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五五S管理培管理培训内容训内容第第1讲讲5S的八大目的与八大作用的八大目的与八大作用一、一、5S是企业管理的基础是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用推行推行5S有助以下六大要素达到最佳状态有助以下六大要素达到最佳状态M(management：管理管理)T(technology：技术技术)Q(quality：品质品质)D(delivery：交期交期)S(service：服务服务)C(cost：成本成本)6 6要素要素【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存 在 现 象产生后果规避办法(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管影响工作效率，也不美观，同时存在安全隐患统一规定，并对相关人员进行培训指导(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管理不规范不能马上找到需要的工具，也影响工作环境可考虑建立工具架子(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，寻找物件不方便，影响工作效率物品定置管理(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放影响工作环境，影响工作效率统一定置管理，并做好标识(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物影响工作效率，造成废物不易回收及时回收废弃物，及时清理成品架下物品(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢，用料的插牌乱丢乱放容易影响车间正常生产定置管理插料牌，及时清理加料棚，对相关人员培训(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养不能快速找到所需模具，保养不及时使用统一标识，并实行定置管理(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不 乐观，整体情况差影响工作环境，影响身体健康增加除尘装置，二、二、推行推行5S的八大目的的八大目的增加组织活力增加组织活力降低成本降低成本提高和改善企业形象提高和改善企业形象安全安全减少库存减少库存5 5S S消除故障消除故障缩短交货期缩短交货期提高效率提高效率5S活动目的示意图活动目的示意图三、三、推行推行5S的八大作用的八大作用切换产品时间5 5S S也就是所谓的“八零工厂”亏损不良浪费故障投诉事故缺陷1亏损为零亏损为零5S是最佳的推销员是最佳的推销员在日本有这么一句话：在日本有这么一句话：5 5S S是最佳的推销员。这个企业是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和整理、整顿、清扫、清洁和素养素养维持得很好，相应地维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为就会形成一种习惯。以整洁作为追求追求目标之一的工厂目标之一的工厂具有更大的发展空间。具有更大的发展空间。2不良为零不良为零5S是品质是品质零缺陷零缺陷的护航者的护航者产品严格地按标准要求进行生产。产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的能仅盯在出现问题后的处理处理上。上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3浪费为零浪费为零5S是节约能手是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势则势必因必因零件零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标销售利润和经济效益的预期目标将将难以实现。难以实现。避免避免库房、货架或货架以外库房、货架或货架以外“天棚天棚”的的过过剩。剩。避免避免踏板、台车、叉车等搬运工具的踏板、台车、叉车等搬运工具的过过剩。剩。避免购置避免购置不必要的机器、设备不必要的机器、设备。4故障为零故障为零5S是交货期的保证是交货期的保证工厂无尘化。工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。每日的检查可以防患于未然。5切换产品时间为零切换产品时间为零5S是高效率的前提是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。大幅度地提升。彻底贯彻彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学让初学者和新人一看就懂，一学就会就会。6事故为零事故为零5S是安全的软件设备是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。所保障。7投诉为零投诉为零5S是标准化的推动者是标准化的推动者人们能人们能正确正确地执行各种规章制度，去地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。都在清点、打扫、进步。8缺勤为零缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强勉强，不拘束，岗位不拘束，岗位明确明确、干净，没、干净，没有灰尘、垃圾有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。无故地旷工。通过通过5S，企业能健康而稳定地发展，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。为世界级的企业。通过通过推行推行5S，使企业能快速健康地发使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。展。至少能达到四个相关的满意。四个相关满意图四个相关满意图即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。投资者满意投资者满意(ISInvestorSatisfaction)客户满意客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、表现为高质量、低成本、交交期准、期准、技术水平高、生产弹性高等特点。技术水平高、生产弹性高等特点。雇员雇员满意满意(ESEmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意社会满意(SSSocietySatisfaction)上述三个方面也达到上述三个方面也达到满意，自然社会也满意，自然社会也满意了。满意了。第第2讲：讲：5S的定义的定义一、5S的来源：二、5S的定义：一、5S的来源：5 5S S源源自自日日本本，已已有有几几十十年年的的历历史史，刚刚开开始始只只是是强强调调工工厂厂的的整整理理、整整顿顿，后后来来由由于于管管理理提提升升的的需需要要，又又增增加加了了清清扫扫、清清洁洁、素素养养，形形成成了了现现在在的的5 5S S活活动动体体系系。因因上上述述5 5个个日日文文词词汇汇的的罗罗马马拼拼音音第第一一个个字字母母均均为为“S S”，故故称称之之为为5 5S S。2020世世纪纪末末，“日日本本制制”的的产产品品遍遍布布世世界界每每一一个个角角落落，许许许许多多多多的的经经济济专专家家及及管管理理学学者者不不禁禁要要问问，他他们们是是怎怎么么啦？啦？经经过过专专家家的的调调查查研研究究，发发现现原原因因较较多多，有有因因缘缘际际会会的的机机遇遇，但但更更大大的的原原因因应应该该是是他他们们不不断断的的追追求求效效率率，不不断断的的追追求求品品质质，不不断断的的研研究究发发展展，也也因因不不断断的的研研究究发发展展才才能能争争取取更更大大的的市市场场空空间间。也也因因不不断断的的追追求求效效率率与与品品质质，才能降低成本，创造更大的企业利润。才能降低成本，创造更大的企业利润。接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其 形式化行事化习惯化 等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。华天谋咨询网（http:/）整理整理（SEIRISEIRI）：）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，有用的东西，撤除撤除不需要不需要的东西的东西。整顿整顿(SEITON)SEITON)：把要用的东西，按规定：把要用的东西，按规定位置位置摆放整齐，并摆放整齐，并做好标识进行做好标识进行管理管理（定置管理）（定置管理）。清扫清扫(SEISO)SEISO)：将将不需要的东西清除掉，保持工作现场无不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态垃圾，无污秽状态。清洁清洁(SEIKETSU)SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、使工作人员觉得整洁、卫生卫生。素养素养(SHISUKE)SHISUKE)：通过通过进行上进行上述述4S的活动，让每个员工都自的活动，让每个员工都自觉觉遵守遵守各项规章制度，养成良好的工作习各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到惯，做到“以厂为家、以厂为荣以厂为家、以厂为荣”的地步的地步。二、二、5S的定义的定义第第3讲：讲：5S之间的关系之间的关系一、一、5个个S的关系的关系整理、整顿、清扫、清洁、整理、整顿、清扫、清洁、素养素养，这五，这五个个S并不是各自独立，互不相关的。它们并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理整理是是整顿整顿的基础，整顿又是整理的巩的基础，整顿又是整理的巩固，固，清扫清扫是显现整理、整顿的效果，而是显现整理、整顿的效果，而通过通过清洁清洁和和素养素养，则使企业形成一个所，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。谓整体的改善气氛。只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证，清洁出来献一招标准作业练素养，公司管理水平高二、二、5个个S之间的关系可以用几句口诀来表达之间的关系可以用几句口诀来表达【自检自检】5S之间的各个要素是一种什么关系？怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？第第1个个S整理整理将将有有用用的的东东西西定定出位置放置出位置放置第第5个个S素养素养第第4个个S清洁清洁第第3个个S清扫清扫第第2个个S整顿整顿地点地点物品物品区区分分“要要用用”与与“不用不用”的东西的东西保持美观整洁保持美观整洁使使员员工工养养成成良良好好习习惯惯遵守各项规章制度遵守各项规章制度将将不不需需要要的的东东西西彻彻底清扫干净底清扫干净三、三、5S之间的关系（见下图）之间的关系（见下图）5S与管理合理化之间的关系（见下图）整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化第第4 4讲：讲：5 5S S的推行的推行第一章：第一章：开展开展5S活动程序活动程序第二章：第二章：5 5S S的推行的推行第一章：第一章：开展开展5S活动程序活动程序第二章：第二章：5 5S S的推行的推行五小节五小节第一小节：整理第一小节：整理第二小节：整顿第二小节：整顿第三小节：清扫第三小节：清扫第四小节：清洁第四小节：清洁第五小节：素养第五小节：素养推行的重点：推行的重点：1 1、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。推行的难点：推行的难点：1 1、制制订订要要与与不不要要的的相相关关标标准准，把把握握好好时时机机：淡淡季季、换换厂厂房房、新产品上线等新产品上线等2 2、养成习惯，持之以恒、永不放弃。、养成习惯，持之以恒、永不放弃。第一小节：整理第一小节：整理一、整理的作用一、整理的作用 1 1、整理即丢弃技术、整理即丢弃技术整整理理其其实实就就是是丢丢弃弃技技术术，它它从从不不用用的的东东西西扫扫除除开开始始。通通过过一一次次彻彻底底的的大大扫扫除除，将将作作业业现现场场的的所所有有物物品品区区分分为为必必要要品品与与不不必必要要品品，必必要要品品留留下下来来，不不必必要要品品清除。清除。2 2、整理的要点、整理的要点 （1 1）作场所全面检讨。作场所全面检讨。（2 2）订订立立“需需要要”与与“不不需需要要”的的基基准。准。（3 3）实施大扫除。实施大扫除。（4 4）不要物品清除。不要物品清除。每日自我检查。每日自我检查。二、二、整理的步骤整理的步骤 （一）选择不要物品的重点（一）选择不要物品的重点 （1 1）车间货架或其它地方的货架。车间货架或其它地方的货架。（2 2）通道或角落。通道或角落。（3 3）现场滞留的物料、加工品。现场滞留的物料、加工品。（4 4）刀具、工具、夹具、测量仪器等。刀具、工具、夹具、测量仪器等。（5 5）机器设备、作业场所。机器设备、作业场所。（6 6）地板、墙角。地板、墙角。（7 7）仓库、小房间、生产分货仓。仓库、小房间、生产分货仓。（8 8）墙壁、公告栏。墙壁、公告栏。（二）要与不要的判定（二）要与不要的判定 （1 1）要与不要的判定标准要与不要的判定标准 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。物品使用时间使用频率类别处理方法 少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次 机器、夹具 生产或办公现场隔离放置 大量 时时、天天 天天、时时 物料、夹具、设备 生产区域或办公现场（2）要与不要物品的分类要要不要不要 生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。使用中的工作台、凳子、货架等。使用中的手工具、工业附料。生产中的原料、在制品、制成品等。生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。使用中的宣传海报、黑板。办公室的书籍、资料、报表。其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。A生产车间：灰尘、废品、杂务、油污。不再使用的夹具、模具、设备。报废的机器和设备。不再使用的办公用品和设备。报废的物料、在制品和制成品。B货架上：不要的物料和其它物品。报废的物品。C墙壁上：灰尘。过期的宣传品。过期、不使用的标语。D文件和作业指导 过期的文件和作业指引。不适用的文件和作业指引。错误的文件和作业指引。报废的文件和作业指引。（三）（三）红牌作战红牌作战l1 1、红牌作战的对象红牌作战的对象l （1）工装夹具、用具。l （2）机器设备。l （3）文件档案。l （4）库存的物品、材料。l2 2、红牌张贴的标准红牌张贴的标准l（1）用途不明的物品。l（2）品质不良的产品。l（3）标识不明的物品。（四）（四）不要物品的清除不要物品的清除（五）（五）每日自我检查每日自我检查l管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：l地面是否散落物料及其它不要用品。l作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。作业现场是否还有未清除的搬运用具。三、三、大扫除的留意点大扫除的留意点 （一）（一）大扫除的方法大扫除的方法 针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。（二）（二）大扫除的留意点大扫除的留意点 1 1、安全作业。安全作业。化学药品的使用要得当。利器、刀具等的清扫要注意安全。高空作业要系好安全带。2 2、设备的故障情形。设备的故障情形。（三）清扫不正常部位的方法（三）清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。四、四、整理活动的做法整理活动的做法 方向对象要与不要的区分必要品的决定及数量不必要品的处理最终决定者班长主任 经理 总裁 机器设备设备的增减；现有的设备 是否使用；现有的设备是否适用。现有的设备数量是否合理；现有的设备是否有效利用；现有设备是否需要改进。报废设备注销；不在使用的设备应清理出生产现场；利用率低的设备应隔离生产现场。桌椅、台面 现有的桌椅是否有多余；现有的台面是否多余；现有的桌椅、台面是否适用。留下适用、合理数量的桌 椅台面；对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的。注销报废。隔离生产现场。模具、测试夹具是否为生产用的模具、测试夹具；是否为经常使用的；是否为良好的状态；是否标识清楚。模具、夹具是否在数量上合理，满足生产的需要；是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场；是否适用。报废、隔离；维修再使用；标识清楚。续上表续上表续上表续上表 方向对象要与不要的区分必要品的决定及数量不必要品的处理最终决定者班长主任 经理 总裁 物料、在制品、制成品、不良和报废品 是否生产使用的物料；是否常用；是否为不良的物料；是否为报废的物料；在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理；是否为不良的或待处理的在制品；成品状态；报废品处理方法是否为标明状态；所有产品是否作标识。生产使用的物料；在计划之列且常用的物料；生产过程中流动的在制品；如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法；成品标明状态。退仓；报废；丢弃；标识清楚并且隔离生产区域。作业文件、文具、办公台使用的是否为最新文件是否受控？位置正确吗？发放恰当吗？文具是否为使用的用品；文具适用吗；办公台是否摆放合理；是否适用；有无损坏或报废；有无正常的使用或使用频率如何。正常使用的文件；受控的最新版本；发放正确且放置在正确的位置；需要正常使用的文具；办公台属于正常使用的办公用品。退回报废；退回重发放；不受控文件清除现场；报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存；不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废；不良的桌子维修或申请报废。第二小节：整顿第二小节：整顿一、整顿的推动要点一、整顿的推动要点一、整顿的推动要点一、整顿的推动要点 整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：l落实整理工作l设定放置场所l决定放置方法l划线定位l标识二、二、整顿活动步骤整顿活动步骤整顿活动的展开顺序如下：整顿活动的展开顺序如下：物品的分类物品的分类决定放置位置决定放置位置决定放置数量决定放置数量 决定放置方式决定放置方式划线定位划线定位明确标识明确标识（一）（一）物品的分类物品的分类（二）（二）决定放置位置决定放置位置（三）（三）决定存放的数量决定存放的数量（四）（四）决定放置方式决定放置方式l1 1、保障安全保障安全l2 2、提升品质提升品质l3 3、提高效率提高效率（五）划线定位 1、划线的方法（1）通道宽度的参考标准（2）色带宽度的参考标准（3）划线颜色区分 2、定位记号（六）明确标识 1、品名标识 2、放置场所的标识三、整顿的方法三、整顿的方法 项目 对象 标识 划线定位设备、夹具设备、夹具应该标明使用的状态。设备、夹具应有专用的区域或货架予以存放。划出专用的地方存放机器设备。使用中的设备应该划线和行走区域分离开来。通道 划线。尽量避免弯角。左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品 放置物、数量、累积数等予以明示。固定位置：品名、编号予以明示。自由位置：用生产流程单或其它方式标识 清楚。悬挂吊牌予以识别。划分区域确定各种状态之物品的摆放。各种区域应予以标识清楚。文件、作业指引文件的摆放位置。放置的种类。数量。有专用柜子或文件架摆放文件。作业指引有专用地方予以悬挂。第三小节：清扫第三小节：清扫一、一、设定清扫主题设定清扫主题 （一）（一）清扫即点检清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。（二）清扫的实施要点（二）清扫的实施要点 1、划分清扫责任区；2、管理者带头来做；3、执行例行扫除，清除脏污；4、调查污染，予以杜绝或隔离。第四小节：第四小节：清洁清洁 在5S活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述3S，以目视管理为手段，做到5S的标准化和异常的明显化。一、一、维持管理目的维持管理目的 在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S的成果。二二 、实施点、实施点 底落实前面3S工作。将清扫阶段的问题点加以分类。针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改 善、专责单位改善。自自主主改改善善的的部部门门完完成成后后，做做成成问问题题点点改改善善对对策策书，作为今后培训及制定标准书的参考。书，作为今后培训及制定标准书的参考。l 委委托托专专责责单单位位改改善善的的问问题题点点，在在专专责责单单位位进进行行改善时，应由现场人员一起参与讨论与学习。改善时，应由现场人员一起参与讨论与学习。l 制制订订各各类类标标准准书书、评评比比办办法法及及奖奖惩惩制制度度，尤尤其其有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。l 5 5S S活活动动中中，清清扫扫与与清清洁洁是是连连续续性性的的步步骤骤，知知道道问问题题而而不不加加以以改改善善，问问题题依依然然存存在在，改改善善而而不不制制定定标标准准贯贯彻彻执执行行，则则问问题题将将不不断断再再发发生生。因因此此，为为了了使使5 5S S活活动动具具有有实实际际成成效效，必必须须在在日日常常业业务务中中循环进行、落实以上的循环进行、落实以上的4 4S S。第五小节：第五小节：素养素养一、一、素养即养成习惯素养即养成习惯 素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。素养的要点在于不断的教育、训练，5S活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前述的4S结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。做到形式化 形事化 习惯化。在5S活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。素养的推行方法：l落实持续推动前4S活动。l建立共同遵守的规则或约束。l将各种规则或约束目视化。l实施各种教育训练。l违反规则或约束应予以纠正。l接受指责纠正，立即改正。l 推动各种精神向上活动。l二、如何养成习惯二、如何养成习惯l（一）（一）教育训练教育训练 l 1 1、5 5S S的基本知识与理念教育的基本知识与理念教育l 2 2、推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动l 3 3、日常技能训练日常技能训练l（二）（二）正确的传达教育正确的传达教育l（三）（三）制定共同遵守的规定、规则制定共同遵守的规定、规则l 1 1、制定活动标准制定活动标准l 2 2、制订各类礼仪规则制订各类礼仪规则l（1 1）工作礼仪工作礼仪la）坐姿礼仪坐姿礼仪b）行走礼仪行走礼仪 c c）握手礼仪握手礼仪(2)语言礼仪la）文明用语lb）问候用语lc）电话用语（3）行为礼仪la）服装规范lb）识别证规定lc）化妆规定（四）明示责任（四）明示责任 L 1、主管的工作责任l2、员工的工作责任附则一：附则一：5S的的实施实施方法方法A AP PC CD DA1A1A1A1：采取对策采取对策采取对策采取对策A A A A：修订修订修订修订P1P1P1P1：分析：分析：分析：分析5S5S5S5S现状及问题点现状及问题点现状及问题点现状及问题点 P2P2P2P2：决定决定决定决定5S5S5S5S改善方案改善方案改善方案改善方案与目标与目标与目标与目标 P3P3P3P3：提出：提出：提出：提出5S5S5S5S实施计划实施计划实施计划实施计划（含制含制含制含制订必要订必要订必要订必要的的的的5S5S5S5S作业标准作业标准作业标准作业标准等）等）等）等）C C C C1 1 1 1：定期召开检讨定期召开检讨定期召开检讨定期召开检讨，检查检查检查检查5S5S5S5S实施之过程实施之过程实施之过程实施之过程与结果与结果与结果与结果是否是否是否是否与计划与计划与计划与计划或或或或与目标与目标与目标与目标吻合？吻合？吻合？吻合？C2C2C2C2：分析：分析：分析：分析异常异常异常异常原因原因原因原因D1D1D1D1：成立推行：成立推行：成立推行：成立推行体制体制体制体制D2D2D2D2：展开文宣活动展开文宣活动展开文宣活动展开文宣活动及教育及教育及教育及教育训练训练训练训练 D3D3D3D3：实施实施实施实施附则二、附则二、5S活动推进层次（见下图）活动推进层次（见下图）安全卫生安全卫生现场美化现场美化人人心心美美仪仪最最终终目目标标素养素养整理整理清洁清洁整顿整顿清扫清扫1、创造空间、创造空间2、尽地之利、尽地之利3、场地利用、场地利用l l第第1 1讲：讲：5S5S的八大目的与八大作用的八大目的与八大作用 l l第第2 2讲：讲：5S5S定义定义 l l第第3 3讲：讲：5S5S之间的关系之间的关系 l l第第4 4讲：讲：5 5S S的推行的推行总总结结谢谢大家！华天谋咨询网（http:/）