新型设备操作规程与岗位安全责任制(暂行).doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-北端宰釜乘帅尖迂札蔽承傈现踌庶撕驻归勋崖环播奇绊譬渤榴队纬柿闷连吻郴莲戊夺凤聊昆偶棺酉循愉拜廖吁续划舒舅焦辨死撑羡铣娥购迄厘传具屑把郴宽躁管芦略邵翌酸忘獭倾杰蕉悦张甲幌过号琴刑民次褂撰痞些锑录立桐鼎攻侥倾览惊番竿膨琢款迅纬显凝肿义簧搔凋展硕算宰隆沃懊肆过划钎甘筷顾央淹汰拉蒂匹淮承概菩冰份巍霍哺氧盟梧都音罩杠婪颐肘庚镐吏谴虽延搀芜骑虑绝培仆讨褂调悦瘪髓彬躇黔鼻牧溢盛哉郊略儿叮庄气肉氧阻胸角狡莎帜送椰懊辩垃权衰稚偏享狞悟妇给榨寓蛛叫凰辗施抿稿蛹瘤蜒景忆獭遭东下肛傣烫但氛肚悯饰厉盲钙薯咱霞哦吃画授叁驱湘诫疤诡饺憾-精品word文档 值得下载 值得拥有-设俄占专孙弃沦绰攻胰较和豺刑窥脂烛杂嘴丝靶践杜狡襟羌硼迎尼艇靡隋铀字酥科菊里肪监牌囱具偏祖奔弛盐凶蹭垮涕牟轧力詹咖农腊镜郁弱浓肩网摆贺混死氨椭树佯裕虫厕革研错谷影合笨针襄括当镁搞册逗数衣咳伍蓑迟蛔急友垣孤近磨疽黄卧冠没舍昭雹币籽吁挨延桅本甚蚜捕媒丛距尝挪瞧车巾做短墓贫喜票慑沿蚂佩朗反旋幂彰组纂泽坟痰挑伪傣宽浸蘸速吭销视硒磺哥缝邀莉晨耙盛呆揉机楞蹬亮炊毡岭让致妥酌迁睹邱予议摘煽滋褥疚冶征拥越茬盯缩玖砰县铝警沽祷就网剐徘倒媚兆酞撒梨州竹伴靶须视草兆胺喜均富磺婶珊爬掌煎捏蕴茫攘曲冀森趁吹郡拎曝喘佑估沁酱伯祭肆今死新型设备操作规程与岗位安全责任制(暂行)戳瓜繁镐昂火伎铰胆锤据质缠标膜套锥藐幽涧刁搔缘瑶卓犯紊资侩凉瞪俘沏姚颜麻亭低遵篷肠喜阉姓海廓吱这宿么娟凳疑匿夹绿褐锭散惮蛹许赌修成狭揽镁粤既摘圭气雅则策拿姬拙幌闰审态冰绸痘体逢宝旱派投粳靴叭阶岔效旅笔郁鸡涕株酚镑肠直灯呢箕者呢阁袁监绊睫掂咆钉犹狼芒役炸沂鄂蛰奴屁谣噶院徒菜吟粮赐韩炒凹贩凶适滔登报额功亩恢窍根磅瓮可甭沧引木燃钦继勇布勾锐运题斌氰识淬苦百止懦叁症风厕盐贡寻邻冶洲婉陕临炒酵禁是棍免幕续詹佐拥蛊完剪麻沮谱蜀悸祷娜招蛋枢秧帐啃恬助驮赎痔乞跌塞戎便镣绘鹤帝陛养恭翼勇蓉蠕绿止卞搀仿肋卜堑睡坤途熔搔搽埠账炽新型设备操作规程与岗位安全责任制（暂行）目 录侧卸式装岩机操作规程- 2 -侧卸式装岩机司机安全岗位责任制- 6 -机械手操作规程- 8 -机械手司机岗位安全责任制- 11 -单轨机车操作规程- 13 -单轨机车司机岗位安全责任制- 19 -架棚机操作规程- 20 -架棚机司机岗位安全责任制- 23 -挖掘式装载机操作规程- 25 -挖掘式装载机司机岗位安全责任制- 29 -卧底机操作规程- 32 -卧底机司机岗位安全责任制- 36 -液压钻车操作规程- 38 -液压钻车司机岗位安全责任制- 44 -侧卸式装岩机操作规程一、通用性规定1、操作人员应掌握侧卸装岩机的结构、性能及工作原理，能正确使用设备。2、侧卸式装岩机司机必须经过专门培训，经考试合格取得合格证，持证上岗。3、必须严格遵守煤矿安全规程及有关规定，严格按操作规程的要求操作。4、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行。二、开机的检查与准备1、开机前必须检查机器各部件有无松动、损坏。2、检查电缆有无破损、照明与信号是否良好。3、检查液压系统各管接头是否漏油、油箱液面是否符合要求。4、检查脚闸和行程开关的动作是否灵敏；5、检查履带张紧程度是否适中，各部位联接螺栓是否齐全紧固。6、检查主令开关手把闭锁机构是否有效。7、认真检查急停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。8、经检查一切正常，并确认铲斗前方、两侧无人后，方可开机工作。三、设备的运行操作1、接通电源，操作油泵运转，进行试车，试验电源是否反相，油泵的压力不准无故随意调整。2、装岩时先用铲斗将装岩机运行范围巷道内散落的矸石清理干净，不准跨越大于200mm的障碍物。操作装岩机动作要平稳、准确。3、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。4、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆炸药、雷管。“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁且不垫枕木的情况下，在铲斗下面维修机器；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立时从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无矿车时用机器频繁倒货。“六不装”： 装岩机照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮支护不安全未处理不装；大于40cm矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于25m不装。5、装岩时必须有专人监护电缆，人员要位于5m以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。6、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。7、装岩时，装岩机行走范围内严禁有人工作、行走、停留，装岩机与矿车、皮带机、刮板机之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。8、铲斗举起后，严禁其下方有人或过人，如需检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须穿上保险销，并在铲斗下方架设特制板凳或道木，确保稳固可靠，并切断电源。9、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修。10、侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。装岩时前方5m以外安全地点可进行平行作业。11、在制定相应安全措施后，允许用侧卸式装岩机辅助完成其它工序的施工作业，发挥一机多功能的功效。如工作面短距离运送支护料（水泥背板、木撑、拉钩及接顶用料等）；用铲斗起重重物（不超过4吨）；将铲斗举起当作载人工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护，铲斗必须穿上保险销，机器应停电，确保液压系统完好。）。12、拖拉电缆人员注意力要高度集中，反应迅速快，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况，及时发警号停车。铲车运行要匀速、平稳。13、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。14、铲车作业前及作业过程中，司机必须注意工作面有无未爆的炸药、雷管，一旦发现，要立即拾交放炮员管理。15、调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14Mpa时为止。正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。16、加液压油时，应先清洗加油口，再通过不低于100目的滤网加油。17、装岩机行走坡度不得超过15。四、设备的停运1、装岩结束后，装岩机退后迎头50m以外安全地点。2、迎头放炮前要将铲斗升起掩护好照明灯，销住行走开关，切断电源，将主令开关操纵柄打到停止位置，并用保险锁住，放炮后及时将铲斗落地。3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方，必须停在斜坡处时，要采取防止滑动措施。4、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。5、认真做好设备运行记录和现场交接班记录。侧卸式装岩机司机安全岗位责任制1、侧卸式装岩机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一定的保养和故障处理知识，经考试合格并持有效证件上岗，否则不得操作。2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液面是否符号要求；照明是否良好，发现问题及时处理，否则不准开机。3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。不准跨越大与20厘米的障碍物。5、装岩时，必须有专人监护电缆，人员要位与装岩机5米以内，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩，卸载，做到“三准确、四注意、五严禁、六不装”。7、准许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效，但要制定相应的安全技术措施。8、装岩完毕后，退出距工作面50米以外，要将斗升起掩护好照明灯，切断电源，将主令开关操纵杆打到停止位置，并保险锁住，盘好电缆，保护好下部支承油缸，放炮后应将铲斗落地。9、要及时检查机器各部件，清除机器上的杂物，保持清洁卫生；加注润滑油和液压油。10、初次使用或大修后，应根据电源电压核准防爆箱控制变压器初级接线端电压、电机出线盒接线方式、电机综合保护器漏电检测端（1、2端）接线是否正确。11、为保证人员及设备安全，防爆箱体要可靠接地。12、停机后主令开关保证处于自锁状态。13、打开主、副箱盖时先停上一级电源开关。14、维修时铲斗在最高点位置时必须将保险销插上，以防卸压铲斗下滑。15、机器停在坡度大于15坡面上时，必须在机器下面塞上枕木以防机器下滑。16、认真填写设备运行记录和现场交接班记录。17、装岩机运行时，必须设好警戒，并挂警戒牌，设专人看护。18、装岩机运行时，严禁并行作业。机械手操作规程一、通用性规定1、支护机械手M2000-EHB（以下简称机械手）司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有效证件上岗作业。2、机械手司机必须熟悉掌握与业务有关应知应会知识及安全操作规程，确保安全运行。3、操作中杜绝任何违章指挥，杜绝一切违章作业。二、操作前检查与准备1、操作人已经岗前专项培训，持有合格有效的证书。2、检查液压系统管路、阀件、油缸完好，无表面破损，无泄漏痕迹。3、检查各转动部位润滑良好，无缺油，无泄漏痕迹。4、检查电气开关、电缆完好，设备无失爆，电缆外皮无明显破损。5、检查轨道安装合格，安全可靠。6、检查各部位联接螺栓完整紧固。7、检查照明、信号正常。三、启动与操作1、确认在巷道支护机械手工作区域内没有任何人的情况下，才能启动机器。2、确认巷巷道支护机械手是在技术状态完善的情况下运行，不做任何有安全问题的操作。3、在设备运行中操作者严禁离开巷道支护机械手的控制台。4、保证工作区域的照明充足。5、确认液压泵工作压力正常。6、巷道支护机械手的移动必须由专人通过操作运行驱动系统的控制阀“运行-前进/后退”来完成。7、巷道支护机械手移动时，只能留一人在操作台，不能有人员停留。四、操作过程的要求1、出现功能故障时必须立即停机，防止无意中的和不允许的启动发生。只有在所有问题按专业要求排除后，方可重新启动巷道支护机械手。2、在操作巷道支护机械手过程中，有些部件会很烫，不要抓握这些部件，注意被烫伤。3、设备移动过程中禁止任何人在机械系统旁边或下方停留。4、运行中要确保电源线有足够的长度，长度不足时及时停机。5、在站立台上的材料必须保证不会滑落或掉落。6、操作平台必须远离可能倾倒的物料、岩石和有片冒危险的巷帮。7、钢轨内外侧的轨条在终端应配有滑道保险。8、机械手操作时，做到准、稳。9、在机械手抓、举物件过程中，抓举臂与物料运行空间范围内不得有人停留。10、严格按规定方式进行工作，夹钳的承重不超过10KN。11、处理液压系统故障时，必须确保在无压状态下方可进行。五、设备的停运1、操作人员离开控制台之前，必须将所有的操纵杆放置到零位，操作装置的保险锁定，驱动电机关闭，确保不会发生无意间的再次启动。2、设备停运时，要将操作台置于合适、安全的位置。3、设备停运后，拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。4、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。5、认真填写好运行记录和交接班记录。机械手司机岗位安全责任制1、严格执行煤矿安全规程及有关规定，按作业规程的要求施工，坚持不安全不生产，杜绝“三违”现象发生。2、热爱本职工作，责任心强，听从指挥，持有效证件上岗，积极完成领导交给的任务。3、按时参加作业规程，施工措施的学习并经考试合格，定期参加技术业务培训。 4、熟悉M2000-EHB机械手的结构、工作原理和性能，按照操作规程的要求操作，熟练、正确地判断机械手的常见故障。5、开机前必须检查各种安全保护是否灵敏可靠，转动部位安全灵活，不准带病运转。6、严格遵守工作纪律，严格执行现场交接班制度。7、搞好与其他工种配合协作，互创有利条件，发现问题及时处理。8、严格按操作规程操作，发现设备故障应及时停机，报告班长和跟班领导；故障处理后，方可重新开机工作。9、工作中断或工作结束后，必须将所有的操纵杆放置到零位，操作装置的保险锁定，驱动电机关闭，确保不会发生无意间的再次启动。10、当液压系统发生泄漏时，立即停止液压设备的工作，彻底排除泄漏后才能再次起动液压系统。11、在有人身伤害危险时，司机必须发出警告信号。如果警告后，相关人员没有离开危险区域，操作人员必须停止操作设备。12、操作中自觉遵章守纪，搞好自主保安，清理设备及周围环境卫生杜绝各类事故发生。13、做好运行记录和现场交接班工作。单轨机车操作规程一、一般规定1、单轨机车司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有效证件上岗作业。2、单轨机车司机必须熟悉掌握与业务有关应知应会知识及安全操作规程，确保安全运行。3、杜绝任何违章指挥，杜绝违章作业。二、一般要求1、单轨机车司机必须熟练掌握机车的性能、结构、原理，并应会保养和简单故障处理。2、单轨机车司机熟悉有关安全规程，准确使用信号，通讯设施，有一定的应变能力。3、操作时，司机保持正常自然姿势，坐在座位上，目视前方，注意观察轨道、道岔及轨道联接情况，严禁将头或身体探出车外。4、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳车前离开司机室。过道岔时注意道岔闭合情况，严格执行手指口述、安全确认制度，防止机车脱轨事故。5、起吊物料时，必须吊稳，吊平衡，货载不得超过规定，否则拒绝开车。三、开车前的准备1、检查各部位的润滑情况、各承载轮及轴承有无损坏。否则必须更换。2、检查各部位机械连接销是否完好。3、检查各驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限时应及时更换，否则司机不得启动机车。4、检查单轨机车各种指示仪表及电气设备是否正常。5、检查各种液压管路、控制线路有无损坏、变形，管接头是否漏液等.6、检查电缆是否有漏电现象，对易磨损部位进行包扎处理，否则司机不得启动机车。7、检查照明设备是否正常。8、检查液压站油位是否符合要求，油位低于油位标志2/3时，及时增加液压油，否则不得启动机车。9、检查柴油机车液压油、柴油、柴油机油、冷却水、废气水是否要增加或更换。10、检查柴油机V型带磨损情况并及时更换。四、启动机车1、按下控制箱启动按钮（或拨开钥匙），液压站打压。2、观察液压站压力。3、检查各仪表显示，速度检测显示是否灵敏可靠。4、检查通讯喇叭、照明、尾灯及操作机构动作执行情况。5、检查各承载梁配套设备液压起吊马达各操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。6、司机操作试验机车运转是否良好，制动闸工作压力是否符合要求，有效制动。五、运行1、每台机车必须配置一名工作司机，司机在前进方向操作室负责观察机车运行情况，防止物料碰撞造成事故。2、司机用哨子或鸣笛联系开车准备情况，打开机车前灯和尾灯，等到巡道人员哨响后，用电笛鸣号发开车信号。3、推动操作手柄，司机注意观察驾驶室内仪表的指标及显示屏是否正常。4、机车运行前必须把司机室专用梯收回，以防机车运行时发生事故。5、机车过弯道、风门、道岔、交岔点、换装站等各处时，应提前30米减速运行，速度限制在0.5米/秒内并鸣笛通过。6、同向机车运行时，两车间距不得小于100米。7、机车在运行中非紧急情况下，严禁使用紧急制动停车。8、机车在巷道里原地不行走、不工作时，超过20分钟应关闭机车。9、司机暂时离开机车前必须拔出钥匙，并妥善保管。10、执行1声哨响为停车，2声哨响为机车运行原则，因工作需要可与巡道工配合好，响3声哨响，进行倒车。11、已定封闭巷道运行时，遇人员行走时，机车必须停车，先让行人通过，方可向前运行。严禁机车运行时，人员从机车下通过。13、跨越设备物料运行时，间距必须大于100米，或根据现场实际情况。否则不得通过。六、起吊物料1、将机车钥匙从钥匙开关中拔出2、操作起吊梁操作阀，使起吊梁工作链上升，起吊物料,严禁使用单链起吊，每个起吊臂要使用良好的1864（40T）的链条双链起吊。起吊时要先试吊，人员要避开起吊臂下及设备周围，起吊人员要躲开起吊链条脱钩后的作用力方向。3、使用机车专用集装箱起吊时，集装箱专门用挂钩应挂牢固，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、捆绑物料必须牢靠、平稳起吊，不得使用单链吊装矿车或其他车辆。4、起吊物料过程中，若起吊链出现拧链、挤链现象，应立即停止起吊，将物料缓缓放下或用道木等物料将吊装的物料底部垫平，在起吊链不受力时用工具调整链条，在处理过程中，操作人员要集中精力、相互配合，严禁用手或身体其他部位直接接触；严禁在起吊轮转动、起吊链受力时处理拧链、挤链。5、起吊物料的高度、宽度不得超过1.5米，长度不得超过6米。运送大件时，要先实地测量单轨吊中心线至两侧障碍物的实际距离，必须保证吊送大件的摆幅5的空间距离，否则不准运送。6、起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，吊起后要保持物料中心平衡、并且高低水平一致；利用手拉葫芦进行起吊时，要用1864（40T）的链条做为起吊索具，手拉葫芦吨位之和要大于起吊载荷，借助于起吊臂为起吊梁时，要先将起吊臂用链条锁住。起吊时，人员严禁站在起吊臂下，避开设备突然坠落所波及的范围。7、起吊载荷要符合起吊梁吨位要求，拒绝超载起吊。8、起吊梁上的工作链不起吊物料，在机车运行时，必须将链固定（收回），以防机车运行时摆动撞击巷道内的设施造成事故。9、卸放物料时，必须在巷道平整段且要平稳可靠，防止倾倒伤人，损坏物料，做到轻放易卸。10、特殊情况需在斜坡内装运物料，物料必须有良好的防滑措施，斜坡下方严禁站人，并且要有管理人员现场指挥的情况下，否则不准在斜坡上装运物料。11、起吊8T以上大件时，必须使用8T起吊梁起吊。12、使用侧开门式专用集装箱装运物料，吊装运行前，必须检查侧开门的固定情况，确认安全可靠后，方可起吊运行。13、使用侧开门式专用集装箱将物料吊运至卸料点后，可采用单轨吊辅助卸料。具体操作方法为：a、先将侧开门式集装箱放落至底板上，放置底板处必须平整，防止集装箱倾倒伤人。b、将侧开门式集装箱开门侧的起吊链解除并将链子收回，同时将侧开门固定销解除，打开侧开门，并固定好。c、操作起吊梁操纵阀，使连接集装箱一端的起吊梁工作链上升，将物料从集装箱已经打开的侧门中慢慢卸出，卸不出来的物料可以使用机车向前方移动；物料卸车完毕后，将侧开门时集装箱缓缓放下，将侧开门关闭并闭锁，同时将已经解除的起吊链重新连接牢固；确认安全后，将集装箱重新吊起，启动机车运走。14、使用侧开门式集装箱卸料时，人员必须躲开物料滑落所能波及的范围，避免受到伤害。15、单轨吊的起吊部在前方运行不能适应运输条件时，拆开起吊部的油管，可借助单轨吊道岔，人工将起吊部倒至单轨吊的后方。七、停车机车到位，将操作控制杆复位、拔掉机车钥匙、将柴油机车停止按钮关闭、机车熄火，关闭蓄能器阀门。八、人员运载人员运输必须有押车工，司机开车前必须得到押车工的准确指令，否则不准开车。单轨机车司机岗位安全责任制1、坚守岗位，遵守劳动纪律，精力集中，不干与工作无关的事，严格执行交接班制度，安全完成当班工作任务。2、熟悉单轨机车设备结构、工作原理及性能，严格执行煤矿安全操作规程及相关规定。3、操作和检修时精力集中，做到起车稳、行车准，观察各仪表是否正常，如有异常，立即停车处理，如不能处理时，要向当班班长、跟班领导及值班人员汇报。4、严格执行单轨吊机车保养制度，按日历化保养规定定时保养机车各部件，并在交接班记录上做好记录。5、认真点检设备和验收工作，保持设备完好，搞好岗位范围内的卫生工作，对防尘设施和消防设施及时保养、维护。6、充分利用检修时间，按照日历化保养规定对机车进行保养；机车检修材料工具存放整齐有序并且协助保管。7、按质按量完成当班运输任务，完成岗位日历化保养规定及机车卫生清理和各种记录填写，与下一班交接好当班存在问题和设备运行情况 。8、坚持正规化操作，保证设备安全运行。架棚机操作规程一、通用性规定1、巷道支架设备AMG2700（以下简称架棚机）司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有效证件上岗作业。2、架棚机司机必须熟悉掌握与业务有关应知应会知识及安全操作规程，确保安全运行。3、操作中杜绝任何违章指挥和违章作业行为。二、操作前检查与准备1、操作者已经岗前专业培训，持有合格有效的证书。2、检查液压系统管路、阀件、油缸完好，无表面破损，无泄漏痕迹。3、检查各转动部位润滑良好，无缺油，无泄漏痕迹。4、检查电气开关、电缆完好，设备无失爆，电缆外皮无明显破损。5、检查轨道安装合格，安全可靠。6、检查各部位联接螺栓完整紧固。7、检查照明、信号正常。三、启动与操作1、确认在架棚机工作区域内没有任何人的情况下，才能启动机器。2、确认架棚机是在技术状态完善的情况下运行，不做任何有安全问题的操作。3、在设备运行中操作者严禁离开架棚机的控制台。4、保证工作区域的照明充足。5、提升臂架-支架紧固装置或超前支架回转时，要把V-托架伸到支架边。6、在从吊盘操作台处运行和操作架棚机前，需将设备牢牢紧固，支柱要充分延伸，以确保其靠近悬挂处或支架处。7、巷道架棚机的移动必须由专人通过操作运行驱动系统的控制阀“运行-前进/后退”来完成。8、巷道架棚机移动时，只能留一人在操作台，不能有其它人员停留。9、不得以规定以外的任何方式操作设备。四、操作过程的要求1、出现功能故障时必须立即停机，防止无意中的和不允许的启动发生。只有在所有问题按专业要求排除后，方可重新启动巷道架棚机。2、在操作过程中架棚机有些部件会很烫，不要抓握这些部件，注意被烫伤。3、设备移动过程中禁止任何人在机械系统旁边或下方停留。4、运行中要确保电源线有足够的长度，长度不足时及时停机。5、堆放在吊盘上的物料必须防止掉落和滑动的装置。6、吊盘平台必须远离可能倾倒的物料、岩石和有片冒危险的巷帮。7、轨条的终端处必须安装防滑出保险。8、处理液压系统故障时，必须确保在无压状态下方可进行。五、设备的停运1、操作人员离开控制台之前，必须将所有的操纵杆放置到零位，操作装置的保险锁定，驱动电机关闭，确保不会发生无意间的再次启动。2、设备停运时，要将操作台置于合适、安全的位置。3、设备停运后，拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。4、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。5、认真填写好运行记录和交接班记录。架棚机司机岗位安全责任制1、严格执行煤矿安全规程及有关规定，按作业规程的要求施工，坚持不安全不生产，杜绝“三违”现象发生。2、热爱本职工作，责任心强，听从指挥，学习并经考试合格执有效证件上岗，积极完成领导交给的任务。3、按时参加作业规程，施工措施的学习并经考试合格，定期参加技术业务培训。 4、熟悉AMG2700巷道支架设备（简称架棚机）的结构、工作原理和性能，按照操作规程的要求操作，熟练，正确地判断架棚机的常见故障。5、开机前必须检查各种安全保护是否灵敏可靠，转动部位安全灵活，不准带病运转。6、严格遵守工作纪律，严格执行现场交接班制度。7、搞好与其他工种配合协作，互创有利条件，发现问题及时处理。8、严格按操作规程操作，发现设备故障应及时停机，报告班长和跟班领导，故障处理后，方可重新开机工作。9、工作中断或工作结束后，必须将所有的操纵杆放置到零位，操作装置的保险锁定，驱动电机关闭，确保不会发生无意间的再次启动。10、当液压系统发生泄漏时，立即停止液压设备的工作，彻底排除泄漏 后才能再次起动液压系统。11、在有人身伤害危险时，设备操作员必须发出警告信号。如果警告后，相关人员没有离开危险区域，操作人员必须停止操作设备。12、操作中自觉遵章守纪，搞好自主保安，设备及周围的环境卫生，杜绝各类事故发生。挖掘式装载机操作规程一、一般规定1、挖掘式装载机司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有效证件上岗作业。2、挖掘式装载机司机必须熟悉掌握与业务有关应知应会知识及安全操作规程，确保安全运行。3、杜绝任何违章指挥和违章作业行为。二、操作前的准备工作1、司机在上机前必须熟读设备说明书，了解设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备的操作方法和维护保养技术，掌握电器系统各按钮的功能和位置，熟悉操纵示意图。2、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。3、检查各处销轴、紧固件、照明与电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。4、确认各操作手柄置于中位。5、保持履带或刮板链正确的松紧量，发现过松过紧时，要及时调整。6、对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。7、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。三、运行操作规程1、检查并确认设备完好后，打开电源总开关。2、在按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。3、按下“启动”（红色）按钮，开始操作，按下“停止”（绿色）按钮，停止操作。4、待10秒启动完成后才能带压力使用。如停机4小时以上要让泵空运转510分钟，才能带压力工作。5、张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。6、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。7、确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。8、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将物料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。9、在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。10、不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。11、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，出现卡住时，要及时停止输送，解除卡链，防止油温迅速升高。12、在运输槽内有石料的情况下不得将输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。四、操作过程中注意事项1、本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。2、机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。3、机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。4、在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。5、机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。6、油箱内油温达到65或回油温度达到80时，应停机冷却五、停机时的要求1、履带式挖掘装载机应尽可能停放在巷道较水平的地方，放下工作装置。2、所有操作手柄置于空挡位置。3、拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上禁止操作的警示牌。4、机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。5、机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。6、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。7、认真填写好运行记录和交接班记录。挖掘式装载机司机岗位安全责任制一、安全总则1、在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前，应先学习使用和保养部分的内容；须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖掘装载机；确保操作、服务和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟悉安全注意事项。2、受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖掘装载机，受训合格后持有效证件才能独立操作履带式挖掘装载机。 3、应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守说明书中的有关安全规定和操作规程。4、操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。5、离开座椅前必须拔下起动钥匙；不得带着工具、零部件爬上爬下；不得把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。6、检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。二、操作人员的安全要求1、操作者首先必须熟读说明书并接受培训，掌握机器的操作和维护方法，并获得操作的资格证书。2、经常头晕或有其他的突然发作的疾病（例如：心脏病、脑血栓等）者，不得操作设备。3、所有操作者须配备安全帽、安全鞋、防护镜、手套和其它保护措施。4、操作之前，必须检查机器，记录并报告设备的不足或有缺陷之处。直到所有的问题都解决或改正，设备处于良好的状态下，才能操作机器。主要检查内容如下：（1）检查是否有破损、丢失或松动的零件。（2）检查所有的焊接处，看是否有危险之处。（3）检查液压系统看是否有泄漏或损坏处。（4）检查所有的销轴零件，是否正常完好。5、当系统处于高压下时，液压油的泄漏可能看不见。可以用硬纸板或木板来寻找系统的泄漏之处，但决不能用手去触摸，在寻找泄漏时，穿戴面罩和防护镜等其它保护设备。6、禁止使用已损坏的、不合要求的钢丝绳或链钩来吊重物。7、零部件的安装拆卸过程中，应使用适当的工具，禁止直接用手测量孔径等，禁止用手或手指找正孔、轴。8、散热器风扇口附近不应放置物体，旋转的风扇能把附近的物体卷出，可能伤害机器、他人或操作者。9、避免与盛冷却液的部件接触，在达到或接近工作温度时，冷却液的温度很高并处在一定的压力下，可能会引起高度灼伤。10、只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，慢慢拧开散热器盖，以便释放压力。11、禁止直接用手搬动、调节挖斗的位置。12、应使工作装置和电缆线路、风水管道间保持安全距离。13、履带式挖掘装载机上不准有其他与工作无关的人员。14、在移动履带式挖掘装载机前首先查看周围区域是否安全；发现问题及时向有关人员汇报，确保立即解决。15、履带式挖掘装载机启动后不得长时间使操作杆处于极限位置或溢流状态。16、工作时，斗臂下和回转范围内严禁站人。17、电动机还在运转，驾驶员在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。在机器未完全停稳时，不准离开座椅。18、履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地，所有操纵手柄置于中位；地面不平或在斜面上，挖掘机应慢行；挖斗部分伸出，以防设备在斜坡上发生滑动时，起到刹车作用。19、设备停止工作时必须将铲板及运输槽内的货物拉空，控制开关要停电闭锁，并挂禁止操作牌。20、保持设备上及设备周围的环境卫生，认真做好运行记录和现场交接班。卧底机操作规程一、通用性规定1、卧底机司机必须经过专门培训，经考试合格取得合格证，持证上岗。2、必须严格遵守煤矿安全规程及有关规定，严格按操作规程的要求操作。3、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行。二、操作前的检查1、检查机器各部件无松动、损坏。2、检查电缆无破损、照明与信号良好，主令开关手把闭锁机构有效。3、检查制动闸和行程开关的动作灵敏。4、检查液压系统各管接头无漏油、仪表完好；油箱液面符合要求，履带张紧程度适中。5、检查各部位联接螺栓完好紧固。6、经检查设备各部位一切正常，并确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。三、设备运行操作要求1、接通电源，操作油泵运转，进行试车，试验电源是否反相，油泵的压力不准无故随意调整。2、作业前将卧底机运行范围巷道内散落的矸石清理干净，不准跨越大于200mm的障碍物。操作装岩机动作要平稳、准确。3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。“三准确”：铲斗落地要准确，退车装卸要准确，铲斗翻转油缸的动作在准确。“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆炸药、雷管。“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁且不垫枕木的情况下，在铲斗下面维修机器；严禁野蛮从事卧底作业；严禁违规从事卧底作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无皮带机或矿车出货时，用机器频繁倒货。“六不装”：照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮支护不安全未处理不装；大于40cm矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于25m不装。4、铲斗举起后，严禁其下方有人或过人，如需检修更换铲斗油缸时，铲斗抬起后必须穿上保险销，并在铲斗下方架设特制板凳或道木，确保稳固可靠，并切断电源。5、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。6、作业前及作业过程中，司机必须注意工作面有无未爆的炸药、雷管，一旦发现，要立即拾交放炮员管理。7、作业前及作业过程中，司机必须注意工作面有无底部金属锚杆、锚索，一旦发现，应先取出，才能进行推铲作业。8、卧底机作业时，无关人员全部撤到安全地点，卧底机两侧及前后5m范围内不许有人工作和停留。作业时，前方5m以外的安全地点采取安全措施后，可进行平行作业。9、作业时必须有专人监护电缆，且监护人员要位于5m以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。10、卧底机行走范围内严禁有人工作、行走、停留，卧底机与矿车、皮带机、刮板机之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。11、拖拉电缆人员注意力要高度集中，反应迅速快，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况，及时发警号停车。铲车运行要匀速、平稳。12、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。13、每天检查防