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供给链管理环境下库存管理策略 前面我们分析了供给链管理环境下库存管理和传统库存管理模式差异和所面临新问题。为了适应供给链管理要求，供给链下库存管理方法必需作对应改变，本节将结合中国外企业实践经验及理论研究结果，介绍多个优异供给链库存管理技术和方法，包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。 一、VMI管理系统长久以来，流通中库存是各自为政。流通步骤中每一个部门全部是各自管理自己库存，零售商、批发商、供给商全部有各自库存，各个供给链步骤全部有自己库存控制策略。因为各自库存控制策略不一样，所以不可避免地产生需求扭曲现象，即所谓需求放大现象，无法使供给商快速地响应用户需求。在供给链管理环境下，供给链各个步骤活动全部应该是同时进行，而传统库存控制方法无法满足这一要求。多年来，在国外，出现了一个新供给链库存管理方法-供给商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统各自为政库存管理模式，表现了供给链集成化管理思想，适应市场改变要求，是一个新有代表性库存管理思想。（一）VMI基础思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理。因为无法确切知道用户需求和供给匹配状态，所以需要库存，库存设置和管理是由同一组织完成。这种库存管理模式并不总是有最优。比如，一个供给商用库存来应付不可估计或某一用户不稳定(这里用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设置库存来应付不稳定内部需求或供给链不确定性。即使供给链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供给链利益不受意外干扰是能够了解，但不可取，因为这么做结果影响了供给链优化运行。供给链各个不一样组织依据各自需要独立运作，造成反复建立库存，所以无法达成供给链全局最低成本，整个供给链系统库存会伴随供给链长度增加而发生需求扭曲。VMI库存管理系统就能够突破传统条块分割库存管理模式，以系统、集成管理思想进行库存管理，使供给链系统能够取得同时化运作。VMI是一个很好供给链库存管理策略。相关VMI定义，国外有学者认为：VMI是一个在用户和供给商之间合作性策略，以对双方来说全部是最低成本优化产品可获性，在一个相互同意目标框架下由供给商管理库存，这么目标框架被常常性监督和修正，以产生一个连续改善环境。相关VMI也有其它不一样定义，但归纳起来，该策略关键方法关键表现在以下多个标准中： （1）合作精神（合作性标准）。在实施该策略时，相互信任和信息透明是很关键，供给商和用户（零售商）全部要有很好合作精神，才能够相互保持很好合作。（2）使双方成本最小（互惠标准）。VMI不是相关成本怎样分配或谁来支付问题，而是相关降低成本问题。经过该策略使双方成本全部取得降低。（3）框架协议（目标一致性标准）。双方全部明白各自责任，观念上达成一致目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题全部要回复，而且表现在框架协议中。（4）连续改善标准。使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI关键思想是供给商在用户许可下设置库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计和开发VMI系统，不仅能够降低供给链库存水平，降低成本。而且，用户外还可取得高水平服务，改善资金流，和供给商共享需求改变透明性和取得更高用户信任度。（二）VMI实施方法实施VMI策略，首先要改变订单处理方法，建立基于标准托付订单处理模式。首先，供给商和批发商一起确定供给商订单业务处理过程所需要信息和库存控制参数，然后建立一个订单处理标准模式，如EDI标准报文，最终把订货、交货和票据处理各个业务功效集成在供给商一边。库存状态透明性（对供给商）是实施供给商管理用户库存关键。供给商能够随时跟踪和检验到销售商库存状态，从而快速地响应市场需求改变，对企业生产（供给）状态做出对应调整。为此需要建立一个能够使供给商和用户（分销、批发商）库存信息系统透明连接方法。供给商管理库存策略能够分以下多个步骤实施。第一、建立用户情报信息系统。要有效地管理销售库存，供给商必需能够取得用户相关信息。经过建立用户信息库，供给商能够掌握需求改变相关情况，把由批发商（分销商）进行需求估计和分析功效集成到供给商系统中来。第二、建立销售网络管理系统。供给商要很好地管理库存，必需建立起完善销售网络管理系统，确保自己产品需求信息和物流通畅。为此，必需：（1）确保自己产品条码可读性和惟一性；（2）处理产品分类、编码标准化问题；（3）处理商品存放运输过程中识别问题。现在已经有很多企业开始采取MRPII或ERP企业资源计划系统，这些软件系统全部集成了销售管理功效。经过对这些功效扩展，能够建立完善销售网络管理系统。第三、建立供给商和分销商（批发商）合作框架协议。供给商和销售商（批发商）一起经过协商，确定处理订单业务步骤和控制库存相关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息传输方法（如EDI或Internet）等。第四、组织机构变革。这一点也很关键，因为VMI策略改变了供给商组织模式。过去通常由会计经理处理和用户相关事情，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新职能负责用户库存控制，库存补给和服务水平。通常来说，在以下情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理她们库存；制造商实力雄厚而且比零售商市场信息量大；有较高直接存放交货水平，所以制造商能够有效计划运输。（三）VMI支持技术 VMI支持技术关键包含：EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。1. ID代码供给商要有效地管理用户库存，必需对用户商品进行正确识别，为此对供给链商品进行编码，经过取得商品标识（ID）代码并和供给商产品数据库相连，以实现对用户商品正确识别。现在国外企业已建立了应用于供给链ID代码类标准系统，如EAN-13(UPC-12)、EAN-14(SCC-14)、SSCC-18和位置码等，中国也建有相关物资分类编码国家标准，到时可参考使用。供给商应尽可能使自己产品按国际标准进行编码，方便在用户库存中对本企业产品进行快速跟踪和分拣。因为用户（批发商、分销商）商品有多个多样，有来自不一样供给商同类产品，也有来自同一供给商不一样产品。实现ID代码标准化有利于采取EDI系统进行数据交换和传送，提升了供给商对库存管理效率。现在国际上通行商品代码标准是国际物品编码协会（EAN）和美国统一代码委员会(UCC)共同编制全球通用ID代码标准。2. EDI/InternetEDI是一个在处理商业或行政事务时，根据一个公认标准，形成结构化事务处理或信息数据格式，完成计算机到计算机数据传输。相关EDI具体内容可参考本书第六章相关内容，这里就不作介绍。我们关键介绍EDI怎样应用到VMI方法体系中，怎样实现供给商对用户库存管理。供给商要有效地对用户（分销商、批发商）库存进行管理，采取EDI进行供给链商品数据交换，是一个安全可靠方法。为了能够实现供给商对用户库存进行实时地测量，供给商必需天天全部能了解用户库存补给状态。所以采取基于EDIFACT标准库存汇报清单能够提升供给链运作效率，天天库存水平（或定时库存检验汇报）、最低库存补给量全部能自动地生成，这么大大提升供给商对库存监控效率。分销商（批发商）库存状态也能够经过EDI报文方法通知供给商。在VMI管理系统中，供给商一方相关装运和发票等工作全部不需要特殊安排，关键数据是用户需求物料信息统计、订货点水平和最小交货量等，需求一方（分销商、批发商）惟一需要做是能够接收EDI订单确定和或配送提议，和利用该系统发放采购订单。3. 条码条码是ID代码一个符号，是对ID代码进行自动识别且将数据自动输入计算机方法和手段，条码技术应用处理了数据录入和数据采集瓶颈，为供给商管理用户库存提供了有力支持。表8-1为ID代码和条码对应关系。条码是现在国际上供给链管理中普遍采取一个技术手段。为有效实施VMI管理系统，应该尽可能地使供给商产品条码化。条码技术对提升库存管理效率是很显著，是实现库存管理电子化关键工具手段，它使供给商对产品库存控制一直能够延伸到和销售商POS系统进行连接，实现用户库存供给链网络化控制。4. 连续补给程序连续补给程序策略将零售商向供给商发出订单传统订货方法，变为供给商依据用户库存和销售信息决定商品补给数量。这是一个实现VMI管理策略有力工具和手段。为了快速响应用户降低库存要求，供给商经过和用户（分销商、批发商或零售商）建立合作伙伴关系，主动提升向用户交货频率，使供给商从过去单纯地实施用户采购订单变为主动为用户分担补充库存责任，在加紧供给商响应用户需求速度同时，也使用户方降低了库存水平。 二、联合库存管理（一）基础思想VMI是一个供给链集成化运作决议代理模式，它把用户库存决议权代理给供给商，由供给商代理分销商或批发商行使库存决议权力。联合库存管理则是一个风险分担库存管理模式。联合库存管理思想能够从分销中心联合库存功效谈起。地域分销中心表现了一个简单联合库存管理思想。传统分销模式是分销商依据市场需求直接向工厂订货，比如汽车分销商（或批发商），依据用户对车型、款式、颜色、价格等不一样需求，向汽车制造厂订货，需要经过一段较长时间才能达成，因为用户不想等候这么久时间，所以各个推销商不得不进行库存备货，这么大量库存使推销商难以承受，以至于破产。据估量，在美国，通用汽车企业销售500万辆轿车和卡车，平均价格是18 500美元，推销商维持60天库存，库存费是车价值22%，十二个月总库存费用达成3.4亿美元。而采取地域分销中心，就大大减缓了库存浪费现象。图8-6为传统分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商全部有自己库存，而图8-7为采取分销中心后销售方法，各个销售商只需要少许库存，大量库存由地域分销中心贮备，也就是各个销售商把其库存一部分交给地域分销中心负责，从而减轻了各个销售商库存压力。分销中心就起到了联合库存管理功效，分销中心既是一个商品联合库存中心，同时也是需求信息交流和传输枢纽。 从分销中心功效我们得到启发，我们对现有供给链库存管理模式进行了新拓展和重构，提出了联合库存管理新模式-基于协调中心联合库存管理系统。图8-7 有地域分销中心销售模式多年来，在供给链企业之间合作关系中，愈加强调双方互利合作关系，联合库存管理就表现了战略供给商联盟新型企业合作关系。传统库存管理，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理。相关需求库存问题采取物料需求计划(MRP)处理，独立需求问题采取订货点措施处理。通常来说，产成品库存管理为独立需求库存问题，而在制品和零部件和原材料库存控制问题为相关需求库存问题。图8-8所表示为传统供给链活动过程模型，在整个供给链过程中，从供给商、制造商到分销商，各个供给链节点企业全部有自己库存。供给商作为独立企业，其库存（即其产品库存）为独立需求库存。制造商材料、半成品库存为相关需求库存，而产品库存为独立需求库存。分销商为了应付用户需求不确定性也需要库存，其库存也为独立需求库存。联合库存管理是处理供给链系统中因为各节点企业相互独立库存运做模式造成需求放大现象，提升供给链同时化程度一个有效方法。联合库存管理和供给商管理用户库存不一样，它强调双方同时参与，共同制订库存计划，使供给链过程中每个库存管理者（供给商、制造商、分销商）全部从相互之间协调性考虑，保持供给链相邻两个节点之间库存管理者对需求预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求确实定全部是供需双方协调结果，库存管理不再是各自为政独立运作过程，而是供需连接纽带和协调中心。图8-8 供给链活动过程模型图8-9 基于协调中心联合库存管理供给链系统模型图8-9为基于协调中心联合库存管理供给链系统模型。基于协调中心库存管理和传统库存管理模式相比，有以下多个方面优点。（1）为实现供给链同时化运作提供了条件和确保。（2）降低了供给链中需求扭曲现象，降低了库存不确定性，提升了供给链稳定性。（3）库存作为供需双方信息交流和协调纽带，能够暴露供给链管理中缺点，为改善供给链管理水平提供依据。（4）为实现零库存管理、按时采购和精细供给链管理发明了条件。 （5）深入表现了供给链管理资源共享和风险分担标准。联合库存管理系统把供给链系统管理深入集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了因为供给链步骤之间不确定性和需求信息扭曲现象造成供给链库存波动。经过协调管理中心，供需双方共享需求信息，所以起到了提升供给链运作稳定性作用。（二）联合库存管理实施策略1. 建立供需协调管理机制为了发挥联合库存管理作用，供需双方应从合作精神出发，建立供需协调管理机制，明确各自目标和责任，建立合作沟通渠道，为供给链联合库存管理提供有效机制，图8 - 1 0为供给商和分销商协调管理机制模型。没有一个协调管理机制，就不可能进行有效联合库存管理。建立供需协调管理机制，要从以下多个方面着手。（1）建立共同合作目标要建立联合库存管理模式，首先供需双方必需本着互惠互利标准，建立共同合作目标。为此，要了解供需双方在市场目标中共同之处和冲突点，经过协商形成共同目标，如用户满意度、利润共同增加和风险降低等。（2）建立联合库存协调控制方法联合库存管理中心担负着协调供需双方利益角色，起协调控制器作用。所以需要对库存优化方法进行明确确定。这些内容包含库存怎样在多个需求商之间调整和分配，库存最大量和最低库存水平、安全库存确实定，需求估计等等。（3）建立一个信息沟通渠道或系统信息共享是供给链管理特色之一。为了提升整个供给链需求信息一致性和稳定性，降低因为多重估计造成需求信息扭曲，应增加供给链各方对需求信息取得立即性和透明性。为此应建立一个信息沟通渠道或系统，以确保需求信息在供给链中通畅和正确性。要将条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，而且要充足利用因特网优势，在供需双方之间建立一个通畅信息沟通桥梁和联络纽带。 （4）建立利益分配、激励机制要有效运行基于协调中心库存管理，必需建立一个公平利益分配制度，并对参与协调库存管理中心各个企业（供给商、制造商、分销商或批发商）进行有效激励，预防机会主义行为，增加协作性和协调性。2. 发挥两种资源计划系统作用为了发挥联合库存管理作用，在供给链库存管理中应充足利用现在比较成熟两种资源管理系统：MRPII和DRP。原材料库存协调管理中心应采取制造资源计划系统MRPII,而在产品联合库存协调管理中心则应采取物资资源配送计划DRP。这么在供给链系统中把两种资源计划系统很好地结合起来。3. 建立快速响应系统快速响应系统是在80年代末由美国服装行业发展起来一个供给链管理策略，目标在于降低供给链中从原材料到用户过程时间和库存，最大程度地提升供给明年运作效率。快速响应系统在美国等西方国家供给链管理中被认为是一个有效管理策略，经历了三个发展阶段。第一阶段为商品条码化，经过对商品标准化识别处理加紧订单传输速度；第二阶段是内部业务处理自动化，采取自动补库和EDI数据交换系统提升业务自动化水平；第三阶段是采取更有效企业间合作，消除供给链组织之间障碍，提升供给链整体效率，如经过供需双方合作，确定库存水平和销售策略等。现在在欧美等西方国家，QR系统应用已抵达第三阶段，经过联累计划、估计和补货等策略进行有效用户需求反应。美国Kurt Salmon协会调查分析认为，实施快速响应系统后供给链效率大有提升：缺货大大降低，经过供给商和零售商联合协作确保二十四小时供货；库存周转速度提升12倍；经过灵敏制造技术，企业产品中有20%30%是依据用户需求而制造。快速响应系统需要供需双方亲密合作，所以协调库存管理中心建立为快速响应系统发挥更大作用发明了有利条件。4. 发挥第三方物流系统作用第三方物流系统(Third Party Logistics, TPL)是供给链集成一个技术手段。TPL也叫做物流服务提供者(Logistics ServiceProvider. LSP)，它为用户提供多种服务，如产品运输、订单选择、库存管理等。第三方物流系统产生是由部分大公共仓储企业经过提供更多附加服务演变而来，另外一个产生形式是由部分制造企业运输和分销部门演变而来。把库存管理部分功效代理给第三方物流系统管理，能够使企业愈加集中精力于自己关键业务，第三方物流系统起到了供给商和用户之间联络桥梁作用，为企业取得很多好处（见图8-11）：图8-11 第三方物流系统在供给链中作用 降低成本； 使企业集中于关键业务； 取得更多市场信息； 取得一流物流咨询； 改善服务质量； 快速进入国际市场。面向协调中心第三方物流系统使供给和需求双方全部取消了各自独立库存，增加了供给链灵敏性和协调性，而且能够大大改善供给链用户服务水平和运作效率。三、多级库存优化和控制基于协调中心联合库存管理是一个联邦式供给链库存管理策略，是对供给链局部优化控制，而要进行供给链全局性优化和控制，则必需采取多级库存优化和控制方法。所以，多级库存优化和控制是供给链资源全局性优化。 多级库存优化和控制是在单级库存控制基础上形成。多级库存系统依据不一样配置方法，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和通常系统。供给链管理目标是使整个供给链各个阶段库存最小，不过，现行企业库存管理模式是从单一企业内部角度去考虑库存问题，所以并不能使供给链整体达成最优。多级库存控制方法有两种：一个是非中心化（分布式）策略，另一个是中心化（集中式）策略。非中心化策略是各个库存点独立地采取各自库存策略，这种策略在管理上比较简单，不过并不能确保产生整体供给链优化，假如信息共享度低，多数情况产生是次优结果，所以非中心化策略需要更多信息共享。用中心化策略，全部库存点控制参数是同时决定，考虑了各个库存点相互关系，经过协调措施取得库存优化。不过中心化策略在管理上协调难度大，尤其是供给链层次比较多，即供给链长度增加时，更增加了协调控制难度。 供给链多级库存控制应考虑以下多个问题。1. 库存优化目标是什么？成本还是时间？传统库存优化问题无不例外地进行库存成本优化，在强调灵敏制造、基于时间竞争条件下，这种成本优化策略是否适宜？供给链管理两个基础策略，ECR和QR，全部集中表现了用户响应能力基础要求，所以在实施供给链库存优化时要明确库存优化目标是什么，成本还是时间？成本是库存控制中必需考虑原因，不过，在现代市场竞争环境下，仅优化成本这么一个参数显然是不够，应该把时间（库存周转时间）优化也作为库存优化关键目标来考虑。2. 明确库存优化边界供给链库存管理边界即供给链范围。在库存优化中，一定要明确所优化库存范围是什么。供给链结构有多种多样形式，有全局供给链，包含供给商、制造商、分销商和零售商各个部门；有局部供给链，分为上游供给链和下游供给链。在传统所谓多级库存优化模型中，绝大多数库存优化模型是下游供给链，即相关制造商（产品供给商）-分销中心（批发商）-零售商三级库存优化。极少有相关零部件供给商-制造商之间库存优化模型，在上游供给链中，关键考虑问题是相关供给商选择问题。3. 多级库存优化效率问题理论上讲，假如全部相关信息全部是可获，并把全部管理策略全部考虑到目标函数中去，中心化多级库存优化要比基于单级库存优化策略（非中心化策略）要好。不过，现实情况未必如此，当把组织和管理问题考虑进去时，管理控制幅度常常是下放给各个供给链部门独立进行，所以多级库存控制策略好处可能会被组织和管理考虑所抵消。所以简单多级库存优化并不能真正产生优化效果，需要对供给链组织、管理进行优化，不然，多级库存优化策略效率是低下。4. 明确采取库存控制策略在单库存点控制策略中，通常采取是周期性检验和连续性检验策略。在周期性检验库存策略中关键有（nQ, s, R）、(S,R)、(s, S, R)等策略，连续库存控制策略关键有（s, Q）和(s, S)两种策略。这些库存控制策略对于多级库存控制仍然适用。不过，到现在为止，相关多级库存控制，全部是基于无限能力假设单一产品多级库存，对于有限能力多产品库存控制是供给链多级库存控制难点和有待处理问题。 下面我们分别从时间优化和成本优化角度分别探讨多级库存优化控制问题。（一）基于成本优化多级库存优化基于成本优化多级库存控制实际上就是确定库存控制相关参数：库存检验期、订货点、订货量。在传统多级库存优化方法中，关键考虑供给链模式是生产-分销模式。也就是供给链下游部分。我们深入把问题推广到整个供给链通常性情形，图8-12所表示供给链模型。在库存控制中，考虑集中式（中心化）和分布式（非中心化）两种库存控制策略情形。在分析之前，首先确定库存成本结构。图8-12 多级供给链库存模型1. 供给链库存成本结构（1）维持库存费用（Holding Cost）Ch。在供给链每个阶段全部维持一定库存，以确保生产、供给连续性。这些库存维持费用包含资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。维持库存费用和库存价值和库存量大小相关，其沿着供给链从上游到下游有一个累积过程，图8-13所表示。图8-13 供给链维持库存费用累积过程hi为单位周期内单位产品（零件）维持库存费用。假如vi表示i级库存量，那么，整个供给链库存维持费用为：假如是上游供给链，则维持库存费用是一个汇合过程，而在下游供给链，则是分散过程。 （2）交易成本（Transaction Cost）Ct。即在供给链企业之间交易合作过程中产生多种费用，包含谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。交易成本随交易量增加而降低。交易成本和供给链企业之间合作关系相关。经过建立一个长久互惠合作关系有利于降低交易成本，战略伙伴关系供给链企业之间交易成本是最低。（3）缺货损失成本（Shortage Cost）Cs。缺货损失成本是因为供不应求，即库存Vi小于零时候，造成市场机会损失和用户罚款等。缺货损失成本和库存大小相关。库存量大，缺货损失成本小，反之，缺货损失成本高。为了降低缺货损失成本，维持一定量库存是必需，不过库存过多将增加维持库存费用。在多级供给链中，提升信息共享程度、增加供需双方协调和沟通有利于降低缺货带来损失。总库存成本为：C= Ch+Ct+Cs多级库存控制目标就是优化总库存成本C，使其达成最小。2. 库存控制策略多级库存控制策略分为中心化控制策略和非中心化策略，以下分别加以说明。（1）中心化库存控制现在相关多级库存中心化控制策略探讨不多，采取中心控制优势在于能够对整个供给链系统运行有一个较全方面掌握，能够协调各个节点企业库存活动。中心化控制是将控制中心放在关键企业上，由关键企业对供给链系统库存进行控制，协调上游和下游企业库存活动。这么关键企业也就成了供给链上数据中心（数据仓库），担负着数据集成、协调功效，图8-14所表示。图8-14 供给链中心化库存控制模型中心化库存优化控制目标是使供给链上总库存成本最低，即：理论上讲，供给链层次是能够无限，即从用户到原材料供给商，整个供给链是n个层次供给链网络模型，分一级供给商、二级供给商、 、k级供给商，然后到关键企业（组装厂）；分销商也能够是多层次，分一级分销商、二级分销商、三级分销商等，最终才到用户。不过，现实供给链层次并不是越多越好，而是越少越好，所以实际供给链层次并不很长，采取供给-生产-分销这么经典三层模型足够说明供给链运作问题。图8-15为三级库存控制供给链模型。各个零售商需求Dit是独立，依据需求改变做出订货量为Qit，各个零售商总订货汇总到分销中心，分销中心产生一个订货单给制造商，制造商依据产品决定生产计划，同时对上游供给商产生物料需求。整个供给链在制造商、分销商、零售商三个地方存在三个库存，这就是三级库存。这里假设各零售商需求为独立需求，需求率di和提前期LTi为同一分布随机变量，同时系统销售同一产品，即为单一产品供给链。这么一个三级库存控制系统是一个串行和并行相结合混合型供给链模型，建立以下控制模型：minCmfg+ Ccd+ Crd这里，第一项为制造商库存成本，第二项为分销商库存成本，第三项为零售商库存成本。相关订货策略采取连续检验还是周期性检验问题，标准上讲二者全部是适用，但各有特点。问题在于采取传统订货策略是相关参数确实定和供给链环境下库存参数应有所不一样，不然不能反应多级库存控制思想。所以，不能根据传统单点库存控制策略进行库存优化，必需寻求新方法。根据传统固定量订货系统，其经济订货量为：假如我们把这个算法作为多级库存各个阶段供给商或分销商订货策略，那么就没有表现供给链中心化控制思想。为何呢？因为这么计算实际库存信息是单点库存信息，没有考虑供给链整体库存状态，所以采取这么计算方法实际上是优化单一库存点成本而不是整体供给链成本。那么，怎样表现供给链这种集成控制思想呢？能够采取级库存替换点库存处理这个问题。因为点库存控制没有考虑多级供给链中相邻节点库存信息，所以轻易造成需求放大现象。采取级库存控制策略后，每个库存点不再是仅检验本库存点库存数据，而是检验处于供给链整体环境下某一级库存状态。这个级库存和点库存不一样，我们重新定义供给链上节点企业库存数据，采取级库存这个概念：供给链级库存某一库存节点现有库存转移到或正在转移给其后续节点库存这么检验库存状态时不仅要检验本库存点库存数据，而且还要检验其下游需求方库存数据。级库存策略库存决议是基于完全对其下游企业库存状态掌握基础上，所以避免了信息扭曲现象。建立在Internet和EDI技术基础上全球供给链信息系统，为企业之间快速信息传输提供了确保，所以，实现供给链多级库存控制是有技术确保。 （2）非中心化控制策略非中心化库存控制是把供给链库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自依据自己库存成本优化做出优化控制策略，图8-16所表示。非中心化库存控制要取得整体供给链优化效果，需要增加供给链信息共享程度，使供给链各个部门全部共享统一市场信息。非中心化多级库存控制策略能够使企业依据自己实际情况独立做出快速决议，有利于发挥企业自己独立自主性和灵活机动性。图8-16 多级库存控制模式非中心化库存订货点确实定，可完全根据单点库存订货策略进行，即每个库存点依据库存改变，独立地决定库存控制策略。非中心化多级库存优化策略，需要企业之间协调性比很好，假如协调性差，有可能造成各自为政局面。（二）基于时间优化多级库存控制前面我们探讨了基于成本优化多级库存优化方法，这是传统做法。伴随市场改变，市场竞争已从传统、简单成本优先竞争模式转为时间优先竞争模式，这就是灵敏制造思想。所以供给链库存优化不能简单地仅优化成本。在供给链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间优化，比如库存周转率优化、供给提前期优化、平均上市时间优化等。库存时间过长对于产品竞争力不利，所以供给链系统应从提升用户响应速度角度提升供给链库存管理水平。为了说明时间优化在供给链库存控制中作用，我们看下面一个例子。图8-17显示了伴随时间推移，一个零售商从供给商取得库存水平和改变提前期关系。从图8-17能够看出，伴随提前期增加，库存量更大而且摆动更大。缩短提前期不仅能够维持更少库存而且有利于库存控制。