筑设计防火规范（GB50016-）第3.1、3.2、3.3、3.6要求，在含有火灾爆炸危险场所厂房及建（构）筑物在满足工艺条件要求情况下，宜采取敞开式或半敞开式结构。第三十一条 厂房及建（构）筑物之间防火间距、防爆泄压面积、防火分区安全疏散出口数量及到安全疏散出口距离应符合建筑设计防火规范（GB50016-）第3.4、3.6、3.7要求。第三十二条 厂房及建（构）筑物火灾爆炸危险区域内严禁设置职员宿舍。控制室、现场操作间、办公室、休息室、维修间、分析室等不宜设置在含有火灾爆炸危险性甲、乙类厂房和建（构）筑物安全间距内。在丙类厂房内设置办公室、休息室，应采取耐火极限不低于2.50h不燃烧体隔墙和1.00h楼板和厂房隔开，并应最少设置1个独立安全出口。如隔墙上需开设相互连通门时，应采取乙级防火门。第三十三条 厂房防火分区之间应采取防火墙间隔，除甲类厂房外一、二级耐火等级单层厂房，当其防火分区建筑面积大于建筑设计防火规范（GB50016-）表3.3.1要求，且设置防火墙确有困难时，可采取必需防火分隔。第三十四条 同一座厂房、建（构）筑物或厂房、建（构）筑物任一防火分区内有不一样火灾危险性物料时，该厂房、建（构）筑物或防火分区内生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大部分确定。当同一建筑内部署不一样火灾危险类别房间时，其中间隔墙应为防火墙。第三十五条 油浸变压器室、高压配电装置室耐火等级不应低于二级，其它防火设计应按现行国家标准火力发电厂和变电所设计防火规范（GB-50229-）、10KV及以下变电所设计规范（GB5005394）6.1.1条、35110KV变电所设计规范（GB5005992）附录九等规范相关要求实施。第三十六条 变、配电所不应设置在甲、乙类厂房及建（构）筑物内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境危险区域内。供甲、乙类厂房专用10kV及以下变、配电所，当采取无门窗洞口防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058等规范相关要求。乙类厂房配电所必需在防火墙上开窗时，应设置密封固定甲级防火窗。第三十七条 有爆炸危险甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积宜按建筑设计防火规范（GB50016-）中第3.6.3条要求实施。泄压设施不应采取一般玻璃，应避开人员密集场所和关键交通道路，并宜靠近有爆炸危险部位。屋顶上泄压设施应采取防冰雪积聚方法。第三十八条 散发较空气重可燃气体、可燃蒸气甲类厂房，应采取不引发怒花地面。采取绝缘材料作整体面层时，应采取防静电方法。厂房内不宜设置地沟和电缆沟，必需设置时，其盖板应严密，地沟和电缆沟应采取预防可燃气体、可燃蒸气在地沟积聚有效方法，且和相邻厂房连通处应采取防火材料密封，电缆沟应采取隔段充沙。第二节 生产装置第三十九条 设备、设施、储罐（中间罐）、建（构）筑物平面部署防火间距应大于石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）表4.2.1要求。第四十条 在装置内部，应用贯穿式道路将装置分隔成为占地面积小于10000m2设备、建筑物区，贯穿式道路应满足消防和检修需要。装置内道路设置应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第4.2.12条要求。第四十一条 设备、建筑物、构筑物，宜部署在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等部署在较高地平面上；中间储罐，宜部署在较低地平面上。明火加热炉，宜集中部署在装置边缘，且在可燃气体、液化烃、甲B类液体设备整年最小频率风向下风侧。明火加热炉和露天部署液化烃设备之间应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第4.2.15条要求。第四十二条 装置、罐区控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应部署在一侧，并在爆炸危险区范围以外，并宜在甲类设备整年最小频率风向下风侧。多套装置联合大型企业宜采取控制室集中设置方法。第四十三条 控制室、化验室、办公室、休息室、维修间等朝向含有火灾危险性设备、储罐侧外墙，应为无门窗、洞口非燃烧材料实体墙。两个及两个以上联合装置或装置共用控制室，距甲、乙类或明火设备不应小于25m；距丙类设备不应小于15m。第四十四条 控制室或化验室室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒气体、液体在线分析一次仪表和取样口。当上述仪表安装在控制室、化验室相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。第四十五条 可燃气体压缩机及其厂房；液化烃泵、可燃液体泵及其泵房；超高压有爆炸危险反应设备；超高压有爆炸危险反应设备、烷基金属化合物、有机过氧化物等甲类化学危险品装卸设施、储存室；可燃气体、助燃气体钢瓶(含实瓶和空瓶)、设备框架或平台安全疏散通道（门）部署应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第四章第二节相关要求。第四十六条 空气冷却器不宜部署在操作温度等于或高于自燃点可燃液体设备上方；若部署在其上方，应用非燃烧材料隔板隔离保护。第四十七条 在装置生产过程中，不直接参与工艺过程，但又需要紧靠装置设置一些原料或成品等装置储罐，当其总容积：可燃液体储罐小于1000m3时，其和设备、建筑物防火间距应根据：甲B、乙A类装置储罐和介质温度低于自燃点工艺设备（甲B、乙A类）不应低于9m；甲B、乙A类工艺装置和控制室、变配电室、化验室、办公室、生活设备距离不应小于15m，和可燃气体压缩机不应小于9m。第四十八条 非防火原因决定或在防火规范中未加要求设备间距，其中，管廊下或两侧，两塔之间最小净距为2.4m，塔类设备外壁至管廊（或建筑物）柱子最小净距为3.0m。道路、通道、操作平台上方净空高度或垂直距离不得小于化工装置设备部署设计工程要求（HG20546.2-92）表3.2要求。第四十九条 在开停工、检修过程或在事故状态下，可能有可燃液体泄漏、漫流设备区周围，应设置不低于150mm围堰和导液设施。第五十条 可燃气体、液化烃、可燃液体金属管道不得穿过和其无关建筑物、采样管道不应引入化验室，其管道敷设等应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第四章第三节工艺管道相关要求。第五十一条 工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250管道部署在上层；液化烃及腐蚀性介质管道部署在下层；必需部署在下层介质温度等于或高于250管道，可部署在外侧，但不应和液化烃管道相邻。第五十二条 工艺管廊下方不易部署液化烃泵、可燃液体泵。在含有火灾爆炸危险性装置、罐区内设置机组及泵宜在控制室或装置、罐区外设置紧急停车设施或按钮。第五十三条 可能超压设备、液化烃储罐安全阀设置；事故紧急排放设施设置；可燃气体排气筒、放空管高度及装置内火炬设置，必需按石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第四章第四节排放泄压相关要求实施。第五十四条 装置内液化石油气塔器、罐区储罐超压排放系统，应按排放压力等级分别并入对应等级火炬排放系统，低压火炬排放管网应依据需要设置分液罐。第五十五条 有可能被物料堵塞或腐蚀安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵方法。安全阀设置应符合安全阀安全技术监察规程（TSG，ZF001-）要求。第五十六条 液化烃储罐上设置安全阀宜设置为双安全阀，其入口前宜设截止阀，在正常运行时，截止阀为全开启状态。出口泄放管应接至火炬系统或其它安全泄放设施。第五十七条 承重钢框架、支架、裙座、管架覆盖耐火层及其部位应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第四章第五节耐火保护相关要求。其耐火极限不应低于是1.5h，选择防火涂料应采取厚型无机并能适适用于烃类火灾防火涂料。在工艺条件和施工周期许可条件情况下设备框架、支架、管架宜选择钢筋混凝土结构。第五十八条 有可燃液体设备多层建筑物或构筑物楼板，应采取预防可燃液体渗漏至下层方法。甲、乙A类设备和管道，应有惰性气体置换设施。可燃气体压缩机吸入管道，应有预防产生负压方法。在爆炸危险区范围内转动设备若必需使用皮带传动，应采取防静电皮带，皮带要有对应保护设施。第五十九条 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体装置及罐区内，宜按区域控制和关键控制相结合标准，设置可燃气体报警器和有毒气体报警器探头。可燃气体报警器和有毒气体报警器设置应符合石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH 3063-1999）要求。第六十条 甲类气体或甲、乙A类液体等储罐扶梯口处，宜设置安全有效人体静电消除装置。第六十一条 液化烃装置内电缆敷设宜采取电缆桥架敷设方法，并应采取阻燃型电缆。如采取电缆沟敷设方法，应采取全部充沙或隔断充沙方法，并定时进行沉降检验和可燃气体检测，立即补充新砂，堵塞漏洞。电缆沟通入变配电室、控制室墙洞处，应填实、密封。第六十二条 在火灾爆炸危险区域内所选择电机、开关、照明等各类电气设备等级和组别应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500581992）要求。仪表电缆桥架部署宜尽可能远离火灾爆炸危险区域，如必需经过应进行耐火保护。第三节 储运设施第六十三条 液化烃、可燃液体和可燃气体储罐基础、防火堤、隔堤、液化烃及可燃液体和可燃气体及管架、管墩等，均应采取非燃烧材料。液化烃、可燃液体储罐隔热层，宜采取非燃烧材料，当采取阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30。可燃液体罐组内，不应部署和其无关管道。第六十四条 液化烃储罐应分别成组部署。成组部署液化烃储罐应符合储罐之间防火间距不应小于石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）表5.3.3要求。两排卧罐间距，不应小于3m，相邻液化烃罐组储罐间距离，不应小于16m。第六十五条 液化烃压力储罐宜设不高于0.6m防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采取现浇混凝土地面，并宜坡向四面。防火堤内隔堤不宜高于0.3m。液化烃储罐储存系数不应大于0.85。第六十六条 液化烃储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，和高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置，液位计宜采取双套液位计设置。液化烃储罐罐体开口应最少化。第六十七条 液化石油气储罐采取二次脱水设施，其压力容器类别应和储罐类别应相同，且要有必需防冻方法。液化烃储罐开口接管阀门及管件管道等级不应低于2.0MPa，特殊安全需要时，应深入提升压力等级。其垫片应采取金属缠绕式垫片，阀门压盖密封填料，应采取非燃烧材料。使使用方法兰连接第一个法兰密封面，应采取高颈对焊法兰、带外环金属缠绕式垫片和高强度螺栓组合。第六十八条 液化烃储罐，应在罐底部安装注水设施。储罐工作压力低于消防车供水压力，应设置双重隔离隔断阀专用注水线及快速接头。储罐工作压力高于消防车供水压力，注水线可设置在罐区机泵入口线上，采取固定密闭注水。外接注水线应采取远程阀门控制。第六十九条 可燃液体、液化烃装卸设施应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第五章第四节要求。液化烃装卸车所使用金属软管，应委托有资质单位按要求每六个月进行一次压力及密封情况检测，检验合格后可继续使用，不符合要求应立即更换。第七十条 液化石油气灌装站设计应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第5.5.1条、第5.5.4条、第5.5.5条要求。液化石油气灌瓶间和储瓶库应石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH 3063-1999）设置可燃气体报警器。第七十一条 液化石油气生产、储存设施火炬系统、泵和压缩机、工艺及热力管道设置应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第五章第六、七、八节要求。第七十二条 生产、储存、灌装、使用液化石油气场所，应采取露天或半露天设计。必需采取室内设计时，应采取防爆通风设施、无泄漏机泵设备及可燃气体报警设施。作业场所液化石油气在空气中最大许可浓度不应超出180mg/m3。第七十三条 液化石油气储罐设计温度、设计压力，应依据压力容器安全技术监察规程和当地气候温度条件而定。第七十四条 储罐选材应有明确技术要求。采取低合金高强钢要标明腐蚀介质适用浓度，工艺上要严格实施腐蚀介质控制浓度，不得超浓度使用。第四节 消防设施第七十五条 企业应设消防站。消防站规模，应依据工厂规模、火灾危险性、固定消防设施设置情况，和邻近单位消防协作条件等原因确定。消防站服务范围、消防站位置、消防站车辆配置数量、接收火灾报警设施和通讯系统等应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）要求。第七十六条 企业消防车辆车型配置，应以大型泡沫消防车为主，且应依据液化石油气特征配置干粉或干粉泡沫联用车。第七十七条 企业消防水水源及消防用水量应应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第七章第三节中（）消防水源和（）消防用水量要求。第七十八条 石油化工企业工艺装置区、罐区等，宜设独立稳高压消防给水系统，其压力宜为0.71.2MPa。其它场所采取低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓水压，不低于0.15MPa（自地面算起）。低压消防给水系统不应和循环冷却水系统合并。第七十九条 消防给水管道应环状部署，并符合下列要求：一、环状管道进水管，不应少于两条；二、环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓数量不宜超出5个； 三、当某个环段发生事故时，独立消防给水管道其它环段，应能经过100%消防用水量；和生产、生活适用消防给水管道，应能经过100%消防用水和70%生产、生活用水总量； 四、生产、生活用水量应按70%最大小时用水秒流量计算；消防用水量应按最大秒流量计算。第八十条 地下独立消防给水管道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm。工艺装置区或罐区消防给水干管管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。独立消防给水管道流速，不宜大于5m/s。第八十一条 消火栓设置，应符合下列要求：一、宜选择地上式消火栓；二、消火栓宜沿道路敷设；三、消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m；四、地上式消火栓距城市型道路路面边不得小于0.5m；距公路型双车道路肩边不得小于0.5m；距单车道中心线不得小于3m；五、地上式消火栓大口径出水口，应面向道路。当其设置场全部可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施；六、地下式消火栓应有显著标志。第八十二条 消火栓数量及位置，应按其保护半径及被保护对象消防用水量等综累计算确定，并符合下列要求：一、消火栓保护半径，不应超出120m；工艺装置区、罐区，宜设公称直径150mm消火栓；二、高压消防给水管道上消火栓出水量，应依据管道内水压及消火栓出口要求水压经计算确定，低压消防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓出水量，可分别取15L/s、30L/s。第八十三条 工艺装置区消火栓应在工艺装置四面设置，消火栓间距不宜超出60m。当装置内设有消防通道时，亦应在通道边设置消火栓。可燃液体罐区、液化烃罐区距罐壁15m以内消火栓，不应计算在该储罐可使用数量之内。第八十四条 工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超出自燃点热油泵及热油换热设备、长度小于30m油泵房周围和管廊下部等宜设箱式消火栓，其保护半径宜为30m。第八十五条 工艺装置内甲、乙类设备框架平台高于15m时宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并应符合下列要求：一、按各层需要设置带阀门管牙接口；二、平台面积小于或等于50m2时，管径不宜小于80mm；大于50m2时，管径不宜小于100mm；三、框架平台长度大于25m时，宜在另一侧梯子处增设消防给水竖管，且消防给水竖管间距不宜大于50m。第八十六条 可燃气体、可燃液体量大甲、乙类设备高大框架和设备群宜设置水炮保护，其设置位置距保护对象不宜小于15m，水炮出水量宜为3040L/s，喷嘴应为直流水雾两用喷嘴。工艺装置内固定水炮不能有效保护特殊危险设备及场所，设置水喷淋或水喷雾系统应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第7.3.23条。第八十七条 对在严寒地域设置箱式消火栓、消防水炮、水喷淋或水喷雾等固定式消防设备，应采取防冻方法。第八十八条 消防水泵房宜和生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。消防水泵房宜和生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。消防水泵吸水管、出水管应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第7.3.27条要求。第八十九条 消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵。备用泵能力不得小于最大一台泵能力。消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳高压消防给水系统消防水泵应为自动控制。第九十条 消防水泵应设双动力源；当采取内燃机作为消防水泵备用动力源时，内燃机油料贮备量应能满足机组连续运转6h要求。第九十一条 扑救可燃气体、可燃液体和电器设备及烷基金属化合物等火灾，宜选择钠盐干粉。当干粉和氟蛋白泡沫灭火系统联用时，应选择硅化钠盐干粉。宜采取干粉灭火系统火灾场所应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第7.5.2条要求。第九十二条 蒸汽灭火系统设置应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第七章第六节要求。第九十三条 生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，但仪表控制室、计算机室、电信站、化验室和变配电室、继电保护室等宜设置二氧化碳型灭火器。第九十四条 可燃气体、液化烃、可燃液体铁路装卸栈台，应沿栈台每12m处上下分别设置一个手提式干粉型灭火器。可燃气体、液化烃、可燃液体地上罐组，宜按防火堤内面积每400m2配置一个手提式灭火器，但每个储罐配置数量不宜超出3个。第九十五条 生产、储存、充装液化石油气场所灭火器设置应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第七章第七节要求。变压器室、高低压配电室内干粉型灭火器应符合建筑灭火器配置设计规范（GB50140）或电力设备经典消防规程（DL502793）相关要求。第九十六条 石化企业甲、乙类装置区、罐区及充装站、装卸台站四面应设置手动火灾报警按钮。感烟、感温、火焰等自动报警器信号盘应设置在其保护区控制室或操作室内。火灾报警系统设置应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第七章第八节相关要求。第九十七条 液化石油气罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式干粉等灭火设施。液化石油气储罐容积大于100m3时，应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却供水系统。当储罐容积小于或等于100m3时，可不设固定式消防冷却水系统或固定式水炮。移动式消防冷却供水系统应能满足消防冷却总用水量要求。第九十八条 液化石油气罐区消防用水延续时间，应按火灾时储罐安全放空所需时间计算；当其安全放空时间超出6h时，按6h计算。第九十九条 液化石油气罐区固定式消防冷却水系统可采取水喷淋或水喷雾等型式；但当储罐储存物料燃烧，在罐壁可能生成碳沉积时，应设水喷雾。水喷淋可采取喷头、穿孔管或罐顶多齿堰式等淋水型式。固定式水炮喷嘴应为直流水雾喷嘴，距罐壁宜为1540m。储罐阀门、液位计、安全阀等，当储罐固定式消防冷却水系统采取水喷雾时，均宜设喷头保护；当采取水喷淋时，均宜设喷头、移动式消防冷却水系统等辅助保护。第一百条 液化石油气罐区固定式消防冷却水用水量计算、全冷冻式液化烃储罐固定消防冷却供水系统设置、移动式消防冷却用水量及固定式消防冷却水管道设置应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第七章第九节相关要求。第一百零一条 建筑物内消防系统设置应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第七章第十一节相关要求。第五节 电气及防雷、防静电设施第一百零二条 消防水泵房用电设备电源，应满足现行国家标准供配电系统设计规范所要求一级负荷供电要求。消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采取蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。关键消防用电设备供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。其配电线路宜采取耐火电缆。第一百零三条 工艺装置内建筑物、构筑物防雷分类及防雷方法，应按现行国家标准建筑物防雷设计规范相关要求实施。工艺装置内露天部署塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但必需设防雷接地。第一百零四条 可燃气体、液化烃、可燃液体钢罐，必需设防雷接地，大型储罐还应符合中国石化集团企业大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行要求，并应符合下列要求：一、避雷针、线保护范围，应包含整个储罐；二、装有阻火器甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线；当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线；三、浮顶罐(含内浮顶罐)可不设避雷针、线，但应将浮顶和罐体用两根截面积大于50mm2软铜线作电气连接；四、压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。第一百零五条 防雷接地装置电阻要求，应按现行国家标准石油库设计规范、建筑物防雷设计规范相关要求实施。接地电阻应定时进行测试，发觉不合格时，立即整改。第一百零六条 静电接地或静电连接设置应符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999年版）第八章第三节和预防静电事故通则要求。在储罐扶梯口处应设置安全有效人体静电消除装置。第五章 生产步骤安全管理第一百零七条 液化石油气装置、罐区，必需含有经企业主管部门审批岗位操作手册、生产工艺手册、生产工艺卡片、开停工方案或操作规程等，并按要求进行定时修订。第一百零八条 因原料组分改变需要进行工艺步骤动改或操作参数调整时，企业生产、技术等主管部门应以书面形式通知车间、班组或岗位。第一百零九条 液化石油气及瓦斯设备及管线，应严格根据操作规程进行操作，严禁超温、超压、超装、超负荷运行。第一百一十条 在冬季气温下降时，应降低液化石油气和瓦斯系统带水带液，并立即脱水排液，预防冻凝或冻坏设备和管线；在大风天应加强巡回检验，谨防炉子灭火和火炬回火。第一百一十一条 新装置投产前，应对液化石油气及瓦斯装备进行专题检验验收，开工前应有企业主管部门同意开工方案、安全方法、操作规程，并严格落实实施。试生产方案应按要求报安全生产监督管理部门立案。第一百一十二条 液化石油气及瓦斯设备和管线，应做好日常密封及泄漏检验，预防泄漏事故发生。一旦发生泄漏，应立即应急采取方法，紧急切断一切火源和进料，关掉可能产生火花设备，断绝车辆来往，以预防事故发生和蔓延。全部监测报警设备，应定时检验试验，确保灵敏好用。第一百一十三条 液化石油气及瓦斯严禁随便放空，应经过火炬排放燃烧，火炬点火和引火装备应定时检验，定时试验，确保灵敏好用。 第一百一十四条 液化石油气及瓦斯管线低点和胀力点应安装排凝阀和引线，定时排凝和自动排凝，排凝应采取密闭方法进行。第一百一十五条 企业应为液化石油气装置安全管理人员和岗位人员，配置便携式可燃或有毒气体报警仪。第一百一十六条 液化石油气装置区域，应在装置进出口和易发生泄漏挥发位置，设置显著严禁标志、警告标志和提醒标志。 第一百一十七条 含有硫化氢液化石油气企业，在生产和储运过程中应严格按炼油化工企业硫化氢防护管理要求（鲁安监发51号）组织实施。第一百一十八条 液化石油气储罐在投用之前，必需进行置换，经分析氧含量应小于1后，方可投入运行和使用。第一百一十九条 企业应认真组织落实安全操作规程及对应岗位责任制、交接班制、防火和巡回检验等各项安全管理制度。1、建立转动设备、压力容器等设备技术档案。如实填写各岗位原始运行、步骤动改作业等操作统计，并归纳存档。2、制订落实设备年度技术检验和维修计划，对压力容器等特种设备，立即按要求向当地质量技术监督部门提报检测检验申请计划，严禁设备带故障或超检验期使用。3、定时对静电接地、防雷设施、安全阀、温度计、压力表、液位计、可燃及有毒气体报警器和消气防等设施进行检验维修和测试，并将检验测试结果统计归档。4、采取有效方法，加强生产区内明火管理，严格严禁将火种带入生产区内。对维修、扩建、改造需要发生动火，按动火要求进行分析、审批和监护，确保动火安全。5、做好对液化石油气渗漏监控和检测工作，立即有效地消除“跑、冒、滴、漏”现象和生产中出现异常情况。建立突发事故抢险、抢修预案，并报相关部门立案。6、定时组织职员进行安全教育培训和岗位技术练兵。第一百二十条 加强装置、罐区封闭管理，控制移动危险源1、外来人员严禁进入生产、储存区域。确因工作需要进入时，须按要求办理入厂手续，并由本单位工作人员陪同，经检验登记后方可进入。2、进入生产区域工作人员、外来人员不得携带火种（火柴、打火机等），不得穿着化纤衣物和带钉鞋，操作人员上岗应穿戴防静电工作服和防静电鞋。手机应处于关闭状态。3、酒后人员不得进入生产、储存区域，严禁孩童或领小孩进入生产、储存区域。经同意进入生产、储存区域非工作人员，要服从管理。4、汽车罐车和运瓶机动车辆进入生产、储存区域，必需配装可靠防火帽和灭火器等相关消防器材，并经检验合格后方准进出。5、外来机动车辆，没有办理审批手续并佩带合格防火帽，不得进入生产、储存区域。6、安全检验人员应坚守工作岗位，认真做好对进出人员和车辆检验登记工作，如实统计进出检验记录表中内容，不得擅离职守或从事和本职员作无关事宜。7、生产、储存区域应设置醒目标“严禁烟火”等安全警示标志。8、设在地面上储罐、设备和管道应采取可靠接地方法，其接地电阻不得大于10欧姆，并应由资质单位每十二个月检验一次，出具对应检测汇报。9、在生产、储存区域进行操作和维修应采取不产生火花工（器）具。10、严禁使用非防爆无线通讯设施和其它非防爆电器设备。第一百二十一条 液化石油气生产车间应认真实施生产区巡回检验制度1、巡回检验分为值班领导组织每日安全巡查和操作人员对本岗位定时操作巡查。领导实施轮班制，每日应有一名领导负责做好当日安全巡查工作。2、应定时组织技术、设备、安全技术人员和维修人员，对生产设备、工艺管路运行情况、操作人员推行岗位职责情况、各类安全装置和设施完好等情况进行一次安全生产巡查，并将巡查结果填入安全巡查统计中。3、岗位操作员，应每2小时对运转设备温度、电流、声音、压力、液位、油位、油压和振动情况，和和机器相关系统设备和附件运行情况进行一次巡查，巡查结果如实填入操作统计表中。第一百二十二条 岗位操作人员应严格实施球罐容器脱水排凝制度，严禁操作人员在脱水、排凝期间脱离岗位。第一百二十三条 装置设备检维修时，必需制订完善生产处理方案和安全监控方案，并得到企业主管部门同意。第一百二十四条 企业及车间，应严格实施设备维护保养要求和要求，加强设备、管道安全监测，完善设备安全技术档案，主动作好预防性检修工作。第一百二十五条 液化石油气球罐管理1、球罐底部接管第一道阀门、法兰、垫片压力等级应比球罐提升一个压力等级，垫片应选择带有金属保护圈缠绕垫片，法兰应选择对焊法兰；2、球罐应设两个安全阀，每个全部能满足事故状态下最大释放量要求：安全阀应设手动根阀，根阀口径和安全阀一致，