四川中腾能源20万吨年液化气深加工装置项目环境影响评价报告书.doc

四川中腾能源科技有限公司“20万吨/年液化气深加工装置项目”环境影报告书简本

一、建设项目概况
1.建设项目的地点及相关背景；
(1) 建设项目名称：20万吨/年液化气深加工装置项目
(2) 建设单位：四川中腾能源科技有限公司
(3) 建设项目性质：新建
(4) 项目建设地点：大英县工业集中发展区（梁家坝片区）
四川中腾能源科技有限公司已于2012年中旬在大英县工业集中发展区内实施了30万吨/年碳四改质项目，在该区域建成7万吨/年脱丙烷装置、30万吨/年碳四改质装置及罐区、配套的公辅设施，并已于2012年底投产。本项目位于企业在该园区已有30万吨/年碳四改质项目所在地北面700米处。本次项目建设不依托企业现有30万吨/年碳四改质项目配套的公辅和贮存设施。
本项目选址在大英县工业集中发展区内建设，位于大英县城市规划以外。企业计划在大英县工业集中发展区新征地约740亩作为综合生产区，用于逐渐完善企业产品链，后期还计划另征地110亩用于企业办公区的建设。本次项目用地位于拟建综合生产区的西面，占地面积约300亩，占地属园区规划的三类工业用地，其余440亩预留。大英县城乡规划管理局以《建设项目选址意见书》（编号：2012字第0046号），同意本项目选址。
　　2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；
　1）项目主要建设内容及工程特性：

类别
建设内容
主要环境问题
施工期
营运期
主体工程
生产装置区
（露天）
主装置：20万吨/年产能，配置芳构化反应器、切割塔、吸收解吸塔、稳定塔、冷凝器、分液罐、回流罐、各类生产用泵等配套设备。
附属装置：脱丙烷塔、脱戊烷塔、脱苯塔和轻芳烃精致塔以及各装置配套的冷凝器、回流罐各类泵等。
施工废水、生活污水、扬尘、噪声弃渣、弃土、生活垃圾、
植被破坏、水土流失和交通影响等
废气、噪声
辅助
工程
导热油系统
190℃和290℃导热油炉系统各1套，每套1200万大卡。并配套相应的导热油管路，设保温设施。
废气、固废
加热炉
设置3台芳构化反应加热炉，两用一备。
废气
地面火炬
1台60吨/小时高的地面火炬系统，三级燃烧系统。
废气
空氮站
空压机：供气能力200Nm3/h空压机三台；
制氮机：一套300Nm3/h变压吸附制氮。
废水、噪声、固废
循环水系统
冷却水最大循环量2600m3/h，本次项目1037m3/h。
废水、噪声
控制室
设置1套分散型控制系统(DCS)
/
事故池
两座，单个有效容积6000m3
/
灌区围堰
液体罐区设置有效容积5000m3的围堰。
/
储运工程
装卸车区
占地面积27000m3，可燃液体和液化烃两个装卸区。
噪声、尾气
储罐区
球罐区
原料气球罐3000m³×2，丙烷球罐3000m³×2，丁烷（芳后碳四）球罐3000m³×2，
初期雨水
浮顶罐区
苯储罐500 m³×1，轻芳烃储罐2000m³×2，重芳烃储罐500m³×1，液体管均为内浮顶储罐。
有机废气
初期雨水
道路设计
按宽9m（装置区）和6m设置，道路转弯半径为12m。
/
公用
工程
供水
新水引自发展区自来水管网。
/
供电
双回路电源供电，厂区内设变电所。
噪声
供气
燃料气：使用项目装置自产的干气；
天燃气：引自发展区天燃气管网。
/
污水收集处理系统
主要装置为：①容积384m³的隔油沉淀池1座；
②容积为500m³的污水预处理池1座；
③容积672m³的初期雨水收集池1座。
并配套相应管线和截留设施。
废水、噪声污泥等
消防系统
配备水消防和泡沫消防系统，配备干粉和CO2灭火器等，厂区设12000消防水池一座。
废水，固废
办公生活
临时厂区办公室
板房，含办公室、门卫、接待室、休息室、备件库和临时会议室等。
垃圾、污水和油烟

2）生产工艺：
该工艺原料液化气进入反应系统，经汽化、升温后进入加热炉，加热到反应温度后进入芳构化反应器（反应催化剂为低碳芳构化DLP-2型改性纳米分子筛（ZSM-5）催化剂，反应温度450-550℃，压力1.3-1.6MPa），反应后的物料经换热、冷凝、冷却至40℃后进入气液分离罐，进行初步分离，分离后的气相及液相分别进入分馏系统，分离得到丁烷（主要包括正丁烷和异丁烷）、轻芳烃和重芳烃；脱戊烷塔出来的戊烷油与轻芳烃混合，作为产品销售。产生的干气用于本装置的加热炉作燃料，剩余部分送导热油炉作燃料。
产品关联及去向见图1：
C5
脱戊烷塔
脱苯塔
戊烷油
轻芳烃
轻芳烃精制
重芳烃
产物分离系统

芳构反应器
原料液化气

芳构化反应系统
球罐
球罐
干气
吸收解
塔
稳定塔
芳后C4
（优质液化气）
脱丙烷塔
丙烷
球罐
加热炉和导热油炉做燃料

液相

气液分离

气相

部分

塔底
C4

塔顶

浮顶罐

浮顶罐

浮顶罐
苯

图1 项目总体生产工艺、产品关联及去向示意图
项目芳构化反应系统工艺流程及产污位置见图2，项目产物分离系统工艺流程及产污位置见图3。
原料液化气
冷却器
芳构反应器
进料换热器
反应加热炉
导热油炉
干气
吸收解吸塔

底物料
气化
气液分离器
进入后续产物分离系统
废催化剂、废惰性瓷球

供热△

排空
烟气
燃料
烟气

导热油
原料气
球罐
天然气
污水处理站
富余干气
液相
气相

供热△

生产厂家回收再利用
储罐切水

图2 芳构化反应系统生产工艺流程及产污环节图

稳

定

塔
冷凝器
部分
塔底
回流
部分
回流罐
脱戊烷塔
回流罐
冷凝器
塔底
塔顶
脱苯塔
回流罐
冷凝器
冷凝器
塔顶
切割塔
冷凝器
回流罐
塔底
塔底
吸收解吸塔塔底物料
脱丙烷塔
塔顶
不凝气G3
塔顶
戊烷油
苯产品
不凝气G5
回流罐
并管
做加热炉燃料
不凝
气G1
不凝气G2
重芳烃产品
冷凝器
液化气产品
塔底
丙烷产品
返回芳构反应器
不凝气G4
轻芳烃产品
塔顶

图3 产物分离系统工艺流程及产污环节图
3）生产规模及建设周期
装置规模：四川中腾能源科技有限公司拟在大英县工业集中发展区内建成一套设计规模为年加工液化气20万吨装置及相应灌区和配套的公辅设施。
产品方案：轻芳烃、重芳烃和苯，还包括丁烷（芳后碳四即优质液化气）、丙烷和干气副产品。
4）项目投资
项目总投资约33679万元，项目环保投资1080万元，占总投资的3.2％。
3.建设项目规划选址、产业政策符合性
1）产业政策符合性
本项目不属于国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的鼓励类、限制类和淘汰类，即属于允许类。该项目由大英县发展和改革局以《企业投资项目备案通知书》（备案号：川投资备[51092312092101]0033）同意备案。
2）规划选址符合性
四川中腾能源科技有限公司20万吨/年液化气深加工装置项目拟选址在大英县工业集中发展区内建设，为大英县城市总体规划中的工业用地。项目所在工业集中发展区产业定位为：发展化工、纺织、食品、机械加工、塑料、建材等产业。本项目属石油化工，符合大英县工业集中发展区入驻条件。大英县城乡规划管理局以《建设项目选址意见书》（编号：2012字第0046号），同意本项目选址；大英县工业集中发展区管委会出具了证明，证明本项目选址场地处于规划的化工区内，符合工业区规划。
项目所在区域主要地表水体为郪江，项目被郪江三面环绕，根据大英县水务局《关于四川中腾能源科技有限公司烷烃液化气深加工装置项目防洪有关要求的函》（大水函[2012]80号）可知：所在地郪江河段100年一遇洪水水位为304.7米，设计堤高程为305.7米，厂区设计最低地坪高程应在305.7米高程以上。本项目拟建厂址高程为306.00m~308.70m，厂区最低地坪高程高于大英县水务（大水函[2012]80号文）局提出的防洪要求305.7m，因此项目选址符合郪江行洪要求。
综上，拟选厂址周边配套设施齐全，交通方便快捷，无重大环境制约因素。根据规划，厂区周围均为工业用地，无对环境有特殊要求的工业企业入驻。本项目对周边环境的主要影响因素是噪声和有机废气，经采取有效的治理措施后，对外环境无重大影响。项目选址从环保角度讲可行。
（二）建设项目周围环境现状
本项目位于大英县工业集中发展区内东部的梁家坝，企业计划共征地约740亩，其中本次用地面积300亩，剩余用地为企业预留用地，企业计划征地西北东三面由郪江围绕，企业用地范围内席家沟村住户目前已基本上由园区搬迁完毕，本项目厂区也已经开展场平工作。企业用地范围周边主要为园区内未搬迁的住户和园区外住户，南面和西面住户随着园区建设已基本搬迁完毕，厂区周边住户主要为北面的聂家坝村住户和东面的青坪村景家坝村住户，其它村镇住户均距离较远。
项目所在区域主要地表水体为郪江，位于项目西、北和东三面约50米处，其主要水体功能为农灌和工业用水。项目所在地郪江河段100年一遇洪水水位为304.7米，设计堤高程为305.7米，本项目拟建厂址高程为306.00m~308.70m，设计最低地坪高程高于305.7米，符合郪江行洪要求。郪江项目排口下游至涪江汇入口范围(约23km)内无地表水饮用水源取水口等敏感点。项目所在区域外环境关系见附图。
项目所在区域周围评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文物保护单位等特殊环境敏感区，外环境关系见下表：
序号
名称
方位、厂界距离
保护目标概况
备注
1
大英县蓬莱镇
西厂界约5km
大英县城所在地，总人口约2万人
大英县城
2
席家沟村
厂址位置
(工程搬迁完成)
约300人
项目所在村落，逐步实施搬迁
3
聂家坝村聚集点
西北厂界700m
约200人
园区内村落，逐步实施搬迁
4
石长村聚集点
东南厂界900m
约60人
5
青坪村聚集点
东厂界面1km
约80人
园区外村落
6
五一村聚集区
东南厂界1.8km
约500人，含中小学、石门广播电视台、青坪村和五一村卫生站等
园区外村镇，隆盛镇场镇所在村
7
聂家坝住户
西北厂界350m
18户约50人
聂家村聂家坝和青坪村景家坝住户，位于郪江对岸，距离为最近住户到厂界距离
8
景家坝住户1
北厂界250m
10户约30人
9
景家坝住户2
东北厂界300m
2户约6人
10
景家坝住户3
东北厂界650m
2户约6人
11
景家坝住户4
东北厂界700m
8户约25人
12
聂家坝村小学
西北厂界750m
师生约150人
小学
13
石门小学
东南厂界1.9km
师生约300人
小学
14
石门初中
东南厂界2km
师生约200人
初中
15
成南高速
西北厂界900m
成都—南充
高速公路
16
成达铁路
南厂界1.5km
成都—达州
高铁
17
郪江
西北厂界50m
涪江支流
地表水
2.建设项目环境影响评价范围
环境空气：根据建设项目评价区域地形条件，按照环《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ/2.2-2008)要求，确定评价范围为厂界5×5km2范围内。
地表水：郪江——污水处理厂排放口上游500m至下游3km河段。
噪声：项目厂界周围200m范围内区域。
环境风险：评价范围为厂界5×5km2范围内。
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
　1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况
　1）项目污染物产生及治理排放去向一览表见下表：

污染物
污染单元/源
污染因子/性质
处理设施及去向
大气污
染物
加热炉燃烧废气
（燃料：干气）
燃烧烟气
（烟粉尘、SO2、NOX）
20m高烟囱直接排放
导热油炉燃烧废气
（燃料：干气、天然气）
燃烧烟气
（烟粉尘、SO2、NOX）
20m高烟囱，直接排放
各塔冷凝器不凝气
有机不凝气
（非甲烷总烃、H2S）
通入加热炉燃烧，随加热炉烟气排一并排放
无组织
浮顶罐区
储罐“大小呼吸气”
（非甲烷总烃）
呼吸气回收系统冷凝回收,不凝气送加热炉燃烧，少量无组织排放
生产装置区
跑冒滴漏
（非甲烷总烃）
无组织排放
装卸区
水污
染物
原料球罐切水
含油废水
（石油类，少量SS）
含油废水隔油沉淀后，同生活污水一并经厂区污水预处理设施预处理后排入大英县城市污水处理厂
地坪冲洗废水
初期雨水
空氮站含油废水
生活污水
CODcr、SS和氨氮等
冷却循环系统排水
浓水（盐类）
排入雨水管网
固体
废物
芳构化反应器
废催化剂
由生产厂家回收处置
废物瓷球
由生产厂家回收处置
导热油炉和管道
废导热油
由生产厂家回收处置
空氮站
废吸附剂
由生产厂家回收处置
污水处理系统
隔油池油泥
废油、废渣
有资质的危险废物处置单位处置
沉淀捞渣
废渣、污泥
由当地环卫部门统一收运，送大英县垃圾填埋场卫生填埋
生活垃圾
生活垃圾

加热炉烟气中污染物产生及排放情况见下表：
排放源
污染物
风量(m3/h)
排放情况
备注
浓度(mg/m3)
速率(kg/h)
排放量(t/a)*
H=20m
(2根)
加热炉
TSP
2×4000
2.09
2×0.0084
0.134
SO2
8.20
2×0.0328
0.525
NOx
31.58
2×0.1265
2.02
《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)二级
烟尘排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤5.9kg/h
SO2排放浓度≤550mg/m3，排放速率≤4.3kg/h
NOx排放浓度≤240mg/m3，排放速率≤1.3kg/h
*注： 740t/a不凝气+1102t/a干气燃烧染物的排放量。

项目导热油炉污染物产生及排放情况见下表：
排放源
污染物
烟气量
(m3/h)
产生及排放情况
备注
浓度(mg/m3)
速率(kg/h)
排放量(t/a) *
导热油炉
TSP
2×12000
13.18
2×0.158
2.53
H=20m
(2根)
SO2
11.30
2×0.1355
2.17
NOx
85.00
2×1.105
17.68
《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)二级
烟尘排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤5.9kg/h
SO2排放浓度≤550mg/m3，排放速率≤4.3kg/h
NOx排放浓度≤240mg/m3，排放速率≤1.3kg/h
*注： 6150t/a天然气+5858t/a干气燃烧染物的排放量。
无组织污染物排放面源及无组织排放量见下表：
面源名称
面源面积（m2）
污染因子
排放速率（kg/h）
排放量（t/a）
浮顶罐区
2500
非甲烷总烃
4.036
35.351
苯
0.723
6.341
装置区
15400
非甲烷总烃
2.5
20
装卸区
27000
非甲烷总烃
1.018
8.146
苯
0.069
0.551
项目废水产生及排放情况见下表：
类别
废水量
（m3/d）
项目
污染物
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
石油类
生活污水
9.4
浓度（mg/L）
500
300
400
30
——
产生量（t/a）
1.55
0.93
1.24
0.093
——
液化气切水
1
浓度（mg/L）
1000
600
500
20
60
产生量（t/a）
0.33
0.198
0.165
0.007
0.020
地坪冲洗水
5
浓度（mg/L）
400
250
800
8
20
产生量（t/a）
0.66
0.413
1.32
0.013
0.033
空氮站含
油废水
1
浓度（mg/L）
600
400
350
8
80
产生量（t/a）
0.198
0.132
0.116
0.003
0.026
初期雨水
5
浓度（mg/L）
400
250
600
8
20
产生量（t/a）
0.66
0.413
0.99
0.013
0.033
厂区污水处
理系统进水
21.4
浓度（mg/L）
481.17
295.38
542.48
18.27
15.86
产生量（t/a）
3.398
2.086
3.831
0.129
0.112
厂区污水处
理系统出水
21.4
浓度（mg/L）
300
100
150
15
5
排放量（t/a）
2.12
0.71
1.06
0.106
0.035
大英县城市生活污水处理厂进水
21.4
浓度（mg/L）
300
100
150
15
5
产生量（t/a）
2.12
0.71
1.06
0.106
0.035
大英县城市生活污水处理厂出水
21.4
浓度（mg/L）
60
20
20
8
3
排放量（t/a）
0.42
0.14
0.14
0.06
0.02
GB8978-1996三级标准
500
300
400
/
20
GB18918-2002一级B标准
60
20
20
8
3
固体废物的产生及处置情况见下表：
类别
产生量
处置方式
削减量
排放量
废催化剂
（两年一次）
108
由催化剂生产厂家回收处置
112.5
0
废导热油
20
返回生产厂家处置
20
0
废惰性瓷球
1.5
全部返回生产厂家
1.5
0
废吸附剂
0.05
全部返回生产厂家处置
0.05
0
厂区污水处理系统
隔油池油泥
0.2
全部交四川盛马化工股份有限公司大英石化有限责任公司处理
0.2
0
捞渣
3
送大英县垃圾填埋场卫生填埋
0
3
生活垃圾
31
由当地环卫部门统一收集处置
0
31
项目噪声源治理措施及处置效果见下表：
序号
产生源
单台设备
噪声值(dB)
位置及数量(台)
治理措施
室外
声级值(dB)
1
空压机
110
空氮站：4
厂房隔音、设备减振、消声
85
2
压缩机
110
装置区：2
设备减振、消声
85
3
风机
100
装置区：5
设备减振、消声
85
4
各类生产用泵
85
装置区：18
隔音、设备减振
75
全厂污染物产生及排放情况汇总见下表：
污染源
污染物
产生量(t/a)
排放量(t/a)
削减量(t/a)
大气
污染物
TSP
2.664
2.664
0
SO2
2.695
2.695
0
NOx
19.7
19.7
0
无组织
非甲烷总烃
63.497
63.497
0
苯
6.892
6.892
0
水污染物
CODcr
3.398
2.12（0.42）
1.278（2.978）
BOD5
2.086
0.71（0.14）
1.376（1.946）
SS
3.831
1.06（0.14）
2.771（3.691）
NH3-N
0.129
0.106（0.06）
0.023（0.069）
石油类
0.112
0.035（0.02）
0.077（0.092）
注：括号中为进入污水处理厂的排放量与消减量。
项目总量控制污染物、特征污染物排放情况见下表，单位t/A：
项目
总量控制污染物
特征污染物
污染物
TSP
SO2
NOx
CODcr
NH3-N
非甲烷总烃
苯
石油类
建议总
量指标
2.664
2.695
19.7
2.12（0.42）
0.106（0.06）
63.497
6.892
0.035
（0.02）
注：括号中为进入污水处理厂的排放量与消减量。
2.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
大气环境影响分析：本项目在全年正常生产过程中所排放的大气污染物均不会导致项目所在区域环境空气质量超标，装置副产干气和不凝气均作为燃料供反应装置加热炉和导热油炉使用，不外排。项目导热油炉和加热炉烟气排放浓度和排放速率均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求；本评价以浮顶罐区边界向外100米划定卫生防护距离；以装置区边界50米划定卫生防护距离；以装卸区边界100米划定卫生防护距离，在该范围内目前无农户、学校等环境敏感点分布，本环评要求今后在该范围内也不得建设居住区、学校、医院等环境敏感区域；项目无组织排放的有机废气在厂界内已达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准中的相关要求，即达到相关环境质量标准的范围均控制在项目厂界以内，故本项目不需划定大气环境防护区域。
地表水环境影响分析：项目产生的废水包括炼厂液化气切水、地坪冲洗水、空氮站废水、初期污染雨水和生活污水。项目废水平时产生量约21.4m3/d，全部由厂区污水处理 系统理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后排入发展区污水管网，最终经大英县城市生活污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准排入郪江，不会对郪江地表水环境造成明显影响。
声环境影响分析：项目建成投产后，治理后的设备噪声对厂界声环境影响较小，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准；项目投产运行时，不会造成扰民影响。
地下水环境影响分析：项目生产、生活用水均不取用地下水；项目所在地不属于潜水含水层且包气带岩性渗透性强的地区、地下水与地表水联系密切地区、不利于地下水中污染物稀释、自净的地区、多含水层系统且层间水力联系较密切的地区。
项目将对厂区内各主要生产管道、设备采取防腐措施；厂区地面全部采取硬化措施；同时对碳装置区、罐区(含围堰区)、危废暂存场、装卸区操作地面做防渗，对污水处理站、事故池池体采用土工膜进行防渗。采取上述措施后，项目正常生产过程不会对地下水环境造成影响。
风险影响分析：本次环评风险评价以灌区储罐泄漏且未发生燃爆和火灾状况下事故废水入河，作为最大可信事故，企业拟采取的风险事故防范及应急措施具有针对性，可将风险事故对环境的影响降至可接受水平。企业拟采取的风险防范措施及应急预案从环境保护角度可行。
4.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。
　运行期厂区环境监测、管理计划如下：
污染源监测
类别
监测点位
监测项目
监测频率
废气
加热炉烟囱
TSP、SO2、NOx
1次/年
厂区无组织排放监控点
非甲烷总烃、苯
1次/半年
废水
总排口
流量、CODcr、NH3-N、石油类
1次/年
噪声
厂界外1m处
等效连续A声级
1次/半年
（四）公众参与
1.公开环境信息的次数、内容、方式等
本项目公众参与调查主要采用的方法为发放调查表格。
网上公示：大英县人民政府门户网站（）上对项目及其环评的开展情况进行了2次公示。第一次公示时间：2012年11月5日至19日；第二次公示及本简本已于2013年2月26日在英县人民政府门户网站上公示。
除网上公示外，还发放调查表100份，调查哦收回100份，回收率为100%，调查结果表明，支持项目建设的有91人，9人无所谓，无人反对。
（五）环境影响评价结论
四川中腾能源科技有限公司20万吨/年液化气深加工装置项目符合国家现行产业政策，选址符合大英县城市总体规划和大英县工业集中发展区规划；拟采用的生产工艺先进、成熟、可靠，符合清洁生产要求；项目采取的污染治理措施技术经济可行，排放污染物能够达到国家和行业规定的标准，对评价区域环境质量的影响不明显。项目对外环境的环境风险影响处于可接受水平，风险防范措施及应急预案切实可行。只要严格落实环境影响报告书提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目污染物达标排放，认真落实环境风险的防范措施及应急预案，则本项目在大英县工业集中发展区内征地建设从环保角度可行。
（六）联系方式
建设单位：四川中腾能源科技有限公司
地址：大英县席家沟四川中腾能源科技有限公司
    联系人：廖建权 电话：[phone]
    环境影响评价单位：四川省环境保护科学研究院
    地址：成都市人民南路四段18号 　　邮编：610041
    联系人：李大鹏  电话： [phone]
传真：[phone]

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